Oversikt

Det er et antall tekniske detaljer som gjør GM-2-5AX gantryfresen svært forskjellig fra alle andre Haas 5-akse maskiner tilgjengelige på dette tidspunktet. Disse forskjellene forklares i de følgende blokkene. Fortsett å rulle for å få en bedre forståelse av funksjonene til denne unike 5-akse maskinen.

Spindel
 

GM-2-5AX har en 20 000 rpm HSK-spindel som er perfekt til å trimme komposittstrukturer, sluttbehandle profilering av 3D-overflater og å lage hull.  

Høyhastighetsspindelen er best egnet til komposittmaterialer, aluminium, plast, Ren-Board og andre ikke-jernholdige materialer. Hastigheten på 20 000 rpm tillater veldig høyt overflateopptak, for flott finish og små verktøy.  

Den integrerte spindelutformingen muliggjør raske akselerasjonsgrader for raskt å variere spindelhastigheten opp og ned. Se momentdiagram for ditt bruksområde.

Kardansk hode
 

GM-2-5AX er en full 5-akset “kardansk hode”-maskin der begge de roterende aksene er montert på Z-akse-støteren og spindelen/skjæreverktøy-montasjen roterer mens arbeidsstykket er stasjonært på maskinbordet. Dette tillater skjær verktøyet å peke i enhver vinkel innen den roterende aksens vandringsgrenser.

Koordinatsystem for G268-funksjon

Koordinatsystem for funksjon (G268) er en ny funksjon i Haas-kontrollen som er unik for denne maskinen i “kardansk hode”-stil. Per definisjon er arbeidsplanet vinkelrett med midtlinjen på spindelen. På alle andre Haas 5-akse fresemaskiner, er midtlinjen på spindelen parallell med Z-aksen, slik at uansett retning på et arbeidsstykke montert på et roterende bord, er arbeidsplanet vinkelrett med Z-aksen. Dette formoder at faste vinkelhoder ikke blir brukt … mer om det senere.

Koordinatsystem for G268-funksjon (fortsetter)

Nå som midtlinjen på spindelen (skjær verktøy) kan vippes til bokstavelig talt alle vinkler, skapte vi G268 Koordinatsystem for funksjon for å forenkle programmering av planare verktøyspor i vippede arbeidsplan, inkludert Canned sykluser, sirkulær interpolering og kompensasjon for skjær.

Gi kommando G268 med X-, Y- og Z-aksekoordinater i koordinatsystemet for arbeidsstykke for å etablere nullpunktet i et nytt koordinatsystem for funksjon. Det vippede arbeidsplanet vil være vinkelrett med den eksisterende verktøyakseretningen ved å bruke de faktiske verktøyaksevinklene (B- & C-akser på GM-2-5AX). Verktøyakseretningen kan også defineres ved å bruke alternative adressekoder I, J, K med G268. Denne alternative metoden for å definere vinklene tillater bruken av G268 Koordinatsystem for funksjon med fastvinkelhoder på 3-akse fresemaskiner så vel som dreiebenker med 2- og 3-akse.

G253 Orienter spindel normalt til koordinatsystem for funksjon.

G253 Orienter spindel normalt til koordinatsystem for funksjon forenkler programmering av vippede arbeidsplan ved bruk av flere verktøy i det samme vippede planet.

Når G268 (vippet arbeidsplan) er aktiv, vil verktøyakseretningen og koordinatsystem for funksjon lagres i kontrollen. Når arbeid fullføres med et spesifikt skjær verktøy på det vippede planet, kan du trekke tilbake til en sikker posisjon og kommandere en verktøybytting. Når verktøyet er skiftet ut og plassert på nytt på et trygt sted, gi G253 (Orienter spindel normalt til koordinatsystem for funksjon) ordre om å returnere verktøyaksen til det vippede arbeidsplanet. Det er ingen grunn til å avslutte det vippede arbeidsplanet og definere det igjen for det neste verktøyet bare fordi du utførte en verktøybytting. 

Vektorstøting

Maskiner med kardanske hoder trenger en måte å støte langs verktøyaksevektoren. Aktiver vektorstøtemodus ved å trykke på bokstavtastene [V], så [J] fulgt av [HANDLE JOG]-tasten. Støting kan kun skje ved å rotere jog-håndrattshjulet. Gå ut av vektorstøtemodus ved å trykke på én av de enkle aksestøtknappene. Maskiner uten et kardansk hode, men utstyrt med fastvinkelhode-verktøyholdere, tillater brukeren å gå inn i den faste vinkelen etter å ha gått inn i vektorstøtmodus.

Vektorstøtfunksjonen hjelper med gjenoppretting fra et strømbrudd under boring av et hull i vinkel. Når strømmen er tilbake, vet kontrollene at de roterende aksene ikke var null, slik at den aktiverer GJENOPPRETTING-modus. Vektorstøting brukes til å fjerne skjær verktøyet fra arbeidsstykket før man kjører Start/Omstart-funksjonen for å sikte inn maskinaksene. Dette fungerer til og med for gjengetappoppretting hvis maskinen var i en innergjengingssyklus da strømmen forsvant.

 

Designet på maskinene med kardansk hode gjør dem svært nyttige for mange applikasjoner, men de samme funksjonene som gjør dem nyttige, gjør dem også mer utsatt for et krasj. Det faktum at de roterende aksene kan peke skjær verktøy i bokstavelig talt alle vinkler, betyr at de trygge vandringsgrensene på denne maskinen er dynamiske og endres med maskinposisjon. Flere akser er både involvert i, og begrenset av definisjonen av disse grensene.

GM-2-5AX har permanente elementer (se ovenfor til venstre og høyre) som potensielt kan være involvert i et krasj, slik som maskinbordet, maskinkolonnen, spindelhodet, verktøyveksleren og maskinbroen. Den har også IKKE-permanente elementer å vurdere, slik som verktøylengde og del dimensjoner på bordet.

Målet er å eliminere muligheten for krasj mellom permanente elementer i maskinen.

 

GM-2-5AX-programvaren definerer disse potensielle krasjsonene og lagrer posisjonene deres basert på data samlet under probekalibreringen og kalibreringssyklusene for sikker sone.

Når etablert, forhindrer kontrollen bevegelse inn i de begrensede sonene, basert på de nåværende og kommende posisjonskommandoene til alle akser.

Det enkleste eksempelet er vist nedenfor. Z-aksevandringen er maksimert, slik at maskinering med B-aksen rotert til 90 grader (bilde nedenfor, venstre) kan utføres så nært maskinbordet som trygt mulig. Problemet er at spindelnesen kan kommanderes til å kjøre inn i bordet hvis B-aksen er ved null grader (bilde under, høyre). Sikkerhetssonefunksjonen begrenser Z-aksevandring når B-aksen er ved null og fjerner sikkerhetssonens vandringsgrense når B-aksen er ved 90 grader (eller minus 90 grader).