Vertaa koneita

3.4 UMC-350

UMC-350/350HD – Asennus – NGC

Introduction

Napsauta alla olevaa linkkiä siirtyäksesi UMC-350-asennussivulle DT/DM/UMC-350-huolto-oppaassa.

 

UMC-350-huolto-opas – Asennus

3.1 UMC-400

UMC-400:n asennus – Seuraavan sukupolven ohjaus (NGC)

Versio B – 2/2026

Introduction

Tässä toimintaohjeessa näytetään, miten UMC-400-kone asennetaan.

Tarvittavat työkalut:

  • Koneistajan tarkkuusvesivaaka 0,0005" jaottelulla
  • T-2192 HUOLTOTYÖKALU, TASAUSADAPTERI 
  • MRZP-kalibrointipallo
  • Tarkkuusgraniittineliö 12"

Leveling Screws Hardware

 Huomautus: Aluslevyt [2] ja mutterit [1] on asennettu kuljetuksen ajaksi. Ne on säilytettävä asennusta varten, eikä niitä saa hävittää.

Huomautus: Aluslevyn suunta [3] on tärkeä.  Aluslevyn kartiomaisen osan tulee olla valua vasten,  katso kuva.

Remove Rust Inhibitor

Poista ruosteenestoaine turvallisesti ja tehokkaasti johdesuojuksista ja muista maalaamattomista pinnoista seuraavasti:

Ensimmäinen kaavinta

  • Poista suurin osa ruosteenestoaineesta muovikaapimella.
  • Vältä metallityökalujen käyttöä, jotta pinta ei naarmuunnu tai vaurioidu.

 Tärkeää: Älä käytä scotch-brite-hankausainetta tai metallinkaapimia, sillä nämä naarmuttavat johdesuojia.

Kemiallinen puhdistus

  • Suihkuta altistuneille alueille järeää sitruspuhdistusainetta tai Simple Green -puhdistusainetta.
  • Varmista, että kaikki maalaamattomat pinnat on päällystetty ruosteenestoaineella.

Liotusaika

  • Anna puhdistusaineen liota useita minuutteja jäljellä olevien jäämien irrottamiseksi.

Pyyhi

  • Pyyhi pehmennyt ruosteenestoaine perusteellisesti puhtaalla pyyhkeellä.

Ruosteen esto

  • Levitä mineraalitärpättiä tai WD-40:tä kaikille paljaille metallipinnoille ruosteen muodostumisen estämiseksi.

Tärkeää: Käytä aina käsineitä ja suojalaseja kemiallisia puhdistusaineita käsitellessäsi. Hävitä käytetyt pyyhkeet ja puhdistusaineet paikallisten ympäristömääräysten mukaisesti.

 Tärkeää: Lisäksi tällä vältetään johdesuojien tiiveisteiden peittyminen tahmealla jäännösaineella. Älä liikuta akseleita, ennen kuin kaikki ruosteenestoaine on poistettu.

Ruosteenestoaine – käyttöturvallisuustiedote (SDS)

Lifting Machine

1

Varmista, että käytät oikeaa nostolaitteistoa koneen nostamiseen ja siirtämiseen. Katso koneen nostotarraa.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Koneissa, joissa on huhtikuun 2021 jälkeen rakennettu APL- ja palettiallasvaihtoehdot, voi olla 90 asteen ohjauskaappi. Katso alla olevista ohjeista, miten 90 asteen ohjauskaappi valmistellaan. 

1

Irrota olkapultti, aluslevy ja mutterikokoonpano [1] siltä puolelta, joka on lähinnä ohjaustaulua.

2

Aloita ohjauksen kääntäminen auki 90 asteen asentoon. 

3

Aseta C-kanava yläosaan kuvan osoittamalla tavalla ja vedä ohjauskaapelit ulos aukosta pitäen kaapelit C-kanavan kiinnikkeen sisällä ohjauskaappia avatessasi.

Varmista, että kaapelit eivät ole kireällä, ennen kuin kiinnität ne tukikiinnikkeisiin.  

HUOMAUTUS: C-kanavat ovat koneen sisällä lähettämistä varten.

4

Kun kaapelit on vedetty pois aukosta eikä niissä ole kireyttä, kiinnitä ylempi ja alempi metallilevy tukikiinnikkeisiin käyttämällä osia (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 ja aluslevyjä (4X) WASHER 5/16 HARD 11/32ID X 3/4OD.

 

Pendant Installation

1

Kiinnitä säilytyskaappi koneen sivuun.

Aseta ohjaustaulun välilevy [1] säilytyskaappiin. Aseta ohjaustaulu välilevyyn.

Kiinnitä aluslevy [2] ja pesuletkusarja [3] ohjaustaulun pohjaan.

Kiinnitä ohjaustaulu [4] säilytyskaapin yläosaan.

Vedä ohjaustaulun kaapelit koneen kotelon ulkopuolelle. Työnnä ohjaustaulun kaapelit ohjaustauluun [4]. Asenna suojus [5] johtojen päälle.

HUOMAUTUS: Varmista, ettet purista johtoja, kun asennat kantta.

2

Irrota ohjaustaulun takapaneeli. Kytke nämä johdot:

  • Kauko-ohjain [1] liittimeen P9
  • Virtajohto [2] liittimeen J20
  • USB-kaapeli [3] liittimeen J9
  • Ethernet-kaapeli [4] liittimeen J28
Asenna ferriitti [5] SKBIF J9 -liitäntään liitettyyn USB-kaapeliin [3].
 
Asenna ferriitti [5] SKBIF J11-liitäntään liitettyyn kosketusnäytön kaapeliin [6].
 
HUOMAUTUS: Varmista, että USB-kaapeli on silmukoitu ferriittiin [5] kuvan osoittamalla tavalla. 
 
Kiinnitä maadoitusjohto [7] ohjaustaulusta ohjauskaappiin. Käytä ohjauskaapin sisäpuolella olevia maadoitusruuveja. 

Air Connection

Kytke ilmansyöttö voitelupaneeliin.

 Huomautus: katso ilmaa koskevat vaatimukset tarrasta, joka sijaitsee voitelukaapin ovessa.

Asenna tai vaihda paineilmasuutin noudattamalla paineilmasuuttimen ja letkun asennusohjeita.

 Huomautus: Joihinkin asennussarjoihin sisältyy paineilmasuutin.

Electrical Installation

 VAARA: CNC-koneisiin tarvittavien sähköpalvelujen käyttäminen on erittäin vaarallista ja voi johtaa vakavaan loukkaantumiseen tai kuolemaan.

Ennen johtojen liittämistä CNC:hen:

  • Katkaise laitteesta virta lähteen kohdalta.
  • Suorita lukitus-merkintä (LOTO) varmistaaksesi, että virta pysyy pois päältä huollon aikana.
  • Varmista, että virta on katkaistu käyttämällä vaihtovirtajännitteen ilmaisinta kaikilla tulolinjoilla.

Jos et ole varma, miten virta katkaistaan turvallisesti tai LOTO-toimenpiteet suoritetaan:

  • Älä jatka.
  • Ota yhteyttä pätevään henkilöstöön tai pyydä asianmukaista apua ennen jatkamista.

Näiden varotoimien noudattamatta jättäminen voi johtaa sähköiskuun, laitevaurioon tai kuolemaan johtavaan loukkaantumiseen.

1

Alkutarkastuksen tarkastus

Vaara: Tässä vaiheessa koneen ei pitäisi olla yhteydessä sähkövirtaan. Sähköpaneeli on suljettava ja kiinnitettävä. Kun pääkatkaisija on päällä, sähköpaneelissa (mukaan lukien piirilevyt ja logiikkapiirit) on KORKEA JÄNNITE, ja jotkut komponentit ovat kuumia. Noudata siksi äärimmäistä varovaisuutta, kun työskentelet paneelissa.

  • Kytke laitteen takana olevan sähköpaneelin oikeassa yläkulmassa olevan pääkatkaisijan kytkin OFF-asennossa.
  • Avaa paneelin ovessa olevat kaksi salpaa ruuvimeisselillä, avaa kaappi avaimella ja avaa ovi.
  • Käytä riittävästi aikaa tarkistaaksesi kaikki piirilevyihin liittyvät komponentit ja liittimet. Paikallista irronneet kaapelit. Tarkista paneelikaapin pohja vaurioiden ja irrallisten osien varalta. Jos näet merkkejä siitä, että konetta on käsitelty väärin, soita tehtaalle ennen jatkamista.

2

1-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kaksi virtajohtoa L1- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

3-vaiheistuskoneet: Työnnä jokainen virtajohto johdinkanavaan.  Kytke kolme virtajohtoa L1-, L2- ja L3-liittimiin pääpiirikatkaisijan päälle.

Kytke erillinen maadoitusjohto liittimien vasemmalle puolelle olevaan maadoitusjohtimeen.

Tarkista 3-vaiheisten koneiden osalta, minkä tyyppinen tehokokoonpano syöttää koneelle virtaa. Mittaa kunkin virtajohdon jännite maadoitusjohtoon nähden. Katso sitten RD0084 – Syöttötehon määritykset määrittääksesi, mikä virtajohto tulee kytkeä L1- terminaaliin jännitelukemien ja tehokokoonpanon perusteella.

Katso Haasin pääpiirikatkaisijan vääntömomentin teknisistä tiedoista , mikä arvo piirikatkaisijan virtajohtimissa tulee olla.

 Huomautus: Varmista, että johdot todella menevät kytkentäkiskon puristimiin. (Huono yhteys aiheuttaa sen, että laite toimii katkonaisesti tai että siinä ilmenee muita ongelmia, kuten servoylikuormitukset.) Voit tarkistaa liitännät vetämällä johdoista, kun ruuvit on kiristetty.

3

Kun pääjännite on kytketty laitteeseen, varmista, että pääpiirikatkaisija (takakaapin oikeassa yläkulmassa) on OFF-asennossa. Poista lukitus/tagout ja kytke virta PÄÄLLE virtalähteestä. Käyttäen digitaalista volttimittaria ja asianmukaisia turvallisuusmenettelyjä: 

1-vaiheiset koneet: Mittaa AC-jännite L1- ja L3-liittimistä pääpiirikatkaisijasta.  AC-jännitteen on oltava 220–250 volttia.
Huomautus: Tätä pienempi tai korkeampi jännite voi tuottaa matalan/korkean jännitteen hälytyksiä.

3-vaiheiset koneet: Mittaa kaikkien kolmen parivaiheen välinen AC-jännite pääpiirikatkaisijan kohdalta. 

AC-jännitteen on oltava 195–260 volttia (360–480 volttia, jos kyseessä on korkeajännitelaite).

SMinimill – Uudelleenkäynnistettävä: Vaihtojännitteen on oltava 198–242 volttia koneissa, joissa ei ole suurjännitemuuntajaa.  Katso Minimill/SMinimill -tunnistusasiakirja.

 Huomautus: Laajat jännitevaihtelut ovat yleisiä monilla teollisuusalueilla; koneeseen käytön aikana tuleva vähimmäis- ja enimmäisjännite on oltava tiedossa. U.S. National Electrical Code määrittää, että koneiden on toimittava vaihteluvälillä +5 %… -5 % keskimääräisestä syöttöjännitteestä. Jos pääjännitteessä ilmenee ongelmia tai jos on syytä epäillä matalaa pääjännitettä, voidaan käyttää ulkoista muuntajaa. Jos epäilet jänniteongelmia, jännite on tarkistettava kerran tunnissa tai kahdessa tyypillisen käyttöpäivän aikana sen varmistamiseksi, että jännite ei vaihtele yli + 5 %:a tai -5 %:a keskiarvosta.

4

Tärkeää: Sammuta pääpiirikatkaisija OFF.

Tarkista muuntajan kierteitykset takakaapin oikeasta alakulmasta.

1-vaiheiset koneet: Tulojännitekaapeli on siirrettävä liittimeen, joka vastaa edellä mainitussa vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

3-vaiheiset koneet : Sisääntulojännitteen johdot, joissa on merkinnät 74, 75 ja 76, on siirrettävä kolmiosaiseen riviliittimen, joka vastaa edellisessä vaiheessa mitattua keskimääräistä jännitettä.

5

Muuntaja T5 syöttää 24VAC-virtaa pääkontaktoriin. Tästä muuntajasta on kaksi versiota, joita voidaan käyttää 240 V- ja 400 V -koneissa. 240 V -muuntajassa on kaksi liitintä, jotka sijaitsevat noin kaksi tuumaa muuntajasta, jonka avulla se voidaan kytkeä joko 180–220 V:n tai 221–240 V:n jännitteeseen.

Käyttäjien, joilla on 220 V - 240 V:n RMS-syöttöteho, tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 221–240 V, kun taas 190 - 220 V:n syöttötehon käyttäjien tulee käyttää liitäntää, jossa on merkintä 180–220 V. Jos oikeaa syöttöliitäntää ei käytetä, pääkontaktorin ylikuumenemee tai pääkontaktorin käyttö on ei onnistu.

480 V:n (vaihtoehto) T5-muuntajassa on kolme syöttöliitintä, jotka on merkitty 340–380 V, 381–440 V ja 441–480 V.

Käyttäjien, jotka käyttävät 340–380 V:n 50/60 Hz:n virtaa, pitäisi käyttää 340–380 V:n liitintä, kun taas 380–440 V:n 50/60 Hz:n virran käyttäjien tulee käyttää 381–440 V:n liitintä.

Tärkeää: Aseta pääpiirikatkaisija ON-asentoon. Tarkista laite ongelmien kuten komponenttien ylikuumenemisen hajun tai savun varalta. Jos tällaisia ongelmia havaitaan, kytke pääpiirikatkaisijan virta OFF-asentoon ja soita tehtaalle ennen jatkamista.

Kun virta on päällä, mittaa kaikkien pääpiirikatkaisijan alaosan päätteiden jännite. Tulosten pitäisi olla samat kuin lukema, joka saadan, kun syöttöteho kytketään pääkatkaisijaan. Jos ongelmia ilmenee, tarkista johdotus.

6

Kytke virta ohjaukseen painamalla etupaneelin virtakytkintä.

Tarkista DC-jännite ja AC-verkkojännitemittarit kohdasta Diagnostiikka. DC-jännitemittari on luettava välillä 310 - 360 V. AC-verkkojännitteen on oltava välillä 90 - 105 prosenttia. Jos jännite on näiden rajojen ulkopuolella, katkaise virta ja tarkista vaiheet 2 ja 3 uudelleen. Jos jännite on edelleen näiden rajojen ulkopuolella, soita tehtaalle.

7

Sähkövirta on otettava käyttöön vaiheittain, jotta laite ei vaurioituisi. Virtalähdekokoonpanon PC-kortti sisältää "Vaiheentunnistuspiirin" neonmittareilla. Kun oranssi neonvalo palaa (NE5), vaiheistus on väärä. Jos vihreä neonvalo palaa (NE6), vaiheistus on oikea. Jos molemmat neonilmaisimet palavat, johto on irti. Tarkista liitännät. Säädä vaiheistusta asettamalla lähdeteho pois käytöstä ja vaihtamalla sitten saapuvat virtajohdot L1 ja L2 keskenään pääpiirikatkaisimessa.

Vaara: KAIKKI CNC:HEN TULEVA VIRTA ON POISTETTAVA KÄYTÖSTÄ (LUKITUS-TAGOUT) VIRTALÄHTEESSÄ ENNEN VAIHEISTUKSEN SÄÄTÄMISTÄ. TARKISTA AINA TULEVAT JOHDOT AC-JÄNNITTEEN TUNNISTIMELLA.

Kytke virta poist päältä ja aseta pääpiirikatkaisija OFF-asentoon. Sulje ovi, lukitse salvat ja kytke virta takaisin päälle.

Poista avain ohjauskaapista ja anna se kauppapäällikölle.

8

Aktivointi

Kun kone on sijoitettu oikein ja liitetty sekä ilmaan että sähkötehoon, se on valmis lopulliseen asennukseen (lähetyslohkojen irrottaminen, tasoitus, karan pyyhkäisy jne.) ja ohjelmiston aktivoimiseen. HFO-huoltoteknikko tekee tämän. Ota yhteyttä paikalliseen HFO:hon työn tilaamiseksi.

TÄRKEÄÄ:  Koneet, joissa on liikeanturi, on tasattava karkeasti ennen liikeanturin virittämistä.  Katso yksityiskohtaiset ohjeet kohdasta Huoltoilmoitus – SA0007.  Pääsy tähän asiakirjaan on rajoitettu Haas Factory Outletin henkilöstölle.

Shipping Brackets Removal

1

Irrota luukun kuljetuskiinnike [1] luukusta.

2

Irrota takasivupaneelit ja irrota X- ja Y-akselin neljä olkapulttia [1] [sillan takaa.

Huomautus: Olkapultit ovat kuvassa punaisia vain paikkojen paikantamista varten. Varsinaiset olkapultit ovat harmaita ja niiden ympärillä on keltaiset tunnisteet, jotka auttavat paikantamaan ne koneesta.

3

Nosta Z-akseli [1] ja irrota toimituskiinnike [2].  Z-akselia ei ole pultattu kiinnikkeeseen. Se ainoastaan lepää kiinnikkeen päällä.

4

Irrota toimituskiinnike [1] WIPS-telineestä [2] ja asenna teline jalustan WIPS-kiinnitysasentoon.

Machine Rough Leveling

Tässä osassa kerrotaan, miten voit tasata ja tarkistaa UMC:n geometrisen suuntauksen oikein. Koneen pitää olla tasattu ja tarkistettu oikeaa geometristä suuntausta varten, ennen kuin se tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn ja tarkkuuden.

Tärkeää: Ennen kuin yrität tätä toimenpidettä, laitteessa on oltava ilmansyöttö- ja virta kytkettynä ja sen on oltava toiminnassa.

 Huomautus: On suositeltavaa, että koneissa, joissa on CDF-kuljettimet, tarkistetaan jäähdytysnestesäiliön ja CDF-kuljettimen sovitus ennen vaaitusta.

1

Palauta jokainen akseli nollaan yksi kerrallaan tai paina [POWER UP]. Suorita tasausprosessi.

Toista näitä vaiheita, kunnes olet saavuttanut oikean koneen tason.

2

Säädä (4) kulman tasausruuveja nostaaksesi valun lattiapinnan yläpuolelle.

Aseta [H] arvoksi 4".

 

3

Aseta tarkkuustaso [1] yhdelle X-akselin johdekelkoista. 

Tasoita ensin kone puolelta puolelle. Nosta tai laske toista puolta säätäen kahta ruuvia [2] yhtä paljon keskittääksesi työkalun kuplan.

4

Aseta tarkkuustaso johdekelkassa rinnakkaiseksi Y-akselin kanssa.

  Huomautus:   Voit myös sijoittaa X-akselin johdekelkkojen poikki graniittilohkon ja asettaa tarkkuustason tämän päälle. 

Säädä joko etu- tai takaruuveja tasaisesti, jotta kone tasaantuu edestä ja takaa ja keskitä tasaustyökalun kupla.

X-Axis Roll Adjustment

Kun Y-akseli ja Z-akseli ovat liikealueen keskellä, aseta tasaustyökalu (T-2181A/T-2192) rinnakkain Y-akselin kanssa.

 Huomautus:  Tasaustyökalu (T-2182/T-2192) on säädettävä manuaalisesti sen jälkeen, kun se on kiinnitetty karaan.  Kiristä magneettisen pohjan kiinnityspulttia ja työnnä tasoa käsin, kunnes kuplataso on liikealueen keskellä.

 Huomautus: Jotta saat hyviä tuloksia, sijoita Z-akseli niin lähelle työaluetta kuin mahdollista.

Liikuta nykäyssyötöin X-akselia. Kirjaa lukemat X-akselin liikealueen kotiasennossa, keskellä ja lopussa. Kun X-akselin liikealue päättyy, tarkista, onko koneen etu- vai takaosa alempana.

Nosta tai laske puolta, [1] tai [2], kunnes työkalun kuplan lukema on nolla. Toista tämä vaihe liikealueen molemmissa päissä, kunnes työkalun lukema on nolla molemmissa päissä.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

Akselin [ZERO RETURN] [B] [C] (Palautus nollaan [B] [C]). Osoita pöydän otsapuoli X-akselin suuntaisesti 15":n (381 mm) matkalta.

Jos lukema ei ole nolla, liikuta nykäyssyötöin B-akselia (0,0001":n välein), kunnes mittarin lukema on nolla 15":n matkalta. Huomaa B-akselipaikoitus myöhempää tarvetta varten.

2

Liikuta nykäyssyötöin C-akselia kohtaan C90. Tarkista pöydän pinnan rinnakkaisuus Y-akseliin nähden ylöspäin- ja alaspäin.

Nollaa takana pöydän etupuolella oleva mittari. Pyyhkäise eteenpäin Y-akselin suuntaisesti 15":n (381 mm). matkalta. Kirjaa mittarin lukema muistiin ja huomioi sekä suuruus että suunta.

 

3

Lisää 90 astetta aiemmin B-akselin säätämiseen käytettyyn arvoon. Komenna B-akseli tähän asentoon (esimerkiksi B90.003 asteeseen).

Nollaa pöydän kääntöpuolen mittari ja liikuta Y-akselia takaisin eteen yli 15" (381 mm). Kirjaa mittarin lukema muistiin ja huomioi sekä suuruus että suunta. Tämä mittaus osoittaa pöydän asennon suhteessa Y-akseliin sivusuunnassa.

Jos kehtopöytä nojaa oikealle, nosta oikealla edessä olevan tasausruuvin avulla ja laske vasemmalla edessä olevalla tasausruuvilla pienin, yhtä suurin lisäyksin kerrallaan.

Jos kehtopöytä nojaa vasemmalle, nosta vasemmalla edessä olevan tasausruuvin avulla ja laske oikealla edessä olevalla tasausruuvilla.

Varmista, että pöytä on tasattu niin, että 15" (381 mm) pyyhkäisyn mittaiselta matkalta se lukee arvon nolla.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B] ja osoittavat pöydän pinnan [1]. Pyyhkäisee pöytää 20 tuuman (500 mm) matkalla niin, että NTE-arvo on 0,001"/15" (0,025 mm / 381 mm).

[ZERO RETURN] [C] osoittavat yhtä T-uran seinistä [2] 15":n (381 mm) matkalta, jolloin virhearvo ei saa olla suurempi kuin (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm / 381 mm).

Huomautus: Jos jompikumpi lukema on suurempi kuin yksi tuhannesosa (0,001", 0,025 mm), toista koneen tasausprosessi. Pienet virheet tasausjärjestyksessä voivat vaikuttaa negatiivisesti B- ja C-kotiasentoihin.

Jos olet varmistanut, että taso on oikea, mutta B- tai C-kotiasennot eivät vieläkään ole määritysten mukaisia, voit säätää vasenta tai oikeanpuoleista eturuuvia muuttaaksesi B- ja C-kotiasentoja hieman. Tarkista molemmat kotiasennot, kun olet tehnyt mahdolliset säädöt.

Spindle Sweep Check

Siirrä karanpäätä Z-akselin liikealueen keskelle. Aseta testimittari karaan mittaamaan 10":n (250 mm) halkaisijan kokoisen ympyrän pöydän keskelle. Nollaa testimittari pöydän käyttäjän puoleiselta sivulta [1].

Mittaa joka 90 pyörimisasteen välein [2], [3], [4]. Kaikkien neljän paikoituksen osalta ilmaistu pyörintävääristymä (TIR) saa olla yhteensä enintään (NTE-arvo) 0,0005" (0,012 mm).

Huomautus: Karan pyyhkäisyarvot vaikuttavat myös tasausjärjestyksen tarkkuuteen; jos arvot ylittävät määritykset, tarkista koneen tasaus uudelleen.

Huomautus: Jos laite on varustettu 50-taskuisella työkalunvaihtajalla, tarkista suuntaus karaan.

Install and Calibrate WIPS

1

Asenna ja kalibroi langaton intuitiivinen mittauspääjärjestelmä (WIPS) (jos laite sisältää sen).

Jos haluat tarkastella perusteellisesti WIPS-asennusta ja -kalibrointia, katso seuraava:

WIPS-asennus

Huomautus: Pidä OTS-kattotelineessä olevaa mittapäätä koneen etuosaa kohti.

MRZP Offsets Settings

1

Tämä kertoo, miten asetetaan koneen pyöröpöydän nollapisteen (MRZP) siirrot. MRZP-siirrot ovat Haas CNC-ohjauksen asetuksia, jotka ilmaisevat ohjaukselle nämä etäisyydet:

  1. kallistusakselin (B-akselin) keskilinjan etäisyys X-akselin kotiasennosta
  2. kallistusakselin (B-akselin) keskilinjan etäisyys Z-akselin kotiasennosta
  3. pöydän pyörintäakselin (C-akselin) keskilinjan etäisyys Y-akselin kotiasennosta

Tässä menettelyssä näytettävissä kuvissa käytetään molempia kalibrointikokoonpanoja.

 Tärkeää: Karan mittauspää on kalibroitava ennen tämän toimenpiteen tekemistä. Näin varmistetaan, että mittauspään tarkkuus suhteessa koneen asentoon on oikea. Katso menettely Seuraavan sukupolven ohjaus – Mittauspään kalibrointi (VPS) kohdasta diy.haascnc.com

2

Paina [Setting] ja siirry kohtaan Koneen asetukset. Tarkista asetukset 255, 256 ja 257. Arvot eivät saa olla nolla. Jos ne ovat nolla, suorita seuraava menettely.

MRZP:n A-C- tai B-C-akselin karkea rouhinta

3

[ZERO RETURN] [ALL] (Palauta kaikki akselit nollaan).

Siirry Ominaisuudet- välilehdelle komennolla [DIAGNOSTIC] ja varmista, että VPS muokkaus on käytössä.

Aseta työkappaleen mittauspää karaan.

Paina [EDIT]-painiketta.

Valitse VPS .

Siirrä [DOWN] kohdistinnuoli kohtaan PROBING (MITTAUS) [1].

Valitse CALIBRATION [2]. Paina [RIGHT]-kohdistinnuolta.

Valitse MRZP CALIBRATION [3].

4

Siirrä kohdistinnuolta [DOWN] ja valitse B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Huomautus: A-C Tai B-C MRZP ROUGH SET -asetusta käytetään vain silloin, kun MZRP-siirtoasetuksia (255, 256, 257) ei ole määritetty.

5

Anna työkalukuulan halkaisija [2].

Tärkeää: Mittaa työkalukuula aina kalibroidulla mikromittarilla varmistaaksesi, että kuulan halkaisija on oikea.

 Huomautus: Jos käytät metrijärjestelmätilaa, varmista, että kirjoitat kuulan koon millimetreinä. Jos olet tuumajärjestelmätilassa, kirjoita kuulan koko tuumina

Paina [ENTER].

Paina [F4].

Valitse MDI-tulostus.

  

6

Asenna kalibrointipallokokoonpano [1] lähelle pöydän keskustaa.

Huomautus:  Jos kalibrointipallo on UMC-1000-alueella liian kaukana keskustasta, MRZP-kalibrointisyklin aikana tapahtuu liikerajan ylityksen hälytys.

Varmista, että työkalukuula [2] on kiinnitetty tiiviisti kalibrointikokoonpanoon.

Huomautus:  Jos kyseessä on UMC-kone, jossa on palettikokonaisuus, kalibrointipallo on kiinnitettävä palettiin kärkipuristimin.

Huomautus: Älä ylikiristä työkalukuulaa.

Kierrä Z-akselia, kunnes mittauspään kärki [2] on 0,1" (2,54 mm) työkalukuulan yläpuolella ja keskellä [1].

Käynnistä ohjelma tilassa MDI. Tämä ohjelma on O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Mittauspää mittaa useita sijainteja B- ja C-akseleilla eri asteissa.

Ohjelma asettaa arvot makromuuttujiin 10121, 10122 ja 10123. Tallenna nämä arvot.

8

Aseta tallennetut arvot näihin asetuksiin:

  • Kirjoita makromuuttujan 10121 arvo asetukseen 255; MRZP X Offset.
  • Kirjoita makromuuttujan 10122 arvo asetukseen 256; MRZP Y Offset.
  • Kirjoita makromuuttujan 10123 arvo asetukseen 257; MRZP Z Offset.

Jos olet mielestäsi syöttänyt virheellisiä numeroita, käynnistä ohjelma MRZP FINISH SET uudelleen. Arvojen, jotka ohjelma sijoittaa muuttujiin, on oltava alle viiden luvun sisällä asetusnumeroista.

 Huomautus: Asetus 9 määrittää, näkyvätkö arvot tuumina vai millimetreinä.

Rear Panel - Installation

Asenna takapaneelit. Katso laitteen taakse sijoitettu tarra.

Complete & Submit Inspection Report

Laadi tarkastusraportti tasauksen, geometrian tarkistuksen ja MRZP-korjainten asetuksen jälkeen.

Tarkastusraportti EA0454 on Haasin huoltoportaalissa.

Huomautus: Tämä resurssi on vain Haasin huoltoteknikkojen käytettävissä.

Liitä tarkastusraportti koneen historiaan Haas Service -sovelluksen avulla.

Lubrication Verification

1

Suorita karan sisäänajo-ohjelma.

 Huomautus: Käytä 10K- ja sitä nopeammissa karoissa tasapainotettua työkalunpidintä

Tarkista tarkkailulasi varmistaaksesi, että oikea määrä pisaroita putoaa tarkkailulasia pitkin.

Tarkasta öljypumpun säiliön päällä olevat kiinnikkeet [1,2].

Öljypumppusäiliön päälle kertyy öljyä [3] joko näkölasikiinnikkeen takana tai edessä, vuotavan liittimen alle.

Kiristä kaikki vuotavat liitososat.

2

Siirry Ylläpito-välilehdelle.

Paina [F2] suorittaaksesi akselin voitelutestin.

Tarkasta voitelujärjestelmän mittari.  Varmista, että se pitää painetta.

Coolant Tank Installation

1

Kytke koneen virta pois päältä.

Asenna jäähdytysnestesäiliön kahva [1], säiliön kannet [2] ja lastukaukalo [3].

 

Sijoita jäähdytysnestesäiliö koneen vasemman puolen alle (edestä katsottuna). Varmista, että lastukaukalo [3] on suoraan koneen tyhjennysaukkojen alla, jotta jäähdytysneste virtaa säiliöön.

2

Aseta jäähdytysnestepumpun kokoonpano kuvassa näkyvään asentoon. Liitä jäähdytysnesteletku jäähdytysnestesuodattimeen [1].

Liitä jäähdytysnestepumpun virtajohto pistokkeeseen, jossa on merkintä ”Matalapaineinen jäähdytysneste”. 

Täytä jäähdytysnestesäiliö jäähdytysnesteellä. Asenna jäähdytysnesteen uimurianturi jäähdytysnestesäiliöön. Katso lisätietoja kohdasta jäähdytysnesteen uimurianturi – NGC – Asennus tai jäähdytysneste uimurianturi – CHC – Asennus. 

3

TSC-vaihtoehto: 

Aseta TSC-pumppukokoonpano jäähdytysnestesäiliöön kuvassa näkyvään asentoon. 

Liitä TSC-paineanturi [1] liittimeen, jossa on merkintä jäähdytysnesteen suodatinanturi. Liitä TSC-virtakaapeli [2] liittimeen, jossa on merkintä korkeapainejäähdytysneste. 

Liitä violetti paineilmaletku TSC-pumppukokoonpanon sylinteristä [3] ja reititä se voitelukaappiin. 

Liitä jäähdytysnesteen letku [4]. Varmista, että jäähdytysnesteletkun ja TSC-pumppukokoonpanon välinen liitäntä on tiukasti kiristetty. 

Huomautus: TSC-jäähdytysnesteen virheellinen kiristäminen aiheuttaa vuotoja. 

 

 

Conveyor Spillway Extension

Asenna kuljettimen siivekkeet jäähdytysnesteen suuntaamiseksi oikein määrättyyn kanavaan ja oikean jäähdytysneste virtauksen varmistamiseksi koneen käytön aikana. Varmista ennen jatkamista, että siivet ovat täysin paikoillaan ja tiukasti kiinni. Katso vakiomalliset lastunkuljettimen asennustoimenpiteet ja muut asetusvaatimukset UMC-kuljettimen roiskekanavan jatkeesta – Asennus (lastunkuljetin – UMC – Haas Service -opas).

Machine Operation

Varmista, että kaikki koneen toiminnot ovat toiminnassa:

  • Kytke jäähdytysnestepumppu ja TSC-pumppu.
  • Liitä lisäsuodatin.
  • Testaa työkalunvaihtaja.
  • Testaa paletinvaihdin.
  • Testaa karan RPM.
  • Testaa jäähdytysnesteen toiminta
  • Testaa ruuvikuljetin.
  • Testaa kauko-ohjain.
  • Testaa luukkujen lukitukset.