UMC – Coupe d'essai MRZP – Réglage

Descriptions de la démonstration :

Cette partie se fait en une seule opération et est conçue pour vérifier les réglages MRZP sur une machine UMC.

La longueur d'outil et les décalages d'origine doivent être définis avec le système de palpage.

Programme de pièces :

O00011.nc

Définir la correction G54 :

Boulonnez l'étau au centre de la table comme indiqué sur la photo. Le centre de la pièce doit être à moins de 2 pouces du centre de la table.

G54 X zéro est le centre de la pièce brute.

G54 Y zéro est le centre de la pièce brute.

G54 Z zéro est 0,02 pouces sous le haut de la pièce brute.

G54 B zéro est B0. Position machine

G54 C zéro est C0. Position machine

UMC – Coupe d’essai MRZP – Liste d’équipements

Numéro de pièce Quantité Description
08-1168 1 Étau 5” à centrage automatique et kit d’élévateur
03-0086 2 Fraise en bout de ½” 3 goujures
01-0159 1 Fraiseuse à petit chanfrein à 45 degrés
02-0505 1 Inserts pour fraiseuse à petit chanfrein (paquet de 10)
04-0004 1 Support de fraise en bout CAT40 ¾”
04-0011 1 Mandrin à pinces CAT40 ER32 Longueur de calibre 4”
04-0006 1 Mandrin à pinces CAT40 ER16 Longueur de calibre 2,5”
04-0200 1 Tirette solide CAT40 (paquet de 10)
04-0250 1 Pince ER-32 13
04-0218 1 Pince ER-16 4
S/O 1 Barre en aluminium 6061 de 4 pouces x 4 pouces coupée à 2,5 pouces
MSC Réf. : 01856012 2 Fraise en bout à billes 1/8”

UMC – Coupe d’essai MRZP – Liste d'outils

Outil numéro 1 :

Type de fraise : 3 goujures fraise en bout ½” 3

Type de support : Pince ER

Tr/min : 10 000

Nombre de goujures : 3

Longueur de coupe : 1,9"

Outil Haas Réf. : 03-0086

Porte-outils Haas Réf. : 04-0011

Pince Haas Réf. : 04-0250

Insert Haas Réf. : S.O.

Outil numéro 2 :

Type de fraise : Outil chanfrein ¾” 

Type de support : Weldon

Tr/min : 10 000

Nombre de goujures : 3

Longueur de coupe : 2,75"

Outil Haas Réf. : 01-0159

Porte-outils Haas Réf. : 04-0200

Pince Haas Réf. : S.O.

Insert Haas Réf. : 02-0505

Outil numéro 3 :

Type de fraise : outil de gravure 1/8”

Type de support : Pince ER

Tr/min : 10 000

Nombre de goujures : 2

Longueur de coupe : 1,0"

Outil Haas Réf. : S.O.

Porte-outils Haas Réf. : 04-0006

Pince Haas Réf. : 04-0218

Insert Haas Réf. : S.O.

UMC – Coupe d’essai MRZP – Réglage des réglages MRZP

1

Avec la pièce dans l’étau, utilisez un indicateur pour mesurer le pas entre les deux chemins d’outil.

Mesurez le pas de chaque côté du logement.

2

Mesurez ces deux emplacements sur les quatre côtés de la pièce et utilisez les flèches Y+ et X+ pour enregistrer les mesures ci-dessous.

S'il y a un pas de plus entre la surface supérieure et la surface inférieure, enregistrez une valeur positive. S'il y a un pas en moins entre la surface supérieure et la surface inférieure, enregistrez une valeur négative.

Remarque : Ce pas doit être inférieur à 0,001”.

  Côté gauche Côté droit
X+    
X-    
Y+    
Y-    

3

Ajustez le réglage 255 MRZP X OFFSET ou les réglages 300 MRZP X OFFSET MASTER et le réglage 303 MRZP X AXIS SLAVE jusqu'à ce que les résultats X+ et X- correspondent.

  • Si le côté X+ a un pas positif et le côté X- a un pas négatif, ajustez ces réglages dans le sens positif de la moitié de la différence.
  • Si le côté X+ a un pas négatif et le côté X- a un pas positif, ajustez ces réglages dans le sens négatif de la moitié de la différence.

Ajustez le réglage 256 MRZP Y OFFSET ou le réglage 304 MRZP Y AXIS SLAVE jusqu'à ce que les résultats Y+ et Y- correspondent.

  • Si le côté Y+ a un pas positif et le côté Y- a un pas négatif, ajustez ces réglages dans le sens positif de la moitié de la différence.
  • Si le côté Y+ a un pas négatif et le côté Y- a un pas positif, ajustez ces réglages dans le sens négatif de la moitié de la différence.

Une fois que les quatre côtés ont le même pas, ajustez le réglage 257 MRZP Z OFFSET ou le réglage 302 MRZP Z AXIS MASTER.

  • Si les quatre côtés ont un pas négatif, ajustez ces réglages dans le sens négatif.
  • Si les quatre côtés ont un pas positif, ajustez ces réglages dans le sens positif.

La correction de longueur d'outil peut également être utilisée pour ajuster le pas sur les quatre côtés de la pièce. Si un ajustement important est nécessaire, vous devez vous assurer que l'étalonnage du palpeur a été effectué correctement.

4

Avec un micromètre, mesurez la distance entre la face supérieure et le logement. Mesurez à deux endroits, le côté gauche et droit du logement. Enregistrez les valeurs mesurées pour les quatre côtés de la pièce.

Cette distance doit être de 0,625” +/- 0,001”

  Côté gauche Côté droit
X+    
X-    
Y+    
Y-    

5

Si cette distance n'est pas de 0,625” +/- 0,001”, il peut y avoir un problème avec la géométrie de la machine.

  1. Assurez-vous que l'axe B va vers B90 en exécutant un indicateur le long de l'axe Z sur la face de la table en B90. Cela doit mesurer moins de +/-0,003" de plus que 10,0"

  2. Assurez-vous que le plateau est plat à B0 en exécutant un indicateur le long de l’axe X sur la face de la table à B0. Consultez le rapport d'inspection UMC. Cela doit mesurer moins de +/-0,001" de plus que 20"

  3. Si la distance est différente entre la mesure gauche et droite, vérifiez la géométrie en exécutant un indicateur le long de l’axe Y sur la face du plateau en B90 et B-90. Consultez le rapport d'inspection UMC. Cela doit mesurer moins de +/-0,001" de plus que 20,0"

  4. Si la distance de 0,625 ”est différente sur les quatre côtés de la pièce, la table peut s'épuiser lorsque l'axe C tourne, vérifiez la face du plateau en C0, C90, C180, C270. Consultez le rapport d'inspection UMC. Le faux-rond de la face du plateau ne doit pas dépasser 0,0005”

6

Avec un micromètre, mesurez la distance entre la face latérale et le logement. Mesurez à deux endroits, le côté gauche et droit du logement. Enregistrez les valeurs mesurées pour les quatre côtés de la pièce.

Cette distance doit être de 0,625” +/- 0,001”

  Côté gauche Côté droit
X+    
X-    
Y+    
Y-    

7

Ces valeurs doivent être correctes si les valeurs de l’étape 3 sont définies correctement.

Si vous constatez une différence entre les mesures des côtés gauche et droit, assurez-vous que l'axe X est perpendiculaire à la ligne centrale de l'axe B. Cela peut être fait en mettant à zéro un indicateur sur le devant de la pièce en B0 et C0. Puis en tournant l’axe B vers B90 et en touchant l’indicateur à l’avant de la pièce pour voir si l’avant de la pièce se déplace le long de l’axe Y lorsque l’axe B s’incline. La différence mesurée entre ces deux points ne doit pas dépasser 0,002”.

Si vous rencontrez des problèmes pour ajuster les valeurs dans ces trois étapes, vous devrez remplir un rapport d'inspection complet et ajuster la géométrie de la machine si nécessaire.