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Last updated: 01/11/2022

Dépannage des 5 axes

Programmation

Symptôme

 Solution
Le programme ne charge pas. Assurez-vous qu’il y a un signe de pourcentage (%) en haut et en bas du programme.
Assurez-vous que le numéro du programme commence par la lettre "O" et est suivi de 5 chiffres numériques.
Assurez-vous que le texte entre parenthèses est inférieur à 80 caractères, y compris les espaces.
Vérifiez les erreurs de Code G sur l’écran Messages des alarmes.
Consultez l’exemple de programme ci-dessous.
Le programme charge, mais tout est entre parenthèses. Assurez-vous que la valeur de pouce ou métrique dans le Réglage 9, Dimensionnement, correspond au programme.
Si le programme est une macro, assurez-vous que le Paramètre 57:22, Enable Macro, est réglé sur 1.

                       Exemple de programme

% (Le signe % n’est nécessaire que lorsque vous chargez un programme à partir d’un périphérique externe)

O00001 (Le numéro du programme doit commencer par la lettre O suivie d’un numéro à 5 chiffres) ;

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (les systèmes CAM affichent habituellement cette ligne de sécurité) ;

T1 M6 ;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(CONTENU DU PROGRAMME ICI) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30 ;

% (Le signe % n’est nécessaire que lors du chargement d’un programme à partir d’un périphérique externe)

Déplacement

Symptôme Solution
Le programme saute ou la commande hésite lorsque le programme s’exécute. Réglez les IN POSITION LIMIT paramètres sur 16000 pour les produits diviseurs Sigma 1, ou sur 128000 pour les produits diviseurs Sigma 5 :
Axe A : Paramètre 104
Axe B : Paramètre 165
Axe C : Paramètre 512
Assurez-vous que le programme n’a pas plus de 1 000 blocs par seconde.
Assurez-vous que le programme à 4 ou 5 axes utilise G93 pour les mouvements synchrones. Assurez-vous que la vitesse d’avance maximale est F45000.
Exécutez le programme de vérification des paramètres (option 7 du menu) pour comparer les paramètres aux paramètres installés en usine.
Pour les mouvements G02/G03, assurez-vous que les valeurs I, J et K sont affichées à 4 décimales pour le mode impérial (pouces), ou 3 décimales pour le mode métrique.
Un cycle fixe se déplace vers la mauvaise direction. Avant d’appeler un cycle fixe, le programme doit donner le plan et la direction de la broche. Dans un logiciel de la série 18, le contrôle effectue des cycles fixes dans les 3 plans (G17, G18, et G19) pour respecter les commandes de la broche M03, M04, et M05.
La pièce montre des marques témoins. Assurez-vous que le système CAM affiche M11 et M13 pour relâcher les freins sur les parties rotatives avant de procéder à une coupe simultanée de 5 axes.
Les courbes arrondies sont facettées. Il n’y a pas assez de lignes de code si un code G01 (ou point à point) est utilisé lors de l’usinage d’un rayon. Ajustez les réglages de tolérance de coupe et de longueur de course de piston dans le programme CAM.

Réglages 34 et 79

Assurez-vous que le Réglage 34, diamètre du 4ème axe, et le Réglage 79, diamètre du 5ème axe, sont tous deux réglés sur le diamètre correct. La valeur par défaut dans ces réglages est 1.

Si les diamètres ne sont pas correctement réglés, vous pourriez obtenir des résultats inhabituels.

Par exemple, si le Réglage 34 et le Réglage 79 sont réglés sur 1 lorsque la pièce a un diamètre de 3 pouces, la vitesse d’avance réelle autour de la circonférence de la pièce est (3) fois plus rapide que la vitesse d’avance programmée. Cela peut causer des problèmes avec la surface de finition. Cela peut également briser des outils.

Par exemple, si le Réglage 34 et le Réglage 79 sont réglés sur 3 lorsque la pièce a un diamètre d’1 pouce, le temps d’usinage de la pièce est (3) fois plus long que d’habitude

Il est également possible que la vitesse d’avance programmée soit supérieure à la capacité de la pièce rotative.

Assurez-vous que la vitesse d’avance rotative n’est pas supérieure à la spécification maximale de degrés par minute (DPM). Consultez les spécifications annoncées. Calculez le DPM à partir de la vitesse d’avance et du diamètre programmés.

Machines VR

Les fraisers de la série VR ont une capacité unique de 5 axes. Cela exige une attention particulière dans la programmation :

  • Assurez-vous que la longueur de l’outil est réglée correctement.
    • G143, la compensation de longueur d’outil est unique pour la série VR.
    • G143 compense la longueur de l’outil le long du vecteur de l’axe lorsque les axes A et B sont inclinés.
  • Étalonnez le palpeur d’outil sur la ligne de mesure de la machine.
    • Pour la plupart des machines à 3 axes, étalonnez le palpeur d’outil sur la face de la broche. Ne faites pas cela pour la VR.

UMC-750

Corrections des points zéro de rotation de la machine (MRZP)

  • Les corrections MRZP sont des paramètres de commande qui définissent les centres de rotation de la table rotative. Les centres de rotation sont les positions d’origine des axes linéaires. Consultez le manuel de l’opérateur UMC-750 pour connaître la procédure à suivre pour les régler.
  • Les paramètres MRZP sont utilisés chaque fois que G234, Outil de commande du point central (TCPC), et G254, Décalages d’origine dynamiques (DWO), sont activés dans un programme. Si les paramètres MRZP ne sont pas réglés correctement, la machine ne passe pas à la bonne position lorsque G234 et G254 sont activés.

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