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데모 설명:

이 부분은 한 번의 작업으로 수행되며 UMC 시스템에서 MRZP 설정을 확인하도록 설계되었습니다.

공구 길이 및 워크 오프셋은 프로빙 시스템으로 설정해야 합니다.

공작물 프로그램:

O00011.nc

G54 오프셋 설정:

사진과 같이 바이스를 테이블 중앙에 볼트로 고정합니다. 공작물 중심은 테이블 중심에서 2인치 이내에 있어야 합니다.

G54 X 영점은 공작물의 중심입니다.

G54 Y 영점은 공작물의 중심입니다.

G54 Z 영점은 공작물 상단에서 0.02인치 아래에 있습니다.

G54 B 영점은 B0입니다. 기계 위치

G54 C 영점은 C0입니다. 기계 위치

공구 번호 1:

컷터 유형: ½” 3 엔드 밀 3 플루트

홀더 유형: ER 콜릿

RPM: 10,000

플루트  수: 3

절삭 길이: 1.9"

Haas 공구 PN: 03-0086

Haas 공구 홀더 PN: 41-0011

Haas 콜릿 PN: 04-0124

Haas 인서트 PN: 해당 없음

공구 번호 2:

컷터 유형: ” ¾” 모따기 도구

홀더 유형: Weldon

RPM: 10,000

플루트  수: 3

절삭 길이: 2.75"

Haas 공구 PN: 01-0149

Haas 공구 홀더 PN: 04-0200

Haas 콜릿 PN: 해당 없음

Haas 인서트 PN: 57:02

공구 번호 3:

커터 유형: 1/8” 각인 공구

홀더 유형: ER 콜릿

RPM: 10,000

플루트  수: 2

절삭 길이: 1.0"

Haas 공구 PN: 해당 없음

Haas 공구 홀더 PN: 04-0124

Haas 콜릿 PN: 04-0124

Haas 인서트 PN: 해당 없음

바이스에 공작물을 넣은 상태로 인디케이터를 이용하여 두 공구 경로 사이의 단계를 측정합니다.

포켓 양쪽의 단계를 측정합니다.

부품의 네면 모두에서 이 두 위치를 측정하고 Y+ 및 X+ 화살표를 사용하여 아래 측정값을 기록합니다.

윗면에서 바닥면으로 스텝 아웃이 있으면 양수 값을 기록하십시오. 윗면에서 바닥면으로 스텝 인이 있으면 음수 값을 기록하십시오.

참고: 이 단차는 0.001” 미만이어야 합니다.

X+ 및 X- 결과가 일치할 때까지 255 MRZP X 오프셋 설정 또는 300 MRZP X 오프셋 마스터 설정 및 303 MRZP X축 슬레이브 설정을 조정합니다.

• X+측에 양의 단차가 있고 X- 측에 음의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 양의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.
• X+측에 음의 단차가 있고 X- 측에 양의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 음의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.

Y+ 및 Y- 결과가 일치할 때까지 256 MRZP Y 오프셋 설정 또는 304 MRZP Y축 슬레이브 설정을 조정합니다.

• Y+ 측에 양의 단차가 있고 Y- 측에 음의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 양의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.
• Y+ 측에 음의 단차가 있고 Y -측에 양의 단차가 있는 경우 차이의 절반만큼 음의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.

네 면이 모두 동일한 단차를 가지면 설정 257 MRZP Z 오프셋 또는 설정 302 MRZP Z축 마스터를 조정합니다.

• 네 면 모두에 음의 단차가 있는 경우 음의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.
• ·네 면 모두에 양의 단차가 있는 경우 양의 방향으로 이러한 설정을 조정합니다.

공구 길이 오프셋을 사용하여 공작물의 네 면 모두에서 단계를 조정할 수도 있습니다. 큰 조정이 필요한 경우 프로브 보정이 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다.

마이크로미터로 상단면과 포켓 사이의 거리를 측정합니다. 포켓의 왼쪽과 오른쪽의 두 위치에서 측정합니다. 부품의 네 면 모두에 대한 측정값을 기록하십시오.

이 거리는 0.625”+/- .001”이어야 합니다.

이 거리가 0.625”+/-.001”이 아니면 기계 지오메트리에 문제가 있을 수 있습니다.

1. B90의 테이블 면에 있는 Z축을 따라 인디케이터를 실행하여 B축이 B90으로 가는지 확인합니다. 10.0”에서 +/- .003” 미만으로 초과해야 합니다.
   
   
2. B0의 테이블 면에서 X축을 따라 인디케이터를 실행하여 플랫터가 B0에서 평평한지 확인합니다. UMC 검사 보고서를 참조하십시오. 20”에서 +/- .001” 미만으로 초과해야 합니다.
   
   
3. 왼쪽과 오른쪽 측정값 사이의 거리가 다른 경우 B90 및 B-90에서 플랫터 표면의 Y축을 따라 인디케이터를 실행하여 지오메트리를 확인합니다. UMC 검사 보고서를 참조하십시오. 20.0”에서 +/- .001” 미만으로 초과해야 합니다.
   
   
4. 공작물의 네 면에서 오차가 0.625”인 경우 C축이 회전할 때 테이블이 흔들릴 수 있습니다. C0, C90, C180, C270에서 플랫터의 면을 확인하십시오. UMC 검사 보고서를 참조하십시오. 플랫터 면 흔들림은 .0005”를 초과하지 않습니다.

마이크로미터로 측면과 포켓 사이의 거리를 측정합니다. 포켓의 왼쪽과 오른쪽의 두 위치에서 측정합니다. 부품의 네 면 모두에 대한 측정값을 기록하십시오.

이 거리는 0.625”+/- .001”이어야 합니다.

3단계의 값이 올바르게 설정되었다면 이 값은 정확해야 합니다.

왼쪽과 오른쪽 측정 간에 차이가 있는 경우 X축이 B축 중심선에 수직인지 확인합니다. 이 작업은 B0&C0에서 부품 전면에 인디케이터를 영점 조정해 수행할 수 있습니다. 그 다음에 B축을 B90으로 회전하고 공작물 앞면의 인디케이터를 터치하여 공작물의 전면이 B축이 기울어질 때 Y축을 따라 움직이는지 확인합니다. 이 두 지점 간의 측정된 차이는 .002”를 초과하지 않아야 합니다.

이 세 단계에서 값을 조정하는 데 문제가 있는 경우 전체 검사 보고서를 작성하고 필요에 따라 기계 지오메트리를 조정해야 합니다.