• Noll returnera maskinen så att det finns gott om tillgång till spindelhuvudet
• Stäng av och lås maskinen
• Ta bort skär vätske insamlaren, baksidan och frontpanelen för att få tillgång till spindelhuvudet

• Ta bort den anti-rotation fästet som placerar runt hydrauliska unionen Avloppsslang
• Lås spindeln för att förhindra att den roterar
• Bryt skruvarna [1] loss som ansluter adaptern till facket
• Koppla bort hydraulledningar [5] från hydraulfacket [2]. Notera klämman/unclamp slang och port orientering
  •  Observera: Har pluggar eller baggies och gummiband för att täcka slangar för att förhindra att hydraulvätska från att komma ut och skräp från att komma in.  Håll slangarna spetsiga och undanstoppad på sidan av spindeln för att förhindra att vätska kommer ut
    
• Ta bort skruvarna och avlägsna långsamt facket och drag rörs enheten
  • Försiktighet: Unionen är tung och om den tappas  Det kan få permanenta skador
    
  • Ha en låda eller bord i närheten med stoppning för att lägga facket i och stödja dragröret
• Ta bort adapterskruvarna [3] som säkrar adaptern [4] till spindelaxeln.
• Ta bort adaptern [4] (Se anvisningar för utbyte av ST-adapter om om även adaptern måste bytas)
  • Tidiga maskiner har en clearance Fit adapter som lätt kommer att tas bort när skruvarna bryts loss
  • Senare maskiner (ST-15–-30  från 11/2018; ST-10 från 02/2017) har presspassning
    • För att ta bort svett passar adaptrar använda en ficklampa och jämnt värma den yttre diametern på parnings ytan
    • Efter några minuter börjar du försiktigt avlämna adaptern tills den glider fri
    • Inte Binga eller orsaka skador när du tar bort-du kommer att behöva återanvända denna del
    • Låt den svalna långsamt för att förhindra distorsion

• Lossa skruvarna på motor monteringsplattan [4]
• Lossa muttern på spännaren blocket [3] och lossa remspänningen på bältet genom att vrida på uttaget Head Cap skruv (SHCS) motsols
  
• Ta bort bältet från remskivan
• Bryt loss drivhjulet [1] skruvar
• Ta bort drivhjulet
  • Vissa maskiner har drev med presspassning som går fritt från höljets genomföring när spindelhylsa tas bort. Dessa behöver inte tas bort.

• Ta bort kodarringen [2]:
  • Kodaren ringen [2] kan vara en lös passform till lager låset på baksidan av spindeln som visas, en kodare montera som monteras på lager låset, eller en svett passar till lager låset eller Encoder montera
  • På ST-30 växellåda och ST-35/växellåda maskiner ring fästet kan vara för hem omkopplaren istället. (maskiner 03/2019 och efter). På dessa maskiner den beröringsfria kodaren kommer att vara på utgången av motoraxeln. I detta fall lämna kodaren på motorn men ta bort ringen på spindeln för närhets brytaren.
• Om lös passform: Lossa skruvarna [1] och ta försiktigt bort ringen utan att orsaka skador på den yttre ring skärmen
• Om svett passar: ta bort skruvarna [1] från de genomgående hålen, montera skruvarna på det gängade hålmönstret och Använd dem som upphängnings skruvar för att jämnt ta bort kodarringen
  • Använd en sten för att jämna ut märkena kvar från stöttning skruvarna när du är klar
• Ta tillfälligt bort läshuvudet [3] (eller närhets brytaren), läshuvudets platta [4] och fästet [5]
• Säkra läshuvudet ur vägen till motorns monterings stag med en buntband
• Om det finns en kodarring montering: Värm fästet lätt med gaslåga, fästet får inte värmas mer än till 110 °C (230 °F), och knacka försiktigt loss i samma riktning som adaptrarna tas bort

Varning! Rengör hela spindelhuvudenheten före demontering av några spindelkomponenter. Det innebär spindelns oljeinsprutning, främre locket, spindelhusets översida och oljesmörjningsslangen. Det utförs för att undvika föroreningar i spindelhuset vid demontering och utbyte av spindeln.

• Bryt loss muttern [1] på spindel olja insprutare munstycke [2]
• Ta bort munstycket [2]
• Bryt loss spindel hållaren [3] skruvar
• Ta bort hållaren [3]
• Ta bort spindel patronen [4]
  • Knacka på baksidan av patronen med en Plastklubba för att bryta den loss från spindel hålet
  • Placera en rem runt spindel patronen och Använd en lyftanordning för att hjälpa till att stödja lasten när du tar bort den
• Packa spindeln i förpackningen den nya spindeln kom in för att returnera den om den är under garanti
• Vissa spindlar har en våg fjäder [5] eller o-ring baktill på spindel kåpan
• Ta bort detta och rengör det vid behov
• Rengör spindel kåpan med Scotch Brite och alkohol
• Utplåna allt skräp
• Torka med ett lätt lager SHC 625 eller mobil 5W20 olja eller motsvarande
• Täck o-ringen eller våg fjädern med ett ljust lager rött-I-fett eller motsvarande
• Ominstallera på spindel tråds baksida
  • Wave-våren går pekade sida ner i axeln

Anm.:Beroende på maskinens tillverkningsdatum. Om Art.: 58-3050 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[1] är installerad på oljeinsprutningen. Byt ut kopplingen mot Art.: 58-2195 FITG PC1/4F NPT1/8M 90 STL[2].

• Installera den nya spindel patronen med en rem och hissa
  • En 51x51 mm träbit (eller annat mjukt material) kan placeras genom spindelhålet så att spindelhylsa bakre kan vila vinkelrätt i spindelhuvudets hål
• Du måste justera hålet i lager distansen [3] med insprutningsmunstycket [2] hål i gjutnings
• Installera insprutningsmunstycket [2]
  • Trä den hela vägen in, sedan tillbaka den en till en och en halv varv
  • Om den inte kan gängas in helt är inte hålet i lagerdistansen rätt uppriktat.  Du kommer att behöva dra ut kassetten och justera igen.
• Justera insprutningsmunstycket så att den plana sidan är vänd framåt (mot chucken på spindeln)
• Håll i plats och dra åt muttern [1]

• Montera spindel hållaren [2]
• Snäv på spindel locket srews [3]
• Använd ett shims 0,001" mellan [4] patronen och spindelhållaren [2]
• Knacka på spindel hållaren med en Plastklubba tills shimsen rensar varje sektion av kassetten
• Vridmoment hållaren skruvar [3] i ett stjärnmönster.
  • Observera:Du kan behöva starta vid en 1/3 av vridmomentvärdet och vridmoment dem ner 3 gånger. Torqueing ner hela vägen första gången kan tränga undan hållaren locket och kräver att det återställs.
    
• Svep mellan patronen och hållarens lock en sista gång för att kontrollera att 0,001"-shimset löper fritt hela varvet runt [4]

• Installera den Beröringsfri omkodarringen [2]/[6] eller närvarogivarringen:
• Om ringen löper fritt, montera och mät in till avläst spel 0,001"
• Om ringen är svett passar det kan montera direkt till Spindellager låset som med ST-20 eller det kan montera till en kodare ring montera [7] som sedan monteras på remskiva [8] som med ST-10
• För ST-10-fästet, montera ringen [6] på fästet [7] först:
  • Värm omkodarringen på en värmeplatta till högst 120 °C (248 °F) 
  • Montera på Ring fästet, tryck jämnt för att placera den i axeln
  • Värm ringfästet och omkodarringenheten till högst 120 °C (248 °F) i 20 minuter
  • Montera monteringen på remskiva axeln, tryck jämnt för att placera den fyrkantiga i axeln
• Kontrollera när ringen har svalnat mantelytans kast, max avläst avvikelse 0,001"
• Installera läshuvudets fäste [5], läshuvudets platta [4] och läshuvudet [3]
• Ställ in gapet med Läs-Head/ring shim

• Installation av remskiva är omvänd av avlägsnande (ST-15/20/30/40). ST-10 modellen från 08/2016 och framåt, har svett passar remskivor som inte behöver tas bort.
• Slip remskivan på spindelaxeln och fäst skruvarna [1] i Spindellager låset [2]
• Mät remskivan, max avläst avvikelse 0,001"
• Vridmoment remskiva skruvar [1]
  
• Montera bältet på spindeln och motor remskivorna
• Spänn bältet genom att dra åt skruvarna för hylshuvuden [3] (SHCS) i den medurs riktningen
  • Dra åt båda skruvarna jämnt tills remspänningen uppnås
  • Kontrollera remspänningen med Gates Sonic Meter, se Specifikationer för remspänning
  • Dra åt muttern på varje skruv när remspänningen är inställd
  • Kontrollera att remspänningen är korrekt
• Vridmoment motorns monteringsskruvar [4]
• Kontrollera gapet mellan kodaren och läshuvudet för att se till att shim fortfarande drar lätt mellan båda ytorna

• En värmeplatta kommer att fungera bäst för att jämnt värma adaptern
  •  Försiktighet: Överskrid inte 248 ° f (120 ° C) när adaptern värms upp
    
• Placera adaptern mindre diameter med framsidan nedåt på värmeplattan
  •  Försiktighet: Var noga med att använda hög temperatur värmebeständiga handskar när svett montering adaptern
    
• När du installerar adaptern måste du flytta snabbt som aluminium kommer att svalna snabbt
• Låt adaptern ligga på värmeplattan med temperatur cirka 248 °F (120 °C), ta en skruv [1] och lägg den i adapterbrickan [2] för att ha den klar
• Med handskar på, med båda händerna, ta adaptern och snabbt glida den på axeln
• Tryck jämnt på båda sidor tills du känner att den bottnar  
• Rotera den tills hål mönstren är i linje
• Ta skruv och adapter bricka och snabbt köra ner en skruv i ett hål
• Kör snabbt resten av skruvarna i ett stjärnmönster
• Vridmoment skruvarna i ett stjärnmönster för att säkerställa adaptern säten
  • Haas Vridmomentdiagram
• Bryt sedan skruvarna loss men låt dem sitta tätt medan adaptern svalnar
• Vridmomentskruvarna igen när adaptern har svalnat
• Mät efter svalning kastet på den invändiga mantelytan [3], max avvikelse 0,001"
• Mät det axiella kastet [4], max avvikelse 0,0005"
  • Produktion tips: Om du finna så pass din ' har en hård tid får adaptern till stol och har accepserbar runout, då försök den följande.  När du glider den varma adaptern på axeln, tätt alla skruvar ner, och sedan lätt ange adaptern på den inre radien [3] medan du använder en Plastklubba på den yttre diametern. När runout är inom spec, sakta vridmoment alla skruvar ner i ett stjärnmönster är noga med att inte inducera rundgång.

• Installera hydraulisk förening:
• Ett begränsat antal ST-10 har presspassning mellan adaptern och blocket.  Om du har detta tillstånd kan du värma adaptern med en fackla i ca 3-5 minuter tills hålet växer tillräckligt för att låta den hydrauliska unionen att glida in.
• Alla andra svarvar-installera facket och Snug skruvarna
• Mät i stålbandet [1] max avläst avvikelse 0,0005"
• Kontrollera kastet [2] genom att placera mätklockan på blockets fasta del och sedan rotera remskivan.  Kastet får inte överstiga 0,001".
• Montera klämman/un-Clamp slangar och avloppsslangen på nytt
• Varning! Dra inte åt eller så kan du knäcka alumniumförsamlingen

När spindeln har bytts är det viktigt att säkerställa att den får lämplig olja

För testning, se länken nedan.

Anm.: Om oljepumpen är av äldre typ utan siktglas, måste en siktglasuppgradering monteras.

Se länken nedan för installation.

• Utför ett spindelvibrationstest
• Kontrollera resultat mot Vibrationstoleranser för svarvspindel
• Felsök dåliga resultat med Felsökning vid svarvvibrationer
  • Vissa svarvar har balanserande hål för ställskruvar på adapterplattan eller remskiva ansiktet
  • Använd dessa hål för att minska onödiga vibrationer endast när du har kontrollerat alla komponenter uppfyller angivna runouts
• Om spindeln passerar, ominstallerar höljet och proceduren är slutförd

ANM.: Även om denna felsökningsguide är för huvudspindeln kan många av sypmtommen i symtomtabellen användas för subspindeln. 

De vanligaste problemen med en svarvspindel är vibrationer, buller och ytbehandlingen. 

Vibrationer orsakas av rundgång. Titta först på dina uppspänningsanordningsmöjligheter och ditt material. Se till att chuckkroppen eller hylsans näsa går rätt; att dina käkar är korrekt borrade; att ditt material inte rinner ut. Om du stångmatar, se till att fodret passar materialet ordentligt. Om du fortfarande har en problem kontroll runout av den hydrauliska närmare, bromsskivan och alla adaptrar.

Om du inte har åtgärdat brus genom att adressera vibrationer ovan är den mest sannolika orsaken drivremmen. Se till att spänningen är korrekt; att bältet är i gott skick; att axeluppriktning är bra och bältet inte tvingas mot en remskivefläns. 

Om du har ett ytbehandlingproblem som inte har lösts av ovanstående kan du kontrollera tillämpningar: hastigheter, matning, verktygstipsuppriktning, kylmedelsflöde, etc. kontrollera även att maskinen är anpassningar. 

För mer svarvspindelsymtom, vänligen se felsökningstabellen nedan. För referens, består spindelns drivlina av följande:

1. Chuck eller krage
2. Dragrör
3. Lager
4. Spindelaxel
5. Beröringsfri kodarring
6. Nav
7. Icke-kontaktkodare läshuvud
8. Adapter
9. Hydrauliskt ställdon
10. Kylmedelsuppsamlare

Svarvspindelbalansering är tillämplig på Re-boot ST-maskiner. Använd Octavis vibrationsanalysprogram för att visa förskjutningshandlingen när du försöker balansera spindeln. Om du inte har satt skruvar för att balansera spindeln kan du beställa kit 93-2867.

• Vibrationsanalys -Ethernet-gränssnitt
• Vibrationsanalys - RS-232-gränssnitt

Det finns balanserande hål som finns på ställdonsadaptern [1]. Målet är att ge förskjutningens slag lägsta möjliga värde vid den hastighet testet körs på.

• Om förskjutningsspetsen minskar när en vikt läggs till, fortsätt sedan att öka mängden vikt som sätts in i hålet tills spetsen blir till lägsta möjliga värde. Kontrollera att flytt av vikt eller tillägg av vikt till omgivande hålen inte sänker slaget också.
• Om förskjutningsspetsen ökar, ta bort vikten och flytta till nästa balanserande hål på unionskortet tills förskjutningsspetsen når lägsta möjliga värde. Experimentera med små och stora vikter för att få bästa resultat.

Använd Octavis vibrationsmätare för att övervaka lager hälsan.  Placera accelerometern på sidan på spindel huvudet och låsringen eller motor fästet.

• Kör ett vibrations test genom hela maskinens varvtalsområde samtidigt som du noterar följande:
  • Cage skallra-låter som kullager är skridskoåkning på tävlingarna eller buren är skramlande-[Velocity Plot 1]
  • Högfrekventa gnissla eller Screech orsakas av en boll fel eller skadade Race-[Velocity Plot 2]
  • Om du stöter på en RPM där maskinen gör buller, kontrollera hastighetsområdena för tecken på lagerskada eller skrammel
  • Harmoniska noder där maskinens förskjutning förstärks – dessa ser ut som plötslig ökat i värde spikar på förskjutnings tomten.  Har dessa harmoniska noder korrelera till RPM där maskinen vibrerar? Om så är-maskinen kämpar med en resonant frekvens.
• Om du noterar några tecken på lagerskada ska du utföra följande kontroller för att kontrollera spindelns mekaniska sundhet:
  • Kontrollera maskinens historik för eventuella tecken på en maskin krasch
  • Kontrollera spindelns för-och akter rörelse med en indikator på spindelnos.  Rörelsen bör vara mindre än 0,0005" Om du trycker för hand och indikatorn ska återgå till noll inom 0,0001"
  • Kontrollera den axiella och radiell rundgång av spindelnosen.  Rundgången bör vara mindre än 0,0005" TIR
• Korrigerande åtgärder omfattar:
  • Försök att öka eller minska spindelvarvtal i 10% intervall för att minska påverkan av resonant frekvenser
  • Balansering av spindeln vid den hastighet som ägaren mest använder spindeln för att minska förskjutnings spetsen och minska bullret som syns på hastighetsområdena
  • Kontroll av spindeln får adekvat olja (Avsnitt 5)
  • Kontrollera maskinens nivå och kontrollera att maskinen inte är för högt uppe på Utjämnings fötterna
  • Kontrollera steget på spindel hållaren för att se om den har permanent deformation.  Hållaren måste tas bort för att utföra denna kontroll.
• Om inget minskar vibrationer kan spindeln vara i slutet av sitt liv och behöver bytas ut.  Kontakta Haas service för godkännande om du omfattas av garantin.

På Haas ST-seriens finbearbetningsspindlar finns, till skillnad från svarvar i DS-serien, en hemlägesbrytare.

Ta bort plåthöljet och undersök hemlägesbrytarens funktion [1].

Se Närvarogivare – Felsökning för mer information.

Inställning 413finns på maskiner med den nya Mocon aktiverad och programvaruversion från100.21.000.1111. Den nya Mocon är en rörelsestyrningsalgoritm med fler parametrar för bättre styrning av maskinens axel. Tryck på ”Diagnostic” och navigera till fliken ”System”. Mocon-versionen finns i sektionen ”Software”. Mocon-version1.16  .S. är den nya Mocon. Om Mocon-versionen är1.16 eller 1.16  .K så har du den gamla Mocon-versionen.

Obs! Just nu uppdaterar vi inte maskiner till New Mocon på fältet.