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Last updated: 01/07/2022

5-Achsen-Fehlerbehebung

Programmierung

Symptom

 Lösung
Das Programm wird nicht geladen. Stellen Sie sicher, dass oben und unten im Programm ein Prozentzeichen (%) vorhanden ist.
Stellen Sie sicher, dass die Programmnummer mit dem Buchstaben "O", gefolgt von 5 Ziffern, beginnt.
Stellen Sie sicher, dass der Text in Klammern einschließlich Leerzeichen nicht mehr als 80 Zeichen lang ist.
Überprüfen Sie den Bildschirm "Fehlermeldungen" auf G-Code-Fehler.
Beziehen Sie sich auf das nachstehende Beispielprogramm.
Das Programm wird geladen, aber alles steht in Klammern. Stellen Sie sicher, dass der Zoll- oder metrische Wert in Einstellung 9, Dimensionierung, dem Programm entspricht.
Wenn es sich bei dem Programm um ein Makro handelt, stellen Sie sicher, dass Parameter 57:22, Enable Macro, auf 1 gestellt ist.

                       Beispielprogramm

% (Das %-Zeichen wird nur benötigt, wenn Sie ein Programm von einem externen Gerät laden)

O00001 (Die Programmnummer muss mit dem Buchstaben O, gefolgt von einer 5-stelligen Zahl, beginnen.),

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (CAM-Systeme posten in der Regel diese Sicherheitszeile),

T1 M6,

M

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03,

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(PROGRAMMINHALT HIER);

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30 ;

% (Das %-Zeichen wird nur benötigt, wenn Sie ein Programm von einem externen Gerät laden.)

Bewegung

Symptom Lösung
Das Programm ruckelt oder die Steuerung zögert, wenn das Programm läuft. Stellen Sie für Sigma-1-Drehvorrichtungen Parameter IN POSITION LIMIT auf 16000 und für Sigma-5-Drehvorrichtungen auf 128000 :
A-Achse: Parameter 104
B-Achse: Parameter 165
C-Achse: Parameter 512
Stellen Sie sicher, dass das Programm nicht mehr als 1.000 Sätze pro Sekunde enthält.
Stellen Sie sicher, dass das 4- oder 5-Achsen-Programm G93 für synchrone Bewegungen anwendet. Stellen Sie sicher, dass der maximale Vorschub auf F45000 gestellt ist.
Führen Sie das Parameterüberprüfungsprogramm (Menüoption 7) aus, um die Parameter mit den werkseitig eingestellten Parametern zu vergleichen.
Stellen Sie bei G02/G03-Bewegungen sicher, dass die I-, J- und K-Werte für den Zollmodus auf 4 Dezimalstellen und für den Metrikmodus auf 3 Dezimalstellen gebucht sind.
Ein fester Bearbeitungszyklus bewegt sich in die falsche Richtung. Bevor das Programm einen festen Bearbeitungszyklus aufruft, muss die Ebene und die Spindelrichtung angeben werden. In der Software der Serie 18 führt die Steuerung auf allen 3 Ebenen (G17, G18 und G19) feste Bearbeitungszyklen durch und berücksichtigt die Spindelbefehle M03, M04 und M05.
Auf dem Teil sind sichtbare Abdrücke. Stellen Sie sicher, dass das CAM-System M11 und M13 postet, um die Bremsen an den Drehvorrichtungen zu lösen, bevor die 5-Achsen gleichzeitig einen Schnitt durchführen.
Abgerundete Linien sind facettiert. Es gibt nicht genügend Codezeilen, wenn ein G01 (oder Punkt-zu-Punkt)-Code bei der Bearbeitung eines Radius verwendet wird. Passen Sie die Einstellungen für Schnitttoleranz und Hublänge im CAM-Programm an.

Einstellungen 34 und 79

Stellen Sie sicher, dass Einstellung 34, Durchmesser der 4. Achse und Einstellung 79, Durchmesser der 5. Achse, auf den korrekten Durchmesser eingestellt sind. Der Standardwert dieser Einstellungen ist 1.

Wenn die Durchmesser nicht korrekt eingestellt sind, könnten Sie ungewöhnliche Ergebnisse erzielen.

Wenn Einstellung 34 und Einstellung 79 z. B. auf 1 gestellt sind, wenn das Teil einen Durchmesser von 3 Zoll hat, ist die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit um den Umfang des Teils herum (3)-mal schneller als die programmierte Vorschubgeschwindigkeit.. Das kann zu Problemen mit der Oberflächenqualität führen. Oder kann zu defekten Werkzeugen führen.

Wenn Einstellung 34 und Einstellung 79 z. B. auf 3 gestellt sind, wenn das Teil einen Durchmesser von 1 Zoll hat, ist die Bearbeitungszeit des Teils (3)-mal länger als üblich.

Es ist auch möglich, dass die programmierte Vorschubgeschwindigkeit höher ist als die Leistungsfähigkeit der Drehvorrichtung.

Stellen Sie sicher, dass die Vorschubgeschwindigkeit die maximale DPM-Vorgabe (Grad pro Minute) nicht überschreitet. Beziehen Sie sich auf die angegebenen Vorgaben. Berechnen Sie den DPM-Wert aus der programmierten Vorschubgeschwindigkeit und dem programmierten Durchmesser.

VR-Maschinen

Die Fräsmaschinen der VR-Serie verfügen über eine einzigartige 5-Achsen-Leistungsfähigkeit. Dies erfordert besondere Sorgfalt bei der Programmierung:

  • Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuglänge korrekt eingestellt ist.
    • G143, Werkzeuglängenkorrektur, ist nur für die VR-Serie bereitgestellt.
    • G143 korrigiert die Werkzeuglänge entlang des Achsenvektors, wenn die A- und B-Achsen geschwenkt werden.
  • Richten Sie die Werkzeugtaster an der Spurlinie der Maschine aus.
    • Bei den meisten 3-Achsen-Maschinen kalibrieren Sie die Werkzeugtaster Richtung Stirnseite der Spindel. Tun Sie dies nicht bei der VR.

UMC-750

Versatz des Maschinendrehtischnullpunkts (MRZP)

  • MRZP-Versätze sind Steuerungsparameter, die die Drehzentren für den Drehtisch bestimmen. Die Drehzentren sind die Ausgangspositionen der Linearachsen. Das richtige Verfahren zum Einstellen dieser finden Sie im UMC-750-Bedienerhandbuch.
    • .
  • Die MRZP-Parameter werden immer verwendet, wenn G234, Werkzeugmittelpunktsteuerung (Tool Center Point Control, TCPC) und G254, Dynamischer Werkstückversatz (Dynamic Work Offsets, DWO), in einem Programm aktiv sind. Wenn die MRZP-Parameter nicht korrekt eingestellt sind, nimmt die Maschine nicht in die richtige Position ein, wenn G234 und G254 aktiv sind.

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