Service hjem Alarmsøk: 966 Spindel – Dreiebenk – Feilsøkingsveiledning

Spindel – Dreiebenk – Feilsøkingsveiledning

4.2 Dreiebenkspindel – Feilsøking

Last updated: 05/02/2025

Dreiebenkspindel – Feilsøkingsveiledning

Revisjon A – 04/2025

Lathe Spindle Inspection Report

Last ned og fyll ut sjekklisten for dreiebenkspindelinspeksjonsrapport nedenfor før du erstatter noen deler.

Spindel – Dreiebenk – Sjekkliste for service

Section 1: Introduction

MERKNAD: Selv om denne feilsøkingsveiledningen er for hovedspindelen, kan mange av symptomene i symptomtabellen brukes for sub-spindelen. 

De vanligste problemene med en dreiebenkspindel er vibrasjon, støy og overflate finish. 

Vibrasjon forårsakes av at man går tom for material. Se først på arbeidsoppspenningen og materialet ditt. Sikre at chuck-kroppen eller hylsenesen går som den skal; at bakkene er riktig boret; at du ikke går tom for material. Hvis du mater stenger, sørg for at foringen passer riktig med materialet. Hvis du fortsatt har et problem, sjekk nærmere om du har gått tom for hydraulikk, bremseklossen og alle adaptere.

Hvis du ikke har fikset støyet ved å møte vibrasjonen ovenfor, så er den mest sannsynlige årsaken drivremmen. Pass på at spenningen er riktig; at beltet er i god stand; at akseljusteringen er god og beltet er ikke trykkes mot en ledeskiveflens. 

Hvis du har et problem med overflate finish som ikke har blitt løst av det ovennevnte, kontroller applikasjonen: hastigheter, matere, justering av verktøyspiss, kjølevæskeflyt, osv. Kontroller også maskinjusteringer. 

For mer symptomer hos dreiebenk spindel kan du se feilsøkingstabellen nedenfor. For referanse består spindeldrivverket av følgende:

  1. Chuck eller hylse
  2. Trekkrør
  3. Lagre
  4. Spindelaksel
  5. Ikke-kontakt enkoder
  6. Tannhjul
  7. Ikke-kontakt enkoderlesehode
  8. Adapter
  9. Hydraulisk utløser
  10. Kjølevæske-oppsamler

Symptom Table

Symptom Mulig årsak Korrigerende tiltak

Vibrasjon

Alarm 966 overdreven verktøysubalanse

 Arbeidsstykket utløp Angi i arbeidsstykket utløp avhengig diameter og spindelhastighet
Lange stang lager eller foringsadaptere med dårlig passform Ikke kjør stang lager forbi den hydrauliske koblingsstoppen. Bruk kun tettsittende foringsadaptere.Big Bore 
O-ringene på Big Bore-spindelforingen sentrerer ikke foringen til trekkrøret og koblingen.

For følgende foringssett, skift begge O-ringene ut med 93-3772. Se Dreiebenk – Spindelforing O-ring – Utskifting

  • Fôringssett 4.00 12
  • FORINGSSETT-4-ST40
Forskyvning av spindeldrivverk Kontroller at hver komponent er innenfor spesifiserte utløp – se Avsnitt 2
Spindelhastigheten kjører i en resonansfrekvens av maskinen Kjør spindel raskere eller saktere med 10 % til vibrasjon eller overflate finish forbedres
Spindel ubalanse Kjør en vibrasjonsanalysetest.  Balansere ut høy vibrasjon ved hjelp av justeringsskruer i koblingsadapteret - se avsnitt 3
Motorvibrasjon Kjør motoren uten beltet for å isolere motorvibrasjoner fra spindelvibrasjon
Skadede spindellagre Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6.  Test spindelsmøresystemet - se Avsnitt 5 og  eilsøkingsveiledning for minimum smøresystemer for spindel
Enkodertilbakekobling Test spindelen for å se om vibrasjon forsvinner når du kutter maskinstrømmen og lar spindelen stoppe av seg selv
Spindel beholder ringjusteringen Sveip med en 0.001" avstandsskive mellom spindelakselspissen og ringen for å sjekke mellomrommet – juster ringen hvis nødvendig
Hovedprosessorens kretskort-avstandsskivemaskinvare er løs eller kontrollkabinettets monteringsmaskinvare er løs eller forårsaker en binding.   Stram hovedprosessor-kretskortets avstandsskivemaskinvare. Løsne kontrollkabinettets monteringsmaskinvare, stram maskinvaren og stram deretter maskinvaren.

Kun ST-35Y:

Maskinen mangler spindelmotorstabilisator.

 Se Dreiebenk – Spindelmotorstabilisator – Installasjon for å legge til stabilisator.
Lager støy Kulelager og bur høres ut som de er på skøyter rundt løpene - forårsaket av for lite forhåndslast Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse.  Undersøk ringtrinnene på spindelen (som presser på det ytre lagerløpet) for permanent deformasjon - se Avsnitt 6
Hylende lyd med høy pitch - forårsaket av for mye forhåndslast Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6
Klikkende lyd - forårsaket av en brinelling av lageret som oppstår når det er en innvirkning på spindelen Kjør en vibrasjonsanalysetest for å fastslå lagerhelse – se Avsnitt 6
Beltelyd Tannslitasje, ødelagt fjæring, feil beltespenning Se Feilsøkingsveiledning for drivreim og avsnitt 4

Alarm 9918 seriell enkoderfeil

Alarm 9959 seriell enkoderkabelfeil

Alarm 4.103 Spindelaksens servofeil for stor

 Enkoderåpning feil Se Feilsøkingsveiledning for spindelenkoder og avsnitt 7
Enkoderringen er skadet
Enkoderkabelen er skadet eller løs
Alarm 174 Verktøybelastning overskredet Sett inn slitte Undersøk og erstatt innsatsen om nødvendig
Feil grense for verktøybelastning Se kategorien Advanced Tool Managment (ATM) for å justere brukerdefinert verktøybelastningsgrense
Aggressiv matehastighet Juster programmet for en mer konservativ matehastighet
Alarm 4.116 S (SPINDEL)SPINDEL ORIENTERINGSFEIL Arbeidsoppspenningen er erstattet og spindellastparameteren er ikke riktig innstilt Følg innstilling 413-prosedyre for å stille inn lastetypeparameter for hovedspindel riktig. 
Alarm 12.116 SS (SEKUNDÆR SPINDEL) FEIL I SPINDELORIENTERING Alarm skjer når sub-spindelen skal orientere med M119 Kontroller på mocon-fane kanalens 14 [SS] hjembryter og flytt spindelen sakte for hånd og verifiser bitendringene, hvis den ikke gjør dem, sjekk om hjembryteren eller turflagget fungerer som det skal. 
Spindel orienteringsposisjonen endres etter at du har slått av maskinen og slått den på igjen. Ved oppstart hvis spindelens hjembryter er plassert nøyaktig i midten av de to enkoder Z-pulsplasseringene. Avhengig av den første spindelrotasjonsretningen etter oppstart av maskinen, kan spindelen velge en annen enkoder Z-puls som en referanse for spindel Z-pulsen, noe som kan føre til at spindel orienteringen blir inkonsekvent. Oppdater maskinen til nyeste programvare og konfigurasjoner.
  • Ikke-repeterbare spindelretninger mellom strømsykluser.
  • Alarmer for innkobling av C-akse.
  • Kjører gjengetapper og gjenger på nytt mellom strømsykluser.

ST-15/20/25 dreiebenker og varianter bygget fra 8/1/2022 byttet 5,6" kontaktfri enkoder montert på spindelen til en 3" NCE på motorens utgangsaksel. En hjembryter ble lagt til spindelen for å sikre repeterbar spindelorientering ved oppstart. Denne hjembryteren ble ikke aktivert av parametere for disse maskinene.

Hjembryteren ble heller ikke aktivert av parametere for alle NGC ST-50/55-maskiner bygget 1/1/2021 og senere.

Oppdater maskinen til den nyeste programvareversjonen og last ned og last inn de nyeste konfigurasjonsfilene fra tjenesteportalen.

HSG-A  07.02.2023
Maskinen opplever problemer under spindeldeselerasjon, spindelorientering med M19, C-aksen engasjerer, eller de følgende alarmene etter å ha byttet til en ny jobb med en stor eller liten arbeidsoppspenning eller en stor eller liten del. Alarmer: 650 OVERSPENNING I DC-BUS, 4.994 S (SPINDEL) FORSTERKEROVERBELASTNING, 4.116 S S (SPINDEL) FEIL I SPINDEL ORIENTERING, 9989  C-AKSE ENGASJERTE SEG IKKE. Maskinparametrene er ikke innstilt for den delen eller arbeidsoppspenningen som er installert.

Maskiner med alarmer: 650 Overspenning i DC-buss / 4.994 S se avsnitt 8.

Følg innstilling 413-prosedyre for å stille inn lastetypeparameter for hovedspindel riktig.

Innstilling 413 er tilgjengelig for maskiner med ny Mocon aktivert og med programvareversjon 100.21.000.1111 eller nyere. Ny Mocon er en bevegelseskontrollalgoritme som bruker flere parametere for å bedre kontrollere maskinens akse. Trykk på Diagnostikk og naviger til System-fanen. Mocon-versjonen vil være i Programvare-delen. Mocon-versjon 1.16  .S. er ny Mocon. Hvis Mocon-versjon er 1.16 eller 1.16  .K, har du den gamle Mocon-versjonen.

Merk: På dette tidspunktet oppdaterer vi ikke maskiner til Ny Mocon ved ettermontering.
Alarm 4.108 S (SPINDEL) AKSESERVOOVERBELASTNING
 En stor mengde konstant overflatehastighet (CSS) kan forårsake akselerasjon/retardasjon. Den konstante akselerasjonen/retardasjonen fører til at belastningsmåleren går over 100 %. Hvis belastningsmåleren holder seg over 100 % for lenge, vil du få denne alarmen.  Dette kan også skje hvis gjennomsnittlig belastning over tid er over 100 %. Endre grovkuttingens konstante overflatehastighet (CSS) til en fast spindelhastighet.
Alarm 12.9107 SS (2. SPINDEL) SJEKK HJEM-BRYTEREN DIN Tap av evne til å kommandere fullførende spindel på ST-dreiebenker. Verifiser at sub-spindelens hjembryter fungerer. Referer til Fullførende spindel-avsnittet nedenfor.

Section 2: Spindle Drivetrain Alignment

 Merk: For illustrasjonsformål er chucken fjernet. Chucken skal ikke fjernes for å utføre følgende kontroller.
 
Kontroller utløp på følgende steder og juster om nødvendig:
  • Radialt utløp av den hydrauliske utløserende roterende beholder på stålstrimmelen [2] – NTE (ikke å overstige) 0,0005" TIR (totalt indikert utløp)
  • Radialt utløp på det hydrauliske utløseradapteret på det indre diameter boret [1] – NTE  0,0254 mm TIR 
  • Radialt utløp av den indre diameteren av drawtube [5]
    •  Hvis mer enn 0,254 mm TIR dette kan tyde på at drawtuben ikke er vinkelrett på den hydrauliske utløserens stempelborr
    • Dette forårsaker overdreven vibrasjon og drawtuben må installeres på nytt
  • Mål avbøyningen på siden av den hydrauliske utløserens statiske beholder [3] eller kjølevæske oppsamleren [4] mens du roterer spindelen. Hvis mer enn ,0015" TIR måles, vil dette indusere overdreven vibrasjon. Du kan forsøke å løsne skruene som fester utløseren til adapterplaten, og trykk lett på den roterende delen av utløseren til at du reduserer avbøyingsutløpet på den statiske beholderen. Bruk vibrasjonsanalysatoren for å se hvordan dette endret vibrasjonsforskyvningeme og hastighetsaktivitet.
  • Kontroller mellomrommet mellom holderingen (fremre spindeldeksel) og spindelaksespissen ved hjelp av en 0,001" avstandsskive. Slik justerer du:
    • Bryt løs festeringboltene
    • Trykk på holderingen for å stille inn mellomrommet til 0,001"
    • Stram boltene gradvis i et stjernemønster til de er momente i henhold til Haas-momentdiagrammet
    • Verifiser mellomrommet ved hjelp av en 0,001" avstandsskive

Section 3: Spindle Balancing

Balansering av dreiebenkspindel gjelder for å starte om ST-maskiner. Bruk Octavis vibrasjonsanalysatorprogrammet for å vise forskyvningsaktiviteten mens du prøver å balansere spindelen. Hvis du ikke har justeringsskruer til å balansere spindelen med kan du bestille sett 93-2867 .

Det finnes balansering hull på utløseradapteret [1]. Målet er å få forskyvningstoppen til lavest mulig verdi uansett hvilken hastighet testen kjøres i.

  • Hvis forskyvningstoppen reduseres når en vekt legges til, fortsett å øke mengden av vekt som settes inn i hullet til toppen får lavest mulig verdi. Sjekk at det å flytte vekten eller legge til vekt på de omkringliggende hullene ikke senker spikeren også.
  • Hvis forskyvningstoppen øker, fjerner du vekten og flytter til neste balanseringshull på koblingsadapteret til forskyvningstoppen når lavest mulig verdi. Eksperimenter med små og store vekter for å få de beste resultatene.

Section 4: Belt Noise

Undersøk tilstanden og spenningen på spindeldriftremmene. Et belte som er for stramt eller for løst, vil indusere uønsket vibrasjon. ST-30 NGC girkassemaskiner med for tidlig slitte belter vil trenge ST-30 girkasse ikke-kontakt enkoder oppgraderingssett

Referer til Feilsøkingsveiledning for drivreimer for mer informasjon.

Section 5: Lubrication System

Verifiser at spindelen får tilstrekkelig smøring ved å gjennomføre en flasketest

  • Utilstrekkelig olje vil forårsake for tidlig svikt av lagre som igjen vil indusere vibrasjon
  • Overdreven mengde olje vil føre til at lagrene overopphetes og svikter for tidlig

Se koblingene for feilsøking av smøresystemet nedenfor:

Section 6: Bearing Noise

Bruk Octavis vibrasjonsanalysator til å overvåke lagerhelse.  Plasser akselerasjonsmåleren på siden på spindelhodets holdering eller motormonteringen.

  • Kjør en vibrasjonstest gjennom hele maskinens omdr.område mens du noterer deg følgende:
    • Burrangle - høres ut som kulelagrene er skøyter på løpene eller at buret rangler - [Hastighetsaktivitet 1]
    • Hyling eller gnissel som forårsakes av en kulefeil eller skadet løype - [Hastighetsaktivitet 2]
    • Hvis du støter på en RPM der maskinen lager slyd, må du kontrollere hastighetsaktiviteten for tegn på lagerskader eller burrangling
    • Harmoniske knuter der maskinens forskyvning forsterkes – disse ser ut som plutselig økning i verdistoppene på forskyvningsplottet.  Er disse harmoniske knutene knyttet til RPM hvor maskinen vibrerer? Hvis ja, sliter maskingen med en resonansfrekvens.
  • Hvis du merker tegn på lagerskade, må du gjennomføre følgende kontroller for å bekrefte den mekaniske lyden på spindelen:
    • Sjekk maskinenhistorikken for tegn på en maskinkrasj
    • Sjekk den fremre og bakre bevegelsen av spindelen med en indikator på spindelnesen.  Bevegelsen skal være mindre enn 0,0005" hvis du presser for hånd og indikatoren skal gå tilbake til null innen 0,0001"
    • Kontroller aksial-og radial utløp av spindelnesen.  Utløp bør være mindre enn 0,0005" TIR
  • Korrigerende tiltak omfatter:
    • Forsøk på å øke eller redusere spindelhastigheten i 10% intervaller for å redusere innvirkningen av resonansfrekvenser
    • Balansere spindelen ved hastigheten som eieren bruker spindelen i mest, for å redusere forskyvningsåikeren og miske lyden som ses ved hastighetsaktiviteter
    • Verifisere at spindelen får tilstrekkelig med olje (Avsnitt 5)
    • Kontroller maskinnivå og kontroller at maskinen ikke er for høyt oppe på utjevningsføttene
    • Kontroller trinnet på spindelholderen for å se om den har permanent deformasjon.  Holderen må fjernes for å kunne utføre denne kontrollen.
  • Hvis ingenting reduserer vibrasjon, kan spindelen ha nått slutten av sin levetid og må byttes ut.  Kontakt Haas-service for godkjenning hvis garantien fortsatt gjelder.

Section 7: Motor Encoder Feedback

Haas spindeldriftsystemet er et system med lukket sløyfe og krever kontinuerlig tilbakekobling fra enkoderen for å nøyaktig kontroll av spindelhastighet via motoren. Utilstrekkelig tilbakekobling fra enkoderen kan føre til vibrasjon og støy i spindeldrivverket. Test enkoderens telbakekobling ved å slå av strømmen til maskinen mens du kjører spindelen og lar spindel gli. Feilsøk enkoder / enkoderbelte / wye-delta kontakt / eller vektorstyring hvis vibrasjonen forsvinner når strømmen er av.

  • Hvis maskinen er utstyrt med ikke-kontakt spindelenkoder, kontroller lesehodejusteringen med den medfølgende avstandsskiven (feil justering av lesehodet kan føre til upålitelige tilbakemeldinger).

For feilsøkingsinformasjon for enkoder referer til Spindelenkoder – feilsøkingsveiledning.

For feilsøkingsinformasjon for vektorstyring referer til Vektorstyring – Feilsøkingsveiledning.

For feilsøkingsinformasjon for belte referer til Drivbelter – Feilsøkingsveiledning.

Section 8: Lathe Spindle Inertia Load Type Setting

Maskiner som opplever alarm 650 / Alarm 4.994 må gjøre følgende:

  1. Fjern chucken fra dreiebenken
  2. Kjør belastningskalibrering
  3. Ta en feilrapport og oppgi den til Haas Service

Merk: Referer til Dreiebenk – Innstilling for inertialastetype for spindel for informasjon om lastekalbiratonen. 

Finishing Spindle : Alarm 12.9107

Haas fullførende spindler brukt på ST-serien av maskiner bruker en hjembryter i motsetning til sekundær spindel i dreiebenker i DS-serien.

Fjern metallplatekabinettet og undersøk funksjonaliteten til hjembryteren [1].

Referer til Nærhetssensor – Feilsøkingsveiledning for mer informasjon.

Setting 413 – Main Spindle Load Type

Innstilling 413 er tilgjengelig for maskiner med ny Mocon aktivert og med programvareversjon 100.21.000.1111 eller nyere. Ny Mocon er en bevegelseskontrollalgoritme som bruker flere parametere for å bedre kontrollere maskinens akse. Trykk på Diagnostikk og naviger til System-fanen. Mocon-versjonen vil være i Programvare-delen. Mocon-versjon 1.16  .S. er ny Mocon. Hvis Mocon-versjon er 1.16 eller 1.16  .K, har du den gamle Mocon-versjonen.

Merk: På dette tidspunktet oppdaterer vi ikke maskiner til ny Mocon ved ettermontering.