Système de palpage intuitif sans fil

   
Réduisez drastiquement les temps de réglage avec ce système de palpage complet

Configurez votre fraiseuse Haas jusqu’à  cinq fois plus rapidement  en ajoutant le système de palpage intuitif sans fil (WIPS) Haas

Système de programmation visuel Haas,  Macros définissables par l’opérateur, 
Orientation de la broche et rotation des coordonnées & Mise à l'échelle  


Contactez votre HFO local dès aujourd'hui pour configurer une nouvelle machine Haas avec WIPS ou ajouter WIPS à vos machines Haas existantes.

Configurez votre fraiseuse Haas jusqu’à cinq fois plus rapidement à l’aide du système de palpage intuitif sans fil (WIPS) Haas. WIPS est un système de palpage complet, incluant un palpeur de broche, un palpeur de réglage des outils et une interface optique de machine, ainsi qu’un logiciel puissant guidant l’opérateur lors du processus de réglage à l’aide de modèles intuitifs et faciles d’emploi. Le système WIPS vous permet de définir rapidement et facilement les coordonnées des repères de pièce, de régler les corrections de longueur d’outil et d’exécuter une inspection en cours de processus, à des fins d’inspection des pièces et de détection des ruptures d’outils. Vous ne trouverez rien de mieux pour améliorer la productivité de votre fraiseuse Haas.

  • Inclut le système de programmation visuelle Haas, des macros, l’orientation de la broche et la rotation et la mise à l'échelle des coordonnées.&
  • Les modèles intégrés, faciles d’emploi, rendent la programmation des fonctions de palpage simple à réaliser.
  • Cycles de réglage des outils entièrement automatisés
  • Inclut le logiciel Renishaw, Inspection Plus, pour des fonctions de programmation avancées, telles que l’inspection pendant l'usinage.
  • Inclut notre Support de charge d'outil 50 cônes sur commandes de CUV 50 cônes

Présentation

Le système de palpage intuitif sans fil Haas (WIPS) guide l’opérateur à travers le processus de configuration des tâches, à l’aide de modèles faciles à utiliser. Les gabarits aident à réduire le temps de réglage en permettant à l'opérateur d'être multitâche pendant l'exécution des routines de palpage. Les WIPS peuvent également s'assurer que les pièces et les outils sont entretenus dans les limites de leurs tolérances tout au long du processus de production en appliquant pour cela les routines de détection d'usure et de rupture. Le système WIPS est capable de définir les coordonnées des repères de pièces, de régler les corrections de longueur d’outil et d’exécuter une inspection en cours de processus dans le programme.

Les WIPS comprennent :

  • un système de palpage sans fil en broche (palpeur de service)
  • un système de réglage d'outils sans fil (palpeur d'outils)
  • une interface optique de machine (OMI) pour la communication
  • des macros définissables par l’utilisateur
  • orientation de la broche
  • rotation & mise à l’échelle des coordonnées
  • Système de programmation visuelle des pièces

 

Kits installés sur site

  • Les kits installés sur site sont disponibles sur Parts.HaasCNC.com 
    Critères minimum de WIPS :
    • Versions de logiciels M14.05A –  Expédié le 09/05/2007
    • (Coldfire I / II processeur et 10" LCD)
      • Comprend les gabarits VQC
         
  • Versions de logiciels M15.04B - Expédié le 25/04/2007
    • (Coldfire II processeur et 15" LCD) ou ultérieur
      • Comprend les gabarits VQC
      • Panneau E/S minimum pour 3080U, 3083U, 3082V ou ultérieur

Gabarits pour le palpage de pièces

Cycles de repère de pièce faciles à utiliser

  • Surlignez le repère de pièce et appuyez sur F3
  • Sélectionnez le cycle de palpage à utiliser
  • Donnez les informations requises dans le modèle
  • Appuyez sur Cycle Start pour produire le code dans le MDI (Entrée de données manuelles) , puis exécuter le cycle
  • Ou encore, appuyez sur F4 pour envoyer le code au MDI sans exécuter le cycle

* Les méthodes avancées de programmation permettent l'inspection des pièces en cours de processus

 

Modèles de palpage d'outils

  • Cycles de réglage intuitif des outils et des pièces
    • Système de palpage de longueur (en rotation) ; plus adapté aux fraises deux tailles monobloc ou indexables, aux fraises en bout et aux fraises à alésage
    • Système de palpage de longueur (sans rotation) - plus adapté aux foreuses, tarauds, alésoirs ou tout autre outil de coupe avec une pointe
    • Système de palpage de longueur et de diamètre (en rotation) - plus aux fraises deux tailles monobloc ou indexables et aux fraises à alésage
  • Cycle à longueur manuelle pour fraises sur mesure
  • Peut servir à détecter des ruptures ou des signes d’usure sur les outils
  • Grande résistance aux liquides d'arrosage

Élévateur de palpeur d’outils

Selon la configuration de la machine, selon la fixation ou selon la hauteur de la pièce, un élévateur de palpeur d'outils peut être nécessaire.

Haas offre deux options pour l’élévation du palpeur d'outils au-dessus de la table afin d’éviter toute interférence avec le dispositif de serrage de la pièce ou avec la pièce à usiner :

  • PRB-EC3: bloc d’élévation de 2,5" (64 mm) pour CUV à châssis petit ou moyen
  • PRB-EC8 cadre d’élévation de palpeur de 10,25" (260 mm) pour changeurs automatiques de palettes (CAP), tables rotatives à tourillons, ou montages à fixation élevée

Vous pouvez commander ces supports élévateurs sur le site Parts.HaasCNC sous les références de pièces  PRB-EC3 ou PRB-EC8.

Fonctionnalités avancées

Les palpeurs sont opérés au moyen de petits programmes appelés cycles de palpage et conçus pour accomplir des tâches précises. Chaque tâche requiert l’entrée de données en fonction de la pièce à usiner et de la tâche. Haas Automation fournit des modèles de Système de Programmation Visuelle (SPV) pour simplifier la saisie des données requises pour le calibrage du système de palpage, le réglage des repères et la localisation des tables rotatives ainsi que des chargeurs d'outils.

Toutefois, le système de palpage peut faire bien plus. Grâce au manuel de programmation de palpage et avec quelques connaissances en programmation, vous pouvez manier le système et lui faire accomplir les fonctionnalités avancées suivantes :

  • mesures de quatrième et de cinquième axe
  • sélection intelligente de programme
  • établir la présence ou non d'une pièce
  • identification d’outil
  • vérification de dégagement
  • compensation de l’usure de l’outil
  • détection de ruptures d'outil
  • rapports en cours de production via DPRNT
  • mesure d'angle / de surface unique
  • mesure d'angle / réticule / poche
  • Mesure de bosse / alésage trois points
  • Surépaisseur
  • Identification des données par fonctions

Pourquoi recourir à WIPS ?

  • Consignes claires étape par étape
  • Aucune connaissance du code G ou de la programmation de macros requise
  • Cycles de réglage des outils entièrement automatisés
  • Réduit le temps de réglage en permettant à l’utilisateur d’effectuer des tâches multiples tandis que la machine mesure plusieurs outils dans un même cycle
  • Contribue à réduire les déchets en surveillant l’usure et les ruptures d’outils
  • Inspection des pièces via macros en cours de processus

Obtenez le maximum de votre palpeur Haas


WIPS How-To : Partie 1 – Étalonnage du système
Le système de palpage intuitif sans fil (WIPS) de Haas change la donne pour les ateliers souhaitant accroître la précision et la vitesse avec lesquelles ils définissent les repères de pièce des outils et pièces. L’expert en applications hébergées, John Nelson, explique comment WIPS fonctionne dans cette 1e partie de notre série « WIPS How-To ».
WIPS How-To : Partie 2 – Corrections d’outil avec VPS
Dans cette 2e vidéo de notre série « WIPS How-To », l’expert en applications, John Nelson, nous présente les étapes de définition des corrections d’outil à l’aide du palpeur sans fil et du système de programmation visuelle (VPS) disponible sur toutes les commandes NGC Haas.
WIPS How-To : Partie 3 – Page corrections d’outil
Dans cette 3e vidéo de notre série « WIPS How-To », l’expert en applications, John Nelson, montre comment utiliser la page « Tool Offset » pour commander le palpeur sans fil pour la définition des corrections d'outil.
Déterminer rapidement un repère de pièce et un angle
Vous en avez assez d’indiquer votre pièce à l’ancienne ? Alors ce conseil est pour vous !
Résoudre les problèmes de votre palpeur Haas, Partie 1
Mark révèle les trois principales causes des problèmes de système de palpage et explique comment étalonner correctement votre palpeur et comment établir un diagnostic à partir de ces lumières clignotantes déroutantes et il donne des conseils utiles à propos des batteries.
Définir les repères de pièce en quelques secondes
Quiconque utilise une machine sait combien il est long de définir des repères de pièce. Imaginez que vous puissiez le faire en une fraction du temps habituel ? Il s’avère que vous pouvez le faire, et cela est plus facile que vous ne le pensez !

Discutons-en !

Si vous souhaitez plus d’informations sur la façon dont une nouvelle machine Haas peut donner vie à vos produits, nous vous invitons à nous fournir vos coordonnées.

Ne peinez pas lors du chargement d'outils lourds


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