My Haas Välkommen
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maskiner Main Menu
    • VMT-serien
      VMT-serien
      VMT-serien View All
      • VMT-serien
      • VF-serien
      • UMC-serien
      • VR-serien
      • Prismatisk VP-5
      • VMC med palettväxlare
      • Minimill
      • VM-serien
      • Höghastighetsborrmaskiner
      • Drill/Tap/Mill-serien
      • Toolroom-serien
      • Pocket Mill
      • Compact Mill
      • Portalfräsar
      • SR skivmatningsbord
      • VS-serien
      • Fräsar med dubbla pelare
      • 3+2 positioneringsmaskiner
    • Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar
      Fleraxlade lösningar View All
      • Fleraxlade lösningar
      • Svarvar med Y-axel
      • 5-axlig fräs
    • Svarvar
      Svarvar
      Svarvar View All
      • Svarvar
      • ST-serien
      • Dubbla spindlar
      • Box Way-serien
      • Toolroom-svarvar
      • CL-serien
      • Ficksvarv
      • Haas Stångmagasin
    • Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar
      Horisontalfräsar View All
      • Horisontalfräsar
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 50-kona
      • Horisontella fleroperationsmaskiner/ 40-kona
    • Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare
      Rundmatningsbord och indexerare View All
      • Rundmatningsbord och indexerare
      • Rundmatningsbord
      • Indexerare
      • 5-axliga rundmatande produkter
      • Extra stora rundmatningsbord
    • Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem
      Automatiseringssystem View All
      • Automatiseringssystem
      • Automatisering för fräsar
      • Automatiseringslösning för svarv
      • Automatisk laddare av delar
      • Automatiseringsmodeller
    • Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner
      Skrivbordsmaskiner View All
      • Skrivbordsmaskiner
      • Desktop Mill
      • Desktop Lathe
      • Styrsimulator, standard
      • Styrsimulator, Premium
    • Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning
      Verkstadsutrustning View All
      • Verkstadsutrustning
      • Bordsfräs
      • Haas manuell svarv
      • Haas-sågar
    • Tillverkningsmaskiner
      Tillverkningsmaskiner
      Tillverkningsmaskiner View All
      • Tillverkningsmaskiner
      • Laserskärmaskiner
      • CNC-pressbromsar
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Tillgänglig inventorie
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Alternativ Main Menu
    • The Haas Control Värdetillvalspaket
      Värdetillvalspaket
      Värdetillvalspaket View All
      • Värdetillvalspaket
    • Product Image Spindlar
      Spindlar
      Spindlar View All
      • Spindlar
    • Product Image Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare
      Verktygsväxlare View All
      • Verktygsväxlare
    • Product Image 4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade
      4:e | 5:e-axlade View All
      • 4:e | 5:e-axlade
    • Product Image Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg
      Revolvrar och roterande verktyg View All
      • Revolvrar och roterande verktyg
    • Product Image Sondering
      Sondering
      Sondering View All
      • Sondering
    • Haas – Hantering av spån och kylmedel Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel
      Hantering av spån och kylmedel View All
      • Hantering av spån och kylmedel
    • Haas styrsystem Haas styrsystem
      Haas styrsystem
      Haas styrsystem View All
      • Haas styrsystem
    • Product Image Produktalternativ
      Produktalternativ
      Produktalternativ View All
      • Produktalternativ
    • Product Image Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör
      Verktyg och fixturtillbehör View All
      • Verktyg och fixturtillbehör
    • Product Image Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning
      Uppspänningsanordning View All
      • Uppspänningsanordning
    • Product Image 5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar
      5-axliga lösningar View All
      • 5-axliga lösningar
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisering
      Automatisering
      Automatisering View All
      • Automatisering
    • SNABBLÄNKAR Specialserie  Specialserie 
      EU-SERIEN EU-SERIEN BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA BYGG-OCH-SE PRIS | PRISLISTA Maskiner i lager Maskiner i lager NYHETER NYHETER DIN FÖRSTA CNC-MASKIN DIN FÖRSTA CNC-MASKIN
      KÖPA VERKTYG
      • Bygg och prissätt en Haas
      • Prislista
      • Tillgänglig inventorie
      • CNCA-finansiering
      VILL DU KOMMA I KONTAKT MED OSS?

      Din Haas-leverantör (HFO) kan besvara alla dina frågor och diskutera vilka lösningar som är bäst för dig.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Upptäck skillnaden med Haas
    • Varför Haas
    • MyHaas
    • Utbildningsgrupp
    • Industri 4.0
    • Haas-certifiering
    • Kundreferenser
  • Service Main Menu
      Välkommen till Haas Service
      SERVICEHEMSIDA Bruksanvisningar Så här går det till Felsökningsguider Förebyggande underhåll Haas reservdelar Haas-verktyg Video
  • Video Main Menu
My Haas Välkommen
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Logga in Registrera Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Logga ut Välkommen Mina maskiner Senaste aktivitet Mina offerter Mitt konto Mina användare Logga ut
Hitta din återförsäljare
  1. Välj språk
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - ES
    4. Español - MX
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Sökresultat

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Robot Pallet Loader - UMC Installation - AD0766

Service Home Instruktioner Robot pall lastare – UMC – Installation – AD0766

Robot pall lastare – UMC – Installation – AD0766

- Hoppa till avsnitt - Back to Top

5.2 UMC – Installation

Recently Updated Last updated: 07/24/2026

UMC – Robotpallladdare – Installation


AD0766

Revidering C – 07/2026

Introduction

      

RPL är kompatibel med följande maskiner:

  • UMC-500/SS byggda efter 6/20/23
  • UMC-750/SS byggda efter 8/29/22
  • UMC-1000/SS byggda efter 3/29/23

Obs! För en lista över alternativ som inte är kompatibla med RPL, se fliken Specifikationer och kompatibilitet i kapitlet Introduktion.

Updated

Den här proceduren visar hur du installerar tillvalet Robot palettlastare (RPL). RPL-tillvalet kräver också följande tillval för maskinen:

  • Autofönsteralternativ (fältinstallationssats beroende på maskin) Se UMC – Autofönster – Installation
  • Enkel nollpunktsförberedd sats (UMC-500/750/1000-maskiner)
  • Säkerhetsenhet (ljusridå eller säkerhetsstängsel)
  • 100.24.000.1111 eller senare programvaruversion

Obs! Kontakta Haas Service för åtkomst av programvara 100.24.000.1111 till befintliga maskiner där detta krävs.

Denna procedur är för följande satser:

  • 93-1001040 - ROBOT-25 PALLET SYS INSTALL KIT
  • 93-1001123 - PALLET SYS INSTALL KIT UMC CE
  • 93-1001128 - FENCE INSTALL KIT RPL-25KG

Obs! Se avsnitt 4.2 i denna handbok för instruktioner om hur du installerar nollpunkten klar på VMC- och UMC-maskiner.

Updated

För installation av RPL på en befintlig maskin måste flera olika satser beställas. I följande tabell framgår vilka fältinstallationssatser som måste beställas beroende på maskin.

Exempel:  För montering hos kund av RPL på UMC-750SS i Europa (CE-märkning krävs) måste ALLA följande satser beställas:

  • 93-1001316 - Enkel nollpunktsförberedd sats UMC-750
  • 93-1001321 - RPL-25KG Förberedningssats UMC-750
  • 93-1001123 - RPL-25KG Installationssats-CE
  • 93-1001128 - RPL-25KG Stängselsats
  • 93-1000941 - Sats till dubbelbrytare för automatiskt fönster
  • 93-1000996 - Side Automation Safety Par Only
Fältinstallationssatser UMC-500
UMC-750 UMC-1000
Enkel nollpunktsförberedd sats 93-1001315 93-1001316 93-1001317
RPL-25KG Förberedelsesats  93-1001320 93-1001321 93-1001322

RPL-25KG Installationssats*

CE INSTALL KIT AND FENCE

eller

NON-CE INSTALL KIT

93-1001123 OCH 93-1001128

eller

93-1001040

Sats för autofönster med dubbel brytare** 93-1000940 93-1000941
Side Automation Safety Par Only 93-1000996

Obs! Europeiska områden måste få CE-installationssatsen OCH stängslet. Regionerna USA och Storbritannien får NON-CE-installationssatsen som levereras med ljusridåer.

RPL - Pallet Installation

1

Paletten levereras med följande installerade komponenter:

  1. Laddningsstation för operatör
  2. Paletthylla
  3. HRP-2-robot
  4. HRP-styrbox

Kontrollera att den elektriska kontakten [5] är inriktad enligt bilden.

Varning: På grund av robotaxlarnas rörelseomfång kan roboten inte manövrera genom det område som är i linje med den elektriska kontakten. Riktningen som visas i bilden är nödvändig för att roboten ska kunna manövrera operatörsstationen och paletthyllan på ett effektivt sätt.

2

Lyft RPL från den sida där det finns palluttag och flytta den till platsen bredvid maskinen. Se nästa steg för exakta placeringsmätningar.

Viktigt: Se till att palluttaget som används har gafflar som är minst lika långa som RPL-paletten för att säkerställa säker lyftning.

3

Paletten måste placeras på maskinens högra sida, bredvid det installerade autofönstret.

Använd en gaffeltruck för att förflytta paletten till den korrekta positionen.

Placera paletten med operatörsplatsen vänd i samma riktning som framsidan av maskinen [1]. Kontrollera att palettens vänstra kant [5] ligger parallellt med maskinens högra kant [4].

Paletten skall placeras så att:

På UMC-500:

  • Framsidan av paletten [2] ligger [3] (20 tum eller 50,8 cm) från maskinens [1] framsida. 
  • Den vänstra sidan av paletten [5] ligger [6] (7 tum eller 17,78 cm) från maskinens vänstra sida [4].

På UMC-750:

  • Framsidan av paletten [2] ligger [3] (17,5 tum eller 50,8 cm) från maskinens [1] framsida. 
  • Den vänstra sidan av paletten [5] ligger [6] (7" eller 17,78 cm) från maskinens vänstra sida [4].

På UMC-1000:

  • Framsidan av paletten [2] ligger [3] (16" eller 50,8 cm) från maskinens [1] framsida. 
  • Den vänstra sidan av paletten [5] ligger [6] (7" eller 17,78 cm) från maskinens vänstra sida [4].

4

Om paletten står på en ojämn yta, använd de 4 utjämningsfötterna [1] för att ta upp paletten från golvet. 

Använd en nivå för att kontrollera att paletten ligger i en ungefärlig nivå efter att den tagits upp från golvet.

Lås utjämningsfötterna på plats genom att dra åt muttrarna [2] på varje fot.

5

Installera förankringarna [1] från monteringssatsen efter att RPL har placerats i sin slutliga position. Använd den medföljande mallen i satsen  för att markera varje enskild borrplats för förankring.

Obs! Satsen innehåller fyra förankringar, men endast tre krävs för installationen [2]. Den fjärde förankringen [3] rekommenderas, men är inte nödvändig för att förankra RPL.

Följ länken nedan för instruktioner om hur förankringarna installeras. 

Förankringsinstruktioner

6

Fäst samman tunnplåtsfästena [1] och [2] med FBHCS [3].

Montera de magnetiska kopparna på tunnplåten [4]. Den här tunn plåten kommer att koppla samman maskinen med laddningsstationen [5] med hjälp av magneterna.

Obs! I den här bilden visas inte maskinen så att de magnetiska kopparna syns tydligt. Dessa magneter kopplas till både laddningsstationen och maskinen.

Obs! För maskiner med CE-installationssats, använd de självgängande skruvarna istället för magneterna för att para tunnplåten till maskin.

7

Klipp av buntbandet för att ta bort nödstopps-/arbetsbelysningens knapphållaren [1] från laddningsstationen. Rotera hållaren [1] och montera hållaren på laddningsstationen med medföljande bultar. 

8

Montera nummerplattorna och fästbeslagen enligt bilden [1]. Dra åt t-muttrarna lätt på de första 1-2 gängor på bultarna.

Skjut in T-muttrarna i den övre öppningen på den övre hyllan [2] och dra åt bultarna. Nummerplattorna A1–A5 ska placeras på den övre hyllan, B1–B5 på den andra hyllan och så vidare.

Namnskyltar ska monteras på sidan av hyllan som är vänd mot robotarmen.

9

För 93-1001040 icke-CE-installationssats:

Installera ljusridåerna och speglarna enligt bilden.

Placera sändaren [1] bakom paletthyllan.

Placera de två speglarna [2] på sidan mittemot maskinen.

Placera mottagaren [3] bredvid laddningsstationens nödstopp.

10

För 93-1001123 CE-installationssats:

Montera den bakre stängselpanelen [1] med de 2 självgängande skruvarna [2].

Observera:Dra inte åt skruvarna helt först. Monteringshålen i panelen är slitsade så att positionen kan justeras för att paras till stängslet. Ha stängslet och annan plåt installerad innan du helt fäster all plåt på plats.

Den nedre skruven ska monteras på panelkåpa markerad [3] på bilden.

11

För 93-1001123 CE-installationssats:

Montera stängslet [1] för att omsluta RPL. Se Kkapitel 6 Installation av stängsel för att läsa mer om montering av stängslet.

Använd de självgängande skruvarna [2] för att para tunnplåten [3] som installerades i föregående steg.

Obs! Dra åt båda uppsättningarna av självgängande skruvar helt [4].

Electrical Installation

 FARA: Elinstallationsarbete för CNC-maskiner är farligt och kan leda till allvarliga personskador eller dödsfall.

Innan du kopplar in ledningarna till CNC-maskinen:

  • Bryt strömmen till maskinen med huvudbrytaren.
  • Utför en Lockout-Tagout (LOTO-procedur) för att säkerställa att strömmen förblir avstängd under arbetet.
  • Kontrollera att strömmen är bruten på alla inkommande ledningar med en AC-spänningsdetektor.

Om du är osäker på hur du säkert bryter strömmen eller utför LOTO-procedurer:

  • Fortsätt inte.
  • Kontakta kvalificerad personal eller tillkalla lämplig hjälp innan du fortsätter.

Underlåtenhet att följa dessa försiktighetsåtgärder kan leda till elektrisk chock, skador på utrustningen eller livsfara.

 Fara:  Innan arbete påbörjas i styrskåpet måste högspänningsindikatorn på 320 V-strömtillförseln och vektordrivning ha varit släckt i minst fem (5) minuter. Genom denna fördröjning kan man undvika och minska risken för elstötar.

Vissa serviceprocedurer innefattar eltekniska arbetsmoment med hög risk och kan leda till allvarliga personskador eller dödsfall. Teknikern får inte göra några försök att utföra procedurer utan att fullständigt ha förstått de moment som ingår och sammanhängande risker.

Om du är osäker på något kring en procedur kan du kontakta Haas fabriksförsäljningsställe eller HFO och få kontakt med en kvalificerad servicetekniker.

1

Robotgränssnittets placering

Robotens elektriska gränssnittsbox har magnetiska fästen för att kunna fästas på maskinens plåt.

Montera den elektriska gränssnittsboxen [1] enligt bild.

Dra robotgränssnittets elektriska gränssnittskablar genom undersidan av elskåpet.

Följ nästa avsnitt för var du ska installera kablarna som kommer från gränssnittsboxen och Handratt (RJH).

2

Utför följande steg för att återansluta roboten till Haas-maskinen.

Robotens strömförsörjning

Inkopplas till separat 200–230 V 3-fas, 50/60 Hz, 3 kVA strömförsörjning [7]. Se Fanuc Startguide för att läsa mer.

 Obs: Vi rekommenderar att du installerar ett dragavlastningskabelgrepp för att avlägsna spänningen på strömkabelanslutningarna och isolera strömkabeln från kontrollskåpet.

Kabel (Art. 33-8562C) har flera anslutningar:

I/O-KRETSKORT

  • Koppla in nödstoppets plintanslutningar till SIO PCB TB-1B (se diagram)[1].
  • Kontrollera att bygeln är installerad på SIO PCB vid JP1.
  • Koppla in nödstoppets plintanslutningar till SIO PCB  TB-3B  (se schema) [1].
  • Anslut användarreläerna till K9 och K10.  (se schema) [11].
  • Anslut kabeln märkt P1 SIO till SIO PCB på P1[2].

Obs! Anslut inte något till kontakten FILTER OV FAULT.

Maincon PCB

  • Anslut RJ-45 [3] till Ethernet till USB-adaptern [4] (P/N 33-0636). Anslut USB-kontaktens ände till Maincon PCB J8 (se diagram). Lägg till ett ferritfilter 64-1252 till USB-adaptern.
PSUP PCB
  • Montera 24 V DC-strömförsörjningen [10] på vänster sida i styrskåpet och anslut den till kontakten märkt 24V PS på kabel 33-8562C. Anslut  33-1910A[9] till 24 V DC-strömförsörjningen [10] och anslut till P3 på PSUP PCB.

SKBIF till Fjärrmanipulator

  • Anslut RJ12-kabeln  Art. 33-8550C [5] från fjärrnödstoppsboxen till kabel  33-0713 och anslut till SKIBF PCB  P9.
  • Flytta byglingarna JP2 och JP3  på SKBIF från horisontell till vertikal position.
  • Anslut RJH-XL-kabeln till hölstret.

 Varning: Om byglingarna inte sitter i vertikalt läge är nödstoppsfunktionen på RJH-XL inaktiverad och maskinen uppfyller inte säkerhetskraven. Byglingarna MÅSTE sättas in vertikalt.

Robotens elbox till robotstyrning

  • Anslut robotstyrboxens signalkablar [6]  Art. nr. 33-8592A  till robotens elektriska gränssnittsbox. Lägg till ett ferritfilter  64-1252 till RJ-45-kabeln.

 VIKTIGT: När du ansluter robotens styrsignalkabel [6], se till att rikta in M12-kontaktens honskåra mot M12-kontaktens hannyckel för att förhindra feljustering som kan resultera i skadade stift. 

Obs! Om kabel 33-8591A eller 33-8592A inte är installerad i Fanuc-styrboxen, se HRP-felsökningsguiden Kabeldragning för robotstyrenhet HRP-2/3 för korrekt kopplingsprocedur.

Skyddsutrustning för robotar 

  • Anslut robotens säkerhetsenhetskabel [8] från den elektriska gränssnittsboxen till robotens säkerhetsenhet – antingen ljusridå eller spärrstängsel.  För att läsa mer om säkerhetsenheter, se avsnittet Robotens säkerhetsenhet nedan. 

Obs! RPL levereras med ljusridåer eller ett spärrstängsel. Områdesläsaren ska inte användas även om den visas i schemat.

3

Ta bort den undre kabelskyddet [1] från styrskåpet [2].

För maskiner som köps med RPL-tillvalet kommer kablarna att lindas inuti locket. 

Obs! RPL läggs till en befintlig maskin måste installera dessa kablar. Dessa ingår i fältinstallationssatsen för nollpunkten klar.

Anslut kablarna till laddningsstationens kabelfäste [3] som är placerat enligt bilden. 

4

Kablarna som kommer från laddningsstationen ansluts till fästet i föregående steg [7], eller dirigeras hela vägen till styrskåpet. Kontrollera att följande kablar är anslutna.

  1. 33-2565 – Anslut till P12 på IOPCB 
  2. 32-1303 – Den här är ansluten till P14 på IOPCB. En ände ansluts till kabelfästet på etiketten Door Open (Dörr öppen) och etiketten Station Locked (Stationslås). Den andra änden är ansluten till utskärningen vid maskinens kjol där fotpedalen ansluts. Om det redan finns en kabel dragen till denna kontakt måste den bytas ut mot kabeln 32-1303.
  3. 32-1286 – Ansluts till fotpedalenheten [8] och vidare till kontakten på kabeln 32-1303.
  4. 32-1304 – Anslut till kabelfästet på etiketten Dörr öppen
  5. 33-1308 – Anslut till kabelfästet på etiketten Station Locked (Stationslås)
  6. 33-1482 - Anslut till P50 på IOPCB (palllarm).
  7. 33-5838 – Anslut arbetsbelysningen till förgreningen ovanpå laddningsstationen. Och anslut sedan till strömförsörjningsenheten för arbetsbelysningen [9].

Obs! Fotpedalenheten [8], kabeln 32-1286 [10] och 32-1303 [2] kablarna finns i installationssatserna för nollpunkten.

5

Dra kablarna och slangarna som går till laddningsstationen och roboten genom kabelslangen [1] på sidan av palettens maskin.

Lube Panel - Installation

1

Updated

Stäng luftventilen [1] längst ner i smörjskåpet.

Lufta ur kvarvarande luften från förgreningen genom att dra i luftutsläppet [2]. Kontrollera att mätaren på förgreningen visar noll.

2

Updated

Montera vinkelkopplingen [1] direkt i luftens huvudveck på framsidan enligt bilden.

3

Updated

Montera lufttryckförstärkaren på baksidan av maskinen med fästmagneterna.

Hose and Cable Routing

1

Updated

Dra änden på tryckluftsledningarna för nollpunkten [1] till lufttryckförstärkaren.

Obs! Kontrollera att slangarna för nollpunkten är högtrycksslangar.

2

Updated

Anslut den gröna slangen till lossningsporten [1] på solenoiden, markerad med ett grönt buntband.

Anslut den röda slangen till fastspänningsporten [2] på solenoiden, markerad med ett rött buntband.

 

3

Updated

Anslut lufttryckförstärkaren till förgreningsröret [1] med den medföljande HOSE 1/4 OD PE RED HIGH PRESSURE.

4

Updated

Detta steg är endast för icke-CAN-smörjpanelmaskiner:

Anslut kabel 33-1532 - solenoidventil till P35 på IO PCB med kontakten med pigtail för avlastningen [16].

Dra kabeln till smörjpanelen för att göra följande anslutningar till alla solenoidventilströmkablar. Färgen för varje kontakt listas:

[2] PulseJet solenoidventil-vit och violett

[3] Autodörr  – Grå

[4] TRP-lossning  – Gul och svart

[5] Spindelluft – Violet

[6] Spindelns smörjning – Vit

[7] Min smörjfett – Vit och röd

[8] Öppna dörrlåset – Vit och brun

[9] Automatisk tryckluftspistol (AAG) – Röd

[10] Kylmedel genom spindel-rensning – Vit och orange och gul bygel till TAB luftventil [15]

[11] SMTC- ficka U/D – Vit och svart

[12] UMC Autofönster – Vit och gul

[13] Solenoidventil – Vit och grå

[14] Palettens luftstråle – Vit och grön

[15] Verktygens luftstråle (TAB) Gul bygel från kylmedel genom spindel-rensning [10]

5

Updated

Anslut klar tryckluftsslang till 90 graders koppling [1] under laddningsstationen.

Dra slangen genom RPL-ledningen till luftförstärkarenheten och anslut den till laddningsstationens solenoid[2].

6

Updated

Anslut den röda tryckluftsslangen till RPL-griparens solenoid enhet i RPL-armen [1]. 

Dra tryckluftsledningen genom ledningen och anslut den till push-Connect-tillbehöret mellan de två solenoiderna [2].

7

Updated

Anslut kabeln 33-1307 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT 21FTtill trycksensorn enligt illustrationen.

Dra kabeln tillbaka till I/O PCB och anslut den till P13 med hjälp av adapterkabeln som medföljer satsen.

Obs! Tryckgivaren bör vara placerad på tillbehöret där den röda slangen är inkopplad. Den här sensorn ser till att nollpunkten är fastspänd.

8

Updated

Anslut kabel 33-1306 till P36 [5] på IO PCB. Anslut kylmedeln till pigtailen om det behövs.

Dra den andra änden direkt till luftförstärkaren.

Anslut V-1-änden [1] till solenoiden som går till nollpunkten i maskinen [4].

Anslut V-2-änden [2] till solenoiden som går till nollpunkten i maskinens laddningsstation [3].

9

Updated

Slå på luften till förgreningen genom att vrida på ventilen [1].

Kontrollera om det finns läckor och dra åt kopplingarna efter behov. 

Robot First Power-UP

1

Slå på maskinen.

Logga in på   HBC-portalen.

Ladda ner tilläggsfilerna för robot palettladdare.

 Anm.: Tillvalets filer visas på nedladdningssidan för konfigurationsfiler när RPL-förberedd-satsen har beställts. Om alternativet inte visas kontakta serviceavdelningen.

Läs in korrigeringsfilen för alternativ konfiguration i kontrollen. Se NÄSTA GENERATIONS KONTROLL-KONFIGURATIONSFIL-LADDA NER/LADDA Förfarande. 

2

Sök upp lägesomkopplaren på styrsystemets operatörspanel. Nyckeln ska ställas in på Auto Mode[2].

Se till att [E-STOP] knappen [3] inte tryckts in.

Slå på robotstyrboxen genom att vrida brytaren medurs till On-läget [1].

3

Slå på Haas CNC-maskin.

Nollställ alla axlar.

Sätt i USB-minnet.  Gå till Serviceläge.

Gå till fliken Parametrar> Fabrik.  Ändra följande:

  • 1278 [1278:] Robot klar nödstopp aktiverat till SANT
  • 2191 [694:] TYP AV LJUSRIDÅ till LC_TYP_1
  • 2192 [:] Ljuströskel för ljusridåer till 0

Kontrollera att följande  parametrar är inställda på dessa värden:

  • 2128 [:] TYP AV PALETTPOOL till 4 Robot
  • 2129 [:] PALETTLADDNINGSHYLLA till PP_SHELF_A

Gå till Inställningar och gör följande ändringar:

  • 382 Avaktivera palettväxlare på Ingen
  • 372 – Typ av detaljladdarepå Ingen
  • 376 – Aktiverad ljusridå på PÅ

4

Tryck på [CURRENT COMMANDS].

Gå till Enheter>Robot>Joggning. Ändra följande:

  • Maximal joggningshastighet till 200 mm/sek (7,9 tum/sek).

Gå till fliken Inställningar. Ändra följande:

  • Max Robot Speedtill3 988mm/sek(157 tum/sek).
  • Griparens nettomassa – Ange griparens nettomassa. Se HRP-2-maskinens layoutritning för att få rätt värde för den här inställningen.

    Varning! Om du ställer in detta värde felaktigt kan det leda till att robotarmens rörelser inte fungerar korrekt.

  • Antal gripdon för att ange antalet gripare..
  • Råmaterialgripdon griputgång till 1..
  • Råmaterialgripdon släpputgång till 2..
  • Råmaterialgriparens fördröjning till grip/lossa i sek.
  • Råmaterialgripare grip-typtill utvändig/invändig.

5

Tryck på[CURRENT COMMANDS].

Gå till fliken Enheter>Robot>Inställningar [1].

Tryck på[E-Stop].

Tryck [F1] för att ansluta roboten[2].

Första gången en robot ansluts till en maskin visas ett fönster för aktivering av robotaktivering. Detta popup-fönster visar maskinens programvaruversion[3], robotens MAC-adress [4] och den maskingenererade koden [5] som används för maskinens tidsförlängning på portalen.

Aktivera roboten genom att ange F-nummer [6] och upplåsningskod [7].

F-numret finns på den robot-ID-tagg som finns på kontrollpanelluckan eller på robotarmen.

Upplåsningskoden genereras efter avslutad robotinstallation på Haas Business Center.

 OBS! Innan roboten aktiveras måste maskinen vara aktiverad. Följ proceduren maskinaktivering/tidsförlängning -NGC .

För serviceaktivering. I serviceläge, tryck [INSERT] för att ansluta roboten. Detta kommer att avaktiveras efter en cykelström.

Obs! Detta steg kan endast utföras av en HFO-servicetekniker.

Obs! Den gröna knappen på styrboxen tänds.

6

Tryck på knappen [HANDLE JOG]. 

Tryck på [CURRENT COMMANDS]  och gå till fliken Enheter > Robot > Joggning.

Tryck på knappen Joint (Led) på handjoggningsenheten för att använda ledkoordinater.

Mata roboten från transportpositionen till en säker position.

Anm.: Tryck [Emergency Stop] innan du arbetar på roboten.

Obs! Stäng luften till maskinen med ventilen i CALM-skåpet och dra i tryckavlastningsventilen för att tryckavlasta systemet.

7

Inställning av Dual Check Safety (DCS)

Varje Haas-robot levereras med FANUC DCS-system. Med systemet kan användaren bestämma robotens hastighets- och positionsgränser. DCS-systemet stoppar och bryter strömmen till motorerna om roboten rör sig utanför angivna gränser.

Obs! Detta krävs för RPL.

Se proceduren som är länkad nedan för hur du ställer in en Fanuc Dual Check Safety (DCS) zon.

Obs! Detta ställs installationen på samma sätt som på en normal HRP-2-maskin.

FANUC Dual Check Safety (DCS) – Inställning

8

Obs! Kontrollera att DCS-konfigurationen är korrekt vid denna punkt innan du fortsätter.

När roboten är installerad och i drift, fortsätt att installation RPL-systemet med hjälp av flikarna i menyn AKTUELLA KOMMANDON > ENHETER i kontrollen.

Kapitel 9 installation palettladdare visar hur du konfigurerar hyllan, installerar paletthållarna och ställer in nödvändiga positioner för roboten.

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Feedback
Haas Logo

Haas pris inkl. frakt

I detta pris ingår frakt, export- och tullavgifter, försäkring och övriga kostnader som uppstår för leverans till överenskommen plats. Inga övriga obligatoriska kostnader kan läggas till för leverans av Haas CNC-produkt.

HÅLL DIG UPPDATERAD OM TIPS OCH TEKNIK FRÅN HAAS ...

Anmäl dig nu!   

HAAS TOOLING ACCEPTERAR FÖLJANDE:

  • Service och support
  • Ägare
  • Beställ service
  • Bruksanvisningar
  • Haas reservdelar
  • Reparationsförfrågan, rundmatningsbord
  • Förinstallationsguider
  • Köpa verktyg
  • Bygg och prissätt en ny Haas
  • Tillgänglig inventorie
  • Haas prislista
  • CNCA-finansiering
  • Om Haas
  • Tillgänglighetsmeddelande
  • DNSH-meddelande
  • Exportöverensstämmelse
  • Karriär
  • Certifieringar och säkerhet
  • Kontakta oss
  • Historik
  • Villkor och bestämmelser
  • Villkor och bestämmelser för Haas verktyg
  • Integritet
  • Garanti
  • Haas Community
  • Haas certifieringsprogram
  • Haas Motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas gemenskap för teknisk utbildning
  • Evenemang
  • Delta i samtalet
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc – CNC-verktygsmaskiner

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255