8.1 Przewodnik po geometrii

Geometria Przewodnik -UMC-Series

Introduction

  1. Głowica wrzeciona
  2. Pamięci ram
  3. Siodło
  4. Bridge
  5. Podstawa
  6. Obrotowa oś B
  7. Obrotowa oś B

Przed rozpoczęciem nagrywania Factory-ustaw wartość parametru lub ustawienia poniżej. Należy ustawić tę wartość na zero podczas dokonywania korekt, a następnie zresetować go do oryginalnej wartości po zakończeniu. Wartość może być dodatnia lub ujemna.

  • Klasyczne sterowanie Haas (CHC) Parametr 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Kontrola nowej generacji (NGC) Ustawienie 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Wymagane oprzyrządowanie i zestawy:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
  • T-2181- CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192- LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Kliknij na link, aby zobaczyć  UMC-750 poziomowanie i wyrównanie Wideo.

*  : Używane tylko w serii Pre-Reboot. 

Level the Machine

1

Ustaw Wysokość maszyny:

Przenieś osie X i Y do pozycji startowej.

Poluzować środkowe wkręty poziomujące [2 i 5] tak, aby nie wspierały żadnej wagi.

Ustawić maszynę na 4 wkrętów poziomujących 3" (76.2 mm) nad podłogą.

2

Najpierw należy przeprowadzić wstępne poziomowanie maszyny

Obrócić #4 wkręt poziomujący.

Umieść granit na prowadnicach liniowych osi X w pobliżu podparcie łożyska kulkowe.

Ustaw poziom mechanik na szczycie granitu równolegle do osi X. 1

Wyregulować #6 Śruba poziomująca, aż maszyna zostanie wyrównana w osi X.

Ustaw poziom mechanik na szczycie granitu prostopadle do osi X. 2

Wyregulować #3 Śruba poziomująca, aż maszyna zostanie wyrównana w osi Y.

Przekręć wkręt poziomujący #4 w dół, aż zetknie się z podkładkę poziomującą.

3

Dopasuj rolkę osi X:

Zamontować T-2192 z T-2181.

Przenieś oś Y na środek podróży.

Umieścić T-2192 na boku wrzeciona.

Upewnij się, że bańka na T-2181 jest w zasięgu czytelnym.

Jeśli tak nie jest, Poluzuj Śruba mocującą T-2192 do podstawy magnetycznej i w razie potrzeby przesuń adapter.

Ujoć oś X na bok i zmierz rolkę osi X. Weź odczyty w pozycji startowej, Środkowej i na końcu podróży.

Wyregulować wkręt poziomujący #4 intil nie ma odchylenia pomiędzy odczytem w pozycji startowej a odczytem na końcu podróży.

Uwaga: Bańka na T-2181 nie musi być w środku fiolki. Tylko musi być w zasięgu czytelnym.

4

Ustawić środkowe wkręty poziomujące:

Obrócić środkowe wkręty poziomujące w dół, aż do uzyskania kontaktu z podkładkami poziomującymi, a następnie obrócić je o dodatkowe 45 °.

Sprawdź, czy rolka osi X. Wyregulować środkowe wkręty wyrównujące, aby skorygować rolkę osi X.

X Axis to Y Axis Alignment

1

Wyrównaj ścianę siodełka równolegle do ruchu osi X:

Przeciągnięcie wzdłuż obrabianej powierzchni z przodu siodełka [1] przez jogging osi X.

Poluzuj wkręty mocujące siodełko do wózków X Axis [2] i Dopasuj powierzchnię siodełka równolegle do ruchu osi X w ciągu 0,001." w razie potrzeby.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

2

Wyrównaj oś Y prostopadle do osi X:

Skonfiguruj Tri-kwadrat granit po lewej stronie talerza osi C na waletów maszyn.

Ustaw tylną stronę granitu Tri-kwadrat równolegle do osi X. NTE 0,0001"/10"

Zmieść górną część trójkwadratowego granitu wzdłuż osi X i Y.

Wyregulować gniazda ślusarskie do górnej powierzchni trójkwadratowego granitu jest równoległy do płaszczyzny X-Y NTE 0,0005".

Sprawdź, czy tylna strona granitu równolegle do osi X. NTE 0,0001"/10".

Poluzuj wkręty mocujące ciężarówki osi Y do siodełka i Wyrównaj oś Y prostopadle do osi X. NTE 0,0005"/10"

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzenie osi Y prostopadłej do osi X NTE 0,0005"/10" dokręcona.

Z Axis to the X-Y Plane Alignment

1

Ustawić cylinder.

Umieścić cylinder na szczycie Tri-Stone, jak pokazano na zdjęciu.

Wyrównać górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny X-Y NTE 0,0001" przez obrócenie gniazd maszymastycznych.

Ujoć maszynę do następującej pozycji:

  • UMC-750 do X-7,000" i Y-10,000"
  • UMC-750SS do X-10,000" i Y-10,000"

2

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi X:

Wymień jedną z górnych nakrętek narożnych w samochodach ciężarowych z osi z T-2193A *, aby obracać głowicę wrzeciona wokół niego.

Wskazać bok cylindra wzdłuż osi Z.

Poluzuj wkręty mocujące ciężarówki Z AXIS do RAM.

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi X NTE 0,0005"/10", odchylając wrzeciono w obie strony.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzić, czy oś Z jest prostopadła do osi X po dokręciu sworzni.

Wymień T-2193A * z śrubą, gdy wyrównanie zostanie wykonane

*  : Używane tylko w serii Pre-Reboot. 

3

Wyrównaj oś Z prostopadle do osi Y:

Wskazać przód cylindra wzdłuż osi Z.

Podkładka między ciężarówkami osi Z a ramą, aby wyrównać oś Z prostopadłą do osi Y NTE 0,0005"/10".

Uwaga: Podkładek albo dwa górne ciężarówki lub dwa dolne ciężarówki z równymi podkładkami.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzić, czy oś Z jest prostopadła do osi Y i X po dokręciu sworzni.

4

Wyrównywanie i moment obrotowy oprawy kulkowe Y i Z:

Poluzuj wkręty mocujące nakrętkę do oprawy i sworznie mocujące obudowę do odlewu.

Przylega do śrubek, które zabezpieczą korpus nakrętki do odlewu, a następnie przylega do nich sworznie mocujące nakrętkę do oprawy.

Użyj funkcji jog Lock, aby uruchomić oś w tę i z powrotem pełną podróż.

Uwaga: Nie używaj kółka ręcznego ani szybkiego ruchu.

Dokręć sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

W tylnej części maszyny można uzyskać dostęp do obudowy nakrętki osi Y z ramą ucięty całą drogę w kierunku przodu maszyny.

Do obudowy nakrętki osi Z można uzyskać dostęp z przodu maszyny, a głowica wrzeciona została ucięty do końca.

Uwaga: Należy zdjąć osłonę silnika wrzeciona, aby uzyskać dostęp do obudowy nakrętki Z osią Z.

Tram the Spindle to the X-Y Plane

1

Skonfiguruj Granit:

Skonfiguruj gniazda maszyn i granitu na środku talerza osi C, jak pokazano na zdjęciu.

Wyrównaj górną powierzchnię granitu równolegle do płaszczyzny X-Y, dostosowując wysokość gniazd MASZYNTE 0,0001".

Umieść wrzeciono na środku talerza.

2

Tramwaj wrzeciono do płaszczyzny X-Y:

Umieścić wskaźnik na wale wrzeciona.

Zrób pomiar na szczycie granitu na każdym 90 ° obrotu.

Poluzować (6) wkręty w płycie bazowej głowicy wrzeciona.

Dodać lub usunąć podkładki pomiędzy odlewaniem głowicy wrzeciona a płytą bazową, aby tramwaj wrzeciono do płaszczyzny X-Y NTE 0,0005"/10".

Uwaga: Użyj podkładek o nierównej grubości [1], aby zmienić kąt płyty bazowej.

Gdy zamiatanie jest w specyfikacji, moment obrotowy (6) sworznie. Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas.

Sprawdzić, czy wrzeciono jest skrętowane.

B Axis to XYZ Axes Alignment

Set Parameter/Setting Back to Factory Values

Ustaw Parametr 1314 dla CHC/ Ustawienie 254 dla NGC z powrotem do wartości fabrycznej. (Po zmianie wartości Włącz zasilanie urządzenia).

Allign i skalibrować WIPS. Bezprzewodowy intuicyjny system pomiarowy (WIPS)-Kalibracja

Ustaw obrotowe punkty zerowe maszyny. 

Wypełnij Kompletne sprawozdanie z inspekcji:

Pozostaw kopię raportu z inspekcji maszynie.

W przypadku zastąpienia zespołu osi B i C należy UMC-750-oś B i oś C przecięcie-wyrównanie

8.2 Wyrównywanie – wskazywanie stref

Wyrównywanie UMC – Strefy wskazujące

AD0490

Wersja A – 07/2026

Indicating Zones

1

Rolka osi X

Najpierw zamocuj T-2192 z boku wrzeciona.

Do pomiaru rolki X utrzymaj następujące położenia osi Y i Z:

  • UMC-400 (Y, Z): 
  • UMC-500 (Y, Z): -8,0", -8,0"
  • UMC-750/SS (bez ponownego uruchomienia)(X, Z): -10,0", -10,0"
  • UMC-750 z ponownym uruchomieniem (Y, Z): -10,0", -10,0"
  • UMC-1000 (Y, Z): -12,0", -12,0"
  • UMC-1250 (Y, Z): -15,0", -14,0"

Uwaga: Położenie osi Z dla tego kroku opiera się na górze przejazdu, a nie na pokazanym położeniu maszyny na układzie sterowania. 

Przesuń impulsowo oś X od początku do końca przejazdu i zanotuj wszelkie zmiany w rolce.

  • Zmierz przechylenie osi X (NTE 0,0005"/10")

    •  

    2

    Równoległość osi B do osi Y

  • Ustaw oś B i C w położeniu zerowym

    • Przesuń impulsowo oś C do 90°.

    Zmierz bicie płyty w osi Y (NTE: 0,0008"/10" 0,0012"/15")

    • UMC-400: Przeciągnij przez cały środek płyty. 
    • UMC-500: Skoryguj 0,0" od krawędzi płyty, a następnie zmierz wzdłuż 381 mm na 3. rowku teowym T od góry.
    • UMC-750/1500-Duo: Skoryguj 1,0" od krawędzi płyty, a następnie zmierz wzdłuż 457 mm na 3. rowku teowym T od góry.
    • UMC-1000: Skoryguj 2,0" od krawędzi płyty, a następnie zmierz wzdłuż 508 mm na 2. rowku teowym T od góry.
    • UMC-1250: Skoryguj 1,0" od krawędzi płyty, a następnie zmierz wzdłuż 711 mm na 3. rowku teowym T od góry.

    Następnie zmierz tę samą powierzchnię za pomocą osi B zarówno pod kątem -90°, jak i + 90°  (NTE: 0,0008"/10"; 0,0012"/15")

  • Uwaga: Przechodząc do -90°, należy uważać, aby nie uderzyć w słupek WIPS i sondę. W razie potrzeby wyjmij WIPS, aby to zrobić.

    • 3

    Prostopadłość osi Y do osi X

    Użyj śrub walcowych, aby górna powierzchnia granitu była równoległa do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002"/10")

    Przesuń impulsowo wrzeciono do tych miejsc dla tego kroku:

    • UMC-400 (X, Y, Z):
    • UMC-500 (X, Y, Z): -8,0", -3,0", -8,0"
    • UMC-750 bez ponownego uruchamiania (X, Y, Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 z ponownym uruchamianiem (X, Y, Z): -10,0", -5,0", -10,0"
    • UMC-1000 (X, Y, Z): -13, 0", -7,0", -12,0"
    • UMC-1250 (X, Y, Z): -21, 0", -9,0", -14,0"

    Uwaga: Położenie osi Z dla tego kroku opiera się na górze przejazdu, a nie na pokazanym położeniu maszyny na układzie sterowania. 

    Gdy osie znajdą się w tej pozycji, ustaw wskaźnik w prawym górnym rogu granitu.

    Ustaw tylną powierzchnię granitu równolegle do osi X (NTE: 0,0001"/10)

    Następnie sprawdź, czy oś Y jest prostopadła do osi X (NTE 0,0002" / 10")

    4

    Prostopadłość osi X do osi Z

    Umieść granit i precyzyjny cylinder na płycie w pokazanej orientacji.

    Przesuń impulsowo wrzeciono do tych miejsc dla tego kroku:

    • UMC-400 (X, Y, Z):
    • UMC-500 (X, Y, Z): -6,0", -8,0", -2,0"
    • UMC-750 bez ponownego uruchamiania (X, Y, Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 z ponownym uruchamianiem (X, Y, Z): -11,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-1000 (X, Y, Z): -17, 0", -12,0", -7,0"
    • UMC-1250 (X, Y, Z): -21, 0", -15,0", -14,0"

    Uwaga: Położenie osi Z dla tego kroku opiera się na górze przejazdu, a nie na pokazanym położeniu maszyny na układzie sterowania. 

    Umieść wskaźnik na głowicy wrzeciona i wyrównaj koniec wskaźnika na środku cylindra.

    Użyj śrub walcowych, aby ustawić górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002"/10")

    Przesuń impulsowo wrzeciono z powrotem do położeń wymienionych powyżej i umieść wskaźnik z boku cylindra. Przesuń impulsowo oś Y, aby znaleźć wysoki punkt cylindra, i wyzeruj wskaźnik w tym położeniu.

    Uwaga: Nie przesuwaj osi X/Y o więcej niż +/-0,125" od wartości wymienionych powyżej podczas znajdowania wysokiego punktu cylindra lub zerowania wskaźnika. W razie potrzeby wyreguluj ustawienie wskaźnika.

    Przesuń w dół o 254 mm wzdłuż cylindra, aby uzyskać prostopadłość osi X do osi Z (NTE 0,0005"/10")

    5

    Prostopadłość osi Y do osi Z

    Umieść granit i precyzyjny cylinder na płycie w pokazanej orientacji.

    Przesuń impulsowo wrzeciono do tych miejsc dla tego kroku:

    • UMC-400 (X, Y, Z):
    • UMC-500 (X, Y, Z): -6,0", -8,0", -2,0"
    • UMC-750 bez ponownego uruchamiania (X, Y, Z): -7,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-750 z ponownym uruchamianiem (X, Y, Z): -11,0", -10,0", -5,0"
    • UMC-1000 (X, Y, Z): -17, 0", -12,0", -7,0"
    • UMC-1250 (X, Y, Z): -21, 0", -15,0", -14,0"

    Uwaga: Położenie osi Z dla tego kroku opiera się na górze przejazdu, a nie na pokazanym położeniu maszyny na układzie sterowania. 

    Umieść wskaźnik na głowicy wrzeciona i wyrównaj koniec wskaźnika na środku cylindra.

    Użyj śrub walcowych, aby ustawić górną powierzchnię cylindra równolegle do płaszczyzny XY (NTE: 0,0002"/10")

    Przesuń impulsowo wrzeciono z powrotem do położeń wymienionych powyżej i umieść wskaźnik z przodu cylindra. Przesuń impulsowo oś X, aby znaleźć wysoki punkt cylindra, i wyzeruj wskaźnik w tym położeniu.

    Uwaga: Nie przesuwaj osi X/Y o więcej niż +/-0,125" od wartości wymienionych powyżej podczas znajdowania wysokiego punktu cylindra lub zerowania wskaźnika. W razie potrzeby wyreguluj ustawienie wskaźnika.

    Przesuń w dół o 254 mm wzdłuż cylindra, aby uzyskać prostopadłość osi X do osi Z (NTE 0,0005"/10")

    6

    Prostopadłość osi C do płaszczyzny XY

  • Zmień położenie podstawy magnetycznej na wrzecionie, aby nie mogła obracać się z wrzecionem.

    • Umieść precyzyjny blok pomiarowy na krawędzi płyty w pozycji na godzinie 12. 

  • Wyzeruj wskazówkę wskaźnika na bloku wskaźników w tej pozycji.

    • Obróć oś C do 90° 

    Następnie przesuń impulsowo wrzeciono w osi X i Y, aby podążyć za blokiem pomiarowym i wykonać pomiar tego samego punktu na płycie. Wrzeciono nie powinno się obracać.

  • Powtórz to jeszcze 2 razy dla 4 pozycji, w odległości 90°, na krawędzi palety, jak pokazano. 

    • Różnica między pomiarami pozycji na godzinie 12 i 6 określa płaskość wzdłuż osi X (NTE 0,0005")

    Różnica między pomiarami pozycji na godzinie 3 i 9 określa płaskość wzdłuż osi Y (NTE 0,0005")

    7

    Bicie czołowe płyty

    Umieść precyzyjny blok pomiarowy na krawędzi płyty w pozycji na godzinie 12. 

  • Wyzeruj wskazówkę wskaźnika na bloku wskaźników w tej pozycji.

    • Obróć oś C o 90°, ale utrzymuj blok pomiarowy w pozycji na godzinie 12

  • Wykonaj pomiar od góry bloku sprawdzianu
  • Powtórz to jeszcze 2 razy dla 4 pozycji, w odległości 90°, na krawędzi palety, jak pokazano. 

    • Zanotuj całkowite wskazane bicie. (NTE 0,001") 

    Uwaga: Hamulec osi C jest wyłączony na tym etapie

    8

    Równoległość powierzchni płyty do płaszczyzny XY

  • Ustaw oś C w położeniu zerowym, tak aby rowki teowe T biegły równolegle do osi X.
  • Umieść końcówkę wskaźnika na płycie i przesuń impulsowo oś X wzdłuż płyty, aby znaleźć równoległość płyty na osi X (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15")
  • Następnie przesuń impulsowo oś Y wzdłuż płyty, aby znaleźć równoległość płyty na osi X (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15")

    • 9

    Bicie wrzeciona

    Wyśrodkuj wrzeciono nad otworem osi C.

  • Umieść podstawę magnetyczną na stole i umieść pręt testowy.

    • Sprawdź bicie wrzeciona przy podstawie pręta testowego (NTE 0,0005" TIR)

    Sprawdź bicie wrzeciona 6" poniżej podstawy pręta testowego (NTE 0,001" TIR)

    10

    Równoległość linii osiowej wrzeciona do osi Z

  • Użyj wkrętów podnoszenia, aby granit był ustawiony równolegle do płaszczyzny XY w pokazanej orientacji (NTE: 0,0002")

    • Wyśrodkuj wrzeciono nad otworem płyty w osi C. Przesuń ruchem kolistym o średnicy 10".

    Zapisz XZ TIR (NTE 0,0005")

    Zapisz YZ TIR (NTE 0,0005")

    11

    Koncentryczność otworu osi C

    Usuń środkową wtyczkę z płyty.

    Umieść wskaźnik jak na rysunku i przesuń impulsowo oś C o 360°.

  • Zapisz TIR otworu precyzyjnego (NTE 0,002")

    • 12

    Punkt zerowy stołu obrotowego maszyny

  • Użyj programu makra VQC i systemu sond, aby zweryfikować wartości parametrów Coldfire lub ustawień NGC pokazanych poniżej:
      • 255 – KOREKCJA MRZP X
      • 256 – KOREKCJA MRZP Y
      • 257 – KOREKCJA MRZP Z
      • 254 – Odległość punktu środkowego stołu obrotowego osi 5
    • Aby uzyskać pełną instrukcję MRZP, zapoznaj się z procedurą Haas Ustawianie korekcji MRZP WIPS 

    • 8.3 Geometria – Rozwiązywanie problemów

    UMC — Geometria — Przewodnik postępowania w sytuacjach awaryjnych

    TG0151

    Overview

    Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów z dokładnością lub geometrią UMC-750, technika musi dogłębnie zrozumieć następujące podstawy:

    Problem z geometrią maszyny UMC-750 lub dokładnością należy podchodzić systematycznie i w odpowiedniej kolejności. Następujące informacje powinny być przestrzegane ściśle i następnie w kolejności.

    Absolutnie krytyczne jest, aby przed dokonaniem jakichkolwiek testów lub regulacji do geometrii maszyny, że maszyna została sprawdzona pod kątem właściwego poziomu i wyrównania osi obrotowych do maszyny

    Wiele błędów można przypisać maszynę, która cierpi z powodu awarii lub problemów z aplikacjami narzędziowymi lub problemami programistycznym. Nie próbować zmieniać geometrii maszyny z całkowicie sprawdzeniem ogólnego poziomu maszyn i geometrii zgodnie ze sprawozdaniem z inspekcji. Obejmuje to sprawdzenie Machine Rotary Zero Point (MRZP).

    W przypadku awarii są 4 poślizgu stawów na maszynie. Obszary te są głowicą wrzeciona do barana, Baran do siodełka, siodełko do mostu, a Trunnion do podparcie Trunnion.

    Uwaga: żaden z tych stawów nigdy nie powinien być shimmed. Awaria maszyny nigdy nie powinna zmienić ilość podkładek wymaganych w urządzeniu z ustawień fabrycznych.

    Ważne jest, aby pamiętać, dokładność liniowa maszyny jest 0.0004/10 a Dokładność kątowa wynosi +/-15 łuku. S. Te tolerancje można szybko dodać.

    Każdy wysiłek powinien być wyczerpany, aby ustalić, czy zastosowanie obróbki jest rozsądne i w obrębie maszyny, mocowania i zdolności narzędzi.

    Assess Machine Condition

    Sprawdź, czy komputer został uszkodzony wcześniej. Przejrzyj historię alarmów; poszukaj uszkodzeń fizycznych na blasze cienkiej, stole, końcówce wrzeciona itd. Nieważne jak drobna była awaria, to wpłynie ona na geometrię maszyny. W przypadku awarii maszyny należy przeprowadzić pełną inspekcję geometrii maszyn.

    Osłania ogólny stan mocowania części i stan narzędzi skrawających.

    Pobierz pełną kopię zapasową maszyny i raport o błędach.

    Verify Machine Level and Geometry

    Sprawdź, czy maszyna jest na poziomie, a oś obrotowa jest wyrównana do maszyny

    Uwaga: nie próbuj dokonywać żadnych korekt geometrii maszyny innych niż Dostosowywanie stóp poziomu w tym czasie.

    Jeśli maszyna jest poza poziomem lub obrotowa nie jest wyrównana, zresetuj poziom i wyrównanie obrotowe.

    Wykonać pełną inspekcję geometrii odnotowując wielkość i kierunek wszelkich błędów dla każdej osi.

    Przeanalizuj Raport z inspekcji.

    Jeśli którykolwiek z sekcji raportu z inspekcji jest poza tolerancją, maszyna musi zostać ponownie wyrównana.

    Review application

    Zbierz następujące informacje o części, gospodarstwie roboczym i oprzyrządowaniu:

    • Które funkcje są poza tolerancją, wielkością, kierunkiem błędu
    • Czy część jest obrabiana przy użyciu 5-osiowej, 3 + 2 osi lub 3 osi?
    • Przegląd części i podejścia do obróbki
    • Czy można zminimalizować błędy dokładności części poprzez zmianę podejścia do obróbki?
    • Czy problem powtarzalności, problem wielkości, lub problem geometryczny?
    • Czy program używa TCPC lub DWO?
    • Czy istnieją jakieś wartości w tabelach wynagrodzeń?

    8.4 Zastosowania – Rozwiązywanie problemów

    *UMC — Zastosowania — Przewodnik postępowania w sytuacjach awaryjnych

    TG0150

    How to Access

    Podręcznik rozwiązywania problemów z aplikacjami UMC:

    Kliknij ten link Dokumenty i oprogramowanie | HBC

    lub

    Zaloguj się do HBC.HAASCNC.COM

    UWAGA: Tylko technicy certyfikowanego serwisu Haas mogą logować się do tych witryn. 

    Wybierz kartę Service (Serwis).

    W sekcji Narzędzia wybierz Dokumenty i oprogramowanie.

    Wybierz folder Aplikacje.

    8.5 UMC-750 – Lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych

    *UMC-750 — Lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych

    AD0131

    Introduction

    Oto lista kontrolna zestawu podkładek regulacyjnych dla następującego zestawu:

    • 93-2236 URZĄDZENIE ZASTĘPCZE, ZESTAW PODKŁADKI REGULACYJNEJ DO UMC-750

    Checklist: Shim-Spacer-Column

    Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
    0,02100 20-9358A 2  
    0,2105 20-9359A 2  
    0,02110 20-9383A 2  
    0,2115 20-9365A 2  
    0,2120 20-9384A 2  
    0,2125 20-9385A 2  
    0,2130 20-9368A 2  
    0,2135 20-9369A 2  
    0,2140 20-9386A 2  
    0,2145 20-9371A 2  
    0,2150 20-9372A 2  
    0,2155 20-9387A 2  
    0,2160 20-9374A 2  
    0,2165 20-9375A 2  
    0,2170 20-9376A 2  
    0,2175 20-9377A 2  
    0,2180 20-9378A 2  
    0,2185 20-9379A 2  
    0,2190 20-9380A 2  
    0,2195 20-9381A 2  
    0,2200 20-9382A 2  

    Uwaga: Tylko dla posiadaczy zestawu: Przy zamawianiu zamienników określ grubość podkładki regulacyjnej. Na przykład, 20-9382 0.2145

    Checklist: Horshoe Shims

    Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
    0,0010 59-0240 2  
    0,0020 59-0241 2  
    0,0030 59-0242 2  

    Checklist: Shim-Spacer-Column-Large

    Grubość Numer części Ilość w zestawie UŻYWANE
    0,2130 20-6282A 2  
    0,2135 20-6283A 2  
    0,2140 20-6284A 2  
    0,2145 20-6285A 2  
    0,2150 20-6286A 2  
    0,2155 20-6287A 2  
    0,2160 20-6288A 2  
    0,2165 20-6289A 2  
    0,2170 20-6290A
    		 2  
    0,2175 20-6291A 2  
    0,2180 20-6294A 2  
    0,2185 20-6295A 2  
    0,2190 20-6292A 2  
    0,2195 20-6293A 2  
    0,2200 20-6296A 2  
    0,2205 20-6297A 2  
    0,2210 20-6277A 2  
    0,2215 20-6279A 2  
    0,2220 20-6278A 2  
    0,2225 20-6298A 2  
    0,2230 20-6281A 2  

    Uwaga: Tylko dla posiadaczy zestawu: Przy zamawianiu zamienników określ grubość podkładki regulacyjnej. Na przykład, 20-6290A 0.2080

    RECORD, KTÓRE PODKŁADKI ZOSTAŁY USUNIĘTE Z ZESTAWU W UŻYWANEJ KOLUMNIE.

    ZWRÓĆ LISTĘ WYBORU ZA POMOCĄ ZESTAWU SHIM.

    ZWRÓĆ ORYGINALNE PODKŁADKI W SKRZYNI.

    8.6 Przecięcie osi B/C – wyrównywanie

    Introduction

    Ta procedura pokazuje, jak zmierzyć i wyrównać przecięcie osi B i C.  Przed przystąpieniem do tej procedury sprawdź, czy urządzenie jest Niwelacja UMC-750.

    Konieczne będzie wyrównanie osi B i C po:

    5-osiowa odległość centrum obrotowego określa różnicę między obrotowymi centrami obrotów: C-AXIS Machine rotory zero Point (MRZP) i oś B MRZP na osi X.

    Możliwe jest, że nie ma różnicy między osią C i MRZP osi B.

      Klasyczne sterowanie Haas (CHC): Parametr 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X
    • Układ sterowania nowej generacji Ustawienie 254. 5 Axis Rotary Center Distance

    Potrzebne będą następujące narzędzia:

    • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
    • T-2113 Alignment bar
    • Rękawice opalanie i żaroodporne

    B Axis to XYZ Axes Alignment

    B Axis to C Axis Intersection Tool Setup

    B Axis to C Axis Intersection Adjustment