| 해결책 | |
| 프로그램이로드되지 않습니다. | 프로그램 맨 위와 맨 아래에 백분율 부호 (%)가 있는지 확인하십시오. |
| 프로그램 번호가 문자로 시작하는지 확인하십시오 "O" 뒤에 5 자리 숫자가옵니다. | |
| 괄호 안의 텍스트는 공백을 포함하여 80 자보다 짧아야합니다. | |
| 알람 메시지 화면에서 G 코드 오류를 확인하십시오. | |
| 아래의 샘플 프로그램을 참조하십시오. | |
| 프로그램이로드되지만 모든 것이 괄호 안에 있습니다. | 인치 또는 미터법 값이 설정 9, 치수, 프로그램과 일치합니다. |
| 프로그램이 매크로 인 경우 다음을 확인하십시오. 모수 57:22, Enable Macro으로 설정되었습니다. 1. |
% (% 기호는 외부 장치에서 프로그램을로드 할 때만 필요함)
O00001 (프로그램 번호는 문자 O로 시작하고 그 뒤에 5 자리 숫자가 있어야 함);
G00 G17 G40 G80 G90 G54 (캠 시스템은 일반적으로이 안전 라인을 게시합니다);
T1 M6;
G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03;
G43 Z1. H1Z.1 M08;
(프로그램 내용은 여기);
G90 G53 Z0. ;
G90 G53 Y0. ;
;M30 ;%
% (% 기호는 외부 장치에서 프로그램을로드 할 때만 필요) /
| 해결책 | |
| 프로그램이 작동 할 때 프로그램이 멈추거나 제어가 주저합니다. | 설정 IN POSITION LIMIT 매개 변수 16000 시그마 1 로터리 제품 또는 128000 Sigma 5 로터리 제품의 경우 : |
| A축 파라미터 | |
| B축 파라미터 | |
| C축 파라미터 | |
| 프로그램에 초당 1000 개 이상의 블록이 없는지 확인하십시오. | |
| 4 축 또는 5 축 프로그램이 G93 동기식 이동. 최대 이송 속도가 F45000. | |
| 매개 변수 검사기 프로그램 (메뉴 옵션 7)을 실행하여 매개 변수를 출하시 설치된 매개 변수와 비교하십시오. | |
| G02 / G03 이동의 경우, I, J 및 K 값이 인치 모드의 경우 소수점 이하 4 자리, 메트릭 모드의 경우 소수점 이하 3 자리에 게시되어야합니다. | |
| 통조림주기가 잘못된 방향으로 이동합니다. | 고정 사이클을 호출하기 전에 프로그램에서 평면과 스핀들 방향을 지정해야합니다. 18 시리즈 소프트웨어에서 제어 장치는 3 개 평면 (G17, G18 및 G19) 및 스핀들 명령 존중 M03, M04 및 M05. |
| 이 부분에는 증인 표시가 있습니다. | CAM 시스템 게시물을 확인하십시오 M11 and M13 5 축 동시 절단을하기 전에 로터리의 브레이크를 해제하십시오. |
| 반경 곡선이면 처리됩니다. | 코드 줄이 충분하지 않으면 G01 (또는 포인트-투-포인트) 코드는 반경을 가공 할 때 사용됩니다. CAM 프로그램에서 절단 공차 및 스트로크 길이 설정을 조정하십시오. |
확인하십시오 설정 34, 4 축 지름 및 설정 79다섯 번째 축 직경은 모두 올바른 직경으로 설정됩니다. 이 설정의 기본값은 1.
직경이 올바르게 설정되지 않으면 비정상적인 결과가 발생할 수 있습니다.
예를 들어 설정 34 과 설정 79 로 설정 1 부품의 직경이 3 인치 인 경우 부품 둘레의 실제 이송 속도는 프로그래밍 된 이송 속도보다 (3) 빠릅니다. 표면 조도에 문제가 발생할 수 있습니다. 또는 공구 파손의 원인이됩니다.
예를 들어 설정 34 과 설정 79 로 설정 3 부품의 직경이 1 인치 인 경우 부품 가공 시간이 평소보다 3 배 길어집니다.
프로그래밍 된 이송 속도가 로터리 기능보다 높을 수도 있습니다.
회전 이송 속도가 최대 분당도 (DPM) 사양보다 높지 않아야합니다. 광고 사양을 참조하십시오. 프로그래밍 된 이송 속도 및 직경에서 DPM을 계산하십시오.
VR 시리즈 밀에는 고유 한 5 축 기능이 있습니다. 프로그래밍에 특별한주의가 필요합니다.
HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:
