Haas bežični intuitivni sustav sondiranja (WIPS) vodi rukovatelja kroz postupak postavljanja posla s jednostavnim šablonama. Šabloni pomažu u skraćivanju vremena pripreme omogućavajući operateru rad na više zadataka dok su automatske rutine sondi u radu. WIPS također može osigurati da se dijelovi i alati održavaju u toleranciji tijekom cijelog proizvodnog procesa, koristeći raspoložive rutine trošenja i otkrivanja loma. WIPS ima mogućnost definiranja koordinata nulte točke, postavljanja odstupanja duljine alata i obavljanja mjerenja unutar procesa obrade unutar programa.

WIPS uključuje:

• Bežična sonda glavnog vretena (ispitivač obratka)
• Bežični aparat za postavljanje (ispitivanje alata)
• Optičko sučelje stroja  (OMI) za komunikaciju
• Korisnički definirani makro
• Orijentacija glavnog vretena
• Rotacija koordinata & skaliranje
• Vizualni sustav strojnog programa (VPS)

• Kompleti za instaliranje na terenu dostupni su na Parts.HaasCNC.com
  Minimalni zahtjevi WIPS-a:
  • Verzije softvera M14.05A - Isporučeno 9.5.2007.
  • (Coldfire I / II procesor i 10" LCD)
    • Sadrži VQC šablone
       
• Verzije softvera M15.04B - Isporučeno 25.4.2007.
  • (Coldfire II procesor i 15" LCD) ili kasniji
    • Sadrži VQC šablone
    • Minimalna I / O ploča od 3080U, 3083U, 3082V ili kasniji

Jednostavni za korištenje ciklusa nulte točke

• Označite nultu točku i pritisnite F3
• Odaberite ciklus sonde za korištenje
• Unesite odgovarajuće podatke u šablonu
• Pritisnite Ciklus Start za izlazni kod za ručni ulaz podataka (MDI) i pokrenite ciklus
• Ili pritisnite F4 za izlazni kod u MDI bez pokretanja ciklusa

* Napredne programske metode omogućuju inspekciju dijela u procesu

• Lako razumljivi ciklusi postavljanja alata
  • Sondiranje po duljini (okretanje) - najbolje odgovara čvrstim ili indeksiranim glodalicama, prednjim glodalicama i glodalicama za kućišta
  • Sondiranje po duljini (ne rotaciono) - najprikladnije za bušilice, nareznice, ili bilo koji alat za rezanje s točkom
  • Sondiranje dužine i promjera (okretanje) - najbolje odgovara za krute indeksirane glodalice ili glodalice kućišta
• Ručni ciklus duljine za prilagođene rezače
• Može se koristiti za otkrivanje loma alata i trošenja alata
• Visoka otpornost na rashladno sredstvo

Ovisno o konfiguraciji stroja, učvršćenju ili visini dijela, možda će biti potreban podizač alatne sonde.

Haas pruža dvije mogućnosti za podizanja alatne sonde sa stola kako bi se izbjegle smetnje u držaču obratka ili obratku:

• PRB-EC3: 2,5" (64 mm) podizni blok sonde dostupan je za VMC-ove sa malim i srednjim okvirom
• PRB-EC8 10,25" (260 mm) nosač podizača sonde APC-, rotacionih stolova trunniona ili visokih učvršćenja

Možete ih poručiti na Parts.HaasCNC.com koristeći brojeve dijelova PRB-EC3 ili PRB-EC8.

Sondama upravljaju mali programi nazvani ciklusi sonde, koji su dizajnirani za izvršavanje specifičnih zadataka. Svaki zadatak zahtijeva unos podataka, a temelji se na obratku i zadatku. Haas Automation nudi šablone vizualnog programskog (VPS) sustava za pojednostavljivanje unosa podataka za kalibraciju sustava sondiranja, postavljanje odstupanja i pronalaženje položaja rotacionih stolova i utovarivača alata.

Ali sustav sonde sposoban je za mnogo više. Pomoću priručnika za programiranje sonde i malo znanja o programiranju možete narediti WIPS sustavu obavljanje ovih naprednih funkcija:

• Mjerenja četvrte i pete osi
• Inteligentni izbor programa
• Utvrđivanje prisustva dijela
• Identifikacija alata
• Provjera odobrenja
• Nadoknada trošenja alata
• Otkrivanje loma alata
• Izvještavanje u postupku preko DPRNT
• Mjerenje kuta / jednostruke površine
• Mjerenje kuta / web džepa
• Mjerenje provrta / bosa u 3 točke
• Dodatak za zalihe
• Određivanje podataka između značajki

• Jasne detaljne upute
• Za osnovne funkcije nije potrebno znanje G-koda ili makro programiranja
• Potpuno automatski ciklusi postavljanja alata
• Smanjuje vrijeme postavljanja omogućavajući rukovatelju rad na više zadataka, dok stroj mjeri više alata u jednom ciklusu
• Smanjuje otpatke nadgledanjem loma i trošenja alata
• Pregled dijela u procesu putem makro naredbi