Servicio Solución de problemas de 5 ejes
Last updated: 10/30/2020

Solución de problemas de 5 ejes

Programación

Síntoma

 Solución
El programa no se carga. Asegúrese de que hay un signo de porcentaje (%) en la parte superior e inferior del programa.
Asegúrese de que el número del programa comienza con la letra "O" y está seguido de 5 dígitos numéricos.
Asegúrese de que el texto entre paréntesis tenga menos de 80 caracteres, incluidos espacios.
Compruebe si hay errores de código G en la pantalla Mensajes de alarmas.
Consulte el programa de ejemplo, a continuación.
El programa se carga, pero todo está entre paréntesis. Asegúrese de que el valor en pulgadas o sistema métrico en Ajuste 9, Dimensionamiento, coincide con el programa.
Si el programa es una macro, asegúrese de que el Parámetro 57:22, Enable Macro, se establece en 1.

                       Programa de muestra

% (El signo % solo es necesario cuando se carga un programa desde un dispositivo externo)

O00001 (El número de programa debe comenzar con la letra O seguida de un número de 5 dígitos);

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (los sistemas CAM suelen publicar esta línea de seguridad);

T1 M6 ;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(CONTENIDO DEL PROGRAMA AQUI) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30 ;

% (El signo % solo es necesario al cargar un programa desde un dispositivo externo)

Movimiento

Síntoma Solución
El programa salta o el control duda cuando se ejecuta el programa. Ajuste los parámetros IN POSITION LIMIT a 16000 para los productos giratorios Sigma 1 o  128000 para productos giratorios Sigma 5:
Eje A: Parámetro 104
Eje B: Parámetro 165
Eje C: Parámetro 512
Asegúrese de que el programa no tiene más de 1000 bloques por segundo.
Asegúrese de que el programa de 4 o 5 ejes utiliza  G93  para movimientos síncronos. Asegúrese de que la velocidad máxima de avance es  F45000.
Ejecute el programa Comprobador de parámetros (opción de menú 7) para comparar los parámetros con los parámetros instalados en fábrica.
Para los movimientos G02/G03, asegúrese de que los valores I, J y K se publiquen en 4 decimales para el modo pulgada, o 3 decimales para el modo métrico.
Un ciclo fijo se mueve en la dirección equivocada. Antes de llamar a un ciclo fijo, el programa debe dar el plano y la dirección del husillo. En el software de la serie 18, el control realiza ciclos fijos en los 3 planos (G17, G18, y G19), y respeta los comandos del husillo  M03, M04 y  M05.
La pieza muestra marcas de testigo. Asegúrese de que el sistema CAM publica  M11  y  M13  para soltar los frenos en las piezas giratorias antes de hacer un corte simultáneo de 5 ejes.
Las curvas con radios están facetadas. No hay suficientes líneas de código si se utiliza un código  G01  (o punto a punto) al mecanizar un radio. Ajuste la tolerancia de corte y la longitud de recorrido en el programa CAM.

Ajustes 34 y 79

Asegúrese de que el ajuste 34, Diámetro del 4º eje y el ajuste 79, Diámetro del 5º eje, se configuran con el diámetro correcto. El valor predeterminado de este ajuste es  1.

Si los diámetros no están configurados correctamente, podría obtener resultados inusuales.

Por ejemplo, si el ajuste 34 y el ajuste 79 están configurados como  1  cuando la pieza tiene un diámetro de 3 pulgadas, la velocidad de avance real alrededor de la circunferencia de la pieza es (3) veces más rápida que la velocidad de avance programada. Esto puede causar problemas con el acabado de la superficie. O bien, esto puede causar herramientas rotas.

Por ejemplo, si el ajuste 34 y el ajuste 79 están configurados en  3  cuando la pieza tiene un diámetro de 1 pulgada, el tiempo para mecanizar la pieza es (3) veces más largo de lo habitual.

También es posible que la velocidad de avance programada sea superior a la capacidad de la pieza giratoria.

Asegúrese de que la velocidad de avance giratoria no sea superior a la especificación máxima de grados por minuto (DPM). Consulte la especificación anunciada. Calcule el DPM a partir de la velocidad de avance y el diámetro programados.

Máquinas VR

Las fresas de la serie VR tienen una capacidad única de 5 ejes. Esto requiere un cuidado especial en la programación:

  • Asegúrese de que la longitud de la herramienta esté configurada correctamente.
    • G143, Compensación de longitud de herramienta es exclusiva de la serie VR.
    • G143  compensa la longitud de la herramienta a lo largo del vector del eje cuando se inclinan los ejes A y B.
  • Calibre la sonda de herramienta en la línea de calibre de la máquina.
    • Para la mayoría de las máquinas de 3 ejes, calibra la sonda de herramienta a la cara del husillo. No haga esto para la serie VR.

UMC-750

Correctores del punto cero giratorio de la máquina (MRZP)

  • Los correctores MRZP son parámetros de control que definen los centros de rotación de la mesa giratoria. Los centros de rotación son las posiciones de origen de los ejes lineales. Consulte el Manual del operador de UMC-750 para conocer el procedimiento correcto para configurarlos.
  • Los parámetros MRZP se utilizan siempre que G234, Control de punto central de herramientas (TCPC) y G254, Corrector de piezas dinámico (DWO) estén activos en un programa. Si los parámetros MRZP no están configurados correctamente, la máquina no pasa a la posición correcta cuando  G234  y  G254  están activos.

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