UMC-MRZP 测试切割 - 设置

演示说明：

这一部分通过一次操作完成，旨在检查 UMC 机床上的 MRZP 设置。

刀具长度和工件偏置必须通过探测系统设置。

零件加工程序：

O00011.nc

设置 G54 偏置：

如图示，将虎钳用螺栓固定至工作台中央。零件中央与工作台中央的距离范围必须为 2 英寸以内。

G54 X 零是棒料中心。

G54 Y 零是棒料中心。

G54 Z 零为棒料顶部以下 0.02 英寸处。

G54 B 零为 B0。机床位置

G54 C 零为 C0。机床位置

UMC-MRZP 测试切割 - 设备清单

零件编号 数量 说明
08-1168 1 5”自定心台虎钳和垫高块套件
03-0086 2 ½”立铣刀 3 槽
01-0159 1 45 度小倒角铣床
02-0505 1 小型倒角磨刀片（10 件装）
04-0004 1 CAT40¾”立铣刀架
04-0011 1 CAT40 ER32 筒夹卡盘 4”标距
04-0006 1 CAT40 ER16 筒夹卡盘 2.5”标距
04-0200 1 CAT40 实心拉钉（10 件装）
04-0250 1 ER-32 筒夹 13
04-0218 1 ER-16 筒夹 4
N/A 1 6061 铝制 4 英寸x 4 英寸钢筋切成 2.5 英寸
MSC PN：01856012 2 1/8”球形立铣刀

UMC - MRZP 测试切割-刀具清单

刀具编号 1：

刀具类型：½” 3 立铣刀 3 刃

刀架类型：ER 筒夹

RPM：10,000

刃  数：3

切割长度：1.9"

Haas 刀具 PN：03-0086

Haas 刀架 PN：04-0011

Haas 筒夹 PN：04-0250

Haas 刀片 PN：N/A

刀具编号 2：

刀具类型：” ¾”倒角刀具

刀架类型：Weldon

RPM：10,000

刃  数：3

切割长度：2.75"

Haas 刀具 PN：01-0159

Haas 刀架 PN：04-0200

Haas 筒夹 PN：N/A

Haas 刀片 PN：02-0505

刀具编号 3：

刀具类型： 1/8”雕刻刀具

刀架类型：ER 筒夹

RPM：10,000

刃  数：2

切割长度：1.0"

Haas 刀具 PN：N/A

Haas 刀架 PN：04-0006

Haas 筒夹 PN：04-0218

Haas 刀片 PN：N/A

UMC - MRZP 测试切割 - MRZP 设置调整

1

将零件放在台虎钳中，使用指示器测量两个刀具路径之间的步长。

测量袋两侧的步长。

2

在零件的所有四个侧面测量这两个位置，并使用 Y+ 和 X+ 箭头记录以下测量值。

如测量上表面到下表面的外部步长，请记录正值。如测量上表面到下表面的内部步长，请记录负值。

注意：此步长应小于 0.001”。

  左侧 右侧
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

调整设置 255 MRZP X OFFSET 或设置 300 MRZP X OFFSET MASTER，以及设置 303 MRZP X AXIS SLAVE，直到 X+ 和 X- 结果匹配。

  • 如果 X +侧为正步长，而 X- 侧为负步长，请沿正方向将这些设置调整一半。
  • 如果 X +侧为负步长，而 X- 侧为正步长，请沿负方向将这些设置调整一半。

调整设置 256 MRZP Y OFFSET 或设置 304 MRZP Y AXIS SLAVE，直至 Y+ 和 Y- 结果匹配。

  • 如果 Y+ 侧为正步长，而 Y- 侧为负步长，请沿正方向将这些设置调整一半。
  • 如果 Y+ 侧为负步长，而 Y- 侧为正步长，请沿负方向将这些设置调整一半。

如所有四个侧面的步长相同，请调整设置 257 MRZP Z OFFSET 或设置 302 MRZP Z AXIS MASTER。

  • 如果所有四侧步长均为负值，请沿负方向调整此设置。
  • 如果所有四侧步长均为正值，请沿正方向调整此设置。

刀具长度偏置也可用于调整零件所有四侧的步长。如果需要进行较大的调整，则需要确保已正确进行探头校准。

4

用千分尺测量顶部端面和型腔之间的距离。在型腔的左侧和右侧两个位置进行测量。记录零件所有四个侧面的测量值。

该距离应为 0.625” +/- .001”

  左侧 右侧
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

如果该距离不是 0.625” +/- .001”英寸，则机床的几何形状可能存在问题。

  1. 通过在 B90 处沿工作台端面 Z 轴运行指示器，确保 B 轴向 B90 方向移动。此测量值应小于 +/- .003”（大于 10.0”）

  2. 通过在 B0 处沿工作台端面 X 轴运行指示器，确保转盘处于 B0 平面。请参阅 UMC 检查报告。此测量值应小于 +/- .001”（大于 20”）

  3. 如果左侧和右侧测量侧距离不同，请在 B90 和 B-90 验证转盘端面 Y 轴运行指示器，以查看其几何形状。请参阅 UMC 检查报告。此测量值应小于 +/- .001”（大于 20.0”）

  4. 如果零件四个侧面的 0.625”距离不同，则工作台可能随着 C 轴旋转运行，查看 C0、C90、C180、C270 位置的转盘端面。请参阅 UMC 检查报告。转盘端面跳动不超过 0.0005”。

6

用千分尺测量侧面端面和型腔之间的距离。在型腔的左侧和右侧两个位置进行测量。记录零件所有四个侧面的测量值。

该距离应为 0.625” +/- .001”

  左侧 右侧
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

如果第 3 步中设置的值正确，则这些值应该是正确的。

如果您发现左侧和右侧的测量值不同，请确保 X 轴垂直于 B 轴中心线。方法是：在 B0 & C0 位置将零件前部的指示器归零。然后将 B 轴旋转至 B90，接触零件前部的指示器，以查看零件前部是否按 B 轴图块沿 Y 轴移动。两点间测量的差值不得超过 0.002”。

如您对这三项值调整步骤有任何问题，您需要填写完整的检查报告，并按需调整机床的几何形状。