Бездротова інтуїтивна система вимірювання Haas (БІСВ) зондом допомагає оператору виконувати процес встановлення деталі за допомогою простих у використанні шаблонів. Шаблони допомагають скоротити час налаштування, дозволяючи оператору виконувати багато операцій, поки працюють програми автоматичного вимірювання зондом. БІСВ також забезпечує дотримання допусків щодо деталей та інструментів у процесі виробництва завдяки використанню доступних програм виявлення зносу та поломки інструментів. БІСВ має можливість визначати координати робочих зсувів, встановлювати корекції на довжину інструмента та проводити внутрішньовиробничу перевірку в межах програми.

У комплект поставки БІСВ входить:

• Бездротовий вимірювальний зонд шпинделя (зонд для заготовки)
• Бездротовий пристрій для налаштування інструментів (зонд для інструментів)
• Оптичний інтерфейс верстата  (OMI) для зв’язку
• Користувацькі макроси
• Орієнтація шпинделя
• Обертання системи координат & масштабування
• Система візуального програмування (СВП) обробки деталей

• Комплекти для встановлення на місці експлуатації доступні на сайті Parts.HaasCNC.com
  Мінімальні вимоги до БІСВ:
  • Версії програмного забезпечення M14.05A – Відправлено 09.05.07 р.
  • (Процесор Coldfire I / II та РК-дисплей 10")
    • Включає шаблони VQC
       
• Версії програмного забезпечення M15.04B – Відправлено 25.04.07 р.
  • (Процесор Coldfire II та РК-дисплей 15") або новіший
    • Включає шаблони VQC
    • Мінімальна плата введення/виведення 3080U, 3083U, 3082V або новіша

Прості у використанні цикли робочих зсувів

• Виділіть робочий зсув і натисніть F3
• Виберіть цикл вимірювального зонда, який використовуватиметься
• Введіть відповідну інформацію в шаблон
• Натисніть CyПТСe Start (Запуск циклу), щоб отримати код для ручного введення даних (MDI), і запустіть цикл
• Або натисніть F4, щоб отримати код для MDI без запуску циклу

* Удосконалені методи програмування дозволяють проводити перевірку деталі під час її обробки

• Прості цикли налаштування інструментів
  • Вимірювання довжини зондом (під час обертання) — найкраще підходить для суцільних або індексованих кінцевих фрез, торцевих фрез і торцово-циліндричних фрез
  • Вимірювання довжини зондом (без обертання) — найкраще підходить для свердел, мітчиків, розверток або будь-якого ріжучого інструмента з вістрям
  • Вимірювання довжини та діаметра зондом (під час обертання) — найкраще підходить для суцільних або індексованих кінцевих фрез і торцово-циліндричних фрез
• Ручний цикл вимірювання довжини для нестандартних ріжучих інструментів
• Може використовуватися для виявлення поломки та зносу інструментів
• Висока стійкість до охолоджувальної рідини

Залежно від конфігурації машини, кріплення або висоти деталі, може знадобитися проставочна плита зонда для інструментів.

Haas забезпечує два варіанти для піднімання зонда для інструментів над столом, щоб уникнути його контакту з тримачем заготовок або деталлю:

• PRB-EC3: проставочна плита зонда 2,5" (64 мм) для ВБВ зі станиною малого та середнього розміру
• PRB-EC8: кронштейн стояка плити 10,25" (260 мм) для ПАЗС, поворотних столів з цапфою або високих кріплень

Ви можете замовити ці проставочні плити на сайті Parts.HaasЧПУ.com, використовуючи номери виробів PRB-EC3 або PRB-EC8.

Вимірювальні зонди працюють під керуванням невеликих програм, так званих циклів зонда, розроблених для виконання конкретних завдань. Для кожного завдання потрібно ввести дані залежно від деталі та завдання. Haas Automation надає шаблони системи візуального програмування (СВП) для спрощення введення даних для калібрування системи зондів, налаштування зміщень і виявлення розташування поворотних столів і завантажувачів інструментів.

Але система вимірювальних зондів здатна робити набагато більше. Маючи деякі знання з програмування, ви можете за допомогою посібника з програмування зондів подавати команди системі БІСВ на виконання таких розширених функцій:

• Вимірювання в 4-ій і 5-ій осі
• Інтелектуальний вибір програми
• Визначення наявності деталі
• Ідентифікація інструмента
• Перевірка зазору
• Компенсація зносу інструменту
• Виявлення поломки інструменту
• Оповіщення в процесі обробки за допомогою DPRNT
• Вимірювання кута/однієї сторони поверхні
• Вимірювання кута/гнізда
• Вимірювання 3-точкового отвору / виступу
• Резерв запасів
• Визначення даних про точність обробки

• Чіткі покрокові інструкції
• Для основних функцій не потрібно знати G-код або макропрограмування
• Повністю автоматичні цикли налаштування інструментів
• Зменшує час налаштування, дозволяючи оператору виконувати кілька задач одночасно, поки верстат за один цикл проводить вимірювання кількох інструментів
• Зменшує брак продукції, здійснюючи контроль зносу та поломки інструменту
• Перевірка деталі під час обробки завдяки використанню макросів