Neem contact met ons op

Beschrijvingen van demo’s:

Dit onderdeel wordt in één keer gedaan en is bedoeld om de MRZP-instellingen op een UMC-machine te controleren.

De lengte van het gereedschap en de werkstukcoördinaten moeten worden ingesteld met het tastsysteem.

Werkstuk programma:

O00011.nc

G54 Offset instellen:

Schroef de bankschroef vast aan het midden van de tafel zoals getoond op de foto. Het midden van het werkstuk moet zich binnen 2 inches van het midden van de tafel bevinden.

G54 X nul is het midden van de voorraad.

G54 Y nul is het midden van de voorraad.

G54 Z nul is 0,02 inch onder de bovenkant van de voorraad.

G54 B nul is B0. Machinepositie

G54 C nul is C0. Machinepositie

Gereedschap nummer 1:

Type frees: ½” 3 eind-frees 3-fluit

Type houder: ER spantang

RPM: 10.000

Aantal  Fluiten: 3

Lengte van de snede: 1.9"

PN Haas-gereedschap: 03-0086

PN Haas-gereedschapshouder: 04-0011

PN Haas-spantang: 04-0250

PN Haas-inzetstuk: N.v.t.

Gereedschapsnummer 2:

Type frees: ” ¾” afschuiningsgereedschap

Type houder: Weldon

RPM: 10.000

Aantal  Fluiten: 3

Lengte van de snede: 2,75"

PN Haas-gereedschap: 01-0159

PN Haas-gereedschapshouder: 04-0200

PN Haas-spantang: N.v.t.

PN Haas-inzetstuk: 02-0505

Gereedschapsnummer 3:

Type snijder: 1/8” graveergereedschap

Type houder: ER spantang

RPM: 10.000

Aantal  Fluiten: 2

Lengte van de snede: 1.0"

PN Haas-gereedschap: N.v.t.

PN Haas-gereedschapshouder: 04-0006

PN Haas-spantang: 04-0218

PN Haas-inzetstuk: N.v.t.

Gebruik, met het werkdeel in de bankschroef, een indicator om de stap tussen de twee gereedschapspaden te meten.

Meet de stap aan weerszijden van het vak.

Meet deze twee locaties aan alle vier de zijden van het werkstuk en gebruik de pijlen Y+ en X+ om de onderstaande metingen vast te leggen.

Noteer een positieve waarde als het bovenoppervlak een stap buiten het onderoppervlak ligt. Noteer een negatieve waarde als het bovenoppervlak een stap binnen het onderoppervlak ligt.

Opmerking: Deze stap moet kleiner zijn dan 0,001”.

Pas instelling 255 MRZP X OFFSET of instelling 300 MRZP X OFFSET MASTER en instelling 303 MRZP X AXIS SLAVE aan tot de X+ en X- resultaten overeenkomen.

• Als de X+ zijde een positieve stap heeft en de X- zijde een negatieve stap, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting met de helft van het verschil.
• Als de X+ zijde een negatieve stap heeft en de X- zijde een positieve stap, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting met de helft van het verschil.

Pas instelling 256 MRZP Y OFFSET of instelling 304 MRZP Y AXIS SLAVE aan totdat de Y+ en Y- resultaten overeenkomen.

• Als de Y+ zijde een positieve stap heeft en de Y- zijde een negatieve stap, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting met de helft van het verschil.
• Als de Y+ zijde een negatieve stap heeft en de Y- zijde een positieve stap, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting met de helft van het verschil.

Zodra alle vier de zijden dezelfde stap hebben, past u instelling 257 MRZP Z OFFSET of instelling 302 MRZP Z AXIS MASTER aan.

• Als alle vier de zijden een negatieve stap hebben, pas deze instellingen dan aan in de negatieve richting.
• Als alle vier de zijden een positieve stap hebben, pas deze instellingen dan aan in de positieve richting.

De gereedschapslengte-offset kan ook worden gebruikt om de stap aan alle vier zijden van het werkstuk aan te passen. Als een grote aanpassing nodig is, moet u ervoor zorgen dat de sondekalibratie correct is uitgevoerd.

Meet met een micrometer de afstand tussen de bovenkant en de zak. Meet op twee locaties, de linker- en rechterzijde van de zak. Noteer de gemeten waarden voor alle vier de zijden van het werkstuk.

Deze afstand moet 0,625” +/- 0,001” zijn

Als deze afstand niet 0,625”+/- 0,001” is, kan er een probleem zijn met de geometrie van de machine.

1. Controleer of de B-as naar B90 gaat door een indicator langs de Z-as op de voorkant van de tafel bij B90 te laten lopen. Dit zou minder moeten zijn dan +/- .003” op 10.0”
   
   
2. Controleer of de schijf vlak is bij B0 door een indicator langs de X-as op de voorkant van de tafel bij B0 te laten lopen. Bekijk het UMC-inspectierapport. Dit zou minder moeten zijn dan +/-.001” op 20”
   
   
3. Als de afstand tussen de linker- en rechtermeting verschilt, controleer dan de geometrie door een indicator langs de Y-as op de voorkant van de schijf bij B90 en B-90 te laten lopen. Bekijk het UMC-inspectierapport. Dit zou minder moeten zijn dan +/-.001” op 20,0”
   
   
4. Als de afstand van 0,625” aan de vier zijden van het werkstuk verschilt, kan de tafel op hol slaan als de C-as roteert. Controleer het vlak van de schijf op C0, C90, C180, C270. Bekijk het UMC-inspectierapport. De slingering van het vlak van de schijf mag niet groter zijn dan.0005 ”.

Meet met een micrometer de afstand tussen het zijvlak en de zak. Meet op twee locaties, de linker- en rechterzijde van de zak. Noteer de gemeten waarden voor alle vier de zijden van het werkstuk.

Deze afstand moet 0,625” +/- 0,001” zijn

Deze waarden zouden correct moeten zijn als de waarden in stap 3 correct zijn ingesteld.

Als u een verschil ziet tussen de metingen aan de linker- en rechterkant, controleer dan of de X-as loodrecht op de middellijn van de B-as staat. Dit kan gedaan worden door een indicator op de voorkant van het onderdeel op nul te zetten bij B0 en C0. Roteer vervolgens de B-as naar B90 en raak de indicator op de voorkant van het werkstuk aan om te zien of de voorkant van het werkstuk langs de Y-as beweegt terwijl de B-as kantelt. Het gemeten verschil tussen deze twee punten mag niet groter zijn dan 0,002”.

Als u problemen ondervindt bij het aanpassen van de waarden in deze drie stappen, moet u een volledig inspectierapport invullen en indien nodig de geometrie van de machine aanpassen.