Системата с безжични интуитивни сонди (WIPS) на Haas насочва оператора в процеса на настройване на задачите с лесни за използване шаблони. Шаблоните помагат да се намали времето за настройване, като позволяват на оператора да изпълнява множество задачи докато се изпълняват автоматични рутинни задачи със сондите. WIPS може да гарантира и че частите и инструментите са в рамките на допуска по време на производствения процес, като се използват предлаганите рутинни задачи за установяване на износванията и авариите. WIPS може да определи координатите за работен офсет, да зададе измествания на дължината на инструмента и да извърши проверка по време на процеса в програмата.

WIPS включва:

• Безжична сонда за измерване на детайла на шпиндела (сондиране на детайла)
• Безжичен инсталатор на инструменти (снемане на информация от сонда)
• Оптичен машинен интерфейс  (OMI) за комуникация
• Дефиниран от потребителя макрос
• Ориентация на шпиндела
• Координиране на завъртането & мащабирането
• Визуална система за програмиране на детайли (VPS)

• Комплектите за монтаж на място се предлагат чрез Parts.HaasCNC.com
  Минимални изисквания за WIPS:
  • Версии на софтуер M14.05A - Изпратени на 5/09/07
  • (процесор Coldfire I / II и 10" LCD)
    • Включва VQC шаблони
       
• Версии на софтуер M15.04B - Изпратени на 4/25/07
  • (процесор Coldfire II и 15" LCD) или по-нов
    • Включва VQC шаблони
    • Минимум табло I/O за 3080U, 3083U, 3082V или по-нова версия

Лесни за използване програми за работен офсет

• Подчертайте работния офсет и натиснете F3
• Изберете програмата за сондата, която ще използвате
• Въведете подходящата информация в шаблона
• Натиснете “Стартиране на програмата”, за да се изведе код за ръчно въвеждане на данни (MDI) и стартирайте програмата
• Или натиснете F4, за да се изведе код за MDI без стартиране на програмата

* Усъвършенствани методи за програмиране позволяват проверка на детайлите по време на изпълнение на процес

• Лесно разбираеми програми за настройване на инструменти
  • Измерване на дължината (Въртене) - най-подходящо за солидни или индексиращи се палцови фрези, фрези за челосване и фрези за черупкова леярска форма
  • Измерване на дължината (Без въртене) - най-подходящо за инструменти за пробиване, резбоване, зенкероване или всякакви режещи инструменти с връх
  • Измерване на дължина и диаметър (Въртене) - най-подходящо за солидни или индексиращи се палцови фрези или фрези за черупкова леярска форма
• Ръчна програма за определяне на дължина за персонализирани резци
• Може да се използва за установяване на аварии и износване на инструментите
• Голяма устойчивост на охлаждаща течност

В зависимост от конфигурацията на машината, фиксирането или височината на детайла, може да е необходим щранг за снемане на информация за инструменти.

Haas предоставя две опции за повдигане на датчика за инструменти от масата, за да се избегне всякакво взаимодействие с устройството за фиксиране на детайла или с детайла.

• PRB-EC3: 2.5" (64 мм) щранг блок за датчика, наличен за ВОЦ с малки и средни рамки
• PRB-EC8 10.25" (260 мм) щранг скоба за датчика за APC, Въртящи маси с палец или високи фиксирания.

Можете да поръчате тези щрангове на Parts.HaasCNC.com, като използвате номера на части PRB-EC3 или PRB-EC8.

Датчиците се управляват от малки програми, наречени програми за датчици, които са проектирани да изпълняват определени задачи. Всяка задача изисква въвеждане на данни, въз основа на детайла и задачата. Haas Automation предоставя шаблони за Визуална система за програмиране (VPS), за да улесни въвеждането на данни за калибриране на системата с датчиците, настройване на измествания и установяване местоположението на ротационните маси и устройствата за зареждане на инструменти.

Но системата с датчици може да извършва много повече неща. С ръководството за програмиране на датчици и малко повече знания за програмирането можете да задавате команди на системата WIPS да извършва следните разширени функции:

• Измервания по 4-а и 5-а ос
• Интелигентен избор на програма
• Определяне наличието на детайл
• Определяне на инструмент
• Проверка на хлабината
• Компенсиране износване на инструмента
• Установяване на авария с инструмент
• Отчитане по време на процеса чрез DPRNT
• Измерване на ъгъл/една повърхност
• Измерване на ъгъл/гнездо за мрежа
• 3-точково измерване на отвор/главина
• Толеранс за материала
• Определяне на данни от функция до функция

• Ясни инструкции стъпка по стъпка
• Не е необходимо познаване на G-кодовете или програмирането на макроси за базови функции
• Напълно автоматични цикли за настройка на инструмента
• Намалява времето за настройки, като позволява на оператора да извършва множество задачи докато машината измерва множество инструменти с една програма
• Намалява отпадъка като наблюдава авариите и износването на инструмента
• Проверка на детайлите по време на процеса чрез макроси