El sistema de palpado intuitivo inalámbrico de Haas (WIPS) guía al operador con plantillas fáciles de usar durante el proceso de pinzas de sujeción. Las plantillas ayudan a reducir el tiempo de montaje al permitir al operador realizar varias tareas mientras se ejecutan las rutinas de palpado automático. WIPS también puede garantizar que las piezas y herramientas se mantengan dentro de los límites de tolerancia durante todo el proceso de producción, utilizando las rutinas disponibles de detección de desgaste y rotura. El sistema WIPS define las coordenadas de los correctores de piezas, determina los correctores de longitud de herramienta y realiza inspecciones en proceso mientras se ejecuta el programa.

WIPS incluye:

• Sonda de husillo inalámbrica (sonda de trabajo)
• Medidor de herramientas inalámbrico (sonda de herramientas)
• Interfaz óptico de máquina (OMI)para comunicación
• Macros definidas por usuario
• Orientación del husillo
• Escalado y rotación de coordenadas
• Sistema de Programa de piezas visual (VPS)

• Los kits de instalación de campo están disponibles a través de Parts.HaasCNC.com
  Requisitos mínimos de WIPS:
  • Versiones de software M14.05A - Enviado el 09/05/07
  • (Procesador Coldfire I / II y 10" LCD)
    • Incluye plantillas VQC
       
• Versiones de software M15.04B - Enviado el 25/04/07
  • (Procesador Coldfire II y 15" LCD) o posterior
    • Incluye plantillas VQC
    • Placa mínima I/O de 3080U, 3083U, 3082V o posterior

Ciclos de corrector de piezas fáciles de usar

• Resaltar el corrector de piezas y pulsar F3
• Seleccionar el ciclo de sonda a usar
• Introducir la información adecuada en la plantilla
• Pulsar Cycle Start para enviar el código a la entrada manual de datos (MDI) y ejecutar el ciclo
• O presionar F4 para enviar el código a MDI sin ejecutar el ciclo

* Los métodos avanzados de programación permiten la inspección de piezas en proceso

• Ciclos de pinzas de sujeción de herramientas fáciles de entender.
  • Palpado longitudinal (rotativo), más adecuado para fresas sólidas o indexables, fresadoras de refrentado y fresadoras de armazón
  • Palpado longitudinal (no rotativo), ideal para taladros, roscados, escariadores o cualquier herramienta de corte con punta
  • Palpado longitudinal y diametral (rotativo), más adecuado para fresas sólidas o indexables y fresadoras de armazón
• Ciclo de longitud manual para herramientas de corte personalizadas
• Sirve para roturas de herramientas y detección de desgaste de las herramientas
• Alta resistencia al soluble refrigerante

Dependiendo de el montaje de la máquina, del utillaje o de la altura de la pieza, puede ser necesario un elevador de la sonda de herramientas.

Haas ofrece dos opciones para elevar la sonda de herramientas de la mesa para evitar interferencias con el sistema de sujeción o la pieza de trabajo:

• PRB-EC3: bloque elevador de sondas de 64 mm (2,5") disponible para VMC de bastidor pequeño y mediano
• PRB-EC8 soporte de la sonda para APC de 260 mm (10,25"), mesas rotativas basculantes de doble apoyo o utillajes altos

Puede pedir estos elevadores en Parts.HaasCNC.com usando los números de pieza PRB-EC3 o PRB-EC8.

El funcionamiento de las sondas se realiza mediante pequeños programas denominados ciclos de sonda, diseñados para realizar tareas específicas. Cada tarea requiere la introducción de datos, basados en la pieza de trabajo y la tarea. Haas Automation proporciona plantillas del sistema de programación visual (VPS) para simplificar la entrada de datos para calibrar el sistema de sondas, ajustar los desplazamientos y encontrar la ubicación de las mesas rotativas y los cargadores de herramientas.

Pero, el sistema de sonda es capaz de mucho más. Con el manual de programación de la sonda y algunos conocimientos de programación, puede ordenar al sistema WIPS que realice estas funciones avanzadas:

• Mediciones de 4.º y 5.º eje
• Selección inteligente de programas
• Determinar si está presente una pieza
• Identificación de herramientas
• Verificación de la holgura
• Compensación del desgaste de las herramientas
• Detección de rotura de herramienta
• Información en proceso vía DPRNT
• Medición de ángulo/superficie única
• Medición de ángulos/alma de cajeras
• Medición de taladro de 3 puntos/cubo
• Cantidad permitida de existencias
• Determinación de datos de característica a característica

• Instrucciones claras paso a paso
• No se necesitan conocimientos de programación de macros ni código G para las funciones básicas
• Ciclos de ajuste de herramienta completamente automáticos
• Reduce el tiempo de montaje al permitir al operador realizar varias tareas mientras la máquina mide varias herramientas en un solo ciclo
• Disminuye las mermas, ya que supervisa el desgaste y las roturas de las herramientas
• Inspección de piezas durante el proceso mediante macros