UMC - testovací řez MRZP - nastavení

Popisy ukázky:

Tento obrobek se provádí v rámci jedné operace a je určen ke kontrole nastavení MRZP na stroji UMC.

Délka nástroje a ofsety obrobku musí být nastaveny systémem sondování.

Program obrobků

O00011.nc

Nastavení ofsetu G54:

Přišroubujte svěrák ke středu stolu, jak je znázorněno na fotografii. Střed obrobku musí být do 5 cm od středu stolu.

G54 X nula je střed materiálu.

G54 Y nula je středem materiálu.

G54 Z nula je 0,02 palce pod horním okrajem materiálu.

G54 B nula je B0. Poloha stroje

G54 C nula je C0. Poloha stroje

UMC – testovací řez MRZP – seznam zařízení

Číslo dílu Množství Popis
08-1168 1 sada 5” samocentrovacího svěráku a podstavce
03-0086 2 ½” Stopková fréza 3 žlábek
01-0159 1 45stupňová malá fréza na srážení hran
02-0505 1 Vložky malé frézy na srážení hran (balení 10 kusů)
04-0004 1 Držák stopkových fréz CAT40 ¾”
04-0011 1 Kleštinové sklíčidlo CAT40 ER32, původní délka vzorku materiálu 4”
04-0006 1 Kleštinové sklíčidlo CAT40 ER16, původní délka vzorku materiálu 2,5”
04-0200 1 Pevný upínací čep CAT40 (balení 10 ks)
04-0250 1 ER-32 kleština 13
04-0218 1 ER-16 kleština 4
Není k dispozici 1 Hliník 6061, 4 palce x 4 palce, řezací tyč na 2,5 palce
MSC PN: 01856012 2 Kulovitá stopková fréza 1/8”

UMC - Testovací řez MRZP - Seznam nástrojů

Číslo nástroje 1:

Typ frézy: ½” 3 Stopková fréza 3 žlábek

Typ držáku: KLEŠTINA ER

OT./MIN: 10,000

Počet  žlábků: 3

Délka řezu: 1,9"

Číslo PN nástroje Haas: 03-0086

Držák nástrojů Haas PN: 04-0011

Kleština PN Haas: 04-0250

Vložka Haas PN: Není k dispozici

Číslo nástroje 2:

Typ frézy: Nástroj  pro zkosení hran ”

3⁄4”

Typ držáku: Weldon

OT./MIN: 10,000

Počet  žlábků: 3

Délka řezu: 2.75"

Číslo PN nástroje Haas: 01-0159

Držák nástrojů Haas PN: 04-0200

Kleština PN Haas: Není k dispozici

Vložka Haas PN: 02-0505

Číslo nástroje 3:

Typ frézy:  1/8” vyrývací nástroj

Typ držáku: KLEŠTINA ER

OT./MIN: 10,000

Počet  žlábků: 2

Délka řezu: 1.0"

Číslo PN nástroje Haas: Není k dispozici

Držák nástrojů Haas PN: 04-0006

Kleština PN Haas: 04-0218

Vložka Haas PN: Není k dispozici

UMC - Testovací řez MRZP - Nastavení MRZP

1

Upevněte obrobek do svěráku a použijte indikátor k měření kroku mezi dvěma dráhami nástroje.

Změřte krok na obou stranách kapsy.

2

Změřte tato dvě místa na všech čtyřech stranách obrobku a pomocí šipek Y+ a X+ zaznamenejte uvedená měření níže.

Pokud je přítomen schodek ven od horního povrchu ke spodnímu povrchu, zaznamenejte kladnou hodnotu. Pokud je přítomen schodek dovnitř od horního povrchu ke spodnímu povrchu, zaznamenejte zápornou hodnotu.

Poznámka: Tento krok by měl být menší než 0,001”.

  Levá strana Pravá strana
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

Upravte nastavení 255 MRZP X OFSET nebo nastavení 300 MRZP X OFSET MASTER a nastavení 303 MRZP X PODŘÍZENÁ OSA, dokud se výsledky X+ a X neshodují.

  • Pokud má strana X+ kladný krok a strana X- má záporný krok, upravte tato nastavení v kladném směru o polovinu rozdílu.
  • Pokud má strana X+ záporný krok a strana X- má kladný krok, upravte tato nastavení v záporném směru o polovinu rozdílu.

Upravte nastavení 256 MRZP Y OFFSET nebo nastavení 304 MRZP Y PODŘÍZENÁ OSA, dokud se výsledky Y+ a Y neshodují.

  • Pokud má strana Y+ kladný krok a strana Y- má záporný krok, upravte tato nastavení v kladném směru o polovinu rozdílu.
  • Pokud má strana Y+ záporný krok a strana Y- má kladný krok, upravte tato nastavení v záporném směru o polovinu rozdílu.

Jakmile mají všechny čtyři strany stejný schodek, upravte nastavení 257 MRZP Z OFSET nebo nastavení 302 MRZP Z NADŘAZENÁ OSA.

  • Pokud mají všechny čtyři strany záporný krok, upravte tato nastavení v záporném směru.
  • Pokud mají všechny čtyři strany kladný krok, upravte tato nastavení v kladném směru.

Ofset délky nástroje může být také použit k úpravě schodku na všech čtyřech stranách obrobku. Pokud je nutná velká úprava, musíte se ujistit, že byla kalibrace sondy provedena správně.

4

Mikrometrem změřte vzdálenost mezi horní plochou a kapsou. Měřte na dvou místech, na levé a pravé straně kapsy. Zaznamenejte si naměřené hodnoty pro všechny čtyři strany obrobku.

Tato vzdálenost by měla být 0,625” +/- 0,001”

  Levá strana Pravá strana
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

Pokud tato vzdálenost není 0,625” +/- .001”, může být problém s geometrií stroje.

  1. Ujistěte se, že osa B jde do B90 spuštěním úchylkoměru podél osy Z na čelní straně stolu u B90. To by mělo měřit méně než +/- 0,003 palce nad 10,0 palců

  2. Ujistěte se, že je u talíř u B0 rovný spuštěním úchylkoměru podél osy X na čelní straně stolu u B0. Viz kontrolní zpráva UMC. To by mělo měřit méně než +/- .001” nad 20”

  3. Pokud se vzdálenost liší mezi levým a pravým měřením, zkontrolujte geometrii spuštěním úchylkoměru podél osy Y na čelní straně talíře u B90 a B-90. Viz kontrolní zpráva UMC. To by mělo měřit méně než +/- 0,001 palce nad 20,0 palců

  4. Pokud se vzdálenost 0,625” na čtyřech stranách obrobku liší, stůl se může při otáčení osy C vyosovat, zkontrolujte čelo talíře u C0, C90, C180, C270. Viz kontrolní zpráva UMC. Vyosení čela talíře nesmí překročit 0,0005”.

6

Mikrometrem změřte vzdálenost mezi boční plochou a kapsou. Měřte na dvou místech, na levé a pravé straně kapsy. Zaznamenejte si naměřené hodnoty pro všechny čtyři strany obrobku.

Tato vzdálenost by měla být 0,625” +/- 0,001”

  Levá strana Pravá strana
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

Tyto hodnoty by měly být správné, pokud jsou správně nastaveny hodnoty v kroku 3.

Jestliže vidíte rozdíl mezi měřením na levé a pravé straně, ujistěte se, že osa X je kolmá ke středové čáře osy B. To lze provést vynulováním úchylkoměru na přední straně obrobku na B0 a C0. Pak otočením osy B na B90 a dotykem úchylkoměru na přední straně obrobku, abyste zjistili, zda se přední část obrobku pohybuje podél osy Y, když se osa B naklání. Rozdíl naměřený mezi těmito dvěma body nesmí překročit .002”.

Pokud máte jakékoli problémy s úpravou hodnot v těchto třech krocích, budete muset vyplnit kompletní kontrolní zprávu a podle potřeby upravit geometrii stroje.