Esittelyjen kuvaukset:

Tämä osa tehdään yhdellä toimenpiteellä ja on suunniteltu tarkistamaan MRZP-asetukset UMC-koneessa.

Työkalun pituus ja työkoordinaatiston korjaimet on asetettava mittausjärjestelmällä.

Kappaleohjelma:

O00011.nc

Aseta G54-korjaimet:

Pulttaa puristin pöydän keskelle kuvan mukaisesti. Kappaleen keskipisteen on oltava enintään 2 tuuman etäisyydellä pöydän keskipisteestä.

G54 X-nolla on aihion keskipiste.

G54 Y-nolla on aihion keskipiste.

G54 Z-nolla on 0,02 tuumaa aihion yläreunan alapuolella.

G54 B-nolla on B0. Koneen asema

G54 C-nolla on C0. Koneen asema

Työkalunumero 1:

Terän tyyppi: ½” 3 varsijyrsinkoneen 3 uritus

Pitimen tyyppi: ER-kiinnitysholkki

Kierrosnopeus 10 000

Urien  lukumäärä: 3

Leikkauspituus: 1,9"

Haas-työkalun tuotenumero: 03-0086

Haas-työkalunpitimen tuotenumero: 04-0011

Haas-kiinnitysholkin tuotenumero: 04-0250

Haas-sisäosan tuotenumero: Ei sovellettavissa

Työkalunumero 2:

Terän tyyppi: ” ¾” viisteitystyökalu

Pitimen tyyppi: Hitsausmaski

Kierrosnopeus 10 000

Urien  lukumäärä: 3

Leikkauspituus: 2.75"

Haas-työkalun tuotenumero: 01-0159

Haas-työkalunpitimen tuotenumero: 04-0200

Haas-kiinnitysholkin tuotenumero: Ei sovellettavissa

Haas-sisäosan tuotenumero: 02-0505

Työkalunumero 3:

Terän tyyppi: 1/8” kaiverrustyökalu

Pitimen tyyppi: ER-kiinnitysholkki

Kierrosnopeus 10 000

Urien  lukumäärä: 2

Leikkauspituus: 1.0"

Haas-työkalun tuotenumero: Ei sovellettavissa

Haas-työkalunpitimen tuotenumero: 04-0006

Haas-kiinnitysholkin tuotenumero: 04-0218

Haas-sisäosan tuotenumero: Ei sovellettavissa

Kun osa on puristimessa, mittaa mittarin avulla kahden työstöradan välinen askel.

Mittaa askel taskun kummaltakin puolelta.

Mittaa nämä kaksi sijaintia kappaleen kaikilta neljältä puolelta ja käytä Y+- ja X+-nuolia alla olevien mittausten kirjaamiseen.

Jos on askel ulos yläpinnasta alapinnalle, kirjaa positiivinen arvo. Jos yläpinnasta alapinnalle on askel sisään, kirjaa negatiivinen arvo.

Huomautus: Tämän askeleen tulisi olla alle 0,001 tuumaa.

Säädä asetusta 255 MRZP X -KORJAIN tai asetuksia 300 MRZP X -KORJAINMESTARI ja asetusta 303 MRZP X -ORJA-AKSELI, kunnes tulokset X+ ja X- vastaavat toisiaan.

• Jos puolella X+ on positiivinen askel ja puolella X- on negatiivinen askel, säädä näitä asetuksia positiiviseen suuntaan puolittamalla ero.
• Jos puolella X+ on negatiivinen askel ja puolella X- on positiivinen askel, säädä näitä asetuksia negatiiviseen suuntaan puolittamalla ero.

Säädä asetusta 256 MRZP Y -KORJAIN tai asetusta 304 MRZP Y -ORJA-AKSELI, kunnes tulokset Y+ ja Y- vastaavat toisiaan.

• Jos puolella Y+ on positiivinen askel ja puolella Y- on negatiivinen askel, säädä näitä asetuksia positiiviseen suuntaan puolittamalla ero.
• Jos puolella Y+ on negatiivinen askel ja puolella Y- on positiivinen askel, säädä näitä asetuksia negatiiviseen suuntaan puolittamalla ero.

Kun kaikilla neljällä sivulla on sama askel, säädä asetusta 257 MRZP Z -KORJAIN tai asetusta 302 MRZP Z -AKSELIMESTARI.

• Jos kaikilla neljällä sivulla on negatiivinen askel, säädä näitä asetuksia negatiiviseen suuntaan.
• Jos kaikilla neljällä sivulla on positiivinen askel, säädä näitä asetuksia positiiviseen suuntaan.

Työkalun pituuskorjainta voidaan käyttää myös askelman säätämiseen kappaleen kaikilla neljällä sivulla. Jos tarvitaan suurta säätöä, on varmistettava, että mittauspään kalibrointi on tehty oikein.

Mittaa mikrometrillä etäisyys yläpinnan ja taskun välillä. Mittaa kahdesta kohdasta, taskun vasemmalta ja oikealta puolelta. Kirjaa alla mitatut arvot kappaleen kaikille neljälle sivulle.

Tämän etäisyyden tulisi olla 0,625” +/- ,001”

Jos tämä etäisyys ei ole 0,625” +/- .001” koneen geometriassa voi olla ongelma.

1. Varmista, että B-akseli siirtyy B90:een ajamalla ilmaisin Z-akselia pitkin B90:n pöydän otsapinnalla. Tämän tulisi olla alle +/- ,003” yli 10,0”
   
   
2. Varmista, että B0:n pöytä on tasainen ajamalla ilmaisin X-akselia pitkin B0:n pöydän otsapinnalla. Katso UMC:n tarkastusraportti. Tämän tulisi olla alle +/- ,001” yli 20”
   
   
3. Jos etäisyys on eri vasemman ja oikean mittauksen välillä, tarkista geometria ajamalla osoitinta Y-akselia pitkin B90:n ja B-90:n pöydän otsapinnalla. Katso UMC:n tarkastusraportti. Tämän tulisi olla alle +/- ,001” yli 20,0”
   
   
4. Jos etäisyys 0,625 tuumaa on erilainen kappaleen neljällä sivulla, pöytä voi olla loppuunkäyvä C-akselin pyöriessä, tarkista pyörölevyn pinta kohdissa C0, C90, C180, C270. Katso UMC:n tarkastusraportti. Pyörölevyn otsapinnan suoruusvirhe ei saa ylittää 0,0005".

Mittaa mikrometrillä sivupinnan ja taskun välinen etäisyys. Mittaa kahdesta kohdasta, taskun vasemmalta ja oikealta puolelta. Kirjaa alla mitatut arvot kappaleen kaikille neljälle sivulle.

Tämän etäisyyden tulisi olla 0,625” +/- ,001”

Näiden arvojen tulisi olla oikein, jos vaiheen 3 arvot on asetettu oikein.

Jos näet eron vasemman ja oikean puolen mittausten välillä, varmista, että X-akseli on kohtisuorassa B-akselin keskiviivaan nähden. Tämä voidaan tehdä nollaamalla kappaleen etupuolella oleva ilmaisin kohdassa B0 & C0. Käännä sitten B-akseli B90:een ja koskettamalla kappaleen etupuolella olevaa ilmaisinta nähdäksesi, liikkuuko kappaleen etupuoli Y-akselia pitkin B-akselin kallistuessa. Näiden kahden pisteen välinen mitattu ero ei saa olla yli 0,002”.

Jos näiden kolmen vaiheen arvojen säätämisessä on ongelmia, sinun on täytettävä täysi tarkastusraportti ja säädettävä koneen geometriaa tarpeen mukaan.