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ペンダントに最も近い側からショルダーボルト、ワッシャ、ナットアセンブリ[1]を取り外します。

コントロールを90°の位置までスイングして開きます。

図のようにCチャネルを上部に配置し、制御キャビネットを開くときにケーブルをCチャネルブラケット内に保持したまま、開口部から制御ケーブルを引き出し始めます。

サポートブラケットにボルトで固定する前に、ケーブルに張力がかかっていないことを確認してください。

注意：Cチャネルは、輸送のために機械内に配置されています。

開口部からケーブルを引き出し、張力がなくなったら、BHCS 5/16-18 X 3/4（青のロックタイト付き） [2]を使用して、シートメタルをサポートブラケット[1]にボルトで固定します。

背面パネルカバーを取り外します。 

X軸ショルダーボルト[1]を取り外します。両側に1つずつあります。

Y軸ショルダーボルト[2]を取り外します。両側に1つずつあります。

Z 軸を上げて、輸送用ブラケットを取り外します。Z軸はブラケットにボルトで固定されておらず、ブラケットの上部に置かれているだけです。

WIPSセンサーからカバーを取り外します。

また、ミストが機械エンクロージャに入らないようにするオプションのエンクロージャ排気システムもご利用いただけます。ミストエキストラクタについて、アプリケーションに最適であるか否か、あるいはどのタイプのものが最適であるかを判断する責任は完全に所有者／オペレーターにあります。

注意：所有者/オペレーターはミスト除去システムの取付けについて全責任を負います。

UMC-750/SS/P-ミストエクストラクター準備-ルーフカバー-取り付け 取り外し/取り付けに関する情報を参照してください 。

エンクロージャー排気-取り付け 取り外し/取り付けに関する情報を参照してください 。

Y軸移動の中ほどで、レベリングツール（T-2182/T-2192）をY軸に平行に設定します。

 注意：  レベリングツール（T-2182/T-2192）は、スピンドルに取り付けた後、手動で調整する必要があります。 マグベース取り付けボルトをぴったり合わせ、気泡レベルが中央になるまでレベルを手で振ります。

 注意： より良い結果を得るには、Z軸をできるだけ作業エンベロープに近づけます。 

X軸を手でジョグします。X軸移動のホーム、中央、終了点で読みを記録します。X軸移動の終了点で、機械の前側と後側のどちらが低いかを確認します。

ツールの気泡の読みがゼロになるまで、[1]または[2]を上下に動かします。ツールが両端でゼロを読み取るまで、移動の各端でこの手順を繰り返します。

[ZERO RETURN] [B] [C] 軸。20"（500mm）を超えてテーブル面をX軸に沿わせます。

読み取り値がゼロでない場合は、インジケーターが20"にわたってゼロになるまでB軸をジョグします（0.0001" ずつ増える）。後で使用するB軸の位置に注意してください。

 C軸をC90に手でジョグします。テーブル面とY軸の上下方向の平行度を確認します。

背面のテーブル面のインジケータをゼロにします。Y軸を20"（500 mm）にわたって前方にスイープします。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。

中央の水平調整ネジを使用して、機械の中央を持ち上げ、B軸を調整します。水平調節パッドと接触するまで中央の水平調節ねじを回し、そこからさらに10°回します。

機械の中央を必ず最初に上げる必要があります。両側の中央ネジを均等に調整します。必ず少しずつ調整し、両方の中央のネジを両側に均等にセットしてください。

インジケーターの読みが20" （500 mm）スイープにわたってゼロになるまで中央のネジを上下に調整し続けます。

以前に調整したB軸の値に90度を加えます。この位置にB軸をコマンドします（たとえば、 B90.003 度）。

背面テーブル面のインジケーターをゼロにし、Y軸を後ろから前に20"（500 mm）にわたってジョグします。。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。この測定値は、Y軸に対するテーブルの左右方向の位置を示します。

トラニオンが右に傾いている場合は、右前の水平調整ネジを上げ、左前の水平調整ネジを小刻みに下げて等しくします。

トラニオンが左に傾いている場合は、左前の水平調整ネジを上げ、右前の水平調整ネジを小刻みに下げます。

テーブルを再度スイープして、20"（500mm）スイープにわたって読みがゼロになっていることを確認します。

[ZERO RETURN] [C]、20"（500 mm）にわたってTスロット壁[1]の1つを指示し、誤差値は（NTE）0.001"/20"（0.025 mm/500 mm）以下にします。

[B]を[ゼロリターン]し、 テーブル面[2]を指示します。テーブルを20インチ（500 mm）以上スイープし、値はNTE 0.001"/20"（0.025 mm/500 mm）にします。

注意： いずれかの読み取り値が1000分の1（0.001"、0.025mm）を超えている場合、機械の水平調整プロセスを繰り返します。レベリングシーケンスの小さな誤差は、BとCのホームポジションに悪影響を及ぼす可能性があります。

レベルが正しいことを確認しても、BまたはCのホームポジションがまだ仕様範囲外の場合は、左または右のフロントスクリューを少し調整すれば、BおよびCのホームポジションを少しだけ変更できます。調整後、両方のホームポジションを確認してください。

スピンドルヘッドをZ軸トラベルの中央に移動します。スピンドルにテストインジケータを配置し、テーブルの中心にある10"（250mm）の円の直径を測定します。テーブル[1]のオペレーター側のテストインジケーターをゼロにします。

[2]、[3]、[4]の90度回転ごとに測定します。4つの位置すべてのランアウト（TIR）の合計は（NTE）0.0005"（0.012 mm）以下です。

注意： スピンドルスイープ値は、レベリングシーケンスの精度にも影響されます。値が仕様を超えている場合は、機械レベルを再度確認してください。

注意： 50ポケットツールチェンジャーが装備されている場合は、スピンドルへの位置合わせを確認します。

水平調整、ジオメトリの検証、およびMRZPオフセットの設定後に、検査レポートを作成します。

検査レポートEA0420は、Haasサービスガイドに含まれています。

注：このサイトはHaasサービステクニシャンのみが利用できます。

完成した検査レポートを[email protected]に電子メールで送信します。これは、機械の履歴に添付されます。

ペンダントに最も近い側からショルダーボルト、ワッシャ、ナットアセンブリ[1]を取り外します。

コントロールを90°の位置までスイングして開きます。

図のようにCチャネルを上部に配置し、制御キャビネットを開くときにケーブルをCチャネルブラケット内に保持したまま、開口部から制御ケーブルを引き出し始めます。

サポートブラケットにボルトで固定する前に、ケーブルに張力がかかっていないことを確認してください。

注意：Cチャネルは、輸送のために機械内に配置されています。

開口部からケーブルを引き出し、張力がなくなったら、BHCS 5/16-18 X 3/4（青のロックタイト付き） [2]を使用して、シートメタルをサポートブラケット[1]にボルトで固定します。

ケーブルドレープブラケットを輸送位置から取り付け位置に移動します。

警告：ケーブルドレープブラケットを伸ばさないと、ケーブルがX軸の動きと干渉し、ケーブルが損傷する可能性があります。

UMC-750/SS/Pには装具[1]があり、ミストエキストラクタを機械に取り付けることができます。また、ミストが機械エンクロージャに入らないようにするオプションのエンクロージャ排気システムもご利用いただけます。ミストエキストラクタについて、アプリケーションに最適であるか否か、あるいはどのタイプのものが最適であるかを判断する責任は完全に所有者／オペレーターにあります。

注意：所有者/オペレーターはミスト除去システムの取付けについて全責任を負います。

 UMC-750/SS/P-ミストエクストラクター準備完了-ルーフカバー-取り付け 取り外し/取り付けに関する情報を参照してください。

 エンクロージャー排気-取り付け  取り外し/取り付けに関する情報を参照してください 。

Y軸とZ軸を中間移動位置にして、レベリングツール（T-2181A / T-2192）をY軸に平行に設定します。

注意：レベリングツール（T-2182/T-2192）は、スピンドルに取り付けた後、手動で調整する必要があります。  マグベース取り付けボルトをぴったり合わせ、気泡レベルが中央になるまでレベルを手で振ります。

注意：より良い結果を得るには、Z軸をできるだけ加工範囲に近づけます。

X軸を手でジョグします。X軸移動のホーム、中央、終了点で読みを記録します。X軸移動の終了点で、機械の前側と後側のどちらが低いかを確認します。

ツールの気泡の読みがゼロになるまで、[1]または[2]を上下に動かします。ツールが両端でゼロを読み取るまで、移動の各端でこの手順を繰り返します。

[ZERO RETURN] [B] [C] 軸。20"（500mm）を超えてテーブル面をX軸に沿わせます。

読み取り値がゼロでない場合は、インジケーターが20"にわたってゼロになるまでB軸をジョグします（0.0001" ずつ増える）。後で使用するB軸の位置に注意してください。

 C軸をC90に手でジョグします。テーブル面とY軸の上下方向の平行度を確認します。

背面のテーブル面のインジケータをゼロにします。Y軸を20"（500 mm）にわたって前方にスイープします。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。

中央の水平調整ネジを使用して、機械の中央を持ち上げ、B軸を調整します。水平調節パッドと接触するまで中央の水平調節ねじを回し、そこからさらに10°回します。

機械の中央を必ず最初に上げる必要があります。両側の中央ネジを均等に調整します。必ず少しずつ調整し、両方の中央のネジを両側に均等にセットしてください。

インジケーターの読みが20" （500 mm）スイープにわたってゼロになるまで中央のネジを上下に調整し続けます。

以前に調整したB軸の値に90度を加えます。この位置にB軸をコマンドします（たとえば、 B90.003 度）。

背面テーブル面のインジケーターをゼロにし、Y軸を後ろから前に20"（500 mm）にわたってジョグします。。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。この測定値は、Y軸に対するテーブルの左右方向の位置を示します。

トラニオンが右に傾いている場合は、右前の水平調整ネジを上げ、左前の水平調整ネジを小刻みに下げて等しくします。

トラニオンが左に傾いている場合は、左前の水平調整ネジを上げ、右前の水平調整ネジを小刻みに下げます。

テーブルを再度スイープして、20"（500mm）スイープにわたって読みがゼロになっていることを確認します。

[B]を[ZERO RETURN]し、テーブルの表面[1]を示します。テーブルを20インチ（500 mm）以上スイープし、値はNTE 0.001"/20"（0.025 mm/500 mm）にします。

[ZERO RETURN] [C]し、20インチ（500mm）にわたってTスロット壁[2]の1つを示し、エラー値は（NTE）0.001"/20"（0.025mm/500mm）以下にします。

注意： いずれかの読み取り値が1000分の1（0.001"、0.025mm）を超えている場合、機械の水平調整プロセスを繰り返します。レベリングシーケンスの小さな誤差は、BとCのホームポジションに悪影響を及ぼす可能性があります。

レベルが正しいことを確認しても、BまたはCのホームポジションがまだ仕様範囲外の場合は、左または右のフロントスクリューを少し調整すれば、BおよびCのホームポジションを少しだけ変更できます。調整後、両方のホームポジションを確認してください。

スピンドルヘッドをZ軸トラベルの中央に移動します。スピンドルにテストインジケータを配置し、テーブルの中心にある10"（250mm）の円の直径を測定します。テーブル[1]のオペレーター側のテストインジケーターをゼロにします。

[2]、[3]、[4]の90度回転ごとに測定します。4つの位置すべてのランアウト（TIR）の合計は（NTE）0.0005"（0.012 mm）以下です。

注意： スピンドルスイープ値は、レベリングシーケンスの精度にも影響されます。値が仕様を超えている場合は、機械レベルを再度確認してください。

注意： 50ポケットツールチェンジャーが装備されている場合は、スピンドルへの位置合わせを確認します。

水平調整、ジオメトリの検証、およびMRZPオフセットの設定後に、検査レポートを作成します。

検査レポートEA0373は、Haasサービスガイドに含まれています。

注：このサイトはHaasサービステクニシャンのみが利用できます。

完成した検査レポートを[email protected]に電子メールで送信します。これは、機械の履歴に添付されます。

背面パネルを取り付けます。機械の後ろにあるデカールを参照してください。

ペンダントに最も近い側からショルダーボルト、ワッシャ、ナットアセンブリ[1]を取り外します。

コントロールを90°の位置までスイングして開きます。

図のようにCチャネルを上部に配置し、制御キャビネットを開くときにケーブルをCチャネルブラケット内に保持したまま、開口部から制御ケーブルを引き出し始めます。

サポートブラケットにボルトで固定する前に、ケーブルに張力がかかっていないことを確認してください。

注意：Cチャネルは、輸送のために機械内に配置されています。

開口部からケーブルを引き出し、張力がなくなったら、BHCS 5/16-18 X 3/4（青のロックタイト付き） [2]を使用して、シートメタルをサポートブラケット[1]にボルトで固定します。

サドルとラムの両側からX軸[1]とY軸[2]の出荷用ボルトを取り外します。平面図のように合計4本があります。

[ZERO RETURN] [Z] 軸を押して、プラッターから出荷用ブラケット[3]を取り外します。

ケーブルドレープブラケットを輸送位置から取り付け位置に移動します。

警告：ケーブルドレープブラケットを伸ばさないと、ケーブルがX軸の動きと干渉し、ケーブルが損傷する可能性があります。

海外発送：50ポケットツールチェンジャーオプションが装備されている場合、ツールチェンジャーを所定の位置に持ち上げる必要があります（約775ポンド/ 351 kg）。

ツールチェンジャーが出荷位置[1]にある状態で、チェーンまたはストラップを上部の吊り上げポイント[2]（1/2-13スレッド）に取り付け、ツールチェンジャーの重量を支えます。

（3）ボルト[3]を取り外し、4番目のボルト[4]を1回転緩めてピボットポイントとして使用します。ピンが下がるまでツールチェンジャーを持ち上げます[5]（参照用にブラケットを透明に表示）。（4）ボルトを取り付け、80 ft-lb（108 Nm）のトルクで締めます。

パネル[6]とブラシを取り付けます。

重要： 50ポケットツールチェンジャーを取り付けた後で、ツールチェンジオフセットを設定する必要があります。  X軸とY軸 -工具交換オフセット-UMC-750/UMC-1000 手順を参照してください。

ラムトップシートメタルを取り付けます。[1] [2] [3] [4]。

サドルワイパーフレームを取り付けます。[5] [6] [7] [8]。

ワイパー[10]をリテーナー[9]に取り付け、フレームの両側に取り付けます。

ルーフアセンブリを取り付けます。リフトポイント[A]を使用して、地上で吊り上げて所定の位置に組み立てるか、次の順序で所定の位置に組み立てることができます。[1] [2] [3] [4] [5]。

X軸ウェイカバー[6]と[7]を、下部のタブをチップガードに掛かった状態で取り付けます。ベルクロストラップはそのままにして、ウェイカバーを側壁にボルトで固定します。カーテンロッド[8]をウェイカバーが上に掛かった状態で取り付けます。ベルクロストラップを取り外し、ウェイカバーをサドルフレームにボルトで固定します。

カバープレート[9]を取り付けます。エンクロージャー排気オプションが装備されている場合は、ここで取り付けます。

Y軸とZ軸を中間移動位置にして、レベリングツール（T-2181A / T-2192）をY軸に平行に設定します。

注意：レベリングツール（T-2182/T-2192）は、スピンドルに取り付けた後、手動で調整する必要があります。マグベース取り付けボルトをぴったり合わせ、気泡レベルが中央になるまでレベルを手で振ります。

X軸を手でジョグします。X軸移動のホーム、中央、終了点で読みを記録します。X軸移動の終了点で、機械の前側と後側のどちらが低いかを確認します。

ツールの気泡の読みがゼロになるまで、[1]または[2]を上下に動かします。ツールが両端でゼロを読み取るまで、移動の各端でこの手順を繰り返します。

[ZERO RETURN] [B] [C] 軸。20"（500mm）を超えてテーブル面をX軸に沿わせます。

読み取り値がゼロでない場合は、インジケータが20インチにわたってゼロになるまでB軸をジョグします（0.0001インチインクリメント）。

後の手順でその位置に戻ることになるB軸位置のワークオフセットを設定します。

注意：工具交換オフセットをリセットしないでください。

 C軸をC90に手でジョグします。Y軸平面でプラッターの背面から前面に向かって指示することにより、プラッター面の平行度を確認します。

中央から3番目のリブを使用してY軸を0、インジケーターを後ろから2"（51 mm）にして、プラッターの後ろでインジケーターをゼロにします。

20"（500 mm）にわたってY軸で前方にスイープ。大きさと方向の両方に注意して、インジケーターの読みを記録します。

中央の水平調整ネジを使用して、機械の中央を持ち上げ、B軸を調整します。水平調節パッドと接触するまで中央の水平調節ねじを回し、そこからさらに10°回します。

機械の中央を必ず最初に上げる必要があります。両側の中央ネジを均等に調整します。必ず少しずつ調整し、両方の中央のネジを両側に均等にセットしてください。

インジケーターの読みが20" （500 mm）スイープにわたってゼロになるまで中央のネジを上下に調整し続けます。

以前に調整したB軸の値に90度を加えます。この位置にB軸をコマンドします（たとえば、 B90.003 度）。

背面テーブル面のインジケーターをゼロにし、Y軸を後ろから前に20"（500 mm）にわたってジョグします。。

トラニオンが右に傾いている場合は、右前の水平調整ネジを上げ、左前の水平調整ネジを小刻みに下げて等しくします。

トラニオンが左に傾いている場合は、左前の水平調整ネジを上げ、右前の水平調整ネジを小刻みに下げます。

テーブルを再度スイープして、20"（500mm）スイープにわたって読みがゼロになっていることを確認します。

[B]を[ZERO RETURN]し、テーブルの表面[1]を示します。テーブルを20インチ（500 mm）以上スイープし、値はNTE 0.001"/20"（0.025 mm/500 mm）にします。

[ZERO RETURN] [C]し、20インチ（500mm）にわたってTスロット壁[2]の1つを示し、エラー値は（NTE）0.001"/20"（0.025mm/500mm）以下にします。

注意： いずれかの読み取り値が1000分の1（0.001"、0.025mm）を超えている場合、機械の水平調整プロセスを繰り返します。レベリングシーケンスの小さな誤差は、BとCのホームポジションに悪影響を及ぼす可能性があります。

レベルが正しいことを確認しても、BまたはCのホームポジションがまだ仕様範囲外の場合は、左または右のフロントスクリューを少し調整すれば、BおよびCのホームポジションを少しだけ変更できます。調整後、両方のホームポジションを確認してください。

スピンドルヘッドをZ軸トラベルの中央に移動します。スピンドルにテストインジケータを配置し、テーブルの中心にある10"（250mm）の円の直径を測定します。テーブル[1]のオペレーター側のテストインジケーターをゼロにします。

[2]、[3]、[4]の90度回転ごとに測定します。4つの位置すべてのランアウト（TIR）の合計は（NTE）0.0005"（0.012 mm）以下です。

注意： スピンドルスイープ値は、レベリングシーケンスの精度にも影響されます。値が仕様を超えている場合は、機械の水平度を再度確認してください。

注意： 50ポケットツールチェンジャーが装備されている場合は、スピンドルへの位置合わせを確認します。

水平調整、ジオメトリの検証、およびMRZPオフセットの設定後に、検査レポートを作成します。

検査レポートEA0418は、Haasサービスガイドに含まれています。

注：このサイトはHaasサービステクニシャンのみが利用できます。

完成した検査レポートを[email protected]に電子メールで送信します。これは、機械の履歴に添付されます。

Cチャネル[1]と[2]を延ばします。サイドパネル[3]、[4]、[5]、[6]を取り付けます。

リアパネル[7]、[8]、[9]、[10]を取り付けます。