第一次启动卡盘车床时，请按照此步骤开机。

执行此步骤之前，确保清空主轴和换刀装置等可能发生碰撞的区域，确保已拆除运输箱架。

接通电源 X/Z 轴原点移动和可能的碰撞区：

• 主轴 [1]
• 带刀架、垫高块或换刀装置的横拖板[2] 

1. 按住 [POWER ON]，直到在屏幕上看到 Haas 徽标。在执行自检并完成加速步骤后，显示器将显示开始界面。开始界面将提供针对机床启动的基本介绍。按[ CANCEL] 退出界面。您也可以通过按 [F1] 来禁用它。

2. 顺时针转动 [EMERGENCY STOP] 以将其重置。

3. 按 [RESET] 清除启动报警。如果您无法清除报警，则机床可能需要维修。请与您的 Haas 专卖店 (HFO) 联系，以寻求帮助。

4. 关门。

警告： 在进行下一步操作之前，切记，在您按 [POWER UP/RESTART] 后，将立刻开始执行自动运动。确保运行路径已清空。请远离主轴和换刀装置。

5. 按 [POWER UP]。轴将缓慢移动，直到机床为每根轴找到初始位置开关。这将使机床初始位置得到建立。控制器此时处于 OPERATION:MEM 模式。 

安装筒夹：

1. 打开大的操作门。

2. 按“卡盘”按钮 [1] 松开夹头。控制系统显示屏上显示消息“松开”。

3. 推动主轴锁销[2]，并手动转动主轴至锁销啮合且主轴不能转动。

4. 在拉杆组件末尾处顺时针转动滚花旋钮 [3]，直到能够把夹头 [4] 插入到主轴头中。主轴包含一个夹头防转销，用于对转夹头，方便安装。转动主轴头中的筒夹，直到感觉到防转销与筒夹上的销槽卡合。

5. 顺时针转动滚花旋钮，把夹头拉进主轴。您会感觉到拉杆在筒夹螺纹上卡紧。

 注意：确保筒夹与防转销正确对准。若筒夹未正确对准，可能会损坏主轴和筒夹。

筒夹防转销：

1. 筒夹
2. 筒夹防转销槽。

筒夹使用提示：

有些筒夹对特定材料的夹紧效果较好，所以请确保选择合适的筒夹（即锯齿筒夹或平滑筒夹）。在夹紧材料时，标准夹头回拉。如果零件外直径(OD)改变，回拉距离（Z距离）将随之改变。因为设计的缘故，定长（准确长度）筒夹能够更加稳定地定位零件。

注意：请勿尝试调整拉杆臂汽缸的长度。联系Haas维修部门进行调整。如果主轴转动时滚子轴承随之旋转，请联系 Haas 维修部。

插入工件：

1. 把零件放入打开的筒夹中。

2. 顺时针转动滚花旋钮，直到零件在夹头中卡紧，然后把旋钮松开半圈。

3. 按“卡盘”按钮。确保零件在筒夹中夹紧。

警告：如果零件位置正确，但筒夹和零件不紧，请勿操作主轴。

4. 接下来，为棒料找到正确的夹紧力：

• 按“卡盘”按钮松开筒夹（屏幕上将显示“松开”字样）。
• 稍微转动滚花旋钮；顺时针旋紧，逆时针松开。
• 按“卡盘”按钮夹紧筒夹。当拉杆臂在夹紧期间停顿时，零件即已夹紧，然后继续至活塞冲程结束。夹紧时，机构装置会发出一声清晰的声音。

警告：如果拉杆臂没有走完整个行程，表明夹头未完全夹紧。夹紧筒夹时，在触发微动开关[5] 之前，机床不会启动主轴。

 警告 如果在夹紧零件期间拉杆臂未停顿，表明零件未夹紧，在刀具接触时可能发生转动。零件也可能会飞出，造成损坏或人员受伤。

5. 用一对测试架确保筒夹的张力正确。

注意：标准 5C 筒夹的最大调整范围只有 0.010" 左右。零件直径变化或棒料变化可能会造成夹紧不当。良好的加工做法包括定期检查棒料直径和/或调整筒夹。

6. 操作主轴之前，确保要松脱主轴锁销。

拆除筒夹：

1. 打开大的操作门，按“卡盘”按钮松开筒夹。

2. 推上锁销，用手转动主轴，直到锁销卡合且主轴不能转动。

3. 逆时针转动滚花旋钮，开始松开夹头。如果筒夹中有棒料，在足够松动时尽快从筒夹中取出。

4. 继续转动滚花旋钮直至夹头松开，然后从主轴上拆下夹头。筒夹使用提示：有些筒夹对特定材料的夹紧效果较好，所以请确保选择合适的筒夹（即锯齿筒夹或平滑筒夹）。在夹紧材料时，标准夹头回拉。如果零件外直径(OD)改变，回拉距离（Z距离）将随之改变。因为设计的缘故，定长（准确长度）筒夹能够更加稳定地定位零件。

安装卡盘：

1. 实施此流程期间，请插上主轴锁销。
2. 用工具箱中提供的内六角柱头螺钉(SHCS)把卡盘连到其背板上。拧紧 SHCS，使其扭矩为 25 ft-lbs。

安装卡盘：

1. 插座头盖螺钉 (SCHS)
2. 面板
3. 卡盘。
4. 轻轻转动主轴头上的组件，直到顶住主轴肩。用带式扳手拧紧卡盘，使其扭矩为 70 ft-lbs 左右。

卡盘校准：按照以下步骤消除卡盘中的跳动。

1. 在卡盘中放一把精密测试杆。
2. 用千分表顶住测试杆，旋转卡盘。
3. 使用卡盘调整螺钉对准卡盘，直到百分表读数为零。

卡盘拆卸：

1. 插上主轴锁销。
2. 使用带式扳手松开卡盘螺钉。为避免损坏卡盘，请不要撬卡盘爪。

ATT8 刀塔详图：

1. 刀塔
2. 刀具固定螺钉
3. 刀架
4. 刀具

注意：ATT8 刀塔顶部有一把 1/2 英寸长的车刀。

要设置 ATT8 刀塔：

1. 松开刀具固定螺钉 [2]。
2. 把刀具 [4] 放入刀座 [3] ，并旋紧刀具固定螺钉 [2]。

注意：不建议在带有尾座选件的机床上使用 ATT8 换刀装置。

注意：使用气枪清除刀塔中的切屑和冷却液时，不要把空气吹进刀塔基座处的环形盖内。否则，压缩空气会把切屑和冷却液吹进机械装置里。这会造成装置损坏。

%
T1
T2
T3
T4;
T5;
T6;
T7;
T8;
T7;
T6;
T5;
T4;
T3
T2
M99
;
;
;
%

使用此程序测试换刀装置：

注意：使用T地址码操作刀库。例如，T303 把换刀装置旋转至 3 号刀具位置，并使用偏置 3。像其他代码行一样，把T地址码添加到程序中。有关 T 代码和刀具偏置的更多信息，请参阅《车床操作员手册》。

注意：棒料推料器只能配合一个夹头使用。请勿使用带有推料器选项的卡盘。

设置推料机：

1. 检查推料机气压表[1]，读数应为 0 PSI/BAR。如果不是，按控制器上的 [RESET]。

2. 打开操作门，将推料机管旋转至装载位置。

3. 向推料机管[2] 中插入一段棒料，在推料机管端安装两个支撑架[3]。

注意：棒料两端应当有轻微的倒角，以防止粘连和推动长度不一致。对于超过 0.750” 的棒料，请添加倒角，以确保其适当契合型腔。

4. 使用手动进料开关 [4] 手动进给棒料。调整推料器空气调节器 [5]，直至棒料平稳推出。棒料越大，需要的气压越高。调整时停止进给棒料，并推回到推料机管中。

5. 把推料器管旋回到运行位置。使用手动进给开关 [1]，手动把棒料送到筒夹内的切削位置 [2]。顺时针转动滚花旋钮 [3]，直到零件在夹头中卡紧，然后把旋钮松开半圈。按“夹紧”按钮夹紧筒夹 [4]。当拉杆臂在夹紧期间停顿时，零件即已夹紧，然后继续至活塞冲程结束。夹紧时，机构装置会发出一声清晰的声音。

警告：如果零件位置正确，但筒夹和零件不紧，请勿操作主轴。

 警告：如果拉杆臂没有走完整个行程，表明夹头未完全夹紧。夹紧筒夹时，在触发微动开关 之前，机床不会启动主轴。

警告：如果在夹紧零件期间拉杆臂未停顿，表明零件未夹紧，在刀具接触时可能发生转动。零件也可能会飞出，造成损坏或人员受伤。

推料机操作设置：

1. 将“设置 336 - 送料器启用”设置为开。按 [CURRENT COMMANDS] 按钮。导航到“推料机”选项卡 [1].

2. 推出长度 (D) [2]。输入零件长度、切削宽度和面层余量。

3. 零件计数器（0 = 不限数量） [3]。输入最大零件数量。设置为 0，以运行无限数量零件。

4. 推进延迟 [4]。输入空气推进延迟时间，以秒为单位。此设置可控制推进棒料前，机床等待推料机加压的时间长度。

5. 循环启动 [5]时开启推料机供气。按 [RIGHT] 箭头以从下拉菜单中选择 Yes 或 No。此功能设置为“是”后，将保持对推料机的恒定气压，以支撑零件。

注意：对于直径较小的材料，应将“循环启动时开启推料机供气”设置为 Yes，以防止运行期间棒料碰撞。

6. 棒料止动接近距离 [6]。此设置用于在棒料仅给操作开始和结束时定位刀塔。

7. 选择一把带平刃的刀具，用于棒料推料器停止。手轮点动刀具，直到 X 和 Z 相对切削位置 [7] 相等。

设置 1：设置棒料止动工具 [F2]：此设置可设置棒料止动工具。用刀塔 [FWD] 或 [REV] 按钮来转动棒料止动工具并按 [F2] 进行设置，或者输入刀具编号 (Tnn) 然后按 [F2] 进行自动旋转和设置。

8. 设置 2：设置棒料止动工具位置 X [F3]：设置棒料止动工具位置 Z [8]。按 [HANDLE SCROLL] 按钮以操纵刀塔。通过手轮点动方式将棒料止动工具推到 Z 分离位置，然后按 [F3]，以保存 X 和 Z 轴位置。

9. 设置 3：推进棒料 [Insert] [9]：此设置可推进棒料。该设置用于推进棒料。按 [INSERT] 以执行 G105，并将棒料推进至零件零点（工件偏置）位置。

注意：必须将棒料手动推回至切削位置，然后再次按 [INSERT]。

10. 设置 4：设置安全换刀位置 X [F4]，设置安全换刀位置 Z。通过手轮点动方式将刀塔推到安全换刀位置。按 [F4] 以保存 X 和 Z 轴位置。

O00010；
Z-0.95；
N102 X0.4；
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.；
（工件分离）；
T505；
G50 S4000；
S4000 M03；
G00 G54 X0.4 Z0.1；
M08；
G01 Z-0.87 F0.01；
M36;
G04 P1.;
X-0.025 F0.002；
M37；
G00 X0.4 Z0.1；
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.；
M01；
;
;
G105（送料）；
;
M99

操作推料机：

1. 设置好推料机之后，程序中的 G105 指令用于激活推动功能。上面是程序结束处工件切削后的棒材推料机示例。

2. 推料机冲程结束时，活塞将推出支架并激活 EOB 压力开关。

棒料更换程序：

按 [CURRENT COMMANDS] 按钮。导航到“推料机”选项卡。按 [PAGE DOWN]，直至找到“棒料更换程序”这一设置。

2. 1. 移除原有棒料 [Delete]。使用此设置可移除棒料。按 [DELETE] 关掉进气。按照屏幕说明移除原有棒料。

3. 2：装载新棒料 [2]。使用此设置可装载新棒料。按照屏幕说明装载新棒料。

4：推进棒料 [Insert] [3]。该设置用于推进棒料。按 [INSERT] 以执行 G105，并将棒料推进至零件零点（工件偏置）位置。按 [INSERT] 后将显示警告弹出框。

按 [Y] 继续，或按 [N] 取消。

注意：必须将棒料手动推回至切削位置，然后再次按 [INSERT]。

卡盘车床接料机：

[1] 导料槽
[2] 边到边调整夹具
[3] 料盘

设置接料机：

1. 把棒料伸出夹头至成品工件的长度。夹紧夹头。
2. 发出 M36 指令，以伸展导料槽 [1]。松开调整夹具 [2]，根据需要定位导料槽，以便接料。
3. 按 [RESET] 缩回导料槽。

O00213；
;
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.；
M01；
;
;
N2；
G00 G53 X-18.6 Z-3.；
（工件分离）；
T505；
G50 S4000；
S4000 M03；
G00 G54 X0.4 Z0.1；
M08；
G01 Z-0.87 F0.01；
M36（接料机开启）；
G04 P1.;
X-0.025 F0.002；
M37（接料机关闭）；
G00 X0.4 Z0.1；
;
G00 G53 X-18.6 Z-3.；
M01；
;
;
G105（送料）；
;
M99

操作接料机：

1. 使用 M36 可激活接料机，使用 M37 可关闭接料机。

2. 设置好接料机后，切削工件时使用 M36。这是在工件切削加工中使用接料机的示例程序。

3. 切削好的工件将落入接料盘中。拉出接料盘，根据需要倒出工件。