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Descrizioni demo:

Questa pezzo viene lavorato in un’unica operazione ed è progettato per controllare le impostazioni MRZP su una macchina UMC.

La lunghezza utensile e gli offset pezzo devono essere impostati con il sistema di tastatura con sonda.

Programma per pezzi:

O00011.nc

Impostare l’offset G54:

Imbullonare la morsa al centro del tavolo come mostrato nella foto. Il centro del pezzo deve trovarsi entro 2 pollici dal centro del tavolo.

G54 X zero è il centro del grezzo.

G54 Y zero è il centro del grezzo.

G54 Z zero è 0,02 pollici sotto la parte superiore del grezzo.

G54 B zero è B0. Posizione della macchina

G54 C zero è C0. Posizione della macchina

Utensile numero 1:

Tipo di utensile: ½” 3 Fresatrice di finitura scanalatura 3

Tipo di supporto: Pinza ER

RPM: 10,000

Numero di scanalature: 3

Lunghezza di taglio: 1,9"

Codice utensile Haas: 03-0086

Codice portautensili Haas: 04-0011

Codice pinza Haas: 04-0250

Codice inserto Haas: N/A

Utensile numero 2:

Tipo di utensile: Utensile per smusso da ” ¾”

Tipo di supporto: Saldatura

RPM: 10,000

Numero di scanalature: 3

Lunghezza di taglio: 2,75"

Codice utensile Haas: 01-0159

Codice portautensili Haas: 04-0200

Codice pinza Haas: N/A

Codice inserto Haas: 02-0505

Utensile numero 3:

Tipo di utensile: Utensile per incisione da 1/8”

Tipo di supporto: Pinza ER

RPM: 10,000

Numero di scanalature: 2

Lunghezza di taglio: 1,0"

Codice utensile Haas: N/A

Codice portautensili Haas: 04-0006

Codice pinza Haas: 04-0218

Codice inserto Haas: N/A

Con la parte nella morsa, utilizzare un indicatore per misurare il passaggio tra le due traiettorie dell'utensile.

Misurare il passo su entrambi i lati della tasca.

Misurare queste due posizioni su tutti e quattro i lati della parte e utilizzare le frecce Y+ e X+ per registrare le misurazioni sottostanti.

Se è presente un gradino dalla superficie superiore alla superficie inferiore, registrare un valore positivo. Se è presente un gradino dalla superficie superiore alla superficie inferiore, registrare un valore negativo.

Nota: Questo passo deve essere inferiore a 0,001”.

Regolare l’impostazione 255 MRZP X OFFSET o le impostazioni 300 MRZP X OFFSET MASTER e l’impostazione 303 MRZP X AXIS SLAVE finché i risultati X+ e X- non corrispondono.

• Se il lato X+ ha un passo positivo e il lato X- ha un passo negativo, regolare queste impostazioni in direzione positiva di metà della differenza.
• Se il lato X+ ha un passo negativo e il lato X- ha un passo positivo, regolare queste impostazioni in direzione negativa di metà della differenza.

Regolare l’impostazione 256 MRZP Y OFFSET o l’impostazione 304 MRZP Y AXIS SLAVE finché i risultati Y+ e Y- non corrispondono.

• Se il lato Y+ ha un passo positivo e il lato Y- ha un passo negativo, regolare queste impostazioni in direzione positiva di metà della differenza.
• · Se il lato Y+ ha un passo negativo e il lato Y- ha un passo positivo, regolare queste impostazioni in direzione negativa di metà della differenza.

Una volta che tutti e quattro i lati hanno lo stesso passo, regolare l’impostazione 257 MRZP Z OFFSET o l’impostazione 302 MRZP ASSE Z MASTER.

• · Se tutti e quattro i lati hanno un passo negativo, regolare queste impostazioni in direzione negativa.
• · Se tutti e quattro i lati hanno un passo positivo, regolare queste impostazioni in direzione positiva.

L’offset lunghezza utensile può anche essere utilizzato per regolare il passo su tutti e quattro i lati del pezzo. Se è necessaria una regolazione di grandi dimensioni, è necessario assicurarsi che la calibrazione della sonda sia stata eseguita correttamente.

Con un micrometro, misurare la distanza tra la faccia superiore e la tasca. Misurare in due punti, il lato sinistro e destro della tasca. Registrare i valori misurati di seguito per tutti e quattro i lati della parte.

Questa distanza deve essere di 0,625" +/- 0,001"

Se questa distanza non è di 0,625" +/- 0,001" potrebbe esserci un problema con la geometria della macchina.

1. Verificare che l’asse B vada a B90 facendo scorrere un indicatore lungo l’asse Z sulla faccia della tavola in corrispondenza di B90. Ciò dovrebbe misurare meno di +/- 0,003" su 10,0"
   
   
2. Verificare che la tavola sia piatta a B0 facendo scorrere un indicatore lungo l’asse X sulla faccia della tavola a B0. Vedere il rapporto di ispezione UMC. Ciò dovrebbe misurare meno di +/- 0,001" su 20"
   
   
3. Se la distanza è diversa tra la misurazione sinistra e destra, controllare la geometria facendo scorrere un indicatore lungo l’asse Y sulla faccia della tavola in corrispondenza di B90 e B-90. Vedere il rapporto di ispezione UMC. Ciò dovrebbe misurare meno di +/- 0,001" su 20,0"
   
   
4. Se la distanza di 0,625" è diversa sui quattro lati del pezzo, la tavola potrebbe esaurirsi mentre l’asse C ruota, controllare la faccia del piatto a C0, C90, C180, C270. Vedere il rapporto di ispezione UMC. Il disallineamento della faccia del piatto non deve superare 0,0005”.

Con un micrometro, misurare la distanza tra la faccia superiore e la tasca. Misurare in due punti, il lato sinistro e destro della tasca. Registrare i valori misurati di seguito per tutti e quattro i lati della parte.

Questa distanza deve essere di 0,625" +/- 0,001"

Questi valori devono essere corretti se i valori nella fase n. 3 sono impostati correttamente.

Se si nota una differenza tra le misurazioni del lato destro e sinistro, assicurarsi che l’asse X sia perpendicolare alla linea centrale dell’asse B. Questo può essere fatto azzerando un indicatore sulla parte anteriore del pezzo in B0 & C0. Quindi ruotando l’asse B a B90 e toccando l’indicatore sulla parte anteriore del pezzo per vedere se la parte anteriore del pezzo si muove lungo l’asse Y mentre l’asse B si inclina. La differenza misurata tra questi due punti non deve superare 0,002”.

In caso di problemi nella regolazione dei valori in questi tre passaggi, sarà necessario compilare un rapporto di ispezione completo e regolare la geometria della macchina secondo necessità.