O sistema de sondagem intuitivo sem fios da Haas (WIPS) orienta o operador ao longo do processo de configuração do trabalho com recurso a modelos fáceis de utilizar. Os modelos ajudam a reduzir o tempo de definição permitindo ao operador efetuar várias tarefas ao mesmo tempo enquanto estão em execução rotinas de sondagem automáticas. O WIPS também pode garantir que as peças e as ferramentas são mantidas dentro da tolerância ao longo do processo de produção, utilizando rotinas disponíveis de deteção de desgaste e avaria. O WIPS tem a capacidade de definir coordenadas de desvios de trabalho, definir desvios de comprimento da ferramenta e de realizar uma inspeção ao longo do processo no âmbito do programa.

O WIPS inclui:

• Sonda de spindle sem fios (sondagem de trabalho)
• Definição de ferramentas sem fios (ferramenta de sonda)
• Interface ótica de máquina  (OMI) para comunicação
• Macros configuráveis pelo utilizador
• Orientação do spindle
• Rotação e escala coordenadas
• Sistema visual de programação da peça (VPS)

• Os kits de instalação no terreno estão disponíveis através de Parts.HaasCNC.com
  Requisitos mínimos de WIPS:
  • Versões do software M14.05A - Enviado a 5/09/07
  • (Processador Coldfire I/II LCD de 10")
    • Inclui templates VQC
       
• Versões do software M15.04B - Enviado a 4/25/07
  • (Processador Coldfire II e LCD de 15") ou posterior
    • Inclui templates VQC
    • Placa I/O mínima de 3080U, 3083U, 3082V ou posterior

Ciclos de desvios de trabalho de fácil utilização

• Realce os desvios de trabalho e prima F3
• Selecione o ciclo de sonda a utilizar
• Insira a informação adequada no template
• Prima Início do Ciclo para emitir o código para entrada manual de dados (MDI) e executar o ciclo
• Ou prima F4 para enviar o código para o MDI sem executar o ciclo

* Os métodos de programação avançados permitem a inspeção de peças durante o processo

• Ciclos de configuração da ferramenta fáceis de compreender
  • Sondagem de comprimento (Rotativa) – adequada para fresas com encabadouro sólidas ou indexáveis, fresadoras de revestimento e fresadoras de carcaça
  • Sondagem de comprimento (Não rotativa) – adequada para perfurações, roscagens, máquinas de brocar e qualquer ferramenta de corte com um ponto
  • Sondagem de comprimento e diâmetro (Rotativa) – adequada para fresas com encabadouro sólidas ou indexáveis ou fresadoras de carcaça
• Ciclo de comprimento manual para mecanismo de corte personalizados
• Pode ser utilizado para deteção de avarias na ferramenta e proteção contra o desgaste da ferramenta
• Elevada resistência a refrigeração

Dependendo da configuração da máquina, fixação ou altura da peça, poderá ser necessário um porta-aspersor de ferramenta de sonda.

A Haas disponibiliza duas opções para elevar a ferramenta de sonda da mesa para evitar qualquer interferência com dispositivo ou peça de trabalho:

• PRB-EC3: 2,5" (64 mm) bloco de porta-aspersor de sonda disponível para VCM de pequena e média estrutura
• PRB-EC8 10,25" (260 mm) suporte de porta-aspersor de sonda para APC, mesas rotativas de perno ou fixação elevada

Pode encomendar estes porta-aspersores em Parts.HaasCNC.com utilizando os números de peça PRB-EC3 ou PRB-EC8.

As sondas são operadas por pequenos programas chamados ciclos de sonda, que são concebidos para levar a cabo tarefas específicas. Cada tarefa requer a inserção de dados, com base na peça de trabalho e na tarefa. A Haas Automation fornece modelos do sistema de programação visual (VPS) para simplificar a inserção de dados para calibrar o sistema de sonda, configurar desvios e encontrar a localização de mesas rotativas e carregador de ferramentas.

Mas o sistema de sonda é capaz de muito mais. Com a programação de sonda manual e um pouco de conhecimento sobre programação, pode comandar o sistema WIPS para executar estas funções avançadas:

• Medições do 4.º e 5.º eixos
• Seleção inteligente de programas
• Determinar se uma peça está presente
• Identificação de ferramentas
• Verificação de espaço livre
• Compensação para desgaste da ferramenta
• Deteção de avarias na ferramenta
• Reporte em processo através de DPRNT
• Medição de superfície de ângulo/única
• Medição de bolsa de ângulo/web
• Medição de alargamento de 3-pontos/saliências
• Folga de stock
• Determinar dados de recursos para recursos

• Instruções claras passo-a-passo
• Não é necessário qualquer conhecimento do código G ou de programação macro para funções básicas
• Ciclos de configuração de ferramenta, totalmente automáticos
• Reduz o tempo de configuração permitindo ao operador realizar várias tarefas enquanto uma máquina mede várias ferramentas num único ciclo
• Reduz as fragmentações através da monitorização do desgaste da ferramenta e das avarias da ferramenta
• Inspeção de peças durante o processo através de macros