이 절차는 툴룸 선반을 설치하는 방법을 보여줍니다.
필요한 도구:
참고: 와셔의 방향 [3]이 중요합니다. 와셔의 원뿔 부분이 성형품에 맞닿아 있어야 합니다. 그림을 참조하십시오.
제거하기 쉽도록 먼저 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 대부분의 방청제를 제거한 다음 WD-40 또는 다른 PH 중성 탈지제를 사용하여 모든 웨이 커버 및 방청제로 코팅된 다른 비도장 표면에 분무하십시오. 제거하기 전에 몇 분 동안 담가 두십시오. 그런 다음 샵 타월을 사용하여 제거합니다. 방청제를 두껍게 바른 경우, 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 제거합니다.
: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9
중요: 스카치 브라이트 또는 금속 스크레이퍼를 사용하지 마십시오. 웨이 커버가 긁힙니다. 또한, 웨이 커버의 오염을 피하려면 끈적한 잔류물로 밀봉합니다. 모든 방청제가 제거될 때까지 축을 움직이지 마십시오.
참고: 이 제품은 위험하지 않고 지용성이며 일반적으로 폐기할 수 있지만 사용한 오일로 폐기합니다.
윤활 패널에 공기 공급 장치를 연결하십시오.
참고: 공기 요구 사항은 윤활 캐비닛 도어에 있는 라벨을 참조하십시오.
위험: CNC에 필요한 전기 서비스 작업은 매우 위험합니다. 라인을 CNC에 연결하기 전에 CNC에 대한 모든 전원을 끄고, 소스에 록아웃-태그아웃해야 합니다. 그러나, 이러한 경우가 아니거나, 어떻게 하는지 확실하지 않은 경우, 계속하기 전에 적절한 사람과 확인하거나 필요한 도움을 받으십시오. 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하기 위해 AC 전압 감지기를 이용해 수신 라인을 확인하십시오.
초기 제어 검사
위험: 이때 기계와 전기적으로 연결되어 있지 않아야 합니다. 전기 패널을 닫고 잠궈야 합니다. 주 스위치가 켜져 있으면, 회로기판과 논리 회로를 포함한 전기 패널에 고압 전류가 흐르며 일부 구성 요소는 고온에서 동작합니다. 따라서, 패널에서 작업할 때는 각별히 주의하십시오.
1-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다. 두 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1 및 L3 단자에 연결합니다.
3-상 기계: 와이어 커버에 각 전원 리드를 삽입합니다. 세 개의 전원 리드를 주회로 차단기 상단의 L1, L2 및 L3 단자에 연결합니다.
단자의 왼쪽에 있는 접지 버스에 별도의 접지선을 연결합니다.
참고: 리드가 실제로 단자 블록 클램프에 들어가도록 하십시오. (연결 상태가 좋지 않으면 기계가 간헐적으로 작동하거나 서보 과부하와 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.) 확인하려면 나사를 조인 후 와이어를 당기십시오.
라인 전압이 기계에 연결된 후, 주회로 차단기(후면 캐비닛의 오른쪽 상단에 있음)가 꺼져 있는지 확인하십시오. 록 아웃/태그 아웃을 제거하고 소스의 전원을 켭니다. 디지털 전압계 및 적절한 안전 절차 사용:
1상 기계: 주회로 차단기에서 L1 및 L3 사이의 AC 전압을 측정합니다. AC 전압은 220-250V 사이 여야합니다.
참고: 이 전압보다 낮거나 높으면 저/고 전압 경보가 발생할 수 있습니다.
3상 기계: 주회로 차단기에서 전체 3쌍 상 사이의 AC 전압을 측정합니다. AC 전압은 195V와 260V 사이 여야합니다(고압 옵션의 경우 360과 480V).
참고: 많은 산업 분야에서 넓은 전압 변동은 일반적인 현상입니다. 기계가 작동하는 동안 기계에 공급되는 최소 및 최대 전압을 알아야 합니다. US National Electrical Code는 기계가 평균 공급 전압 주위에서 +5% ~ -5%의 편차로 작동해야 한다고 명시합니다. 라인 전압에 문제가 있거나 낮은 라인 전압이 의심되는 경우 외부 변압기를 사용할 수 있습니다. 전압 문제가 의심되는 경우 평소 하루 동안 1-2 시간마다 전압을 점검하여 평균에서 +5% 또는 -5% 이상 변동하지 않는지 확인해야 합니다.
중요: 주회로 차단기를 끈 상태에서.
후면 캐비닛의 오른쪽 하단에 있는 변압기 탭을 확인합니다.
1상 기계: 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 커넥터로 이동해야 합니다.
3상 기계: 74, 75 및 76으로 라벨링된 입력 전압 케이블은 위 단계에서 측정된 평균 전압에 해당하는 단자 블록 트리플로 이동해야 합니다.
변압기 T5는 주 접촉기에 전원을 공급하는 데 사용되는 24VAC를 공급합니다. 240 및 400V 기계에 사용하기 위해 두 가지 버전의 변압기가 있습니다. 240V 변압기에는 변압기에서 약 2인치 떨어진 곳에 2개의 입력 커넥터가 있어 180-220V 또는 221-240V에 연결할 수 있습니다. 220V-240V RMS 입력 전원이 있는 사용자는 221-240V로 표시된 커넥터를 사용해야 하고 190-220V 입력 전원이 있는 사용자는 180-220V로 표시된 커넥터를 사용해야 합니다. 올바른 입력 커넥터를 사용하지 않으면 주 접촉기가 과열되거나 주 접촉기가 안정적으로 작동하지 않을 수 있습니다.
480V(옵션) T5 변압기에는 340-380V, 381-440V 및 441-480V로 표시된 3개의 입력 커넥터가 있습니다. 340-380V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 340-380V 커넥터를 사용해야 하고 380V-440V 50Hz 전원을 사용하는 사용자는 381-440V 커넥터를 사용해야 합니다.
중요: 주회로 차단기를 ON으로 설정하십시오. 과열된 구성 요소의 냄새 또는 연기와 같이 문제의 증거를 확인하십시오. 이러한 문제가 나타나면 즉시 주회로 차단기를 OFF로 설정하고 작업을 진행하기 전에 공장에 문의하십시오.
전원이 켜진 후, 주회로 차단기의 하단 단자에서 전압을 측정하십시오. 입력 전원이 주차단기에 연결되는 경우의 측정 값과 같아야 합니다. 문제가 있으면 배선을 확인하십시오.
전면 패널의 전원 켜기 스위치를 눌러 제어 장치에 전원을 공급합니다.
진단에서 DC 전압 및 AC 라인 전압 게이지를 확인합니다. DC 전압 게이지는 310-360V 사이 여야 합니다. AC 라인 전압은 90 ~ 105% 사이 여야 합니다. 전압이 이 한계를 벗어나면 전원을 끄고 2단계와 3단계를 다시 확인합니다. 전압이 여전히 이 한계를 벗어나면 공장에 문의하십시오.
장비 손상을 방지하기 위해 전력을 적절히 단계적으로 연결해야 합니다. 전원 공급 장치 조립 PC 보드에는 네온 표시등이 있는 "위상 감지" 회로가 포함되어 있습니다. 주황색 네온이 켜져 있으면(NE5) 페이징이 올바르지 않습니다. 녹색 네온이 켜져 있으면(NE6) 페이징이 정확합니다. 두 네온 표시등이 모두 켜져 있으면 와이어가 느슨한 것입니다. 연결을 확인하십시오. 소스 전원을 끄기로 설정하고 주회로 차단기에서 들어오는 전원 라인의 L1과 L2를 교체하여 페이징을 조정합니다.
위험: 페이징을 조정하기 전에 CNC에 모든 전원을 끄고 소스에서 록 아웃-태그아웃을 해야 합니다. AC 전압 감지기로 수신 라인을 항상 중복해서 확인합니다.
전원을 끄고 주회로 차단기를 OFF로 설정합니다. 도어를 닫고 걸쇠를 잠근 다음 전원을 다시 켭니다.
제어 캐비닛에서 키를 제거하여 작업장 관리자에게 인계합니다.
활성화
기계가 올바르게 배치되어 공기와 전력에 모두 연결되면 최종 설치(선적 블록 제거, 수평 조정, 주축 스윕 등) 및 소프트웨어 활성화 준비가 완료됩니다. HFO 서비스 기술자가 이를 수행합니다. 작업을 예약하려면 현지 HFO에 문의하십시오.
펜던트 선적 브래킷 [1]에서 도어를 제거합니다.
펜던트 선적 브래킷 [2]을 제거합니다.
두 개의 도어 볼트 [3]를 제거합니다.
스핀들 하우징 선적 브래킷 [4]에서 도어를 제거합니다.
한 번에 하나씩 각 축을 영점 복귀하거나 [POWER UP]을 누르십시오. 수평 조절 프로세스를 진행합니다.
올바른 기계 레벨을 달성하려면 이 단계를 반복합니다.
네 개의 수평 조절 볼트를 사용하여 기계 높이를 바닥 위 3.0"로 설정합니다. 각 스크루를 장력이 동일하도록 돌립니다.
심압대를 원점 위치로 이동시킵니다
큰 수준기가 X축과 평행이 되도록 공구 T-2181A를 크로스 슬라이드 위에 놓습니다.
터렛을 X축 중심으로 조그한 다음 터렛을 Z축 중심으로 조그합니다.
Z축에 평행한 작은 수평 장치를 확인하고 스크류 4를 올리거나 내려서 기포를 중앙에 맞춥니다.
이제 X축에 평행한 더 큰 수준기를 보고 나사 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 놓습니다.
기계의 비틀림을 확인하려면 Z축을 따라 터렛을 원점 위치로 다시 이동시킵니다.
큰 수평 장치의 상승 또는 하강 스크류 2를 사용하여 기포를 중앙에 놓고 기포가 고정될 때까지 10초 동안 기다리십시오.
터렛을 스핀들 방향으로 최대한 멀리 옮기고 스크류 1을 올리거나 내려 기포를 중앙에 맞춥니다. 비틀림이 사라질 때까지 터렛을 원점 위치에서 스핀들로 이동시키고 조정 스크류 1 및 2로 계속 조정하십시오.
스크류를 올리거나 내리지 않도록 잠금 너트를 조입니다.
터렛을 Z축을 따라 이동시키며 비틀림을 확인하여 기계가 수평인지 확인하고 수평이 될까지 조정하십시오.
정렬 막대 흔들림
환종 상단 오류:
환봉 측면 오류:
참조: 스핀들 스윕이 완료되면 기계의 레벨이 올바른지 확인합니다..
절삭유 작동 테스트
원격 조그 핸들 색상 설치
원격 조그 핸들 색상 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.
원격 조그 핸들 터치 설치
원격 조그 핸들 터치 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.
안전 기능 테스트
전기 핸드휠 설치
E- 핸드휠 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.
고정 받침대 설치
고정 받침대 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.
Wi-Fi 카메라 설치
Wi-Fi 카메라 설치 절차를 수행하는 방법에 대한 지침은 다음을 참조하십시오.
예기치 않은 고장 시간을 피하면서 Haas 기계를 최대 성능으로 실행하십시오. 유지보수 프로그램을 사용하면 갑자기 놀라게 되는 사고가 발생하지 않으며 스케줄을 관리할 수 있습니다. 권장 유지보수 간격은 아래 링크를 참조하십시오.
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