8.1 Geometriaopas

Geometriaopas - UMC-sarja

Johdanto

Karapää
Kelkka
Satula
Silta
Pohja
C-akselin pyöröpöytä
B-akselin pyöröpöytä

Kirjaa ennen aloittamista ylös parametrin tai alla olevan asetuksen arvo. Sinun on asetettava se nollaksi, kun teet muutoksia ja palautettava sen alkuperäinen arvoon, kun olet valmis. Arvo voi olla positiivinen tai negatiivinen.

Klassinen Haas-ohjaus (CHC) Parametri 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
Next Generation -ohjaus (NGC) Asetus 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Tarvittavat työkalut ja sarjat:

T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Klikkaa linkkiä nähdäksesi videon, jolla käsitellään UMC-750:n tasausta ja suuntausta .

* : Käytetään vain uudelleenkäynnistystä edeltävässä sarjassa.

Tasaa kone

1

Aseta koneen korkeus:

Siirrä X- ja Y-akselit kotiasentoon.

Löysennä keskimmäisiä tasausruuveja [2 ja 5] siten, että niillä ei ole yhtään painoa.

Aseta kone neljän kulmantasausruuvin avulla 3" (76,2 mm) korkeudelle lattiasta.

2

Tasaa kone karkeasti:

Käännä tasausruuvia #4 ylöspäin.

Aseta graniitti X-akselin johdekelkkojen päälle lähelle X-akselin kuularuuvin laakerin tukea.

Aseta koneistajan vesivaaka graniitin päälle X-akselin suuntaisesti.[1]

Säädä tasausruuvia #6, kunnes kone on tasattu X-akselin suhteen.

Aseta koneistajan vesivaaka graniitin päälle kohtisuoraan X-akseliin nähden.[2]

Säädä tasausruuvia #3, kunnes kone on tasattu Y-akselin suhteen.

Käännä tasausruuvia #4 alaspäin, kunnes se osuu tasaustyynyyn.

3

Säädä X-akselin kierto:

Kokoa T-2181:lla varustettu T-2192.

Siirrä Y-akseli liikealueen keskelle.

Aseta T-2192 karan puolelle.

Varmista, että T-2181:n kupla on luettavissa olevalla alueella.

Jos näin ei ole, löysennä pulttia, jolla T-2192 kiinnittyy magneettiseen alustaan, ja siirrä adapteria tarpeen mukaan.

Siirrä X-akselia nykäyssyötöllä puolelta toiselle ja mittaa X-akselin kierto. Ota lukemat kotiasennossa, keskellä ja liikealueen lopussa.

Säädä tasausruuvia #4 sisään, kunnes lukemassa ei ole poikkeamaa kotiasennon ja liikealueen pään välillä.

Huomautus: Kuplan T-2181 EI tarvitse olla keskellä putkea. Sen tarvitsee ainoastaan olla luettavissa olevalla alueella.

4

Aseta keskimmäiset tasausruuvit:

Käännä keskimmäisiä tasausruuveja alaspäin, kunnes ne osuvat tasaustyynyyn ja käännä sen jälkeen vielä 45°.

Tarkista X-akselin kierto. Korjaa X-akselin kierto säätämällä keskimmäisiä tasausruuveja.

X-akseli suuntaus Y-akselin suhteen

1

Kohdista satulan pinta X-akselin liikkeen suhteen:

Liikuta koneistetun pinnan suuntaisesti satulan [1] edessä siirtämällä X-akselia nykäyssyötöllä.

Löysennä pultteja, jotka kiinnittävät satulan X-akselin kelkkoihin [2] ja tarvittaessa kohdista satula X-akselin liikkeen suuntaiseksi 0,001" tarkkuudella.

Kiristä ruuvit vääntömomenttiinsa. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

2

Kohdista Y-akseli kohtisuoraan X-akselin suhteen:

Aseta kolmiomainen graniitti C-akselin pöydän vasemmalle puolelle koneistajan korotuspalojen päälle.

Aseta kolmiomaisen graniitin takasivu X-akselin suuntaiseksi. NTE 0,0001"/10"

Liikuta konetta kolmiomaisen graniitin yläpintaa pitkin X- ja Y-akseleiden suuntaisesti.

Säädä koneistajan korotuspaloja, kunnes kolmiomaisen graniitin yläpinta on yhdensuuntainen X-Y-tason kanssa NTE 0,0005".

Aseta kolmiomaisen graniitin takasivu on X-akselin suuntainen. NTE 0,0001"/10".

Löysennä Y-akselin kelkat satulaan kiinnittäviä pultteja ja kohdista Y-akseli kohtisuoraan X-akselin suhteen. NTE 0,0005"/10"

Kiristä ruuvit vääntömomenttiinsa. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

Varmista, että Y-akseli on kohtisuorassa X-akselin suhteen NTE 0,0005"/10" pulttien kiristämisen jälkeen.

Z-akselin suuntaus X-Y-tason suhteen

1

Aseta sylinteri.

Laita sylinteri kolmion päälle kuvan osoittamalla tavalla.

Suuntaa sylinterin yläpinta X-Y-tason kanssa NTE 0,0001" kiertämällä koneistajan korotuspaloja.

Siirrä kone seuraavaan asentoon nykäyssyötöllä:

UMC-750 kohtaan X -7,000" ja Y -10,000"
UMC-750 kohtaan X -10,000" ja Y -10,000"

2

Kohdista Z-akseli kohtisuoraan X-akselin suhteen:

Vaihda Z-akselin kelkkojen yläkulman pultin tilalle T-2193A *, jonka ympäri karanpäätä käännetään.

Mittaa sylinterin sivua Z-akselia pitkin.

Löysennä Z-akselin kelkkojen kiinnityspultteja.

Kohdista Z-akseli kohtisuoraan suhteessa X-akseliin NTE 0,0005"/10" kiertämällä karanpäätä puolta toiselle.

Kiristä ruuvit vääntömomenttiinsa. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

Varmista, että Z-akseli on kohtisuorassa X-akselin suhteen pulttien kiristämisen jälkeen.

Vaihda T-2193A * pulttiin suuntauksen suorittamisen jälkeen

* : Käytetään vain uudelleenkäynnistystä edeltävässä sarjassa.

3

Kohdista Z-akseli kohtisuoraan Z-akselin suhteen:

Mittaa sylinterin etuosaa Z-akselia pitkin.

Muuta Z-akselin kelkkojen asentoa korotuspaloilla siten, että Z-akseli on kohtisuorassa Y-akselin suhteen NTE 0,0005"/10".

Huomautus: Käytä samanlaisia korotuspaloja joko ylimmissä tai alimmissa kahdessa kelkassa.

Kiristä ruuvit vääntömomenttiinsa. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

Varmista, että Z-akseli on kohtisuorassa Y- ja X-akselien suhteen pulttien kiristämisen jälkeen.

4

Suuntaa ja kiristä Y- ja Z-akselien kuulamutterien kotelot:

Löysennä pultit, jotka kiinnittävät kuulamutterin koteloon ja pultit, jotka kiinnittävät kotelon runkoon.

Käytä nykäyslukitustoimintoa ajaaksesi akselia edestakaisin koko liikematkalla.

Huomautus: Älä käytä käsipyörää tai pikaliikettä.

Kiristä ruuvit vääntömomenttiinsa. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

Y-akselin mutterikoteloon pääsee käsiksi koneen takaosasta, kun karakelkka on siirretty mahdollisimman pitkälle koneen eteen.

Z-akselin mutterikoteloon pääsee käsiksi koneen etupuolelta, kun karanpää on siirretty täysin alas.

Huomautus: Karamoottorin suojus on poistettava Z-akselin kuulamutterikoteloon pääsemiseksi.

Tasaa kara X-Y-tasolle

1

Aseta graniitti:

Aseta koneistajan korotuspalat ja graniitti C-akselin pöydän keskelle kuten kuvassa.

Suuntaa graniitin yläpinta X-Y-tasoon kiertämällä koneistajan korotuspaloja NTE 0,0001".

Sijoita kara pöydän keskikohdan päälle.

2

Tasaa kara X-Y-tasolle:

Aseta mittakello karan akseliin.

Mittaa graniitin pinta joka 90° kierron välein.

Löysää karanpään pohjalevyssä olevia (6) pultteja.

Lisää tai poista karanpään valun ja pohjalevyn välisiä korotuspaloja tasataksesi karan X-Y-tasolle NTE 0,0005"/10".

Huomautus: Muuta pohjalevyn kulmaa käyttämällä paksuudeltaan erilaisia välilevyjä [1].

Kun tasaus on määrityksen mukainen, kiristä (6) pultit. Katso lisätietoja kohdasta Haasin vääntömomenttimääritykset.

Tarkista karan tasaus, kun pultit on kiristetty.

B-akselin suuntaus XYZ-akseleiden suhteen

How to identify the Multi-Piece and the Unibody trunnion

1) Multi-Piece trunnion: UMC machines built approximetely before 11/2022 will have this configuration.

2) Unibody trunnion: UMC machines built approximetely after 11/2022 will have this configuration.

1

Remove the A-frame trunnion support:

Remove the bolts [1] that secure the A-frame trunnion support [2] to the base and take out the shims between A-frame support and the base.

Rotate the A-frame support [2] counter-clockwise to clear the edge of the base [3].

Pull the A-frame support off the bearings.

Note: The A-frame support might vacuum lock on the bearings. Use the zip-tie to pry the seal [4] open.

Caution: To lift the trunnion support, get the aid of another person. The support weighs 85 lbs (39 kg).

2

Measure the B- axis of rotation parallelism to the Y-Z plane:

For a machine with a Classic Haas Control, change Parameter 151:20 (B axis CHK TRAVL LIM) to 0.

For a machine with a Next Generation Control, change Parameter 6.021 (B axis CHK TRAVL LIM) to FALSE.

Measure the parallelism of the platter to the Y-Z plane with the B axis at 90° and then the B axis at -90° as shown in the picture.

Position the Y-Axis in the following starting position:

UMC-500: Y=0, Sweep 15”, 3rd T-Slot Land from the top.

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, Sweep 18", 3rd T-Slot Land from the Top .

UMC-1250: Y=-1.0, Sweep 28", 3rd T-Slot Land from the Top.

UMC-500PP: Y=-4.0, Sweep 7".

UMC-750PP: Y=-2”, Sweep 15".

UMC-1000PP: Y=-4”, Sweep 15".

Compare the results at B 90° and B-90°. The results should be...

Symmetric against the Y-Z plane, positive or negative direction
Less than 0.0010"/20"

If the results are symmetric against Y-Z plane, and are less than 0.0010"/20 inches: Go to Step 5.

If the results are symmetric against Y-Z plane, but are more than 0.0010"/20 inches: Go to Step 4.

Warning: If the results [3] are not symmetric against the Y-Z plane, the B axis rotary needs to be aligned: Go to Step 3.

3

Align the B axis of rotation parallel to the Y-Z plane:

Loosen the (6) bolts [1] that secure the B axis rotary to the base casting.

Note: Keep the bolts sufficiently snug to control the adjustments.

Adjust the front and rear setscrews [2] until the measurements taken in Step 2 are symmetric against the Y-Z plane.

Torque the (6) bolts [1]. Refer to Haas Fastener Torque Specification.

Verify the measurements in Step 2 after the bolts have been torqued.

4

Align the C Axis of rotation perpendicular to the B Axis of rotation:

Remove the bottom C-Axis access cover.

Loosen the (12) bolts [1] that hold the C Axis body to the B Axis platter face.

Reach the bottom (4) bolts through the C Axis access port.

If the B Axis is symmetric in the positive direction [4], install horseshoe shims [2] of appropriate size behind the top (2) bolts.

If the B Axis is symmetric in the negative direction [5], install horseshoe shims [2] of appropriate size behind the bottom (2) bolts.

Torque the (12) bolts to 80 Ft-lbs (108 Nm).

Cut the excessive shim material off.

Verify the measurements in Step 2 after bolts are torqued.

5

Align the trunnion support shaft co-axial with the B Axis of rotation:

Setup (2) indicators on the outer race of the trunnion support bearing [2] as shown in the picture.

Mark the spot on the outer race where one of the indicator needles is contacting the surface.

After moving the B Axis to 90° or -90° you will align the marked spot with the needle again to exclude the bearing runout error from the measurements.

Take the readings when B is at 90° and B at -90°. Compare the readings.

Caution: The B axis brake needs to be clamped when taking the readings.

The deviation between the results when B is at 90° and at -90° needs to be less than 0.001" on each indicator.

Note: The indicator on the side of the bearing will measure top to bottom alignment and the indicator on the top of the bearing will measure side to side alignment.

____

For models with a multi-piece trunnion

Loosen the (6) bolts [3] on the C Axis body support. Keep the bolts sufficiently snug to control adjustment.

Adjust the (8) set screws [4] until deviation between B at 90° and B at -90° is within 0.001".

Torque the (6) bolts [2] on the C Axis body support to 80 Ft-lbs (108 Nm).

Verify the alignment after the bolts have been torqued.

____

For models with a unibody trunnion

Jog rotary to B90. Set up an indicator on the highlighted surface as shown in the lower diagram .

Rotate B-axis 180 degrees (90 to -90).

Run out (NTE 0.010” TIR).

Caution: If the measurement exceeds the tolerance then contact support.

6

Install and shim the A-frame trunnion support:

Move the B Axis to 90°.

Setup an indicator [1] against a machined surface of the C Axis body. Set the indicator to 0.

Use plastic zip ties [2] to pry the seal open while installing the A-frame support. This lets unwanted air and grease out of the assembly.

Install the A-frame trunnion support [3] over the bearings.

Remove the cable ties.

Turn the trunnion support clockwise until it is vertical.

Note: The weight of the A-frame support will cause the trunnion to sag. The amount of sag is measured with the indicator that was previously setup on the side of the C Axis body.

____

For multi-piece trunnions

Adjust the shims [4] between the A-frame support and the base casting to remove the sag until indicator reads 0 again.

When the indicator reading is 0, torque the (4) bolts. Refer to Haas Fastener Torque Specification.

Verify the reading after bolts are torqued. Adjust the shims again if necessary until the indicator reads 0.

____

For models with unibody trunnion

Determine the amount of shim stock [4] needed to raise the Trunnion arm so the indicator reads 0.005".

The indicator [1] value will change once the support is torqued.

With indicator still in place:

Torque trunnion support bolts to appropriate values.
Check indicator to make sure it reads between the range of

Trunnion arm raised (0.005” to 0.010”).

Note: For unibody trunnions, the shim location may also be used to correct the C-axis to X-Y plane perpendicularity instead of shimming the saddle trucks.

Caution: Use equal amount of shims on each side of the A-frame support. Unequal shims will cause the A-frame support to pull the trunnion to the side.

Verify the B Axis of rotation alignment to the Y-Z plane (Step 2). Loosen the bolts and tap the A-frame support side to side if necessary to correct the B axis to Y-Z plane alignment.

7

Set C-axis perpendicular to X/Y plane:

Move the axes to

UMC-750's........X= -10.5" & Y=0."

UMC-1000's......X=-17.0" & Y=-0."

Zero an indicator [1], on a Ground Block [2], 1/2" off the edge at the rear of the platter (Mag-Base on Spindle), with C at 0 Degrees

Rotate C-Axis to 180°.

Move Y axis, and ground block, in Y Axis negative direction until you are 1/2" away from platter edge, and take the perpendicularity measurement

Adjust the shims until the average error is within 0.0005" end to end.

Note: For unibody trunnions, the shim location under the bearing support may also be used to correct the C-axis to X-Y plane perpendicularity instead of shimming the saddle truck.

Caution: Shim either two front trucks or two rear trucks with the equal shim.

Note: Shim one truck at the time to maintain the X to Y squareness.

Verify the measurements after all bolts are torqued.

Verify the X to Y alignment in Step 2.

8

Set the tool change offsets:

B-axis tool change offset [1]

For Classic Haas Controls, change Parameter 213.

For Next Generation Controls, go to: Settings>Rotary Tab>Highlight the rotary and press [INSERT], or change Parameter 6.078 (B TOOL CHANGE OFFSET) to set the trunnion (B Axis) parallel to the X Axis.

For models with multipiece trunnion

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" overall)

For models with unibody trunnion

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" overall)

___

C-axis tool change offset [2]

For Classic Haas Controls change Parameter 523.

For Next Generation Control go to: Settings>Rotary Tab> Highlight the rotary and press [INSERT], or change Parameter 7.078 (C TOOL CHANGE OFFSET) to set the table T-slot (C Axis) parallel to the X Axis

For models with multipiece trunnion

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" overall)

For models with unibody trunnion

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" overall)

9

Check C-axis perpendicularity to X/Y plane:

Align the indicator centered over the C-axis bore with the Y-axis at -10.

Jog positive in the Y-axis and align the indicator over the center of the last section of the platter and make a mark at this spot with a washable marker.

Insert 1-2-3 block as shown and set the indicator to zero.

Remove the block and rotate the platter 90 degrees, following the marked spot with the indicator.

Insert block back between the indicator and platter. Note reading.

Repeat the previous two steps, taking readings with the platter at 180, 270 and 360 degrees.

Multi-piece trunnion: (NTE 0.0005")

Unibody trunnion: (NTE 0.001")

10

Measure the intersection of the B and C axis:

Follow the linked instruction manual to complete this step.

B-Axis and C-Axis intersection Adjustment

11

Align the B-Axis brake disk:

Note: Do not do this step if you are working on a SS machine.

Operate this code in MDI mode to unclamp the brake:

M11;

Loosen all of the brake disc bolts [1] and torque them to 5 Ft-lbs (7 Nm).

Operate this code in MDI mode to clamp the brake:

M10;

Wait 10 seconds.

Torque the bolts. Refer to Haas Fastener Torque Specifications.

Aseta parametri/asetus takaisin tehdasarvoihin

Aseta CHC:n tapauksessa parametri 1314/NGC:n tapauksessa asetus 254 takaisin tehtaan asetusarvoon. (Sammuta kone ja käynnistä se uudelleen arvon muuttamisen jälkeen.)

Kohdista ja kalibroi WIPS. Langaton intuitiivinen anturijärjestelmä (WIPS) - Kalibrointi

Aseta koneen pyöröpöydän nollapisteet.

Täytä täydellinen tarkastusraportti:

Jätä kopio tarkastusraportista koneelle.

Jos olet korvannut B- ja C-akseliyksikön, suorita menettely UMC-750 - B-akselin ja C-akselin leikkauspiste - Suuntaus

8.2 Suuntaus – Osoitusalueet

UMC:n suuntauksen osoitusalueet

AD0490

Osoitusalueet

1

X-akselin kierto

Kiinnitä ensin työkalu T-2192 karan sivulle.

Pidä X-kierron mittauksessa Y- ja Z-akselit seuraavissa asennoissa:
- UMC 500 (Y,Z): -8, -8
- UMC 750 (Y,Z): -10, -10
- UMC 1000 (Y,Z): -12, -12

Mittaa X-akselin kierto (NTE 0,0005" / 10")

2

B-akselin ja Y-akselin yhdensuuntaisuus

Palauta B- ja C-akselit nollaan.

Mittaa pöydän pyörintävääristymä Y-akselilla (NTE: 0,0008" / 10"; 0,0012" / 15")

Mittaa sitten tämä sama pinta B-akselilla sekä -90°:ssa että +90°:ssa (NTE: 0,0008)" / 10" 0,0012" / 15")

Jos käytössä on malli UMC 500 tai 750, mittaa pöydän koko pituus

Jos käytössä on UMC 1000, siirry 2" pöydän reunasta ja mittaa sitten 20":n pituudelta

3

Y-akselin suorakulmaisuus X-akseliin nähden

Käytä nostoruuveja säätääksesi graniitin yläpinta yhdensuuntaiseksi XY-tason kanssa (NTE: 0,0002")

Tarkista sitten, onko Y kohtisuorassa X:ään nähden (NTE 0,0005" / 10")

4

X-akselin suorakulmaisuus Z-akseliin nähden

Aseta graniitti ja tarkkuussylinteri pöydälle suunnattuina kuten kuvassa

Käytä nostoruuveja säätääksesi sylinterin yläpinta yhdensuuntaiseksi XY-tason kanssa (NTE: 0,0002")

XY-karan sijainnit tässä vaiheessa:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12

Z-akselin aloitusasento tässä mittauksessa:
- UMC 500, Z_aloitus = Z_yläraja – 2”
- UMC 750, Z_aloitus = Z_yläraja – 5”
- UMC 1000, Z_aloitus = Z_yläraja – 7”

Z_yläraja on Z-akselin liikealueen raja positiivisessa suunnassa (ylös)

Mittaa asennosta Z_aloitus alaspäin 10” sylinteriä pitkin

5

Y-akselin suorakulmaisuus Z-akseliin nähden

Aseta graniitti ja tarkkuussylinteri pöydälle suunnattuina kuten kuvassa

Käytä nostoruuveja säätääksesi sylinterin yläpinta yhdensuuntaiseksi XY-tason kanssa (NTE: 0,0002")

XY-karan sijainnit tässä vaiheessa:
- UMC 500, X = -6, Y = -8
- UMC 750, X = -10, Y = -10
- UMC 1000, X = -17, Y = -12
Z-akselin aloitusasento tässä mittauksessa:
- UMC 500, Zaloitus = Zyläraja – 2”
- UMC 750, Zaloitus = Zyläraja – 5”
- UMC 1000, Zaloitus = Zyläraja – 7”

Zyläraja on Z-akselin liikealueen raja positiivisessa suunnassa (ylös)

Mittaa asennosta Zaloitus alaspäin 10” sylinteriä pitkin

6

C-akselin suorakulmaisuus XY-tasoon nähden

Säädä karan magneettista alustaa siten, että se ei voi pyöriä karan kanssa.
Aseta tarkkuusmittapala pöydän reunalle klo 12:n kohdalle.
Nollaa mittarin kärki tarkkuusmittapalan päällä tässä asennossa.
Kierrä C-akselia 90°
Siirrä sitten X- ja Y-akselin karaa mittapalan seuraamiseksi ja mitataksesi kyseisen pöydällä olevan pisteen. Kara ei saa pyöriä
Toista tämä vielä kaksi kertaa yhteensä neljän eri asennon mittaamiseksi, jotka ovat 90°:n etäisyydellä toisistaan paletin reunalla, kuten kuvassa.
Klo 12:n ja klo 6:n asentojen mittojen välinen ero määrittää tasauksen X-akselilla (NTE 0,0005")
Klo 3:n ja klo 9:n asentojen mittojen välinen ero määrittää tasauksen Y-akselilla (NTE 0,0005")

7

Pöydän otsapinnan pyörintävääristymä

HUOM: C-akselin jarru on pois päältä tässä vaiheessa

Aseta tarkkuusmittapala pöydän reunalle klo 12:n kohdalle.

Nollaa mittarin kärki tarkkuusmittapalan päällä tässä asennossa.

Kierrä C-akselia 90°, mutta pidä mittapala klo 12:n kohdalla

Mittaa mittapalan yläosasta

Toista tämä vielä kaksi kertaa yhteensä neljän eri asennon mittaamiseksi, jotka ovat 90°:n etäisyydellä toisistaan paletin reunalla, kuten kuvassa.

Huomaa ilmoitettu kokonaispyörintävääristymä. (NTE 0,001)")

8

Pöydän pinnan yhdensuuntaisuus XY-tason kanssa

Palauta C-akseli nollaan, jotta T-urat ovat yhdensuuntaiset X-akselin kanssa

Aseta mittarin kärki pöydälle ja siirrä X-akselia pöydällä löytääksesi X-akselin ja pöydän välisen yhdensuuntaisuuden (NTE 0,001" / 10" 0,0015" / 15")

Siirrä sitten Y-akselia pöydällä löytääksesi Y-akselin ja pöydän välisen yhdensuuntaisuuden (NTE 0,001" / 10" 0,0015" / 15")

9

Karan pyörintävääristymä

Keskitä kara C-akselin reiän yläpuolelle.

Aseta magneettialusta pöydälle ja työnnä testitanko paikalleen.

Tarkista karan pyörintävääristymä testitangon alaosasta (NTE 0,0005" TIR)

Tarkista karan pyörintävääristymä 6" testitangon alaosasta alaspäin (NTE 0,001" TIR)

10

Karan keskilinjan yhdensuuntaisuus Z-akselin kanssa

Käytä nostoruuveja säätääksesi graniitin yhdensuuntaiseksi XY-tason kanssa suunnattuina kuten kuvassa (NTE: 0,0002")

Keskitä kara C-akselin pöydän reiän yläpuolelle

Pyyhkäise halkaisijaltaan 10":n ympyräliikkeellä

Tallenna XZ TIR (NTE 0,0005)")

Tallenna YZ TIR (NTE 0,0005)")

11

C-akselin reiän samankeskisyys

Aseta mittari kuten kuvassa ja siirrä C-akselia 360°
Tallenna tarkkuusreiän TIR (NTE 0,002")

12

Koneen pyöröpöydän nollapiste

Tarkista VQC-makro-ohjelman ja mittausjärjestelmän avulla Coldfire-parametrien tai alla olevien NGC-asetusten arvot:
- 255 – MRZP:N X-KORJAUS
- 256 – MRZP:N Y-KORJAUS
- 257 – MRZP:N Z–KORJAUS
- 254 – 5-AKSELISEN PYÖRÖPÖYDÄN KESKIPISTEEN ETÄISYYS

Kattavat MRZP:n ohjeet ovat Haasin MRZP WIPS -korjainasetusohjeissa

8.3 Geometria – Vianetsintä

UMC - geometrian - vianetsintä

TG0151

Yleistä

Ennen UMC-750:n tarkkuus- tai geometriaongelman määrittämistä teknikon on ymmärrettävä perusteellisesti seuraavat perusasiat:

UMC-750 -koneen geometriaa tai tarkkuutta koskevaa ongelmaa on lähestyttävä järjestelmällisesti ja oikeassa järjestyksessä. Seuraavia tietoja tulee noudattaa tiukasti ja järjestyksessä.

On ehdottoman tärkeää, että ennen koneen geometrian arviointia tai säätöä kone on tarkastettu siten, että koneen kääntöakseleilla on oikea taso ja suuntaus

Monien virheiden voidaan katsoa johtuvan koneen kärsimästä törmäyksestä, ongelmista työkalusovelluksissa tai ohjelmoinnin ongelmista. Älä yritä muuttaa koneen geometriaa tarkistamatta ensin koneen kokonaistasoa ja geometriaa tarkastuskertomuksen mukaisella tavalla. Tähän sisältää Machine Rotary Zero Point (MRZP) tarkistamisen.

Törmäyksen varalta koneessa on 4 liukuliitosta. Nämä alueet ovat karanpäästä karatukkiin, karatukista satulaan, satulasta siltaan, ja kehtopöydästä kehtopöydän tukeen.

Huomautus: Yhteenkään näistä liitoksista ei koskaan saisi laittaa välilevyjä. Koneen törmäyksen ei pitäisi koskaan muuttaa koneen tehdas asetuksissa vaadittavien välilevyjen määrää.

On tärkeää muistaa, että koneen lineaarinen tarkkuus on 0.0004/10" ja kulmatarkkuus on +/-15 kulmasekuntia. Nämä toleranssit voivat kertyä nopeasti.

Tulee käyttää kaikki mahdolliset keinot, jotta voidaan määrittää, onko työstösovellus kohtuullinen ja koneen, kiinnittimien ja työkalujen kykyjen mukainen.

Arvioi koneen kunto

Selvitä, onko kone törmännyt aiemmin. Tarkista hälytyshistoria; Etsi fyysisiä vaurioita metallilevyistä, pöydästä, karasta, jne. Ei ole väliä kuinka "pieni" törmäys oli, se vaikuttaa koneen geometriaan. Jos kone on törmännyt, koneen geometrian täydellinen tarkastus on suoritettava

Arvioi osan kiinnittimen yleiskunto ja työkalujen kunto.

Hanki täysi koneen varmuuskopiointi- ja virheraportti.

Tarkista koneen tasoasennus ja geometria

Varmista, että kone on tasossa ja pyörintäakseli on kohdistettu laitteeseen

Huomautus: Älä yritä tehdä muutoksia koneen geometriaan muuten kuin säätämällä tasausjalkoja tässä vaiheessa.

Jos laite ei ole tasossa tai pyöröpöytä ei ole kohdistettu, nollaa taso ja pyöröpöydän suuntaus.

Suorita täysi geometrian tarkastus huomioiden kunkin akselin virheiden suuruuden ja suunnan.

Analysoi tarkastusraportti.

Jos jokin tarkastusraportin osista ei ole siedettävällä tasolla, kone on suunnattava uudelleen.

Tarkista sovellus

Kerää seuraavat tiedot osasta, työkappaleen kiinnityksestä ja työkaluista:

Mitkä ominaisuudet ylittävät sallitun poikkeaman, virheen suuruusluokka ja suunta
Onko osa koneistettu käyttämällä 5-akselista, 3+2-akselista tai 3-akselista työstöä?
Tarkista osa ja työstön lähestymistapa
Voiko jonkin osan tarkkuusvirheistä minimoida muuttamalla työstötapaa?
Onko ongelmana toistotarkkuuden ongelma, kokoon liittyvä ongelma vai geometrinen ongelma?
Käyttääkö ohjelma TCPC tai DWO?
Onko kompensaatiotaulukoissa arvoja?

8.4 Sovellukset – Vianetsintä

UMC-sovellukset – Vianetsintäopas

TG0150

Käyttö

Katso UMC:n sovellusten vianetsintäoppaasta:

Seuraa tätä linkkiä Asiakirjat ja ohjelmistot | HBC

tai

Kirjaudu sisään osoitteeseen HBC.HAASCNC.COM

HUOMAUTUS: Vain Haasin sertifioimat huoltoteknikot voivat kirjautua näille sivustoille.

Valitse Huolto-välilehti.

Siirry kohtaan Työkalut ja valitse Asiakirjat ja ohjelmisto.

Valitse Sovellukset-kansio.

8.5 UMC-750 – Välilevysarjan tarkistuslista

UMC-750 – Välilevysarjan tarkistuslista

AD0131

Johdanto

Tämä on seuraavan sarjan välilevysarjan tarkistuslista:

93-2236 LAINAAJA, VÄLILEVYSARJA MALLIIN UMC-750

Tarkistuslista: Välilevy-välike-pylväs

Paksuus	Osa #	Sarjaan sisältyvä lukumäärä	KÄYTETTY
.02100	20-9358A	2
0,2105	20-9359A	2
,02110	20-9383A	2
0,2115	20-9365A	2
0,2120	20-9384A	2
0,2125	20-9385A	2
0,2130	20-9368A	2
0,2135	20-9369A	2
0,2140	20-9386A	2
0,2145	20-9371A	2
0,2150	20-9372A	2
0,2155	20-9387A	2
0,2160	20-9374A	2
0,2165	20-9375A	2
0,2170	20-9376A	2
0,2175	20-9377A	2
0,2180	20-9378A	2
0,2185	20-9379A	2
0,2190	20-9380A	2
0,2195	20-9381A	2
0,2200	20-9382A	2

Huomautus: Vain pakkausten omistajat: Mainitse täsmällisesti välilevyn paksuus, kun tilaat vaihtoja. Esimerkiksi, 20-9382 0,2145

Tarkistuslista: Hevosenkenkävälilevyt

Paksuus	Osa #	Sarjaan sisältyvä lukumäärä	KÄYTETTY
0,0010	59-0240	2
0,0020	59-0241	2
0,0030	59-0242	2

Tarkistuslista: Levy–Välilevy–Pylväs–Suuri

Paksuus	Osa #	Sarjaan sisältyvä lukumäärä	KÄYTETTY
0,2130	20-6282A	2
0,2135	20-6283A	2
0,2140	20-6284A	2
0,2145	20-6285A	2
0,2150	20-6286A	2
0,2155	20-6287A	2
0,2160	20-6288A	2
0,2165	20-6289A	2
0,2170	20-6290A	2
0,2175	20-6291A	2
0,2180	20-6294A	2
0,2185	20-6295A	2
0,2190	20-6292A	2
0,2195	20-6293A	2
0,2200	20-6296A	2
0,2205	20-6297A	2
0,2210	20-6277A	2
0,2215	20-6279A	2
0,2220	20-6278A	2
0,2225	20-6298A	2
0,2230	20-6281A	2

Huomautus: Vain pakkausten omistajat: Mainitse täsmällisesti välilevyn paksuus, kun tilaat vaihtoja. Esimerkiksi 20-6290A 0,2080

KIRJAA, MITKÄ KOROTUSPALAT POISTETTIIN KÄYTETYN PYLVÄÄN SARJASTA.

PALAUTA TARKISTUSLUETTELO KOROTUSPALASARJAN MUKANA.

ASETA ALKUPERÄISET KOROTUSPALAT TAKAISIN LAATIKKOON.

8.6 B/C-akselin leikkauspiste – Suuntaus

Johdanto

Tässä toimintaohjeessa kerrotaan, miten voit mitata ja suunnata B- ja C-akselien risteyskohdan. Varmista ennen tämän toimenpiteen yrittämistä, että laite on tasattu UMC-750 tasaamisen mukaan.

B- ja C-akselit on suunnattava jommankumman seuraavan toimenpiteen suorittamisen jälkeen:

B-ja C-akselien vaihtaminen
tai UMC-tarkastuksen raportin tekeminen ja ongelman etsiminen

5-akselisen kiertoakselin kärkiväli määrittää kiertoakselin kiertokeskusten välisen eron: C-akselin koneen kiertoakselin nollapisteen (MRZP) ja B-akselin MRZP X-akselilla.

On mahdollista, että C-akselin ja B-akselin MRZP:n välillä ei ole eroa.

Klassinen Haas-ohjaus (CHC): Parametri 1314 – Rotary Axes Center Deviation in X (Kiertoakselin keskipistepoikkeama X-suunnassa)
Seuraavan sukupolven ohjaus (NGC): Asetus 254 – 5 Axis Rotary Center Distance (Akselin kiertokeskipisteen etäisyys)

Tarvitset seuraavat työkalut:

T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
T-2113 Alignment bar
Lämpöpistooli ja lämmönkestävät käsineet

B-akselin suuntaus XYZ-akseleiden suhteen

How to identify the Multi-Piece and the Unibody trunnion

1) Multi-Piece trunnion: UMC machines built approximetely before 11/2022 will have this configuration.

2) Unibody trunnion: UMC machines built approximetely after 11/2022 will have this configuration.

1

Remove the A-frame trunnion support:

Remove the bolts [1] that secure the A-frame trunnion support [2] to the base and take out the shims between A-frame support and the base.

Rotate the A-frame support [2] counter-clockwise to clear the edge of the base [3].

Pull the A-frame support off the bearings.

Note: The A-frame support might vacuum lock on the bearings. Use the zip-tie to pry the seal [4] open.

Caution: To lift the trunnion support, get the aid of another person. The support weighs 85 lbs (39 kg).

2

Measure the B- axis of rotation parallelism to the Y-Z plane:

For a machine with a Classic Haas Control, change Parameter 151:20 (B axis CHK TRAVL LIM) to 0.

For a machine with a Next Generation Control, change Parameter 6.021 (B axis CHK TRAVL LIM) to FALSE.

Measure the parallelism of the platter to the Y-Z plane with the B axis at 90° and then the B axis at -90° as shown in the picture.

Position the Y-Axis in the following starting position:

UMC-500: Y=0, Sweep 15”, 3rd T-Slot Land from the top.

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, Sweep 18", 3rd T-Slot Land from the Top .

UMC-1250: Y=-1.0, Sweep 28", 3rd T-Slot Land from the Top.

UMC-500PP: Y=-4.0, Sweep 7".

UMC-750PP: Y=-2”, Sweep 15".

UMC-1000PP: Y=-4”, Sweep 15".

Compare the results at B 90° and B-90°. The results should be...

Symmetric against the Y-Z plane, positive or negative direction
Less than 0.0010"/20"