Bezdrôtový intuitívny systém snímačov Haas (WIPS) sprevádza operátora procesom nastavenia obrábania pomocou ľahko použiteľných šablón. Šablóny pomáhajú skrátiť čas nastavenia tým, že operátorovi umožňujú vykonávať viac úloh naraz, keď sú spustené snímacie činnosti. WIPS môže tiež zabezpečiť, aby obrobky a nástroje dodržiavali určité tolerancie počas celého výrobného procesu pomocou dostupných funkcií detekcie opotrebovania a poškodenia. WIPS má schopnosť definovať súradnice korekcie obrobku, nastaviť korekcie dĺžky nástroja a vykonávať kontrolu počas prevádzky v rámci programu.

WIPS obsahuje:

• Bezdrôtový snímač vretena (snímač obrobkov)
• Bezdrôtový systém nastavenia nástrojov (snímač nástrojov)
• Optické rozhranie stroja (OMI) na komunikáciu
• Makrá nastaviteľné používateľom
• Orientácia vretena
• Rotácia a zmena mierky súradníc
• Vizuálny programovací systém (VPS) obrobku

• Súpravy na montáž na mieste sú dostupné na stránke Parts.HaasCNC.com
  Minimálne požiadavky pre WIPS:
  • Verzie softvéru M14.05A – dodané 9. 5. 2007
  • (procesor Coldfire I / II a 10" LCD monitor)
    • Obsahuje šablóny VQC
       
• Verzie softvéru M15.04B – dodané 25. 4. 2007
  • (procesor Coldfire  II a 15" LCD monitor) alebo novší
    • Obsahuje šablóny VQC
    • Vstupno-výstupná doska I/O 3080U, 3083U, 3082V alebo novšia

Jednoduché cykly korekcie obrobku

• Označte korekciu obrobku a stlačte kláves F3
• Vyberte cyklus snímača, ktorý chcete použiť
• Do šablóny zadajte príslušné údaje
• Stlačením tlačidla Cycle Start (Štart cyklu) odošlite kód do modulu Manuálne zadávanie údajov (Manual Data Input, MDI) a spustite cyklus
• Prípadne stlačte F4 na odoslanie kódu do MDI bez spustenia cyklu

* Pokročilé metódy programovania umožňujú kontrolu obrobkov počas výroby

• Jednoduché cykly nastavenia nástrojov
  • Snímanie dĺžky (rotačné) – najvhodnejšie pre pevné alebo otáčateľné čelné valcové frézy, čelné frézy a nástrčné frézy
  • Meranie dĺžky (nerotačné) – najvhodnejšie pre vŕtačky, závitníky, výstružníky alebo iné rezné nástroje s hrotom
  • Snímanie dĺžky a priemeru (rotačné) – najvhodnejšie pre pevné alebo otáčateľné čelné frézy alebo nástrčné frézy
• Manuálny cyklus dĺžky pre vlastné frézy
• Môže byť použitý na detekciu poškodenia a opotrebovania nástroja
• Vysoká odolnosť voči chladiacej kvapaline

V závislosti od konfigurácie stroja, upnutia alebo výšky obrobku môže byť potrebný zdvíhač snímača nástroja.

Spoločnosť Haas ponúka dve možnosti na zdvihnutie snímača nástrojov zo stola, aby sa zabránilo akýmkoľvek kolíziám s upnutím obrobku alebo obrobkom:

• PRB-EC3: 2,5" (64 mm) dvíhací blok snímača dostupný pre VMC s malými a stredne veľkými rámami
• PRB-EC8: 10,25" (260 mm) konzola zdvíhača snímača pre APC, sklopné otočné stoly alebo vysoké upnutia

Tieto zdvíhače si môžete objednať na Parts.HaasCNC.com pomocou čísel dielov PRB-EC3 alebo PRB-EC8.

Snímače sú ovládané malými programami nazývanými snímacie cykly, ktoré sú určené na vykonávanie konkrétnych úloh. Každá úloha vyžaduje zadanie vstupných údajov podľa daného obrobku a úlohy. Spoločnosť Haas Automation poskytuje šablóny vizuálneho programovacieho systému (VPS), ktoré zjednodušujú zadávanie vstupných údajov na kalibráciu snímacieho systému, nastavenia korekcií a vyhľadanie umiestnenia otočných stolov a zakladačov nástrojov.

Snímací systém však dokáže oveľa viac. Pomocou príručky pre programovanie snímača a trochy znalostí programovania môžete systému WIPS zadať vykonávanie týchto pokročilých funkcií:

• Merania 4. a 5. osi
• Inteligentný výber programu
• Zistenie prítomnosti obrobku
• Identifikácia nástroja
• Kontrola voľného pracovného priestoru
• Kompenzácia opotrebenia nástroja
• Detekcia poškodenia nástroja
• Priebežné hlásenia počas prevádzky prostredníctvom DPRNT
• Snímanie jedného povrchu
• Snímanie výstupku alebo dutiny/pod uhlom
• 3-bodové snímanie kruhového otvoru/výstupku
• Skladová rezerva
• Určenie údajov jednotlivých prvkov

• Jasné podrobné pokyny
• Pre základné funkcie nie sú potrebné žiadne znalosti programovania G-kódov alebo makier
• Plne automatické cykly nastavenia nástrojov
• Znižuje čas nastavenia tým, že operátorovi umožňuje vykonávať viac úloh naraz, keď sú spustené snímacie činnosti.
• Znižuje množstvo odpadu monitorovaním opotrebenia a poškodenia nástroja
• Kontrola obrobkov počas výroby pomocou makier