Przegląd

Intuicyjny bezprzewodowy system sond Haas (WIPS) przeprowadza operatora przez proces ustawień roboczych za pomocą łatwych w obsłudze szablonów. Szablony pomagają ograniczyć czas nastawienia, umożliwiając operatorowi jednoczesne wykonywanie wielu zadań podczas realizacji automatycznych procedur pomiarowych. WIPS może także zapewnić zachowanie tolerancji części i narzędzi przez cały proces produkcji, wykorzystując dostępne procedury zużycia i wykrywania uszkodzeń. WIPS jest wyposażony w funkcję określania współrzędnych korekcji roboczych, programowania przesunięć długości narzędzi oraz inspekcji w trakcie procesu.

WIPS zawiera:

  • Bezprzewodową sondę wrzeciona (sonda robocza)
  • Bezprzewodową sondę do ustawiania narzędzi (sonda narzędzi)
  • Interfejs optyczny  (OMI) do komunikacji
  • Makra definiowane przez użytkownika
  • Orientacja wrzeciona
  • Skoordynowane obracanie i skalowanie
  • System wizualnego programowania części (VPS)

 

Zestawy do instalacji w terenie

  • Zestawy do instalacji w terenie dostępne są na stronie Parts.HaasCNC.com
    Minimalne wymagania dotyczące WIPS:
    • Wersje oprogramowania M14.05A i wysłane 9 maja 2007 roku
    • (Procesor ColdFire I / II i 10"LCD)
      • Zawiera szablony VQC
         
  • Wersje oprogramowania M15.04A i wysłane 25 kwietnia 2007 roku
    • (Procesor ColdFire I / II i 15"LCD)
      • Zawiera szablony VQC
      • Minimum płyta wejścia/wyjścia 3080U, 3083U, 3082V lub późniejsza
Części do WIPS-R są dostępne na Parts.HaasCNC.com
ZAMÓW ZAPASOWY RYLEC

Szablony do sondowania części

Łatwe w użyciu cykle korekcji roboczej

  • Zaznacz korekcje robocze i naciśnij przycisk F3
  • Wybierz cykl pomiarowy sondą
  • Wprowadź właściwe informacje do szablonu
  • Naciśnij Cycle Start (Początek Cyklu) w kodzie wyjścia w trybie ręcznego wprowadzenia danych (MDI) i uruchom cykl
  • lub naciśnij przycisk F4 w kodzie wyjścia w trybie MDI bez uruchamiania cyklu

*Zaawansowane metody programowania pozwalają na dokonywanie kontroli części w trakcie procesu

 

Szablony do pomiaru narzędzi

  • Łatwe w obsłudze cykle ustawiania narzędzi
    • Pomiar długości sondą (obrotowy) — najlepiej pasuje do trwałych lub indeksowanych frezowań końcowych, frezarek czołowych i głowic frezerskich
    • Pomiar długości sondą (nieobrotowy) — najlepiej pasuje do wierteł, gwintów, rozwiertaków lub dowolnych narzędzi tnących z czubkiem
    • Pomiar długości i średnicy (obrotowy) — najlepiej pasuje do trwałych lub indeksowanych frezowań końcowych lub głowic frezerskich
  • Ręczne cykle pomiaru długości dla niestandardowych frezów
  • Może zostać użyty do wykrywania zużycia i uszkodzeń narzędzi.
  • Wysoka odporność na chłodziwo

Podstawka do sondy narzędziowej

Podstawka do sondy narzędziowej może okazać się niezbędna, w zależności od konfiguracji maszyny, mocowania lub wysokości części.

Haas oferuje dwie opcje podniesienia sondy narzędziowej ze stołu, by uniknąć jakiejkolwiek interferencji z uchwytem roboczym czy też obrabianym przedmiotem:

  • PRB-EC3: 2,5" (64 mm) blok pionowy do sondy dostępny dla centrów obróbkowych z małą i średnią ramą
  • PRB-EC8: 10,25" (260 mm) wspornik do sondy dla urządzeń APC, stołów uchylno-obrotowych oraz wysokiego osprzętu

Podstawki te można zamówić na stronie Parts.HaasCNC.com, podając numery część PRB-EC3 lub PRB-EC8.

Zaawansowane funkcje

Sondy są obsługiwane przez małe programy nazywane cyklami sondowania, które stworzono do wykonywania określonych zadań. Każde zadanie wymaga wprowadzenia danych, w oparciu o obrabiany przedmiot i zadanie. Haas Automation oferuje szablony systemu programowania wizualnego (VPS), aby uprościć wprowadzanie danych potrzebnych do kalibrowania systemu sondowania, ustawiania korekcji i znajdowania lokalizacji stołów obrotowych oraz podajników narzędzi.

Jednak system sondowania ma o wiele większe możliwości. Przy pomocy instrukcji programowania sondy oraz niewielkiej znajomości programowania, można zlecić systemowi WIPS wykonanie takich zaawansowanych zadań jak:

  • Pomiary 4. i 5.osi
  • Inteligentny wybór programu
  • Sprawdzenie czy część jest w maszynie
  • Identyfikacja narzędzia
  • Sprawdzanie luzu
  • Wyrównanie zużycia narzędzi
  • Wykrywanie uszkodzenia narzędzia
  • Raportowanie w trakcie procesu przez DPRNT
  • Pomiar kątowy/Pojedynczy pomiar powierzchni
  • Pomiar kątowy/Pomiar sieci i kieszeni
  • Pomiar 3-otworowego wiercenia / wypukłości
  • Tolerancja materiału
  • Określanie danych kolejnych cech

Dlaczego warto korzystać z WIPS?

  • Jasne instrukcje krok-po-kroku
  • Nie wymaga znajomości funkcji G ani programowania makro do podstawowych funkcji
  • W pełni automatyczne cykle ustawiania narzędzi
  • Ogranicza czas ustawienia, pozwalając operatowi na wykonywanie wielu zadań jednocześnie, podczas gdy maszyna dokonuje pomiarów wielu narzędzi w pojedynczym cyklu
  • Obniża koszty złomowania poprzez monitorowanie zużycia i uszkodzenia narzędzi
  • Sprawdzanie części w trakcie procesu poprzez makra