Descrições de demonstração:

Esta peça é feita numa operação e é concebida para verificar as definições MRZP numa máquina UMC.

O comprimento da ferramenta e os desvios de trabalho têm de ser definidos com o sistema de sondagem.

Programa de peça:

O00011.nc

Defina desvio G54:

Aparafuse a prensa ao centro da mesa, como mostrado na fotografia. O centro da peça deve estar a menos de 2 polegadas do centro da mesa.

G54 X zero é o centro do material.

G54 Y zero é o centro do material.

G54 Z zero está 0,02 polegadas abaixo do topo do material.

G54 B zero é B0. Posição da máquina

G54 C zero é C0. Posição da máquina

Ferramenta Número 1:

Tipo de mecanismo de corte: Fresadora de 3 extremidades 1⁄2”

Tipo de Suporte: Pinça de fixação ER

RPM: 10,000

Número de  ranhuras: 3

Comprimento do corte: 1.9"

Ferramenta Haas PN: 03-0086

PN do suporte da ferramenta Haas: 04-0011

Pinça de fixação Haas PN: 04-0250

Inserção Haas PN: N/A

Ferramenta Número 2:

Tipo de mecanismo de corte: Ferramenta  de Chanfro ”3⁄4”

Tipo de Suporte: Weldon

RPM: 10,000

Número de  ranhuras: 3

Comprimento do corte: 2,75"

Ferramenta Haas PN: 01-0159

PN do suporte da ferramenta Haas: 04-0200

Pinça de fixação Haas PN: N/A

Inserção Haas PN: 02-0505

Ferramenta Número 3:

Tipo de mecanismo de corte :Ferramenta de gravação 1/8”

Tipo de Suporte: Pinça de fixação ER

RPM: 10,000

Número de  ranhuras: 2

Comprimento do corte: 1.0"

Ferramenta Haas PN: N/A

PN do suporte da ferramenta Haas: 04-0006

Pinça de fixação Haas PN: 04-0218

Inserção Haas PN: N/A

Com a peça na prensa, utilize um indicador para medir o passo entre os dois caminhos da ferramenta.

Meça o degrau em ambos os lados do compartimento.

Meça estas duas localizações nos quatro lados da peça e utilize as setas Y+ e X+ para registar as medições abaixo.

Se houver um passo da superfície superior para a superfície inferior, registe um valor positivo. Se houver um passo da superfície superior para a superfície inferior, registe um valor negativo.

Nota: Este passo deve ser inferior a 0,001”.

Ajuste a definição 255 DESVIO MRZP X ou as definições 300 MRZP X DESVIO MESTRE e a definição 303 MRZP X EIXO SLAVE até que os resultados X+ e X- correspondam.

• Se o lado X+ tiver um passo positivo e o lado X- tiver um passo negativo, ajuste estas definições na direção positiva em metade da diferença.
• Se o lado X+ tiver um passo negativo e o lado X- tiver um passo positivo, ajuste estas definições na direção negativa em metade da diferença.

Ajuste a definição 256 DESVIO Y MRZP ou a definição 304 ESCALA DO EIXO Y MRZP até que os resultados Y+ e Y correspondam.

• Se o lado Y+ tiver um passo positivo e o lado Y- tiver um passo negativo, ajuste estas definições na direção positiva em metade da diferença.
• Se o lado Y+ tiver um passo negativo e o lado Y- tiver um passo positivo, ajuste estas definições na direção negativa em metade da diferença.

Quando todos os quatro lados tiverem o mesmo passo, ajuste a definição 257 DESVIO Z MRZP ou a definição 302 MESTRE DO EIXO Z MRZP.

• Se os quatro lados tiverem um passo negativo, ajuste estas definições na direção negativa.
• Se os quatro lados tiverem um passo positivo, ajuste estas definições na direção positiva.

O desvio do comprimento da ferramenta também pode ser usado para ajustar o passo em todos os quatro lados da peça. Se for necessário um ajuste grande, garanta que a calibração da sonda foi feita corretamente.

Com um micrómetro, meça a distância entre o rosto superior e o bolso. Meça em dois locais, no lado esquerdo e direito da bolsa. Registe os valores medidos para todos os quatro lados da peça.

Esta distância deve ser 0,625” +/- 0,001”

Se esta distância não for 0,625” +/- .001” pode haver um problema com a geometria da máquina.

1. Verifique para se certificar de que o eixo B está a ir para B90, correndo um indicador ao longo do eixo Z no revestimento da tabela em B90. Deve medir menos de +/- 0,003” acima de 10,0”
   
   
2. Verifique para se certificar de que o prato está plano em B0 executando um indicador ao longo do eixo X no revestimento da mesa em B0. Consulte o relatório de inspeção UMC. Deve medir menos de +/- 0,001” acima de 20”
   
   
3. Se a distância for diferente entre a medição esquerda e direita, verifique a geometria executando um indicador ao longo do eixo Y no revestimento do prato em B90 e B-90. Consulte o relatório de inspeção UMC. Deve medir menos de +/- 0,001” acima de 20.0”
   
   
4. Se a distância de 0,625” for diferente nos quatro lados da peça, a mesa pode estar a deslocar-se enquanto o eixo C roda. Verifique o revestimento do prato em C0, C90, C180, C270. Consulte o relatório de inspeção UMC. A excentricidade do revestimento do prato não deve exceder 0,0005”.

Com um micrómetro, meça a distância entre a face lateral e o bolso. Meça em dois locais, no lado esquerdo e direito da bolsa. Registe os valores medidos para todos os quatro lados da peça.

Esta distância deve ser 0,625” +/- 0,001”

Estes valores devem estar corretos se os valores no Passo 3 estiverem definidos corretamente.

Se observar uma diferença entre as medições do lado esquerdo e direito, certifique-se de que o eixo X está perpendicular à linha central do eixo B. Isto pode ser feito colocando um indicador a zero na frente da peça em B0 & C0. Depois, rodando o eixo B para B90 e tocando no indicador na frente da peça e tocando no indicador na frente da peça para verificar se a frente da peça está a deslocar-se ao longo do eixo Y à medida que o eixo B inclina. A diferença medida entre estes dois pontos não deve exceder 0,002”.

Se tiver problemas para ajustar os valores nestas três etapas, terá de preencher um relatório de inspeção completo e ajustar a geometria da máquina conforme necessário.