الصفحة الرئيسية للصيانة الإجراءات الإرشادية تركيب مخرطة غرفة العِدَّة - NGC
Last updated: 04/08/2021

تركيب مخرطة غرفة العِدَّة - NGC

مقدمة

يوضح هذا الإجراء لك كيفية تثبيت مخرطة غرفة العِدَّة.

الأدوات المطلوبة:

  • قدة تسوية دقيقة، بتقسيم 0.0005"
  • أداة تسوية مزدوجة T-2181A CNC 
  • قضيب محاذاة عمود الدوران T-2113 - A2-5 بالنسبة لـ TL-1/TL-2/TL-1-EDU
    • قضيب محاذاة عمود الدوران
  • T-1312  - A2-6 بالنسبة لـ  TL-1/TL-2/TL-1-EDU

أدوات براغي ضبط الاستواء

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

قم بإزالة مثبطات الصدأ

لسهولة الإزالة، استخدم كاشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم إما منظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته باستخدام منشفة ورشة. يُوصى بوضع الكحول المعدني أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمقاومة الصدأ.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

ملاحظة: المنتج ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه عادةً بشكل مماثل للزيت المستخدم.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

مثبطات الصدأ - صحيفة بيانات السلامة (SDS)

توصيل الهواء

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

التركيب الكهربائي

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة شديدة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات العزم  لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع مستند Minimill/SMinimill - التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

افحص جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات. يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

إزالة أقواس الشحن

أزل الباب المؤدي إلى كتيفة حمل وحدة التحكم المتنقلة [1].

أزل كتيفة الشحن المتدلية [2].

أزال برغيي الباب الاثنين [3].

أزل الشريحة المستعرضة المؤدية إلى كتيفة شحن مبيت عمود الدوران [4].

تسوية الماكينة

1

اجعل خلوص كل محور صفرًا مرة واحدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.

كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط ارتفاع الماكينة باستخدام مسامير تسوية على ارتفاع 3.0" فوق الأرضية. قم بتدوير كل برغي حتى تتميز جميعها بنفس مقدار الشد.

حرك الغُرَاب المتحرك إلى الوضع الرئيسي

ضع أداة T-2181A في الشريحة المستعرضة بحيث يكون المستوى الكبير موازيا للمحور X.

3

ادفع البرج دفعًا خفيفًا إلى مركز المحور X ثم ادفع البرج دفعًا خفيفًا إلى مركز المحور Z.

انظر إلى المستوى الأصغر الموازي للمحور Z وارفع المسمار اللولبي 4 أو اخفضه لجعل فقاعة الميزان في المنتصف.

الآن، انظر إلى المستوى الأكبر الموازي للمحور X وارفع المسمار اللولبي 1 أو اخفضه لجعل فقاعة الميزان في المنتصف.

للتحقق من الانحراف في الماكينة حرّك البرج الدوّار على طول المحور Z عائدًا حتى وضعه الرئيسي.

باستخدام المستوى الأكبر، ارفع البرغي أو اخفضه لجعل الفقاعة في منتصف الميزان، وانتظر لمدة 10 ثوانٍ حتى تستقر الفقاعة.

حرِّك البرج مرة أخرى للخلف نحو عمود الدوران إلى أبعد نقطة ممكنة وارفع المسمار اللولبي 1 أو اخفضه لجعل فقاعة الميزان في الوسط. استمر في تحريك البرج الدوّار من الوضع الرئيسي إلى عمود الدوران واضبط المسمارين اللولبين 1 و2 حتى يزول الانحراف. 

اربط صواميل القفل بإحكام للتأكد من عدم رفع البراغي أو خفضها.

تحقق من أن الماكينة مستوية وذلك من خلال تحريك البرج الدوّار على طول المحور Z والتحقق من الانحراف ومواصلة الضبط حتى تستوي.

فحص مسح عمود الدوران

تآكل شريط المحاذاة

  • الحد الأقصى لخطأ القطر المسموح به يساوي 0.0001 (0.0025 مم)" عند كل طرف.

خطأ في الجزء العلوي من القضيب:

  • خطأ الحد الأقصى المسموح به يساوي 0.0005"/10" (0.012 مم/ 254 مم).

خطأ في الجزء الجانبي من القضيب:

  • خطأ الحد الأقصى المسموح به يساوي 0.0005"/10" (0.012 مم/ 254 مم).

ملحوظة: في حالة تجاوز عمود الدوران مستوى المسح، تأكد من صحة مستوى الماكينة.

تشغيل الماكينة

1

اختبار عمل سائل التبريد

  • وصِّل مضخة سائل التبريد.
  • شغِّل سائل التبريد عن طريق الضغط على  [COOLANT] في وحدة التحكم المتحركة.

2

تثبيت مقبض الاهتزاز عن بُعد الملون

  • إذا كانت الماكينة تتضمن خيار مقبض الاهتزاز عن بُعد الملون، فنفذ إجراء التركيب

للحصول على دليل حول كيفية تنفيذ  إجراء تركيب مقبض الاهتزاز عن بُعد الملون يُرجى الاطلاع على:

تركيب مقبض الاهتزاز عن بُعد الملون (RJH-C)

3

تركيب مقبض الاهتزاز عن بُعد باللمس

  • إذا كانت الماكينة تتضمن خيار مقبض الاهتزاز عن بُعد باللمس، فنفذ إجراء التركيب

للحصول على دليل حول كيفية تنفيذ  إجراء تركيب مقبض الاهتزاز عن بُعد باللمس يُرجى الاطلاع على:

تثبيت RJH-T

4

  • انتقل إلى MDI. اكتب S500 M3؛ واضغط على  [ENTER]. تأكد من أن الماكينة ليست في وضع الإعداد. تحقق من المفتاح نحو جانب وحدة التحكم.
  • افتح الباب واضغط على  [CYCLE START]. يجب أن تشير الماكينة لإغلاق الباب واضغط  [CYCLE START].
  • أغلق الباب واضغط  [CYCLE START]. يجب أن يمتد مسمار التعشيق ويبدأ عمود الدوران في الدوران.
  • حاول فتح الأبواب أثناء فتح الأقفال. 
  • يجب ألا يتوقف عمود الدوران عن الدوران ولكن إذا توقف، فتلزم إعادة الضبط. 

5

ميزات سلامة الاختبار

  • اختبر مفتاح قفل الذاكرة عن طريق التحقق من أنه لا يمكن إجراء تغييرات في الإعدادات أو البرامج أثناء وجوده في وضع القفل [1].
  • اختبر مفتاح وضع التشغيل/الإعداد عن طريق التحقق من أن وظائف الماكينة يمكن إجراؤها في وضع الإعداد [2]، أثناء وضعية فتح القفل.
  • تحقق من تركيب القفل وجهاز التشغيل & وأن الكابل موجَّه بشكل صحيح.
  • تحقق من تركيب مزلاج نافذة (أو باب وصول T/S)  على كل نافذة جانبية.
  • تحقق من تعشيق المزلاج لإبقاء النافذة أو الباب  في الموضع العلوي.
  • تحقق من تركيب قفل  نافذة أو باب على كل نافذة جانبية.
  • تحقق من إغلاق أقفال  النوافذ والأبواب في الموضع السفلي.
  • تحقق من عمل جميع أقفال أبواب المخرطة مثل النوافذ والأبواب المذكورة أعلاه.

6

تثبيت العجلات اليدوية الإلكترونية

  • إذا كانت ماكينتك تتضمن خيار العجلة اليدوية E، فأجرِ عملية التثبيت.

للحصول علي دليل حول كيفية تنفيذ عملية تثبيت العجلة اليدوية E، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت العجلة اليدوية الإلكترونية

7

تثبيت مخنقة المخرطة

  • إذا كانت ماكينتك تتضمن خيار مخنقة المخرطة، فنفذ عملية التثبيت.

للحصول على دليل حول كيفية تنفيذ عملية تثبيت مخنقة المخرطة، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت مخنقة المخرطة

8

تثبيت كاميرا بخاصية واي فاي

  • إذا كانت الماكينة تتضمن خيار كاميرا Wi-Fi، فنفذ إجراء التركيب

للحصول على دليل حول كيفية تركيب كاميرا Wi-Fi، يُرجى الاطلاع على:

تركيب كاميرا Wi-Fi

الجدول الزمني لصيانة المخرطة

يمكنك الحفاظ على تشغيل ماكينات Haas لديك بأداء أمثل مع تجنب زمن التوقف غير المتوقَّع. يسمح لك برنامج الصيانة بإدارة الجدول الزمني بدلًا من التعرض لأحداث مفاجئة في أوقات غير ملائمة. يُرجى الاطلاع على الرابط أدناه لمعرفة فترات الصيانة المُوصى بها.

الجدول الزمني لصيانة المخرطة