解決 | |
プログラムはロードされません。 | プログラムの上部と下部にパーセント記号(%)があることを確認します。 |
プログラム番号が文字で始まることを確認してください "O" その後に5桁の数字が続きます。 | |
括弧内のテキストは、スペースを含めて80文字より短いことを確認してください。 | |
[アラームメッセージ]画面でGコードエラーを確認します。 | |
以下のサンプルプログラムを参照してください。 | |
プログラムはロードされますが、すべてが括弧内にあります。 | インチまたはメトリック値が 設定9、寸法記入、プログラムと一致します。 |
プログラムがマクロの場合は、 パラメータ 57:22、 Enable Macro、 に設定されています 1. |
%(%記号は、外部デバイスからプログラムをロードする場合にのみ必要です)
O00001(プログラム番号は、文字Oで始まり、その後に5桁の数字が続く必要があります);
G00 G17 G40 G80 G90 G54(CAMシステムは通常、この安全ラインをポストします);
T1 M6;
G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03;
G43 Z1。H01 Z.1 M08;
(プログラム内容はこちら);
G90 G53 Z0。 ;
G90 G53 Y0。 ;
M30%(%記号は、外部デバイスからプログラムをロードする場合にのみ必要です)/
解決 | |
プログラムの実行時に、プログラムが動揺したり、コントロールがためらったりします。 | をセットする IN POSITION LIMIT パラメータ 16000 sigma 1ロータリー製品、または 128000 Sigma 5ロータリー製品の場合: |
A軸 パラメータ | |
B軸 パラメータ | |
C軸 パラメータ | |
プログラムの毎秒1000ブロックを超えないようにしてください。 | |
4または5軸プログラムが G93 同期移動の場合。最大送り速度が F45000。 | |
パラメーターチェッカープログラム(メニューオプション7)を実行して、パラメーターを工場出荷時のパラメーターと比較します。 | |
G02 / G03移動の場合、I、J、およびKの値が、インチモードの場合は小数点以下4桁、メトリックモードの場合は小数点以下3桁に転記されていることを確認してください。 | |
缶詰サイクルが間違った方向に移動します。 | 缶詰サイクルを呼び出す前に、プログラムは平面と主軸方向を指定する必要があります。18シリーズのソフトウェアでは、コントロールは3つすべてのプレーン(G17、 G18、および G19)、そしてスピンドルコマンドを尊重する M03、 M04、および M05。 |
パーツには証人マークが表示されます。 | CAMシステムの投稿を確認します M11 and M13 5軸同時カットを行う前に、ロータリーのブレーキを解除する。 |
丸みを帯びた曲線にはファセットがあります。 | 次の場合、十分なコード行がありません。 G01 (またはポイントツーポイント)コードは、半径を加工するときに使用されます。CAMプログラムでカット許容値とストローク長の設定を調整します。 |
確認してください 設定34、4軸の直径、および 設定79、第5軸の直径が両方とも正しい直径に設定されている。これらの設定のデフォルト値は 1.
直径が正しく設定されていないと、異常な結果が生じる可能性があります。
たとえば、 設定34 そして 設定79 に設定されています 1 成形品の直径が3インチの場合、成形品の周囲の実際の送り速度は、プログラムされた送り速度の(3)倍です。これにより、表面の仕上げに問題が生じる可能性があります。または、これによりツールが壊れる可能性があります。
たとえば、 設定34 そして 設定79 に設定されています 3 パーツの直径が1インチの場合、パーツを加工する時間は通常より(3)倍長くなります。
プログラムされた送り速度がロータリーの能力よりも高いことも可能です。
回転送り速度が1分あたりの最大度数(DPM)仕様を超えていないことを確認してください。アドバタイズされた仕様を参照してください。プログラムされた送り速度と直径からDPMを計算します。
VRシリーズミルには、独自の5軸機能があります。これにはプログラミングで特別な注意が必要です: