مقارنة الماكينات

3.4 الماكينة UMC-350

تركيب UMC-350/350HD‏- NGC

Introduction

انقر فوق الرابط أدناه للانتقال إلى صفحة تثبيت UMC-350 في دليل خدمة DT/DM/UMC-350.

 

دليل خدمة UMC-350- التركيب

3.1 الماكينة UMC-400

تركيب ‏UMC-400‏ NGC

Introduction

يوضح لك هذا الإجراء كيفية تركيب ماكينة UMC-400.

الأدوات المطلوبة:

  • مستوى دقة مشغل الماكينة، بتقسيم 0.0005"
  • T-2192 SERVICE TOOL, LEVELING ADAPTER 
  • نطاق معايرة MRZP
  • مربع الجرانيت الدقيق 12"

Leveling Screws Hardware

ملحوظة: يتم تركيب حلقات التثبيت [1] والصواميل [2] أثناء الشحن ويجب حفظها للتركيب وعدم التخلص منها.

ملحوظة: اتجاه حلقة التثبيت [3] مهم.  يجب أن يكون الجزء المخروطي من الحلقة مواجهًا للصب،   انظر الرسم التوضيحي.

Remove Rust Inhibitor

لسهولة الإزالة، استخدم كاشطة بلاستيكية أولاً لإزالة معظم مثبطات الصدأ ثم استخدم إما منظّف حمضيات ثقيل الخدمة أو Simple Green لرش جميع أغطية المسارات وغيرها من الأسطح غير المطلية التي تم طلاؤها بمثبط صدأ. اتركه منقوعًا لبضع دقائق قبل إزالته باستخدام منشفة ورشة. يُوصى بوضع الكحول المعدني أو WD-40 على جميع الأسطح المعدنية المكشوفة لمقاومة الصدأ.

 مهم: لا تستخدم منتج سكوتش برايت أو مكشطات معدنية، فسوف تخدش أغطية المسارات. وعلاوة على ذلك، لتجنب حدوث أي تلوث لمانعات التسرب لأغطية المسارات بالبقايا اللزجة. لا تحرك أيًا من المحاور حتى تتم إزالة جميع مثبطات الصدأ.

ملاحظة: المنتج ليس خطيرًا ويمكن التخلص منه عادةً بشكل مماثل للزيت المستخدم.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

مثبطات الصدأ - صحيفة بيانات السلامة (SDS)

Lifting Machine

1

تأكد من استخدام معدات الرفع المناسبة عند رفع الماكينة وتحريكها. ارجع إلى ملصق الرفع على الماكينة.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

قد تكون الماكينات المزودة بخيارات وحدة التحميل الآلي للقطع ومجمع المنصات المصممة بعد 4/2021 مزودة بخزانة تحكم 90 درجة. يُرجى الرجوع إلى التعليمات أدناه حول كيفية إعداد خزانة التحكم 90 درجة. 

1

قم بإزالة مسمار الكتف والوردة ومجموعة الصامولة [1] من الجانب الأقرب إلى المدلاة.

2

ابدأ في تحريك مفتاح التحكم لفتحه إلى وضع 90 درجة. 

3

ضع القناة C في الأعلى كما هو موضح وابدأ في سحب كابلات التحكم خارج الفتحة مع إبقاء الكابلات داخل كتيفة القناة C أثناء فتح كابينة التحكم.

تأكد من عدم وجود أي شدّ على أي من الكابلات قبل ربطها بأسفل بكتائف الدعم. 

ملاحظة: يمكن العثور على القنوات C داخل الماكينة للشحن.

4

بمجرد سحب الكابلات من الفتحة وعدم وجود شدّ، استخدم المسامير (4) الأربعة SHCS 5/16-18 X 7/8 والفلكات (4) الأربعة  5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD لربط الألواح المعدنية العلوية والسفلية بكتائف الدعم.

 

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

 NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

  • Remote Jog handle cable [1] to P9
  • Power cable [2] to J20
  • USB cable [3] to J9
  • Ethernet cable [4] to J28
Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.
 
Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.
 
 NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown. 
 
Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet. 

Air Connection

قم بتوصيل مصدر الهواء في لوحة التشحيم.

 ملاحظة: لمعرفة كميات الهواء اللازمة، راجع بطاقة المعلومات الموجودة على باب كابينة التشحيم.

اتبع إجراء تركيب مسدس الهواء والخرطوم لتركيب مسدس الهواء.

 ملاحظة: ستأتي بعض مجموعات التركيب مع مجموعة مسدس هواء احتياطية.

Electrical Installation

خطر: يمثل التعامل مع الخدمات الكهربائية المطلوبة لماكينات التحكم الرقمي CNC خطورة شديدة. يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل توصيل الأسلاك بماكينات التحكم الرقمي CNC. ومع ذلك، إذا لم يكن هذا هو الحال أو لم تكن متأكدًا من كيفية القيام بذلك، فتحقق من الموظفين المناسبين أو احصل على المساعدة اللازمة قبل المتابعة. تحقق دائمًا من الخطوط الواردة من خلال كاشف جهد التيار المتردد للتأكد من فصل الطاقة.

1

الفحص الأولي لوحدة التحكم

خطر: في هذه المرحلة، يجب أن يكون هناك أي توصيل كهربائي بالماكينة. يجب إغلاق اللوحة الكهربائية وتأمينها. عندما يكون المفتاح الرئيسي قيد التشغيل، يكون الجهد عاليًا في جميع أنحاء اللوحة الكهربائية (بما في ذلك لوحة الدارات والدارات المنطقية) وتعمل بعض المكونات عند درجات حرارة مرتفعة. ولذلك، توخَّ الحذر الشديد عند التعامل مع هذه اللوحة.

  • قم بتعيين مفتاح القاطع الرئيسي في الجزء العلوي الأيمن من اللوحة الكهربائية على الجزء الخلفي من الماكينة على OFF.
  • باستخدام مفك براغي، افتح المزلاجين على باب اللوحة، وافتح المقصورة بالمفتاح وافتح الباب.
  • خذ وقتًا كافيًا لفحص جميع المكونات والوصلات المرتبطة بلوحات الدارات. ابحث عن أي كابلات انقطع اتصالها، وابحث عن أي علامات تدل على التلف وقم بفك الأجزاء في الجزء السفلي من علبة اللوحة. إذا كانت هناك أي علامات تدل على إساءة استعمال الماكينة، فاتصل بالمصنع قبل المتابعة.

2

ماكينات المرحلة الأولى (1): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء بالطرفين L1 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

ماكينات المرحلة الثالثة (3): أدخل جميع أسلاك الكهرباء في غطاء الأسلاك.  وصِّل أسلاك الكهرباء الثلاثة بالأطراف L1 وL2 وL3 بأعلى قاطع الدارة الرئيسي.

وصِّل خط الأرضي المنفصل بقضيب التأريض بيسار الأطراف.

راجع قاطع الدارة الرئيسي من Haas - مواصفات العزم  لمعرفة قيمة عزم ربط أسلاك طاقة قاطع الدائرة.

 ملحوظة: احرص على دخول الأسلاك بالفعل في مشابك الكتلة الطرفية. (يؤدي التوصيل الضعيف إلى تشغيل الماكينة بشكل متقطع أو إلى حدوث مشكلات أخرى، مثل الأحمال الزائدة للأجهزة المؤازرة.) للتحقق، اسحب الأسلاك ببساطة بعد إحكام ربط البراغي.

3

بعد توصيل جهد الخط بالماكينة، تأكد من تعيين قاطع الدارة الرئيسي (في أعلى يمين المقصورة الخلفية) على الوضع OFF. قم بإزالة القفل / الإغلاق وأعد توصيل الطاقة بالمصدر. استخدام فولتميتر رقمي وإجراءات السلامة المناسبة: 

ماكينات المرحلة الأولى (1): قِس جهد التيار المتردد عبر الطرفين L1 وL3 في قاطع الدارة الرئيسي.  يجب أن يكون جهد التيار المتردد بين 220 و250 فولت.
ملحوظة: إذا انخفض الجهد أو ارتفع عن هذا الحد، يتم إصدار إنذارات منخفضة أو عالية الجهد.

الماكينات ثلاثية المراحل: قِس جهد التيار المتردد بين جميع المراحل الزوجية الثلاث في قاطع الدارة الرئيسي. 

يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 195 و260 فولت (360 و480 فولت لخيار الجهد العالي).

SMinimill - إعادة التمهيد: يجب أن يتراوح جهد التيار المتردد بين 198 و242 فولت للماكينات التي لا تحتوي على محول عالي الجهد.  راجع مستند Minimill/SMinimill - التعريف.

 ملحوظة: تُعد تقلبات الجهد الواسعة شائعة في العديد من المناطق الصناعية؛ فلا بد من معرفة الحد الأدنى والأقصى من الجهد المتوفر بالماكينة أثناء تشغيلها. تحدد المواصفات القياسية الكهربائية الأمريكية أن الماكينات يجب تشغيلها بتباين يتراوح بين +5% و-5% حول متوسط جهد المصدر. في حالة حدوث مشاكل مع جهد الخط، أو الاشتباه في انخفاض جهد الخط، يمكن استخدام محول خارجي. إذا ساورتك الشكوك حول وقوع مشاكل في الجهد، يجب التحقق من الجهد كل ساعة أو ساعتين خلال يوم نموذجي للتأكد من أنه لا يتقلب بما يزيد عن +5٪ أو -5٪ من المتوسط.

4

هام: مع  إيقاف تشغيل قاطع الدائرة الرئيسي.

تحقق من السدادات الملولبة للمحول في الجزء السفلي الأيمن من الكابينة الخلفية.

ماكينات المرحلة الأولى (1): يجب نقل كابل جهد الإدخال إلى الموصل الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

ماكينات المرحلة الثالثة (3):  يجب نقل كابلات جهد الإدخال التي تحمل الأرقام 74 و75 و76 إلى الحاجز الطرفي الثلاثي الذي يتوافق مع متوسط الجهد المَقيس في الخطوة المذكورة أعلاه.

5

يوفر المحول T5 قوة 24 فولت تيار متردد والتي تُستخدم لتشغيل الملامس الرئيسي. هناك إصداران من هذا المحول للاستخدام على ماكينات 240 و400V. يحتوي المحول 240V على موصلين من موصلات الإدخال واللذان يقعان على بُعد حوالي بوصتين من المحول، ما يتيح توصيله إما بالموصل 180-220V أو 221-240V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال RMS 220V-240V استخدام الموصل المسمى بـ 221-240V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة إدخال 190-220V استخدام الموصل المسمى 180-220V. سيؤدي الفشل في استخدام موصل الإدخال الصحيح إما إلى ارتفاع درجة حرارة الملامس الرئيسي أو الفشل في إشراك الملامس الرئيسي بشكل موثوق.

يحتوي المحول T5 480V (خيار) على ثلاثة موصلات إدخال، والتي تحمل الأرقام 340-380V و381-440V و441-480V.

يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 340-380V 50/60Hz استخدام الموصل 340-380V، في حين يجب على المستخدمين الذين يستخدمون طاقة 380V-440V 50/60Hz استخدام الموصل 381-440V.

هام: قم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع ON. تحقق من وجود أدلة على حدوث مشاكل، مثل رائحة ارتفاع درجة حرارة المكونات أو رائحة الدخان. إذا تمت الإشارة إلى مثل هذه المشاكل، فقم بتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF على الفور واتصل بالمصنع قبل المتابعة.

بعد تشغيل الطاقة، قم بقياس الجهد عبر الأطراف السفلية على قاطع الدارة الرئيسي. يجب أن يساوي الجهد القياسات نفسها في موضع توصيل طاقة الإدخال بالقاطع الرئيسي. إذا وقعت أي مشاكل، فافحص الأسلاك.

6

قم بتوصيل الطاقة بوحدة التحكم عن طريق الضغط على مفتاح التشغيل على اللوحة الأمامية.

افحص جهد التيار المستمر ومقاييس جهد خط التيار المتردد في التشخيصات. يجب أن تتراوح قراءات مقياس جهد التيار المستمر بين 310 - و360 فولت. يجب أن يتراوح جهد خط التيار المتردد بين 90 و105 في المائة. إذا كان الجهد خارج هذه الحدود، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة وأعد التحقق من الخطوتين 2 و3. إذا كان الجهد لا يزال خارج هذه الحدود، فاتصل بالمصنع.

7

يجب ضبط الطاقة الكهربائية على مراحل بشكل صحيح لتجنب تلف معداتك. تدمج لوحة PC لمجموعة مصدر الطاقة دارة "الكشف عن المرحلة" مع مؤشرات النيون. عندما يكون مؤشر النيون البرتقالي (NE5) مضاءً، يكون ضبط المراحل غير صحيح. إذا كان مؤشر النيون الأخضر (NE6) مضاءً، يكون ضبط المراحل صحيحًا. إذا كان كل من مؤشري النيون مضاءين، ولديك سلك مرتخٍ؛ فتحقق من التوصيلات. اضبط المراحل عن طريق إعداد طاقة المصدر إلى الوضع إيقاف التشغيل ثم تبديل الطرفين L1 وL2 من خطوط الطاقة الواردة في قاطع الدارة الرئيسي.

خطر: يجب إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة إلى ماكينات التحكم الرقمي CNC وتأمين الإغلاق في المصدر قبل ضبط المراحل. افحص الخطوط الواردة مرتين دائمًا باستخدام كاشف جهد تيار متردد.

قم بإيقاف تشغيل الطاقة وتعيين قاطع الدارة الرئيسي على الوضع OFF. أغلق الباب واقفل المزالج وأعد تشغيل الطاقة.

قم بإزالة المفتاح من مقصورة التحكم وأعطها لمدير المتجر.

8

التنشيط

عندما توضع الماكينة بشكل صحيح وتتصل بكل من طاقة الهواء والطاقة الكهربائية، تكون جاهزة للتركيب النهائي (إزالة كتل الشحن، والتسوية، وارتجاح عمود الدوران، وما إلى ذلك) وتنشيط البرنامج. يقوم فني صيانة HFO بذلك. اتصل بـ HFO المحلي لجدولة العمل.

Shipping Brackets Removal

1

إزالة كتيفة الباب أثناء الشحن [1] من على الباب.

2

أزل الألواح الخلفية وأزل مسمار الكتف [1] لمحوري X‏ وY الموجودين في الجزء الخلفي من الجسر.

 

3

ارفع محور Z‎‏ [1] وقم بإزالة كتيفة الشحن [2].  لم يتم تثبيت محور Z في الكتيفة، بل يوضع فقط أعلى المصد.

4

قم بإزالة كتيفة الشحن [1] من حامل WIPS‏ [2] وقم بتركيب الحامل في موضع تثبيت WIPS على القاعدة.

Machine Rough Leveling

يوضح هذا القسم كيفية عمل التسوية الصحيحة وفحص المحاذاة الهندسية لماكينة UMC. يجب تسوية الجهاز والتحقق من المحاذاة الهندسية المناسبة لتوفر الأداء والدقة المثليين.

هام: قبل محاولة عمل هذا الإجراء يجب أن تكون وصلات الهواء والطاقة موصولة وجاهزة للماكينة.

 ملاحظة: يوصى بالماكينات المزودة بالناقلات CDF لإجراء التحقق من ملائمة تركيب خزان سائل التبريد وناقل CDF قبل التسوية.

1

اضبط خلوص جميع المحاور على صفر كلاً على حدة أو اضغط على [POWER UP]. قم بعملية استواء الماكينة.

كرر هذه الخطوات لتحقيق التسوية الصحيحة للماكينة.

2

اضبط البراغي اللولبية الأربعة (4) لتسوية الجوانب من أجل رفع السبك عن الأرض.

اضبط [H] على 4".

 

3

ضع ميزان الدقة [1] على الدليل الخطي للمحور X. 

قم بتسوية الماكينة أولاً جنبًا إلى جنب. ارفع أحد الجوانب أو اخفضه ولو بتعديلات البرغيين [2] لوضع الفقاعة في مركز الأداة.

4

ضع ميزان الدقة بالتوازي مع المحور Y على الدليل الخطي.

 ملاحظة:  يمكنك أيضًا وضع كتلة من الجرانيت عبر الأدلة الخطية للمحور X، ووضع ميزان الدقة في الأعلى. 

اضبط البراغي الأمامية أو الخلفية بالتساوي لتسوية مقدمة الماكينة أو مؤخرتها ووضع الفقاعة في مركز الأداة.

X-Axis Roll Adjustment

مع وضع المحور Y وZ في منتصف مسافة الانتقال، قم بتعيين أداة التسوية (T-2181A / T-2192) لتوازي المحور Y.

ملاحظة:أداة التسوية (T-2182/T-2192) تحتاج إلى التعديل يدويا بعد تركيبها على المعزل.  اربط مسمار تثبيت القاعدة المغناطيسية وارفع المستوى باليد حتى يكون يكون مستوى فقاعة الميزان في منتصف مسافة الانتقال.

 ملاحظة: للحصول على نتائج أفضل، ضع محور Z في أقرب نقطة ممكنة إلى نطاق العمل.

قم بالدفع البطيء باليد للمحور X خذ القراءات في الموضع الرئيسي لمسافة انتقال المحور X وفي المنتصف وعند الطرف. عند طرف مسافة انتقال المحور X، لاحظ ما إذا كان الجانب الأمامي أو الخلفي من الجهاز منخفض.

ارفع الجانب أو اخفضه، [1] أو [2]، حتى تكون قراءة فقاعة الميزان صفرًا. كرر هذه الخطوة عند كل طرف لمسافة الانتقال حتى تعطي الأداة القراءة صفر في كلا الطرفين.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Axis. وجّه وجه الطاولة على طول المحور X على مسافة أكثر من 15" (381 مم).

إذا لم تكن القراءة صفراً، فحرّك المحور B (بزيادات قدرها 0.0001") حتى يكون المؤشر يقرأ صفرًا عند الارتفاع لأكثر من 15". لاحظ موضع المحور B للرجوع إليه لاحقًا.

2

حرّك المحور C إلى C90. تحقق من توازي سطح المنضدة بالمحور Y في الاتجاه صعودا وهبوطا.

قم بتصفير المؤشر في الجزء الخلفي، على وجه المنضدة. امسح مع الاتجاه إلى الأمام مع وجود المحور Y على ارتفاع أكثر من 15" (381 مم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه.

 

3

أضف 90 درجة إلى القيمة التي قمت بتعديل المحور B لها سابقًا. حرّك المحور B إلى هذا الموضع (على سبيل المثال B90.003 درجات).

صِفْر المؤشر على الوجه الخلفي للطاولة وحرّك المحور Y ببطء من الخلف للأمام لأكثر من 15" (381 مم). سجل قراءة المؤشر، مع ملاحظة كل من الحجم والاتجاه. يُظهر هذا القياس موضع المنضدة بالنسبة إلى المحور Yفي الاتجاه الجانبي.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليمين، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيمن واخفضه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر بزيادات صغيرة ومساوية.

إذا كان مركز الدوران يميل إلى اليسار، قم برفعه بمسمار التسوية الأمامي الأيسر واخفض المقدمة اليمنى.

امسح الطاولة مرةً أخرى للتأكد من محاذاتها للقراءة صفر على مدى مسح أكثر من 15" (381 مم).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B] وتشير إلى سطح المنضدة [1]. امسح الطاولة لأكثر من 20 بوصة (500 مم)، مع قيمة NTE 0.001"/15"‏ (0.025 مم/381 مم).

[ZERO RETURN] ‏[C] وأشر إلى الجدران ذات فتحات T‏ [2] لأكثر من 15" (381 مم)، مع عدم تجاوز قيمة الخطأ (NTE)‏ قيمة 0.001"/15" (0.025 مم /381 مم).

ملاحظة: إذا كانت القراءة أعلى من ألف (0.001)"، 0.025مم)، كرر عملية تسوية الماكينة. يمكن أن تؤثر الأخطاء الصغيرة في تسلسل التسوية بشكل سلبي على الأوضاع الرئيسية للمحاور B و C.

إذا قمت بالتحقق من أن المستوى الصحيح ولكن الوضع الرئيسي لـ B أو C غير مطابق للمواصفات، فيمكنك ضبط البرغي الأيسر أو الأيمن قليلًا لتغيير الأوضاع الرئيسية لـ B و C بمقادير صغيرة. تحقق من كلا الوضعين الرئيسيين بعد إجراء أي تعديلات.

Spindle Sweep Check

حرك رأس عمود الدوران إلى منتصف مسافة انتقال المحور Z. ضع مؤشر الاختبار على عمود الدوران بدائرة قطرها 10" (250 مم) في منتصف المنضدة. قم بتصفير مؤشر الاختبار على جانب المشغل من المنضدة [1].

خذ قياسًا كل 90 درجة دوران، [2]، [3]، [4]. يجب ألّا يتجاوز مقدار التآكل الإجمالي المشار إليه (TIR) عن (NTE)‏ 0.0005"‏ (0.012 مم).

ملاحظة: تتأثر قيم مسح المغزل أيضًا بدقة تسلسل التسوية؛ إذا تجاوزت القيم قيم المواصفات، فتحقق من مستوى الماكينة مرةً أخرى.

ملاحظة: إذا كانت الماكينة مجهزة بمبادل أدوات مكوّن من 50 جيبًا، فتحقق من محاذاة المغزل.

Install and Calibrate WIPS

1

ثبّت نظام الفحص الحدسي اللاسلكي (WIPS) وعايره (إن وجد).

للحصول على دليل مُفصَّل حول تثبيت نظام WIPS ومعايرته، يُرجى الاطلاع على:

تثبيت WIPS

ملاحظة: حرك المسبار الموجود على OTS باتجاه مقدمة ماكينة.

MRZP Offsets Settings

1

يوضح لك هذا كيفية تعيين إزاحات نقطة الصفر الدوارة للماكينة (MRZP). إزاحات MRZP هي إعدادات في وحدة تحكم Haas لماكينات التحكم الرقمي CNC التي تُخطر وحدة التحكم بهذه المسافات:

  1. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور X
  2. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور Z
  3. الخط المركزي لمسافة المحور الدوَّار للطاولة (محور C) من الوضع الرئيسي لمحور Y

يعرض هذا الإجراء الصور التي تستخدم كلاً من مجموعتي المعايرة.

 تنبيه مهم: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. راجع إجراء وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS) على الموقع الإلكتروني diy.haascnc.com

2

اضغط على [Setting] وانتقل إلى إعداد الماكينة. تحقق من الإعداد 255 و256 و257. يجب ألا تكون القيم صفرًا. إذا كانت القيم صحيحة، قم بتنفيذ الإجراء التالي.

MRZP A-C أو B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] المحاور.

انتقل إلى علامة التبويب Features (الميزات) في [DIAGNOSTIC] واحرص على تفعيل VPSEditing  (التحرير).

ضع مسبار الشُغْلة في عمود الدوران.

اضغط على زر [EDIT].

حدد VPS .

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] لإجراء الفحص [1].

حدد CALIBRATION (المعايرة) [2]. اضغط على سهم المؤشر [RIGHT].

حددMRZPCALIBRATION (المعايرة) [3].

4

اضغط على سهم المؤشر [DOWN] وحدد B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

ملاحظة: A-C أو يتم استخدام MRZP ROUGH SET B-C عند عدم تعيين أي من إعدادات إزاحة MZRP‏ (255،‏ 256،‏257)‎ فقط.

5

أدخل قطر كرة الأدوات [2].

تنبيه مهم: قم بقياس كرة الأدوات دائمًا بواسطة ميكرومتر معايرة لضمان صحة قطر الكرة.

 ملحوظة: إذا كنت في الوضع المتري، فاحرص على إدخال حجم الكرة بالملليمترات. إذا كنت في الوضع البوصي، فأدخل حجم الكرة بالبوصات

اضغط على [ENTER].

اضغط على [F4].

حدد Output MDI.

  

6

ركّب مجموعة كرة المعايرة [1] بالقرب من منتصف الطبق.

ملحوظة:  على UMC-1000، إذا كان مجال المعايرة بعيدًا للغاية عن المركز، فسيتم إنشاء إنذار تجاوز المدى خلال دورة معايرة MRZP.

احرص على تثبيت كرة الأدوات [2] بإحكام في مجموعة المعايرة.

ملحوظة:  بالنسبة لماكينات UMC المجهزة بمجمع المنصات، سوف يلزم إحكام تثبيت نطاق المعايرة في المنصة باستخدام مشابك تقليل الاحتكاك.

ملحوظة: لا تربط كرة الأدوات بإحكام شديد.

حرّك المحور Z ببطء حتى يكون طرف المسبار [2] أعلى بمقدار 0.1 بوصة (2.54 مم) ويكون في المنتصف فوق كرة الأدوات [1].

ابدأ تشغيل البرنامج في MDI. هذا البرنامج هو O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

يقيس المسبار العديد من المسافات على محوري B وC بدرجات مختلفة.

ويضع البرنامج القيم في متغيرات الماكرو 10121 و10122 و10123. قم بتسجيل هذه القيم.

8

وضع القيم المسجلة في هذه الإعدادات:

  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10121 في الإعداد 255؛ MRZP X Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10122 في الإعداد 256؛ MRZP Y Offset.
  • أدخل قيمة متغير الماكرو 10123 في الإعداد 257؛ MRZP Z Offset.

إذا كنت تعتقد أنك ربما أدخلت أرقامًا غير صحيحة، فابدأ تشغيل برنامج MRZP FINISH SET مرةً أخرى. يجب أن تبلغ القيم التي يضعها البرنامج في المتغيرات خمسة أضعاف أرقام الإعدادات أو أقل.

 ملاحظة: يحدد الإعداد 9 ما إذا كانت القيم تظهر بالبوصات أو الملليمترات.

Rear Panel - Installation

قم بتثبيت الألواح الخلفية. ارجع إلى البطاقات الملصقة خلف الماكينة.

Complete & Submit Inspection Report

أكمل تقرير الفحص بعد التسوية، والتحقق من الهندسة، وإعداد إزاحات MRZP.

يمكن العثور على تقرير الفحص EA0454 في Haas Business Center.

ملحوظة: هذا الموقع متاح فقط لفنيي خدمة Haas.

أرفق تقرير الفحص بسجل الماكينة عن طريق استخدام تطبيق Haas Service.

Lubrication Verification

1

قم بتشغيل برنامج تشغيل المغزل.

 ملاحظة: بالنسبة لأعمدة الدوران 10K وما فوقها، استخدم حامل الأدوات المتوازن

افحص زجاج الرؤية، وتأكد من تساقط العدد الصحيح من القطرات من خلال زجاج الرؤية.

افحص التركيبتين [1،2] أعلى خزان مضخة الزيت.

يتجمع الزيت بأعلى خزان مضخة الزيت [3] إما خلف أو أمام كتيفة الرؤية الزجاجية، أسفل التجهيزة التي بها تسرب.

أحكِم ربط أي تركيبات راشحة.

2

انتقل إلى علامة التبويب Maintenance (الصيانة).

اضغط على [F2] لتشغيل أحد اختبارات تشحيم المحور.

افحص المقياس على نظام تشحيم الشحم. تأكد من أنه يحافظ على ثبات الضغط.

Machine Operation

تحقق من عمل جميع وظائف الماكينة:

  • قم بتوصيل مضخة سائل التبريد ومضخة TSC.
  • قم بتوصيل المرشح الإضافي.
  • اختبار مبادل الأدوات
  • اختبر مبادل المنصة
  • اختبار معدل RPM لعمود الدوران
  • اختبر عمل سائل التبريد
  • اختبار بريمة التخلص من البُرادة
  • اختبار مقبض الاهتزاز عن بُعد
  • اختبار تعشيقات الباب.