8.1 Przewodnik po geometrii

Geometria Przewodnik -UMC-Series

Wprowadzenie

  1. Głowica wrzeciona
  2. Pamięci ram
  3. Siodło
  4. Bridge
  5. Podstawa
  6. Obrotowa oś B
  7. Obrotowa oś B

Przed rozpoczęciem nagrywania Factory-ustaw wartość parametru lub ustawienia poniżej. Należy ustawić tę wartość na zero podczas dokonywania korekt, a następnie zresetować go do oryginalnej wartości po zakończeniu. Wartość może być dodatnia lub ujemna.

  • Klasyczne sterowanie Haas (CHC) Parametr 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Kontrola nowej generacji (NGC) Ustawienie 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Wymagane oprzyrządowanie i zestawy:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
  • T-2181- CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192- LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Kliknij na link, aby zobaczyć  UMC-750 poziomowanie i wyrównanie Wideo.

*  : Używane tylko w serii Pre-Reboot. 

Wypoziomować maszynę

1

Ustaw Wysokość maszyny:

Przenieś osie X i Y do pozycji startowej.

Poluzować środkowe wkręty poziomujące [2 i 5] tak, aby nie wspierały żadnej wagi.

Ustawić maszynę na 4 wkrętów poziomujących 3" (76.2 mm) nad podłogą.

2

Najpierw należy przeprowadzić wstępne poziomowanie maszyny

Obrócić #4 wkręt poziomujący.

Umieść granit na prowadnicach liniowych osi X w pobliżu podparcie łożyska kulkowe.

Ustaw poziom mechanik na szczycie granitu równolegle do osi X. 1

Wyregulować #6 Śruba poziomująca, aż maszyna zostanie wyrównana w osi X.

Ustaw poziom mechanik na szczycie granitu prostopadle do osi X. 2

Wyregulować #3 Śruba poziomująca, aż maszyna zostanie wyrównana w osi Y.

Przekręć wkręt poziomujący #4 w dół, aż zetknie się z podkładkę poziomującą.

3

Dopasuj rolkę osi X:

Zamontować T-2192 z T-2181.

Przenieś oś Y na środek podróży.

Umieścić T-2192 na boku wrzeciona.

Upewnij się, że bańka na T-2181 jest w zasięgu czytelnym.

Jeśli tak nie jest, Poluzuj Śruba mocującą T-2192 do podstawy magnetycznej i w razie potrzeby przesuń adapter.

Ujoć oś X na bok i zmierz rolkę osi X. Weź odczyty w pozycji startowej, Środkowej i na końcu podróży.

Wyregulować wkręt poziomujący #4 intil nie ma odchylenia pomiędzy odczytem w pozycji startowej a odczytem na końcu podróży.

Uwaga: Bańka na T-2181 nie musi być w środku fiolki. Tylko musi być w zasięgu czytelnym.

4

Ustawić środkowe wkręty poziomujące:

Obrócić środkowe wkręty poziomujące w dół, aż do uzyskania kontaktu z podkładkami poziomującymi, a następnie obrócić je o dodatkowe 45 °.

Sprawdź, czy rolka osi X. Wyregulować środkowe wkręty wyrównujące, aby skorygować rolkę osi X.

Wyrównanie osi X do osi Y

1

Wyrównaj ścianę siodełka równolegle do ruchu osi X:

Przeciągnięcie wzdłuż obrabianej powierzchni z przodu siodełka [1] przez jogging osi X.

Poluzuj wkręty mocujące siodełko do wózków X Axis [2] i Dopasuj powierzchnię siodełka równolegle do ruchu osi X w ciągu 0,001." w razie potrzeby.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

2

Wyrównaj oś Y prostopadle do osi X:

Skonfiguruj Tri-kwadrat granit po lewej stronie talerza osi C na waletów maszyn.

Ustaw tylną stronę granitu Tri-kwadrat równolegle do osi X. NTE 0,0001"/10"

Zmieść górną część trójkwadratowego granitu wzdłuż osi X i Y.

Wyregulować gniazda ślusarskie do górnej powierzchni trójkwadratowego granitu jest równoległy do płaszczyzny X-Y NTE 0,0005".

Sprawdź, czy tylna strona granitu równolegle do osi X. NTE 0,0001"/10".

Poluzuj wkręty mocujące ciężarówki osi Y do siodełka i Wyrównaj oś Y prostopadle do osi X. NTE 0,0005"/10"

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzenie osi Y prostopadłej do osi X NTE 0,0005"/10" dokręcona.

Oś Z do wyrównania płaszczyzny X-Y

1

Ustawić cylinder.

Umieścić cylinder na szczycie Tri-Stone, jak pokazano na zdjęciu.

Wyrównać górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny X-Y NTE 0,0001" przez obrócenie gniazd maszymastycznych.

Ujoć maszynę do następującej pozycji:

  • UMC-750 do X-7,000" i Y-10,000"
  • UMC-750SS do X-10,000" i Y-10,000"

2

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi X:

Wymień jedną z górnych nakrętek narożnych w samochodach ciężarowych z osi z T-2193A *, aby obracać głowicę wrzeciona wokół niego.

Wskazać bok cylindra wzdłuż osi Z.

Poluzuj wkręty mocujące ciężarówki Z AXIS do RAM.

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi X NTE 0,0005"/10", odchylając wrzeciono w obie strony.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzić, czy oś Z jest prostopadła do osi X po dokręciu sworzni.

Wymień T-2193A * z śrubą, gdy wyrównanie zostanie wykonane

*  : Używane tylko w serii Pre-Reboot. 

3

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi Y:

Wskazać przód cylindra wzdłuż osi Z.

Podkładka między ciężarówkami osi Z a ramą, aby wyrównać oś Z prostopadłą do osi Y NTE 0,0005"/10".

Uwaga: Podkładek albo dwa górne ciężarówki lub dwa dolne ciężarówki z równymi podkładkami.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzić, czy oś Z jest prostopadła do osi Y i X po dokręciu sworzni.

4

Wyrównywanie i moment obrotowy oprawy kulkowe Y i Z:

Poluzuj wkręty mocujące nakrętkę do oprawy i sworznie mocujące obudowę do odlewu.

Przylega do śrubek, które zabezpieczą korpus nakrętki do odlewu, a następnie przylega do nich sworznie mocujące nakrętkę do oprawy.

Użyj funkcji jog Lock, aby uruchomić oś w tę i z powrotem pełną podróż.

Uwaga: Nie używaj kółka ręcznego ani szybkiego ruchu.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

W tylnej części maszyny można uzyskać dostęp do obudowy nakrętki osi Y z ramą ucięty całą drogę w kierunku przodu maszyny.

Do obudowy nakrętki osi Z można uzyskać dostęp z przodu maszyny, a głowica wrzeciona została ucięty do końca.

Uwaga: Należy zdjąć osłonę silnika wrzeciona, aby uzyskać dostęp do obudowy nakrętki Z osią Z.

Tramwaj wrzeciono do płaszczyzny X-Y

1

Skonfiguruj Granit:

Skonfiguruj gniazda maszyn i granitu na środku talerza osi C, jak pokazano na zdjęciu.

Wyrównaj górną powierzchnię granitu równolegle do płaszczyzny X-Y, dostosowując wysokość gniazd MASZYNTE 0,0001".

Umieść wrzeciono na środku talerza.

2

Tramwaj wrzeciono do płaszczyzny X-Y:

Umieścić wskaźnik na wale wrzeciona.

Zrób pomiar na szczycie granitu na każdym 90 ° obrotu.

Poluzować (6) wkręty w płycie bazowej głowicy wrzeciona.

Dodać lub usunąć podkładki pomiędzy odlewaniem głowicy wrzeciona a płytą bazową, aby tramwaj wrzeciono do płaszczyzny X-Y NTE 0,0005"/10".

Uwaga: Użyj podkładek o nierównej grubości [1], aby zmienić kąt płyty bazowej.

Gdy zamiatanie jest w specyfikacji, moment obrotowy (6) sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas .

Sprawdzić, czy wrzeciono jest skrętowane.

Oś B do wyrównania osi XYZ

Ustaw parametr/ustawienie powrót do wartości fabrycznych

Ustaw Parametr 1314 dla CHC/ Ustawienie 254 dla NGC z powrotem do wartości fabrycznej. (Po zmianie wartości Włącz zasilanie urządzenia).

Allign i skalibrować WIPS. Bezprzewodowy intuicyjny system pomiarowy (WIPS)-Kalibracja

Ustaw obrotowe punkty zerowe maszyny. 

Wypełnij Kompletne sprawozdanie z inspekcji:

Pozostaw kopię raportu z inspekcji maszynie.

W przypadku zastąpienia zespołu osi B i C należy UMC-750-oś B i oś C przecięcie-wyrównanie

8.2 Wyrównywanie – wskazywanie stref

UMC Strefy wskazujące wyrównanie

AD0490

Strefy wskazujące

1

Rolka osi X

  • Najpierw zamocuj narzędzie T-2192 z boku wrzeciona.
  • Do pomiaru rolki X utrzymaj następujące położenia osi Y i Z:
    • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
    • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
    • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • Zmierz przechylenie osi X (NTE 0,0005"/10")

 

2

Równoległość osi B do osi Y

  • Ustaw oś B i C w położeniu zerowym
  • Zmierz bicie płyty w osi Y (NTE: 0,0008"/10" 0,0012"/15")
  • Następnie zmierz tę samą powierzchnię za pomocą osi B zarówno pod kątem -90°, jak i + 90°  (NTE: 0,0008"/10" 0,0012"/15")
  • W przypadku UMC 500 i 750 zmierz pełną długość płyty
  • W przypadku UMC 1000 przesuń się o 2” od krawędzi płyty, a następnie zmierzyć w poprzek 20”

3

Prostopadłość osi Y do osi X

  • Użyj wkrętów podnoszenia, aby górna powierzchnia granitu była równoległa do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002")
  • Następnie sprawdź, czy oś Y jest prostopadła do X (NTE 0,0005"/10")

4

Prostopadłość osi X do osi Z

  • Umieść granit i precyzyjny cylinder na płycie w pokazanej orientacji
  • Użyj wkrętów podnoszenia, aby ustawić górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002")
  • Lokalizacje wrzeciona XY dla tego kroku:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Pozycja początkowa Z dla tego pomiaru:
    • UMC 500, Zstart = Zgóra - 2”
    • UMC 750, Zstart = Zgóra - 5”
    • UMC 1000, Zstart = Zgóra - 7”
  • Zgóra to limit zakresu ruchu osi Z w kierunku dodatnim (w górę)
  • Od Zstart, zmierz 10” cali wzdłuż cylindra

5

Prostopadłość osi y do osi Z

  • Umieść granit i precyzyjny cylinder na płycie w pokazanej orientacji
  • Użyj wkrętów podnoszenia, aby ustawić górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002")
  • Lokalizacje wrzeciona XY dla tego kroku:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Pozycja początkowa Z dla tego pomiaru:
    • UMC 500, Z start = Zstop =2”
    • UMC 750, Z start  = Ztop - 5”
    • UMC 1000, Z start  = Ztop–7”
  • Z góra to limit zakresu ruchu osi Z w kierunku dodatnim (w górę)
  • Od Zstart zmierz 10” cali wzdłuż cylindra

6

Prostopadłość osi C do płaszczyzny XY

  • Zmień położenie podstawy magnetycznej na wrzecionie, aby nie mogła obracać się z wrzecionem.
  • Umieść precyzyjny blok pomiarowy na krawędzi płyty w pozycji na godzinie 12. 
  • Wyzeruj wskazówkę wskaźnika na bloku wskaźników w tej pozycji.
  • Obróć oś C  o 90° 
  • Następnie przesuń impulsowo wrzeciono w osi X i Y, aby podążyć za blokiem pomiarowym i wykonać pomiar tego samego punktu na płycie. Wrzeciono nie powinno się obracać
  • Powtórz to jeszcze 2 razy dla 4 pozycji, w odległości 90°, na krawędzi palety, jak pokazano. 
  • Różnica między pomiarami pozycji na godzinie 12 i 6 określa płaskość wzdłuż osi X (NTE 0,0005")
  • Różnica między pomiarami pozycji godziny 3 i 9 określa płaskość wzdłuż osi Y (NTE 0,0005")

7

Bicie czołowe płyty

UWAGA: Hamulec osi C jest wyłączony na tym etapie

  • Umieść precyzyjny blok pomiarowy na krawędzi płyty w pozycji na godzinie 12. 
  • Wyzeruj wskazówkę wskaźnika na bloku wskaźników w tej pozycji.
  • Obróć oś C o 90°, ale utrzymuj blok sprawdzianu w pozycji na godzinie 12
  • Wykonaj pomiar od góry bloku sprawdzianu
  • Powtórz to jeszcze 2 razy dla 4 pozycji, w odległości 90°, na krawędzi palety, jak pokazano. 
  • Zanotuj całkowite wskazane bicie. (NTE 0,001")

8

Równoległość powierzchni płyty do płaszczyzny XY

  • Ustaw oś C w położeniu zerowym, tak aby rowki teowe T biegły równolegle do osi X.
  • Umieść końcówkę wskaźnika na płycie i przesuń impulsowo oś X wzdłuż płyty, aby znaleźć równoległość płyty na osi X (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15")
  • Następnie przesuń impulsowo oś Y wzdłuż płyty, aby znaleźć równoległość płyty na osi X (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15")

9

Bicie wrzeciona

  • Wyśrodkuj wrzeciono nad otworem osi C.
  • Umieść podstawę magnetyczną na stole i umieść pręt testowy.
  • Sprawdź bicie wrzeciona przy podstawie pręta testowego (NTE 0,0005" TIR)
  • Sprawdź bicie wrzeciona 6" poniżej podstawy pręta testowego (NTE 0,001" TIR)

10

Równoległość linii osiowej wrzeciona do osi Z

  • Użyj wkrętów podnoszenia, aby granit był ustawiony równolegle do płaszczyzny XY w pokazanej orientacji (NTE: 0,0002")
  • Wyśrodkuj wrzeciono nad otworem płyty w osi C.
  • Przesuń ruchem kolistym o średnicy 10"
  • Zapisz XZ TIR  (NTE 0,0005")
  • Zapisz YZ TIR  (NTE 0,0005")

11

Koncentryczność otworu osi C

  • Umieść wskaźnik jako pokaz i przesuń impulsowo oś C o 360°
  • Zapisz TIR otworu precyzyjnego (NTE 0,002")

12

Punkt zerowy stołu obrotowego maszyny

  • Użyj programu makra VQC i systemu sond, aby zweryfikować wartości parametrów Coldfire lub ustawień NGC pokazanych poniżej:
    • 255 – KOREKCJA MRZP X
    • 256 – KOREKCJA MRZP Y
    • 257 – KOREKCJA MRZP Z
    • 254 – Odległość punktu środkowego stołu obrotowego osi 5

8.3 Geometria – Rozwiązywanie problemów

UMC — Geometria — Przewodnik postępowania w sytuacjach awaryjnych

TG0151

Przegląd

Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów z dokładnością lub geometrią UMC-750, technika musi dogłębnie zrozumieć następujące podstawy:

Problem z geometrią maszyny UMC-750 lub dokładnością należy podchodzić systematycznie i w odpowiedniej kolejności. Następujące informacje powinny być przestrzegane ściśle i następnie w kolejności.

Absolutnie krytyczne jest, aby przed dokonaniem jakichkolwiek testów lub regulacji do geometrii maszyny, że maszyna została sprawdzona pod kątem właściwego poziomu i wyrównania osi obrotowych do maszyny

Wiele błędów można przypisać maszynę, która cierpi z powodu awarii lub problemów z aplikacjami narzędziowymi lub problemami programistycznym. Nie próbować zmieniać geometrii maszyny z całkowicie sprawdzeniem ogólnego poziomu maszyn i geometrii zgodnie ze sprawozdaniem z inspekcji. Obejmuje to sprawdzenie Machine Rotary Zero Point (MRZP).

W przypadku awarii są 4 poślizgu stawów na maszynie. Obszary te są głowicą wrzeciona do barana, Baran do siodełka, siodełko do mostu, a Trunnion do podparcie Trunnion.

Uwaga: żaden z tych stawów nigdy nie powinien być shimmed. Awaria maszyny nigdy nie powinna zmienić ilość podkładek wymaganych w urządzeniu z ustawień fabrycznych.

Ważne jest, aby pamiętać, dokładność liniowa maszyny jest 0.0004/10 a Dokładność kątowa wynosi +/-15 łuku. S. Te tolerancje można szybko dodać.

Każdy wysiłek powinien być wyczerpany, aby ustalić, czy zastosowanie obróbki jest rozsądne i w obrębie maszyny, mocowania i zdolności narzędzi.

Ocena stanu maszyny

Sprawdź, czy komputer został uszkodzony wcześniej. Przejrzyj historię alarmów; poszukaj uszkodzeń fizycznych na blasze cienkiej, stole, końcówce wrzeciona itd. Nieważne jak drobna była awaria, to wpłynie ona na geometrię maszyny. W przypadku awarii maszyny należy przeprowadzić pełną inspekcję geometrii maszyn.

Osłania ogólny stan mocowania części i stan narzędzi skrawających.

Pobierz pełną kopię zapasową maszyny i raport o błędach.

Weryfikacja poziomu i geometrii maszyny

Sprawdź, czy maszyna jest na poziomie, a oś obrotowa jest wyrównana do maszyny

Uwaga: nie próbuj dokonywać żadnych korekt geometrii maszyny innych niż Dostosowywanie stóp poziomu w tym czasie.

Jeśli maszyna jest poza poziomem lub obrotowa nie jest wyrównana, zresetuj poziom i wyrównanie obrotowe.

Wykonać pełną inspekcję geometrii odnotowując wielkość i kierunek wszelkich błędów dla każdej osi.

Przeanalizuj Raport z inspekcji.

Jeśli którykolwiek z sekcji raportu z inspekcji jest poza tolerancją, maszyna musi zostać ponownie wyrównana.

Przegląd aplikacji

Zbierz następujące informacje o części, gospodarstwie roboczym i oprzyrządowaniu:

  • Które funkcje są poza tolerancją, wielkością, kierunkiem błędu
  • Czy część jest obrabiana przy użyciu 5-osiowej, 3 + 2 osi lub 3 osi?
  • Przegląd części i podejścia do obróbki
  • Czy można zminimalizować błędy dokładności części poprzez zmianę podejścia do obróbki?
  • Czy problem powtarzalności, problem wielkości, lub problem geometryczny?
  • Czy program używa TCPC lub DWO?
  • Czy istnieją jakieś wartości w tabelach wynagrodzeń?

8.4 Zastosowania – Rozwiązywanie problemów

*UMC — Zastosowania — Przewodnik postępowania w sytuacjach awaryjnych

TG0150

Jak uzyskać dostęp

Podręcznik rozwiązywania problemów z aplikacjami UMC:

Kliknij ten link Dokumenty i oprogramowanie | HBC

lub

Zaloguj się do HBC.HAASCNC.COM

UWAGA: Tylko technicy certyfikowanego serwisu Haas mogą logować się do tych witryn. 

Wybierz kartę Service (Serwis).

W sekcji Narzędzia wybierz Dokumenty i oprogramowanie.

Wybierz folder Aplikacje.

8.5 UMC-750 – Lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych

*UMC-750 — Lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych

AD0131

Wprowadzenie

Oto lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych dla następującego zestawu:

  • 93-2236 URZĄDZENIE ZASTĘPCZE, ZESTAW PODKŁADKI REGULACYJNEJ DO UMC-750

Lista kontrolna: Podkładka regulacyjna — Część odległościowa — Kolumna

Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
0,02100 20-9358A 2  
0,2105 20-9359A 2  
0,02110 20-9383A 2  
0,2115 20-9365A 2  
0,2120 20-9384A 2  
0,2125 20-9385A 2  
0,2130 20-9368A 2  
0,2135 20-9369A 2  
0,2140 20-9386A 2  
0,2145 20-9371A 2  
0,2150 20-9372A 2  
0,2155 20-9387A 2  
0,2160 20-9374A 2  
0,2165 20-9375A 2  
0,2170 20-9376A 2  
0,2175 20-9377A 2  
0,2180 20-9378A 2  
0,2185 20-9379A 2  
0,2190 20-9380A 2  
0,2195 20-9381A 2  
0,2200 20-9382A 2  

Uwaga: Tylko dla posiadaczy zestawu: Przy zamawianiu zamienników określ grubość podkładki regulacyjnej. Na przykład, 20-9382 0.2145

Lista kontrolna: Podkładki w kształcie podkowy

Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
0,0010 59-0240 2  
0,0020 59-0241 2  
0,0030 59-0242 2  

Lista kontrolna: Podkładka regulacyjna — Przekładka — Kolumna — Wielkość

Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
0,2130 20-6282A 2  
0,2135 20-6283A 2  
0,2140 20-6284A 2  
0,2145 20-6285A 2  
0,2150 20-6286A 2  
0,2155 20-6287A 2  
0,2160 20-6288A 2  
0,2165 20-6289A 2  
0,2170 20-6290A
 2  
0,2175 20-6291A 2  
0,2180 20-6294A 2  
0,2185 20-6295A 2  
0,2190 20-6292A 2  
0,2195 20-6293A 2  
0,2200 20-6296A 2  
0,2205 20-6297A 2  
0,2210 20-6277A 2  
0,2215 20-6279A 2  
0,2220 20-6278A 2  
0,2225 20-6298A 2  
0,2230 20-6281A 2  

Uwaga: Tylko dla posiadaczy zestawu: Przy zamawianiu zamienników określ grubość podkładki regulacyjnej. Na przykład, 20-6290A 0.2080

RECORD, KTÓRE PODKŁADKI ZOSTAŁY USUNIĘTE Z ZESTAWU W UŻYWANEJ KOLUMNIE.

ZWRÓĆ LISTĘ WYBORU ZA POMOCĄ ZESTAWU SHIM.

ZWRÓĆ ORYGINALNE PODKŁADKI W SKRZYNI.

8.6 Przecięcie osi B/C – wyrównywanie

Wprowadzenie

Ta procedura pokazuje, jak zmierzyć i wyrównać przecięcie osi B i C.  Przed przystąpieniem do tej procedury sprawdź, czy urządzenie jest Niwelacja UMC-750.

Konieczne będzie wyrównanie osi B i C po:

5-osiowa odległość centrum obrotowego określa różnicę między obrotowymi centrami obrotów: C-AXIS Machine rotory zero Point (MRZP) i oś B MRZP na osi X.

Możliwe jest, że nie ma różnicy między osią C i MRZP osi B.

  • Klasyczne sterowanie Haas (CHC): Parametr 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X
  • Układ sterowania nowej generacji Ustawienie 254. 5 Axis Rotary Center Distance

Potrzebne będą następujące narzędzia:

  • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
  • T-2113 Alignment bar
  • Rękawice opalanie i żaroodporne

Oś B do wyrównania osi XYZ

Ustawienia narzędzia przecięcie osi B do osi C

B regulacja przecięcia osi do osi C