MyHaas Välkommen
!
Haas Tooling Gästorderhistorik MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling Mitt konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • Haas VMT-serien VMT-serien
      VMT-serien
      VMT-serien View All
      • VMT-serien
      • VF-serien
      • UMC-serien
      • VR-serien
      • Prismatisk VP-5
      • VMC med palettväxlare
      • Minimill
      • VM-serien
      • Höghastighetsborrmaskiner
      • Drill/Tap/Mill-serien
      • Toolroom-serien
      • Compact Mill
      • Portalfräsar
      • SR skivmatningsbord
      • VS-serien
      • Fräsar med dubbla pelare
      • Styrsimulator
      • Portalrobot för fräs
      • APL för laddning av VMC/UMC från sidan
      • Kompakt portalrobot
    • Product Image Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar View All
      • Fleraxlade lösningar
      • Svarvar med Y-axel
      • 5-axlig fräs
    • Haas-svarvar Svarvar
      Svarvar
      Svarvar View All
      • Svarvar
      • ST-serien
      • Dubbla spindlar
      • Box Way-serien
      • Toolroom-svarvar
      • CL-serien
      • Haas stångmagasin V2
      • Portalrobot för svarv
    • Haas horisontalfräsar Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar View All
      • Horisontalfräsar
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 50-kona
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona
    • Haas rundmatningsbord och indexerare Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare View All
      • Rundmatningsbord och indexerare
      • Rundmatningsbord
      • Indexerare
      • 5-axliga rundmatande produkter
      • Extra stora rundmatningsbord
    • Product Image Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem View All
      • Automatiseringssystem
      • Automatisering för fräsar
      • Automatiseringslösning för svarv
      • Automatiseringsmodeller
    • Haas borrmaskiner Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner View All
      • Skrivbordsmaskiner
      • Desktop Mill
      • Desktop Lathe
    • Haas verkstadsutrustning Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning View All
      • Verkstadsutrustning
      • Bandsåg
      • Bordsfräs
      • Planslipmaskin, 2550
      • Planslipmaskin, 3063
      • Laserskärmaskin
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Finns i lager
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Alternativ Main Menu
    • Product Image Spindlar
      Spindlar
      Spindlar View All
      • Spindlar
    • Product Image Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare View All
      • Verktygsväxlare
    • Product Image 4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade View All
      • 4:e | 5:e-axlade
    • Product Image Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg View All
      • Revolvrar och roterande verktyg
    • Product Image Sondering
      Sondering
      Sondering View All
      • Sondering
    • Haas – Hantering av spån och kylmedel Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel View All
      • Hantering av spån och kylmedel
    • Haas styrsystem Haas styrsystem
      Haas styrsystem
      Haas styrsystem View All
      • Haas styrsystem
    • Product Image Produktalternativ
      Produktalternativ
      Produktalternativ View All
      • Produktalternativ
    • Product Image Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör View All
      • Verktyg och fixturtillbehör
    • Product Image Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning View All
      • Uppspänningsanordning
    • Product Image 5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar View All
      • 5-axliga lösningar
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Finns i lager
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Upptäck skillnaden med Haas
    • Varför Haas
    • MyHaas
    • Utbildningsgrupp
    • Industri 4.0
    • Haas-certifiering
    • Kundreferenser
  • Service Main Menu
      Välkommen till Haas Service
      SERVICEHEMSIDA Bruksanvisningar Så här går det till Felsökningsguider Förebyggande underhåll Haas-detaljer Haas-verktyg Video
  • Videor Main Menu
×

Sökresultat

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Välkommen
!
Haas Tooling Gästorderhistorik MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling Mitt konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Sökresultat

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

6 - CL - Operation

Chucksvarv – Tillägg till operatörsmanual


  • 0 - CL – Innehållsförteckning
  • 1 - CL – Introduktion
  • 2 - CL – Juridisk information
  • 3 - CL – Säkerhet
  • 4 - CL – Installation
  • 5 - CL – Styrsystemets symboler
  • 6 - CL - Drift
  • 7 - CL – G-koder
  • 8 - CL – M-koder
  • 9 - CL – Inställningar
  • 10 - CL – Underhåll

Go To :

  • 6.1 CL – Slå på maskinen
  • 6.2 – Uppspänning
  • 6.3 – Använda ATT8 revolver
  • 6.4 – ATT8 verktygsväxlingsåterställning
  • 6.5 Stångpåskjutare – Ladda stänger
  • 6.6 Stångpåskjutare – Installation
  • 6.7 Stångpåskjutare – Användning
  • 6.8 Stångpåskjutare – Byta stångmaterial
  • 6.9 CL – Installera detaljfångare
  • 6.10 CL – Använda detaljfångare

6.1 CL – Slå på maskinen

CL - Machine Power-On

Denna procedur används för att sätta igång en CL-svarv första gången.

Före utförandet av proceduren ska möjliga kollisionsområden, till exempel spindeln och verktygsväxlaren vara fria och alla transportfästen ha monterats bort.

påslagning, nollpunktsåtergång på X- och Z-axlarna och möjliga kollisionsområden:

  • Spindel[1]
  • Tvärslid med stålhållare, stigblock eller verktygsväxlare[2] 

1.) Tryck och håll ned [POWER ON] tills Haas-logotypen visas på skärmen. Efter ett självtest och uppstart visar skärmen startfönstret. Startfönstret ger grundläggande instruktioner om hur man startar maskinen. Tryck [CANCEL] för att stänga startfönstret. Du kan också trycka [F1] för att avaktivera den.

2. Vrid [EMERGENCY STOP] moturs för att återställa den.

3. Tryck [RESET] för att rensa startlarmen. Om du inte kan kvittera ett larm kan det hända att maskinen behöver servas. Kontakta närmaste HFO för att få hjälp.

4. Stäng dörrarna.

VARNING! Före nästa steg: Tänk på att automatiska rörelser startar omedelbart när [POWER UP/RESTART] trycks in. Säkerställ att rörelsebanan är fri. Håll avstånd från spindeln och verktygsväxlaren.

5. Tryck [POWER UP]. Axlarna flyttar långsamt tills maskinen hittar utgångslägesbrytaren för varje axel. Detta etablerar maskinens utgångsläge. Styrsystemet är nu i OPERATION:MEM-läget. 

6.2 – Uppspänning

CL - Workholding

Montera en insatshylsa:

1.) Öppna den stora operatörsdörren.

2. Tryck på CHUCK-knappen[1] för att lossa insatshylsan. Meddelandet ”UNCLAMPED” visas på styrsystemets skärm.

3. Tryck på spindellåsetstappen[2] och vrid spindeln för hand tills tappen hakar fast och spindeln låses.

4. Vrid det räfflade handtaget[3] vid slutet av dragstångsanordningen medsols tills du kan infoga insatshylsan[4] i spindelnosen. Spindeln innehåller en antirotationstapp till insatshylsan för att upprikta insatshylsan inför installation. Vrid insatshylsan i spindelhuvudet så att det känns att låstappen hakar fast i insatshylsans tappspår.

5. Vrid den räfflade handtaget medsols för att dra in insatshylsan in i spindeln. Du känner att dragstången dras åt på insatshylsans gänga. 

Anm.: Se till att insatshylsan är korrekt uppriktad mot låstappen. En felaktigt uppriktad insatshylsa kan skada spindeln och insatshylsan.

Insatshylsans låstapp:

1. Insatshylsa
2. Insatshylsans spår för låstappen.

Tips för användning av insatshylsa:

Vissa spännhylsor håller fast vissa material bättre än andra, så se till att välja rätt insatshylsa för tillämpningen (dvs., räfflad eller slät). Standardinsatshylsor drar tillbaka när de låser material. Om detaljens yttre diameter (YD) varierar kommer tillbakadragningen (Z-avståndet) att variera. Insatshylsor positionerar detaljer mer konsekvent tack vare konstruktionen med större död längd.

Obs: Försök inte att anpassa längden på dragstångsarmens luftcylinder. Kontakta Haas Service för anpassning. Kontakta Haas Service om kullagren roterar när spindeln vrids.

Sätt i ett arbetsstycke:

1.) Sätt in en detalj i den öppna insatshylsan.

2. Vrid det räfflade vredet medurs tills detaljen sitter fast i spännhylsan och lossa sedan vredet ett halvt varv.

3. Tryck på CHUCK-knappen. Kontrollera att insatshylsan låser fast detaljen.

Varning! Spindeln får inte startas om detaljen är på plats men insatshylsan inte låser fast stången.

4. Nästa steg är att hitta rätt klämkraknaft för materialet.

  • Tryck på CHUCK-knappen för att lossa insatshylsan (”UNCLAMPED” visas på skärmen).
  • Vrid den räfflade ringen något medsols för att spänna, och motsols för att lossa.
  • Tryck på CHUCK-knappen för att låsa insatshylsan. Denna detalj är ordentigt låst när dragstångens arm tvekar under låsningen och sedan fortsätter till slutet av kolvrörelsen. Mekanismen avger ett distinkt ljud när den låser.

Varning! Om armen inte går in i full rörelse har insatshylsan inte låst detaljen ordentligt. Maskinen kommer inte att starta spindeln innan mikrobrytaren[5] utlöses när insatshylsan låses.

 Varning! Om armen inte tvekar när detaljen låses kommer detaljen inte att spännas fast ordentligt och kan snurra när verktyget kommer i kontakt. Detaljen kan också ramla ut och orsaka personskador och/eller materiella skador.

5. Gör ett par testlåsningar och kontrollera att insatshylsan är inställd för rätt låskraft.

Obs: En standard 5C-insatshylsa har ett justeringsområde på bara ca 0,010 tum. Detaljdiametervariation eller stångmaterialvariationer kan därmed orsaka felaktig låsning. Regelbunden kontroll av stångmaterialdiametern och/eller justering av insatshylsan rekommenderas.

6. Se till att spindelns låstapp är indragen spindeln startas.

Ta bort en insatshylsa:

1.) Öppna den stora operatördörren och tryck på CHUCK-knappen för att lossa insatshylsan.

2. Tryck på tappen och vrid spindeln för hand tills tappen hakar fast och spindeln låses.

3. Vrid det räfflade handtaget motsols för att börja lossa på insatshylsan. Om det finns stångmaterial i insatshylsan dra ut stången när den sitter tillräckligt löst.

4. Fortsätt vrida det räfflade handtaget tills insatshylsan är lös och ta sedan bort insatshylsan från spindeln. Vissa insatshylsor håller fast vissa material bättre än andra, så se till att välja rätt insatshylsa för tillämpningen (dvs., räfflad eller slät). Standardinsatshylsor drar tillbaka när de låser material. Om detaljens yttre diameter (YD) varierar kommer tillbakadragningen (Z-avståndet) att variera. Insatshylsor positionerar detaljer mer konsekvent tack vare konstruktionen med större död längd.

Montera en chuck:

1.) Aktivera spindelns låstapp när du utför följande procedur.
2. Fäst chucken till dess bakplatta med insexhuvudskruvarna som finns med i satsen. Dra åt SHCS-skruven med 25 fot-pund.

Montera en chuck:

1.) Skruvar med insexskalle (SHCS)
2. Platta
3. Chuck.
4. Vrid sammanställningen försiktigt på spindelnosen tills den sitter mot spindelns skulderblad. Dra åt chucken med en remnyckel med ca 70 fot-pund.

Rikta in chucken: Denna procedur används för att eliminera kast i chucken.

1.) Placera en precisionsteststång i chucken.
2. Ställ en mätklocka mot teststången och rotera chucken.
3. Använd chuckinställningsskruvarna för att rikta in chucken så att mätklockan visar noll.

Montera bort chucken

1.) Aktivera spindelns låstapp.
2. Använd en vridnyckel till att skruva av chucken. Bänd inte mot chuckens backar, för att undvika skador på chucken.

6.3 – Använda ATT8 revolver

CL - ATT8 Turret Operation

Information om ATT8 revolver:

1.) Revolver
2. Verktygshållarskruvar
3. Verktygshållare
4. Verktyg

Obs: ATT8 har 1/2 tum svarvstålshöjd från toppen av revolvern.

Montera ATT8-revolvern så här:

  1. Lossa verktygshållarskruvarna[2].
  2. Sätt verktyget[4] i verktygshållaren[3] och dra åt verktygshållarens skruvar[2].


Var försiktig: Användning av ATT8-verktygsväxlaren rekommenderas på en maskin med dubbdocka som tillval.


Var försiktig: Om du använder lufttryckspistolen till att avlägsna spån och kylmedel från revolvern, blås inte luft in i ringskyddet vid revolverns bas. Tryckluft kan tvinga spån och kylmedel in i mekaniken. Detta skadar enheten.

CL - ATT8 Turret Operation Test

%
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T7
T6
T5
T4
T3
T2
M99
;
;
;
%

Använd detta program för att testa verktygsväxlaren:

Obs: Använd T-adresskoder till att använda verktygsväxlaren. T303 roterar till exempel verktygsväxlaren till verktygsplats nummer 3 och använder offset 3. Lägg till T-adresskoden till programmet precis som de andra kodraderna. Se operatörsmanual för svarv för mer information om T-koder och verktygsoffset.

6.4 – ATT8 verktygsväxlingsåterställning

CL - ATT8 Turret Tool Change Recovery

Återställ verktygsväxlaren efter en ofullbordad verktygsväxling så här:

1.) Tryck på [MDI].
2. Tryck [TURRET FWD] eller [TURRET REV].

Var försiktig: Verktygsväxlaren rör sig snabbt när du trycker [TURRET FWD] eller [TURRET REV]. Undvik skador genom att se till att revolvern har tillräcklig marginal för att löpa fritt.

6.5 Stångpåskjutare – Ladda stänger

Bar Pusher - Load Bars

Obs: Stångmataren kan endast användas med en hylsa. Använd inte chucken med matartillvalet.

Ställa in stångpåskjutaren:

1.) Kontrollera stångmatarens lufttrycksmätare[1]. Den ska visa 0 bar (psi). I annat fall, tryck [RESET] på styrsystemet.

2. Låt operatörsdörren vara öppen och vrid stångpåskjutarröret till laddningspositionen.

3. Sätt i en bit stångmaterial i påskjutarens rör[2] och sätt i (2) stödkragar [3] i rörets ände.

Obs: Stångmaterialet ska ha viss avfasning på båda ändar för att förhindra bindande och olika stånglängder. På grövre stänger än 0,750” läggs en fasning till för att de ska passa rätt i konen.

4. Mata stången manuellt med hjälp av den manuella matningsbrytaren[4]. Justera matarens luftreglage[5] tills stången skjuts ut smidigt. Större stångmaterial behöver mer lufttryck. Sluta mata stången när den har justerats och tryck tillbaka den in i matarröret.

5. Rotera stångmatarröret tillbaka i körposition. Använd brytaren för manuell matning[1] och mata in stången i insatshylsan till den position där den ska stickas av[2]. Vrid det räfflade vredet medurs[3] tills detaljen sitter fast i spännhylsan och lossa sedan vredet ett halvt varv. Tryck på fastspänningsknappen så att spännhylsan spänns fast[4]. Detaljen är ordentigt fastspänd när dragstångens arm tvekar under låsningen och sedan fortsätter till slutet av kolvrörelsen. Mekanismen avger ett distinkt ljud när den låser.

Varning! Spindeln får inte startas om detaljen är på plats men insatshylsan inte låser fast stången.

 Varning! Om armen inte går in i full rörelse har insatshylsan inte låst detaljen ordentligt. Maskinen kommer inte att starta spindeln innan mikrobrytaren utlöses när insatshylsan låses.

Varning! Om armen inte tvekar när detaljen låses kommer detaljen inte att spännas fast ordentligt och kan snurra när verktyget kommer i kontakt. Detaljen kan också ramla ut och orsaka personskador och/eller materiella skador.

6.6 Stångpåskjutare – Installation

Bar Pusher - Setup

Inställning av stångpåskjutarens funktion:

1. Sätt inställningen 336 Bar Feeder Enable i läget ON. Tryck på [CURRENT COMMANDS]-knappen. Sök upp fliken ”Bar Pusher”[1].

2. Frammatningslängd (D) [2]. Ange detaljens längd plus avstickningsbredd och bearbetningsmarginal.

3. Detaljräknare (0 = obegränsad) [3]. Ange maximalt antal detaljer. Välj värdet 0 för att producera obegränsat antal detaljer.

4. Frammatningsfördröjning [4]. Ange tid i sekunder för frammatningsfördröjning. Denna inställning styr hur länge maskinen väntar före trycksättning av stångpåskjutaren innan stången matas fram.

5. Lufttryck för stångframmatare PÅ vid cykelstart [5]. Tryck på [RIGHT]-pilen och välj ”Yes” eller ”No” på rullgardinsmenyn. Efter val av ”Ja” håller funktionen lufttrycket konstant på stångpåskjutaren för att detaljen ska stödjas.

Obs: För material med mindre diameter bör inställningen av ”Bar Push Air On at Cycle Start” (tryck på stångpåskjutaren på vid cykelstart) inställningen vara ”Yes” för undvikande av att stången piskar.

6. Bar Stop Approach Distance (avstånd för stångstopp) [6]. Denna inställning används för positionering av revolvern vid start och avslutning av stångmatningsoperationen.

7. Välj ett verktyg med en platt kant som du vill använda till att få stångmataren att stanna. Jogga verktyget tills X och Y ligger i nivå med avstickningspositionen[7].

Inställning 1: ”Set Bar Stop Tool” (Välj v-pos ämnesstopp) [F2] Denna inställning används för positionering av stångmatarens ändlägesstopp. Använd revolverns [FWD]- och [REV]-knapparna för att rotera ändlägesstoppet och tryck [F2] för att ställa in eller ange verktygsnr. (Tnn) och tryck [F2] för att rotera och ställa in automatiskt.

8. St. in 2: Ställ in ändlägesstoppets X-position [F3]: Ställ in ändlägesstoppets Z-position [8]. Tryck [HANDLE SCROLL] för att handjogga revolvern. Handjogga ändlägsstoppet till detaljens Z-position och tryck [F3] för att spara X- och Z-positionerna.

9. Inställning 3: Mata fram stång [Insert] [9]. Denna inställning matar fram stången. Denna inställning används för att mata fram stången. Tryck [INSERT] för att köra G105 och mata fram stången till detaljnollpunkten (arbetsoffset).

Obs! Stången måste skjutas tillbaka manuellt till avstickningspositionen innan man trycker [INSERT] igen.

10. St. in 4: Ställ in säker verktygsväxlingsplats X [F4], ställ in säker verktygsväxlingsplats Z. Handjogga revolvern till en säker verktygsväxlingsposition. Tryck [F4] för att spara X- och Z-positionerna.

6.7 Stångpåskjutare – Användning

Bar Pusher - Operation

O00010;
Z-0.95;
N102 X0.4;
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.;
(avstickning);
T505;
G50 S4000;
S4000 M03;
G00 G54 X0.4 Z0.1;
M08;
G01 Z-0.87 F0.01;
M36
G04 P1.;
X-0.025 F0.002;
M37;
G00 X0.4 Z0.1;
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.;
M01;
;
;
G105 (STÅNGMATNING);
;
M99

Använda stångpåskjutaren:

1.) När stångmataren har ställts in aktiveras den med G105 i ett program. Ovanstående är ett exempel med stångframmatning när en detalj har stuckits av i slutet av ett program.

2. Vid slutet av matarrörelsen trycker kolven ut kragarna och aktiverar EOB-tryckbrytaren.

6.8 Stångpåskjutare – Byta stångmaterial

Bar Pusher - Change Bars

Procedur för ersätta en stång:

Tryck på [CURRENT COMMANDS]-knappen. Sök upp fliken ”Bar Pusher”. Tryck på [PAGE DOWN] tills du hittar procedurinställningarna för utbyte av en stång.

2. .1 Ta bort gammal stång [Delete]. Använd denna inställning för att ta bort en stång. Tryck [DELETE] för stänga av luften. Följ anvisningarna på skärmen för borttagning av den gamla stången.

3. 2: Ladda ny stång [2] Använd denna inställning för att ladda en ny stång. Följ instruktionerna på skärmen för att ladda en ny stång.

4: Mata fram stång [Insert] [3]. Denna inställning används för att mata fram stången. Tryck [INSERT] för att köra G105 och mata fram stången till detaljnollpunkten (arbetsoffset). En varningsruta visas när [INSERT] har tryckts in.

Tryck [Y] för att fortsätta eller [N] för att avbryta.

Obs! Stången måste skjutas tillbaka manuellt till avstickningspositionen innan man trycker [INSERT] igen.

6.9 CL – Installera detaljfångare

CL - Parts Catcher Setup

Detaljfångare för CL-svarv:

[1] Detaljutkast
[2] Handtag för justering i sidled
[3] Detaljtråg

För att ställa in detaljfångaren:

1.) Dra ut materialet från insatshylsan tills den har den färdiga detaljens längd. Lås insatshylsan.
2. Kör M36 för att skjuta ut detaljutkastet[1]. Lossa på justeringslåset[2] och positionera detaljutkastet som behövs för att fånga styckena.
3. Tryck [RESET] för att dra tillbaka detaljutkastet.

6.10 CL – Använda detaljfångare

Bar Pusher - Operation

O00213;
;
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.;
M01;
;
;
N2;
G00 G53 X-18.6 Z-3.;
(avstickning);
T505;
G50 S4000;
S4000 M03;
G00 G54 X0.4 Z0.1;
M08;
G01 Z-0.87 F0.01;
M36 (Detaljfångare på);
G04 P1.;
X-0.025 F0.002;
M37 (Detaljfångare av);
G00 X0.4 Z0.1;
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.;
M01;
;
;
G105 (STÅNGMATNING);
;
M99

Använda detaljfångaren:

1.) Detaljfångaren aktiveras med M36 och avaktiveras med M37.

2. Vid programmering av detaljfångare används M36 medan detaljen sticks av. Detta är ett exempel på ett program där detaljfångaren aktiveras vid avstickning.

3. De avskurna bitarna faller i detaljtråget. Dra ut tråget och töm detaljerna efter behov.

Feedback

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas pris inkl. frakt

I detta pris ingår frakt, export- och tullavgifter, försäkring och övriga kostnader som uppstår för leverans till överenskommen plats. Inga övriga obligatoriska kostnader kan läggas till för leverans av Haas CNC-produkt.

HÅLL DIG UPPDATERAD OM TIPS OCH TEKNIK FRÅN HAAS ...

Anmäl dig nu!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service och support
  • Ägare
  • Serviceförfrågan
  • Bruksanvisning
  • Haas-detaljer
  • Reparationsförfrågan, rundmatningsbord
  • Förinstallationsguider
  • Hitta rätt verktyg
  • Bygg och prissätt en ny Haas
  • Finns i lager
  • Haas prislista
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • DNSH-meddelande
  • Karriär
  • Certifieringar och säkerhet
  • Kontakta oss
  • Historik
  • Villkor och bestämmelser
  • Villkor och bestämmelser för Haas verktyg
  • Integritet
  • Garanti
  • Haas nätverk
  • Haas certifieringsprogram
  • Haas Motorsports
  • Gene Haas Foundation
  • Haas gemenskap för teknisk utbildning
  • Evenemang
  • Delta i samtalet
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2025 Haas Automation, Inc – CNC-verktygsmaskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255