Le système de palpage intuitif sans fil Haas (WIPS) guide l’opérateur à travers le processus de configuration des tâches, à l’aide de gabarits faciles à utiliser. Les gabarits aident à réduire le temps de réglage en permettant à l’opérateur d’être multitâche pendant l’exécution des routines de palpage. Les WIPS peuvent également s’assurer que les pièces et les outils sont entretenus dans les limites de leurs tolérances tout au long du processus de production en appliquant pour cela les routines de détection d’usure et de rupture. Le système WIPS est capable de définir les coordonnées des décalages d’origine de pièces, de régler les corrections de longueur d’outil et d’exécuter une inspection pendant l’usinage dans le programme.

Les WIPS comprennent :

• un système de palpage sans fil en broche (palpage de la pièce)
• un système de réglage d’outils sans fil (palpeur d’outils)
• une interface optique de machine (OMI) pour la communication
• Macro définie par l’opérateur
• orientation de la broche
• rotation & mise à l’échelle des coordonnées
• Système de programmation visuelle des pièces

• Les kits installés sur site sont disponibles sur Parts.HaasCNC.com 
  Critères minimum de WIPS :
  • Versions de logiciels M14.05A –  Expédié le 09/05/2007
  • (Coldfire I / II processeur et 10" LCD)
    • Comprend les gabarits VQC
       
• Versions de logiciels M15.04B - Expédié le 25/04/2007
  • (Coldfire II processeur et 15" LCD) ou ultérieur
    • Comprend les gabarits VQC
    • Panneau E/S minimum pour 3080U, 3083U, 3082V ou ultérieur

Cycles de décalage d’origine faciles à utiliser

• Surlignez le décalage d’origine et appuyez sur F3
• Sélectionnez le cycle de palpage à utiliser
• Donnez les informations requises dans le gabarit
• Appuyez sur Cycle Start pour produire le code dans le MDI (Entrée de données manuelles) , puis exécuter le cycle
• Ou encore, appuyez sur F4 pour envoyer le code au MDI sans exécuter le cycle

* Les méthodes avancées de programmation permettent l’inspection des pièces en cours de processus

• Cycles de réglage intuitif des outils et des pièces
  • Système de palpage de longueur (en rotation) ; plus adapté aux fraises deux tailles monobloc ou indexables, aux fraises en bout et aux fraises à alésage
  • Système de palpage de longueur (sans rotation) - plus adapté aux foreuses, tarauds, alésoirs ou tout autre outil coupant avec une pointe
  • Système de palpage de longueur et de diamètre (en rotation) - plus aux fraises deux tailles monobloc ou indexables et aux fraises à alésage
• Cycle à longueur manuelle pour fraises sur mesure
• Peut servir à détecter des ruptures ou des signes d’usure sur les outils
• Grande résistance aux liquides de coupe

Selon la configuration de la machine, selon la fixation ou selon la hauteur de la pièce, un élévateur de palpeur d’outils peut être nécessaire.

Haas offre deux options pour l’élévation du palpeur d’outils au-dessus de la table afin d’éviter toute interférence avec le dispositif de serrage de la pièce ou avec la pièce à usiner :

• PRB-EC3: bloc d’élévation de 2,5" (64 mm) pour CUV à châssis petit ou moyen
• PRB-EC8 cadre d’élévation de palpeur de 10,25" (260 mm) pour changeurs automatiques de palettes (CAP), tables rotatives à tourillons, ou montages à fixation élevée

Vous pouvez commander ces supports élévateurs sur le site Parts.HaasCNC sous les références de pièces  PRB-EC3 ou PRB-EC8.

Les palpeurs sont opérés au moyen de petits programmes appelés cycles de palpage et conçus pour accomplir des tâches précises. Chaque tâche requiert l’entrée de données en fonction de la pièce à usiner et de la tâche. Haas Automation fournit des modèles de Système de Programmation Visuelle (SPV) pour simplifier la saisie des données requises pour le calibrage du système de palpage, le réglage des repères et la localisation des tables rotatives ainsi que des chargeurs d’outils.

Toutefois, le système de palpage peut faire bien plus. Grâce au manuel de programmation de palpage et avec quelques connaissances en programmation, vous pouvez manier le système et lui faire accomplir les fonctionnalités avancées suivantes :

• mesures de quatrième et de cinquième axe
• sélection intelligente de programme
• établir la présence ou non d’une pièce
• identification d’outil
• vérification de dégagement
• compensation de l’usure de l’outil
• détection de ruptures d’outil
• rapports en cours de production via DPRNT
• mesure d’angle / de surface unique
• mesure d’angle/réticule/poche
• Mesure de bosse/alésage trois points
• Surépaisseur
• Identification des données par fonctions

• Consignes claires étape par étape
• Aucune connaissance du code G ou de la programmation de macros requise
• Cycles de réglage des outils entièrement automatisés
• Réduit le temps de réglage en permettant à l’utilisateur d’effectuer des tâches multiples tandis que la machine mesure plusieurs outils dans un même cycle
• Contribue à réduire les déchets en surveillant l’usure et les ruptures d’outils
• Inspection des pièces via macros en cours de processus