デモの説明：

この部分は1回の操作で実行され、UMCマシンのMRZP設定をチェックするように設計されています。

工具長とワークオフセットは、プロービングシステムで設定する必要があります。

パートプログラム：

O00011.nc

G54 オフセット設定

写真のように、万力をテーブルの中央にボルトで固定します。パーツの中心は、テーブルの中心から2インチ以内にある必要があります。

G54 X ゼロは在庫の中心です。

G54 Y ゼロは在庫の中心です。

G54 Zゼロは、在庫の上部から0.02インチ下にあります。

G54 B ゼロはB0です。機械の位置

G54 C ゼロはC0です。機械の位置

工具番号1：

カッタータイプ：1/2インチ 3エンドミル3フルート

ホルダータイプ：ERコレット

RPM 10,000

フルートの 数：3

カットの長さ：1.9"

ハースツールPN：03-0086

ハースツールホルダーPN：04-0011

ハースコレットPN：04-0250

ハースインサートPN：非適用

工具番号2：

カッタータイプ： 3/4インチ面取りツール

ホルダータイプ：ウェルドン

RPM 10,000

フルートの 数：3

カットの長さ：2.75"

ハースツールPN：01-0159

ハースツールホルダーPN：04-0200

ハースコレットPN：非適用

ハースインサートPN：02-0505

工具番号3：

カッタータイプ： 1/8インチ彫刻ツール

ホルダータイプ：ERコレット

RPM 10,000

フルートの 数：2

カットの長さ：1.0"

ハースツールPN：非適用

ハースツールホルダーPN：04-0006

ハースコレットPN：04-0218

ハースインサートPN：非適用

ビスの部品で、インジケーターを使用して2つのツールパス間のステップを測定します。

ポケットの両側のステップを測定します。

パーツの4つの側面すべてでこれらの2つの位置を測定し、Y+およびX+矢印を使用して以下の測定値を記録します。

上面から下面への高低差（はみ出し）がある場合は、正の値を記録してください。上面から下面への高低差（入り込み）がある場合は、負の値を記録してください。

注：この高低差は0.001インチ未満である必要があります。

X+とX-の結果が一致するまで、設定255MRZP Xオフセットまたは設定300MRZP Xオフセットマスターと設定303MRZP X軸スレーブを調整します。

• X+側に正の高低差があり、X-側に負の高低差がある場合は、これらの設定を正の方向に差の半分だけ調整します。
• X+側に負の高低差があり、X-側に正の高低差がある場合は、これらの設定を負の方向に差の半分だけ調整します。

Y+とY-の結果が一致するまで設定256MRZP Yオフセットまたは設定304MRZP Y軸スレーブを調整します。

• Y+側に正の高低差があり、Y-側に負の高低差がある場合は、これらの設定を正の方向に差の半分だけ調整します。
• Y+側に負の高低差があり、Y-側に正の高低差がある場合は、これらの設定を負の方向に差の半分だけ調整します。

4つの側面すべてが同じ高低差になったら、設定257 MRZP Zオフセットまたは設定302MRZP Z軸マスターを調整します。

• 4辺すべてに負の高低差がある場合は、これらの設定を負の方向に調整します。
• 4つの側面すべてに正の高低差がある場合は、これらの設定を正の方向に調整します。

工具長オフセットを使用して、パーツの4つの側面すべての高低差を調整することもできます。大規模な調整が必要な場合は、プローブのキャリブレーションが正しく行われたことを確認する必要があります。

マイクロメーターで上面とポケットの間の距離を測ります。ポケットの左側と右側の2か所で測定します。パーツの4つの側面すべてについて、測定値を記録します。

この距離は0.625インチ +/- .001インチである必要があります

この距離が0.625インチ +/- .001インチでない場合は、機械の形状に問題がある可能性があります。

1. B90のテーブルの面にあるZ軸に沿ってインジケーターを実行して、B軸がB90に向かっていることを確認します。これは、.003インチから+/- 10.0インチ未満を測定する必要があります
   
   
2. B0でテーブルの面のX軸に沿ってインジケーターを実行することにより、プラッタがB0でフラットであることを確認します。UMC検査レポートを参照してください。これは、.001インチから+/- 20インチ未満を測定する必要があります
   
   
3. 左右の測定値で距離が異なる場合は、B90とB-90のプラッタ面のY軸に沿ってインジケーターを動かして形状を確認してください。UMC検査レポートを参照してください。これは、.001インチから+/- 20.0インチを測定する必要があります
   
   
4. パーツの4つの側面で0.625インチの距離が異なる場合は、C軸が回転するときにテーブルが不足している可能性があります。プラッターの面を、C0、C90、C180、C270で確認してください。UMC検査レポートを参照してください。プラッター面の振れは.0005インチを超えないようにしてください。

マイクロメーターでサイドフェイスとポケットの距離を測ります。ポケットの左側と右側の2か所で測定します。パーツの4つの側面すべてについて、測定値を記録します。

この距離は0.625インチ +/- .001インチである必要があります

手順#3の値が正しく設定されていれば、これらの値は正しいはずです。

左側と右側の測定値に違いが見られる場合は、X軸がB軸の中心線に垂直であることを確認してください。これは、パーツの前面にあるインジケーターをB0とC0でゼロにすることで可能になります。次にB軸をB90に回転させ、パーツの前面にあるインジケータに触れて、B軸が傾斜するときにパーツの前面がY軸に沿って移動しているかどうかを確認します。これらの2つのポイント間で測定された差は、.002インチを超えてはなりません。

これらの3つのステップで値を調整する際に問題が発生した場合は、総合検査レポートに記入し、必要に応じて機械の形状を調整する必要があります。