UMC - MRZP testskärning - Inställning

Demobeskrivningar:

Den här delen utförs i en operation och är utformad för att kontrollera MRZP-inställningarna på en UMC-maskin.

Verktygslängd och arbetsoffset måste ställas in med sonderingssystemet.

Reservdelsprogram:

O00011.nc

G54 Inställning av offset:

Skruva fast skruvstycket i mitten av bordet som visas på bilden. Detaljens mittpunkt måste vara inom 2 tum från bordets mitt.

G54 X noll är lagrets mittpunkt.

G54 Y noll är lagrets mittpunkt.

G54 Z noll är 0,02 tum under lagrets topp.

G54 B noll är B0. Maskinposition

G54 C noll är C0. Maskinposition

UMC - MRZP-testskärning - Utrustningslista

Artikelnummer Kvantitet Beskrivning
08-1168 1. 5” självcentrerande & skruvstyckesats
03-0086 2 ½” Ändfräs 3 utkast
01-0159 1. 45 graders liten avfasningsfräs
02-0505 1. Små avfasningsfräsinsatser (10-pack)
04-0004 1. CAT40 3⁄4” ändfräshållare
04-0011 1. CAT40 ER32 spännhylschuck, 4” mätlängd
04-0006 1. CAT40 ER16 spännhylschuck 2,5 tums mätlängd
04-0200 1. CAT40 massiv dragtapp (10-pack)
04-0250 1. ER-32 Spännhylsa 13
04-0218 1. ER-16 Spännhylsa 4
Gäller ej 1. 6061 Aluminium 4 tum x 4 tum stång skuren till 2,5 tum
MSC PN: 01856012 2 1/8” kuländesfräs

UMC - MRZP testskär - verktygslista

Verktygsnummer 1:

Skärstålstyp: 1⁄2” 3 ändfräs 3

räfflad

Hållartyp: ER spännhylsa

RPM: 10 000

Antal  räfflor: 3

Skärlängd: 1,9"

Haas-verktyg PN: 03-0086

Haas verktygshållare PN: 04-0011

Haas spännhylsa PN: 04-0250

Haas-insats PN: Gäller ej

Verktygsnummer 2:

Skärstålstyp: ” 3⁄4” avfasningsverktyg

Hållartyp: Svetspå

RPM: 10 000

Antal  räfflor: 3

Skärlängd: 2,75"

Haas-verktyg PN: 01-0159

Haas verktygshållare PN: 04-0200

Haas spännhylsa PN: Gäller ej

Haas-insats PN: 02-0505

Verktygsnummer 3:

Skärstålstyp: 1/8” graveringsverktyg

Hållartyp: ER spännhylsa

RPM: 10 000

Antal  räfflor: 2

Skärlängd: 1,0"

Haas-verktyg PN: Gäller ej

Haas verktygshållare PN: 04-0006

Haas spännhylsa PN: 04-0218

Haas-insats PN: Gäller ej

UMC - MRZP testskärning - MRZP inställningsjustering

1

Låt detaljen sitta i skruvstycket och mät steget mellan de två verktygsbanorna med mätklocka.

Mät steget på vardera sidan av fickan.

2

Mät dessa två platser på detaljens alla fyra sidor och använd Y+ och X+ pilarna för att registrera mätningarna nedan.

Om det finns ett steg ut från den övre ytan till den undre ytan, registrera ett positivt värde. Om det finns ett steg i från den övre ytan till den undre ytan, registrera ett negativt värde.

Obs! Detta steg ska vara mindre än 0,001”.

  Vänster sida Höger sida
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

Justera inställning 255 MRZP X OFFSET eller inställning 300 MRZP X OFFSET MASTER och inställning 303 MRZP X-AXELSLAG tills X+- och X-resultaten matchar varandra.

  • Om X+-sidan har ett positivt steg och X-sidan har ett negativt steg, justera dessa inställningar i positiv riktning med halva skillnaden.
  • Om X+-sidan har ett negativt steg och X-sidan har ett positivt steg, justera dessa inställningar i negativ riktning med halva skillnaden.

Justera inställning 256 MRZP Y OFFSET eller inställning 304 MRZP Y-AXELSLAG tills Y+- och Y-resultaten stämmer överens.

  • Om Y+-sidan har ett positivt steg och Y-sidan har ett negativt steg, justera dessa inställningar i positiv riktning med halva skillnaden.
  • Om Y+-sidan har ett negativt steg och Y-sidan har ett positivt steg, justera dessa inställningar i negativ riktning med halva skillnaden.

När alla fyra sidor har samma steg, justera inställning 257 MRZP Z OFFSET eller inställning 302 MRZP Z-AXELHUVUD.

  • Om alla fyra sidor har ett negativt steg, justera dessa inställningar i negativ riktning.
  • Om alla fyra sidor har ett positivt steg, justera dessa inställningar i positiv riktning.

Verktygslängdoffsetet kan också användas för att justera steget på detaljens alla fyra sidor. Om en stor justering behövs måste du se till att sondkalibreringen utfördes korrekt.

4

Mät avståndet mellan översidan och fickan med en mikrometer. Mät på två ställen, vänster och höger sida av fickan. Anteckna uppmätta värden nedan för alla fyra sidorna av detaljen.

Detta avstånd ska vara 0,625 +/- 0,001 tum

  Vänster sida Höger sida
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

Om detta avstånd inte är 0,625 +/- .001” kan det vara problem med maskingeometrin.

  1. Kontrollera att B-axeln går till B90 genom att köra en indikator längs Z-axeln på bordets yta vid B90. Detta ska vara mindre än +/- .003 tum över 10.0 tum

  2. Kontrollera att plattan är plant vid B0 genom svep med mätklocka längs X-axeln på bordets framsida vid B0. Se inspektionsrapporten för UMC. Detta ska vara mindre än +/- .001 tum över 20 tum

  3. Om mätvärdena är olika för vänster och höger sida, kontrollera geometrin genom svep med mätklocka längs Y-axeln på bordets yta vid B90 och B-90. Se inspektionsrapporten för UMC. Detta ska vara mindre än +/- .001 tum över 20.0 tum

  4. Om avståndet 0,625 tum är annorlunda på detaljens fyra sidor kan bordet rinna ut när C-axeln roterar, kontrollera plattans yta vid C0, C90, C180, C270. Se inspektionsrapporten för UMC. Plattans bladkast får inte överskrida .0005
    5. tum.

6

Mät avståndet mellan översidan och fickan med en mikrometer. Mät på två ställen, vänster och höger sida av fickan. Anteckna uppmätta värden nedan för alla fyra sidorna av detaljen.

Detta avstånd ska vara 0,625 +/- 0,001 tum

  Vänster sida Höger sida
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

Dessa värden ska vara korrekta om värdena i steg 3 är rätt inställda.

Om du ser en skillnad mellan mätningarna på vänster och höger sida, se till att X-axeln är vinkelrät mot B-axelns mittlinje. Detta kan göras genom att nollställa en mätklocka mot detaljens framsida vid B0 & C0. Rotera sedan B-axeln till B90 och låt detaljens framsida tangera mätspetsen för att avgöra om detaljens framsida rör sig längs Y-axeln när B-axeln lutar. Uppmätt skillnad mellan dessa två punkter får inte överstiga 0,002”.

Om du har problem med att justera värdena i dessa tre steg måste du fylla i en fullständig inspektionsrapport och justera maskingeometrin efter behov.