Haas trådlösa intuitiva sondmätsystem (WIPS) underlättar operatörens uppsättningsarbete genom användning av smidiga mallar. Mallarna bidrar till att sänka uppriggningstiden genom att operatören kan utföra flera uppgifter under automatiska sondmätningar. WIPS kan även säkra att detaljer och verktyg förblir inom toleransen genom hela produktionsprocessen genom att använda tillgängliga avkänningsrutiner för slitage och verktygsbrott. WIPS kan definiera koordinater för arbetskompensering, ställa in kompensering för verktygslängd och utföra inspektioner under pågående process inom programmet.

WIPS omfattar:

• Trådlös spindelsond (arbetssond)
• Trådlös verktygsinställare (verktygssond)
• Optiskt maskingränssnitt  (OMI) för kommunikation
• Användardefinierbara makron
• Spindelorientering
• Koordinatrotation och skalning
• Visual Part Programming System (VPS)

• Satser som monteras hos kunden finns på Parts.HaasCNC.com
  Lägsta krav för WIPS:
  • Programvaruversion M14.05A - Levererad 09-05-07
  • (Coldfire I / II-processor och 10" LCD)
    • Inkluderar VQC-mallar
       
• Programvaruversion M15.04B - Levererad 25-04-07
  • (Coldfire II-processor och 15" LCD) eller senare
    • Inkluderar VQC-mallar
    • Minst I/O-kort 3080U, 3083U, 3082V eller senare

Arbetsoffsetscykler som är enkla att använda

• Markera arbetsoffset och tryck på F3
• Välj den sonderingscykel som ska användas
• Mata in rätt information i mallen
• Tryck på Cycle start (Starta arbetscykel) för att skicka koden till Manual Data Input (MDI) (Manuell datainmatning) och köra cykeln
• Eller tryck på F4 för att mata ut koden till MDI utan att köra cykeln

* Avancerad programmeringsmetoder tillåter inspektion av detaljer under processen

• Användarvänliga verktygsinställningscykler
  • Längdsondering (roterande), bäst lämpat för solida eller delningsbara ändfräsar, ytfräsar och skärmfräsar
  • Längdsondering (ej roterande), bäst lämpat för borrar, gängtappar, brotschar eller andra skärstål med en spets
  • Längd- och diametersondering (roterande), bäst lämpat för solida eller delningsbara ändfräsar eller skärmfräsar
• Manuell längdcykel för anpassade skärstål
• Kan användas för detektering av verktygsbrott och verktygsslitage
• Hög resistens mot kylmedel

Beroende på maskinens konfiguration, fixtur eller detaljens höjd kan ett förhöjningsblock behövas.

Haas erbjuder två alternativ för att höja verktygsmätspetsen från bordet för att undvika störningar av uppspänningsanordningen eller arbetsstycket:

• PRB-EC3: 2,5" (64 mm) förhöjningsblock, för små och mellanstora VMC-maskiner
• PRB-EC8 10,25" (260 mm) förhöjningskonsol för APC, tiltbart rundmatningsbord eller höga fixturer

Du kan beställa dessa på Parts.HaasCNC.com. Använd artikelnummer PRB-EC3 eller PRB-EC8.

Inmätningar körs med små program, så kallade inmätningscykler som har utformats för olika specifika uppgifter. Varje uppgift kräver inmatning av data baserat på arbetsstycket och uppgiften. Haas Automation tillhandahåller Visual Programming System (VPS)-mallar för förenklad datainmatning vid kalibrering av probsystemet, inställning av offset och för att hitta rundmatningsbordets och verktygsladdarens position.

Men det smarta inmätningssystemet kan mycket mer än så. Med hjälp av probsystemets programmeringsmanual och vissa programmeringskunskaper, kan du kommendera WIPS-systemet att utföra följande avancerade funktioner:

• Mätning av 4:e och 5:e axeln
• Intelligent programval
• Avgöra om en del är närvarande
• Verktygsidentifiering
• Kontroll av rensning
• Kompensation för verktygsslitage
• Avkänning av skadat verktyg
• Rapportering under process via DPRNT
• Mätning av vinkel/enskilt plan
• Mätning av vinkel/bandficka
• Mätning av trepunktsborr/nav
• Materialtolerans
• Bestämma data för egenskap till egenskap

• Tydliga instruktioner steg för steg
• Kräver inga förkunskaper om G-kods-eller makroprogrammering för grundläggande funktioner
• Inställning av helautomatiska verktygscykler
• Reducerar installationstiden genom att operatören kan utföra flera uppgifter samtidigt som maskinen mäter flera verktyg i en enskild cykel
• Reducerar mängden kassationer genom övervakning av verktygsslitage och verktygsbrott
• Inspektion av delar under processen via makron