Sprievodca geometriou – Séria UMC

Úvod

  1. Hlava vretena
  2. Piest
  3. Suport
  4. Mostík
  5. Základňa
  6. Os C otočného zariadenia
  7. Os B otočného zariadenia

Pred začatím zaznamenajte továrenskú hodnotu parametra alebo nastavenia nižšie. Počas nastavovania budete musieť túto hodnotu nastaviť na nulu a po dokončení ju znova vynulovať na pôvodnú hodnotu. Hodnota môže byť kladná alebo záporná.

  • Classic Haas Control (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Next Generation Control (NGC) Nastavenie 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Potrebné náradie a súpravy:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN
  • T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750

Kliknutím na odkaz si pozrite video  Vyrovnávanie a zoradenie UMC-750 .

Vyrovnanie stroja

1

Nastavte výšku stroja:

Posuňte osi X a Y do východzej polohy.

Povoľte stredné vyrovnávacie skrutky [2 a 5] tak, aby nepodopierali žiadnu hmotnosť.

Nastavte stroj na (4) rožných vyrovnávacích skrutkách 3" (76.2 mm) nad podlahou.

2

Hrubé vyrovnanie stroja:

Vyskrutkujte vyrovnávaciu skrutku č. 4.

Umiestnite žulu cez lineárne vedenia osi X blízko podpery ložiska guľôčkovej skrutky na osi X.

Nastavte úroveň strojníka na vrchu žuly rovnobežne k osi X. [1]

Upravujte nastavovaciu skrutku č. 6, až kým nie je stroj vyrovnaný v osi X.

Nastavte úroveň strojníka na vrchu žuly kolmo k osi X. [2]

Upravujte nastavovaciu skrutku č. 3, až kým nie je stroj vyrovnaný v osi Y.

Zaskrutkovávajte vyrovnávaciu skrutku č. 4, až kým nebude v kontakte s vyrovnávacou podložkou.

3

Nastaviť valenie osi X:

Zostavte T-2192 s T-2181.

Posuňte os Y do stredu pojazdu.

Položte T-2192 na bok vretena.

Uistite sa, že bublina na T-2181 je v čitateľnom rozsahu.

Ak tomu tak nie je, povoľte skrutku, ktorá upevňuje T-2192 k magnetickej základni a podľa potreby posuňte adaptér.

Ručne posúvajte os X zo strany na stranu a zmerajte valenie osi X. Odčítajte hodnoty vo východzej polohe, v strede a na konci pojazdu.

Upravujte vyrovnávaciu skrutku č. 4, až kým nebude žiadna odchýlka medzi údajom vo východzej polohe a údajom na konci pojazdu.

Poznámka: Bublina na T-2181 NEMUSÍ byť v strede injekčnej trubice libely. Musí byť iba v čitateľnom rozsahu.

4

Nastavte stredne vyrovnávacie skrutky:

Zaskrutkovávajte stredné vyrovnávacie skrutky, až kým nevytvárajú kontakt s vyrovnávacími podložkami, a potom ich zaskrutkujte o ďalších 45° stupňov.

Overte valenie osi X. Upravte stredné vyrovnávacie skrutky tak, aby korigovali valenie osi X.

Zarovnanie osi X k osi Y

1

Zarovnajte čelnú plochu suportu rovnobežne s pohybom osi X:

Prejdite cez opracovaný povrch na prednej strane supportu [1] ručným posúvaním osi X.

Povoľte skrutky, ktoré zaisťujú support k vozíkom na osi X [2], a podľa potreby zarovnajte čelnú plochu supportu rovnobežne k pohybu osi X v rámci 0.001".

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

2

Zarovnajte os Y kolmo na os X:

Nastavte trojito kolmú žulu na ľavú stranu platne na osi C na strojných zdvihákoch.

Nastavte zadnú stranu trojito kolmej žuly rovnobežne k osi X. NTE 0.0001"/10"

Prejdite hornou stranou trojito kolmej žuly pozdĺž osí X a Y.

Upravujte strojné zdviháky dovtedy, kým nie je horná plocha trojito kolmej žuly rovnobežne k rovine X-Y NTE 0.0005".

Overte, či je zadná strana žuly rovnobežná s osou X. NTE 0.0001"/10".

Povoľte skrutky, ktoré zaisťujú vozíky osi Y k suportu a zarovnajte os Y kolmo na os X. NTE 0.0005"/10"

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Overte kolmosť osi Y voči osi X XTE 0.0005"/10" po utiahnutí skrutiek.

Zarovnanie osi Z k rovine X-Y

1

Nastavte valec.

Položte valec na hornú stranu trojitého kameňa, ako je to znázornené na obrázku.

Zarovnajte horný povrch valca rovnobežne s rovinou X-Y NTE 0.0001" otáčaním strojných zdvihákov.

Stroj ručne otočte do nasledovnej polohy:

  • UMC-750 do polohy X -7.000" a Y -10.000"
  • UMC-750SS do polohy X -10.000" a Y-10.000"

2

Zarovnajte os Z kolmo na os X:

Vymeňte jednu z horných rožných skrutiek na vozíkoch osi Z za T-2193A, aby ste okolo nej otáčali hlavu vretena.

Indikujte stranu valca pozdĺž osi Z.

Povoľte skrutky, ktoré zaisťujú vozíky osi Z k piestu.

Zarovnajte os Z kolmo na os X NTE 0.0005"/10" otáčaním hlavy vretena zo strany na stranu.

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Overte kolmosť osi Z voči osi X po utiahnutí skrutiek.

Po dokončení vyrovnania vráťte T-2193A so skrutkou

3

Zarovnajte os Z kolmo na os Y:

Indikujte prednú stranu valca pozdĺž osi Z.

Vložte vyrovnávaciu podložku medzi vozíkmi osi Z a piestom, aby ste zarovnali os Z kolmo k osi Y NTE 0.0005"/10".

Poznámka: Vyrovnajte buď horné dva vozíky, alebo dolné dva vozíky s rovnakými podložkami.

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Overte kolmosť osi Z voči osi Y a osiam X po utiahnutí skrutiek.

4

Zarovnajte a utiahnite plášte s guľovou maticou osí Y a Z:

Povoľte skrutky, ktoré zaisťujú guľovú maticu k plášťu a skrutky, ktoré zaisťujú plášť k odliatku.

Najprv utiahnite skrutky, ktoré zaisťujú plášť guľovej matice k odliatku a skrutky, ktoré zaisťujú guľovú maticu k plášťu.

Pomocou funkcie uzamknutia posuvu môžete pohybovať osou tam a späť po celej dĺžke pojazdu.

Poznámka: Nepoužívajte ručné koleso ani rýchle posúvanie.

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Prístup k plášťu matice osi Y môžete získať v zadnej časti stroja, keď je piest ručne posunutý úplne dopredu k stroju.

Prístup k plášťu matice osi Z môžete získať z prednej strany stroja, keď je hlava vretena ručne posunutá úplne nadol.

Poznámka: Kryt motora motora musí byť odstránený, aby ste získali prístup k plášťu guľovej matice osi Z.

Vráťte vreteno do roviny X-Y

1

Nastavte žulu:

Nastavte strojné zdviháky a žulu na stred platne osi C, ako je znázornené na obrázku.

Zarovnajte horný povrch žuly rovnobežne k rovine X-Y nastavením výšky strojných zdvihákov NTE 0.0001".

Umiestnite vreteno nad stred platne.

2

Vráťte vreteno do roviny X-Y:

Na hriadeľ vretena položte odchýlkomer.

Urobte meranie na vrchu žuly v každých 90° rotácie.

Povoľte (6) skrutiek v základnej doske pre hlavu vretena.

Pridajte alebo odstráňte vyrovnávacie podložky medzi odliatkom hlavy vretena a základnou doskou, aby ste vreteno vrátili do roviny X-Y NTE 0.0005"/10".

Poznámka: Ak chcete zmeniť uhol základnej dosky, použite vyrovnávacie podložky nerovnakej hrúbky [1].

Ak je vytočenie v rámci špecifikácie, dotiahnite (6) skrutiek. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Overte vrátenie vretena po utiahnutí skrutiek.

Zarovnanie osí B voči osiam XYZ

1

Odstráňte podperu výklopného stola A-rámu:

Odskrutkujte skrutky [1], ktoré pripevňujú podperu výklopného stola A-rámu [2] k základni, a vyberte podložky medzi podporným rámom v tvare A a základňou.

Otočte podporný rám v tvare A [2] proti smeru hodinových ručičiek, aby ste ho posunuli mimo okraj základne [3].

Vytiahnite podporný rám v tvare A z ložísk.

 Poznámka: Podporný rám v tvare A by mohla vákuovo zaistiť ložiská. Otvorte tesnenie [4] pomocou sťahovacej pásky.

 Pozor: Ak chcete zdvihnúť podperu výklopného stola, vyhľadajte pomoc druhej osoby. Podpera váži 85 lb (39 kg).

2

Zmerajte súbežnosť rotácie osi B s rovinou Y-Z:

Pre stroj s ovládaním Classic Haas Control zmeňte Parameter 151:20 (CHK TRAVL LIM pre os B) na 0.

Pre stroj s ovládaním Next Generation Control zmeňte Parameter 6.021 (CHK TRAVL LIM pre os B) na FALSE.

Zmerajte súbežnosť platne voči rovine Y-Z s osou B pri 90° a potom s osou B pri -90°, ako je to znázornené na obrázku.

Výsledky porovnajte pri B 90° a B-90°. Výsledky by mali byť:

  • Symetrické voči rovine Y-Z, kladný alebo záporný smer.
  • Menej ako 0,0010"/20"

Ak sú výsledky symetrické voči rovine Y-Z a sú menšie ako 0,0010"/20 palcov: Prejdite na krok 5.

Ak sú výsledky symetrické voči rovine Y-Z, ale sú vyššie ako 0,0010"/20 palcov: Prejdite na krok 4.

 Výstraha: Ak výsledky [3] nie sú symetrické voči rovine Y-Z, je potrebné vyrovnať otočné zariadenie na osi B: Prejdite na krok 3.

3

Zmerajte rotáciu osi B súbežne s rovinou Y-Z:

Uvoľnite (6) skrutiek [1], ktoré zaisťujú otočné zariadenie osi B k liatinovej základni.

 Poznámka: Skrutky udržiavajte dostatočne utiahnuté, aby umožnili kontrolu nastavenia.

Nastavte predné a zadné nastavovacie skrutky [2], až kým nie sú merania vykonané v kroku 2 symetrické voči rovine Y-Z.

Utiahnite (6) skrutiek [1]. Pozrite si: Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte merania v kroku 2.

4

Zarovnať os rotácie C kolmo na os rotácie B:

Odstráňte spodný prístupový kryt osi C.

Uvoľnite (12) skrutiek [1], ktoré držia telo osi C na čelnej ploche platne osi B.

Získate prístup k (4) spodným skrutkám cez prístupový port osi C.

Ak je os B symetrická v kladnom smere [4], za horné (2) skrutky namontujte podkovové vyrovnávacie podložky [2] vhodnej veľkosti.

Ak je os B symetrická v zápornom smere [5], za dolné (2) skrutky namontujte podkovové vyrovnávacie podložky [2] vhodnej veľkosti.

Utiahnite (12) skrutiek momentom 80 Ft-lb (108 Nm).

Odrežte nadbytočný materiál vyrovnávacej podložky.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte merania v kroku 2.

5

Zarovnajte oporný hriadeľ výklopného stola súosovo s osou rotácie B:

Usporiadajte (2) indikátory vonkajšej dráhy ložiska podpery výklopného stola [2], ako je znázornené na obrázku.

Označte bod na vonkajšej dráhu, kde sa jedna z ihiel indikátora dotýka povrchu.

Po posunutí osi B do polohy 90° alebo -90° zarovnáte označené miesto opäť s ihlou, aby ste vylúčili chybu hádzania ložiska z meraní.

Odčítajte hodnoty, keď je B v polohe 90° a B v polohe -90°. Porovnajte hodnoty. 

 Pozor: Brzda na osi B musí byť pri odčítaní údajov upnutá.

Odchýlka medzi výsledkami, keď je B v polohe 90° a v polohe -90°, musí byť menšia ako 0,001" na každom indikátore.

 Poznámka: Indikátor na strane ložiska zmeria zarovnanie zhora nadol a ukazovateľ na vrchu ložiska zmeria zarovnanie zo strany na stranu.

Uvoľnite (6) skrutiek [3] na držiaku tela osi C. Skrutky udržiavajte dostatočne utiahnuté, aby umožnili kontrolu nastavenia.

Nastavovacie skrutky [4] prestavujte tak, aby odchýlka medzi B v polohe 90° a B v polohe -90° bola v rámci 0,001".

Utiahnite (6) skrutiek [2] na opore telesa osi C na 108 Nm.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte zarovnanie.

6

Nainštalujte a podložte vyrovnávaciu podložku podpery výklopného stola A-rámu:

Os B presuňte do polohy 90°.

Nastavte ukazovateľ [1] oproti obrobenej ploche telesa osi C. Nastavte ukazovateľ na hodnotu 0.

Pri montáži podporného rámu v tvare A použite sťahovacie pásky [2] na otvorenie tesnenia. Týmto sa odstráni nežiaduci vzduch a mastnota zo zostavy.

Na ložiská namontujte podporu výklopného stola A-rámu [3].

Odstráňte káblové sťahovacie pásky.

Otočte podperu výklopného stola v smere hodinových ručičiek, kým nie je vertikálna.

 Poznámka: Hmotnosť podporného rámu v tvare A spôsobí, že bude výklopný stôl ovísať. Množstvo ovísania sa meria pomocou indikátora, ktorý bol predtým nastavený na strane tela osi C.

Upravte vyrovnávacie podložky medzi podporným rámom v tvare A a liatinovou základňou, aby ste odstránili ovísanie, až kým sa na indikátore znova neobjaví hodnota 0.

Ak je hodnota indikátora 0, dotiahnite skrutky (4). Pozrite si: Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte hodnotu. Znova upravte podložky v prípade potreby, kým sa na indikátore nezobrazí hodnota 0.

 Pozor: Na každú stranu podporného rámu v tvare A použite rovnaké množstvo vyrovnávacích podložiek. Nerovnomerné vyrovnávacie podložky spôsobia, že podporný rám v tvare A potiahne výklopný stôl na stranu.

Overte zarovnanie rotácie osi B s rovinou Y-Z (krok 2). Uvoľnite skrutky a poklepte na podporný rám v tvare A zo strany na stranu, ak je to potrebné, aby ste vyrovnali os B so zarovnaním roviny Y-Z.

7

Nastavte korekcie výmeny nástrojov:

V prípade ovládania Classic Haas Control zmeňte Parameter 213.

V prípade ovládania Next Generation Control prejdite na časť: Nastavenie>karta Otočné zariadenie>Zvýraznite požadované otočné zariadenie a stlačte [INSERT] alebo zmeňte parameter 6.078 (KOREKCIA VÝMENY NÁSTROJA B), aby ste nastavili výklopný stôl (os B) rovnobežne s osou X (NTE 0,001)"/10" NTE 0,0020" celkovo).

V prípade ovládania Classic Haas Control zmeňte Parameter 523

V prípade ovládania Next Generation Control prejdite na časť: Nastavenie>karta Otočné zariadenie> Zvýraznite požadované otočné zariadenie a stlačte [INSERT] alebo zmeňte parameter 7.078 (KOREKCIA VÝMENY NÁSTROJA C), aby ste nastavili T-drážku stola (os C) rovnobežne s osou X (NTE 0,001)"/10" NTE 0,0020 celkovo).

Nainštalujte kryt osi C.

8

Zarovnajte rovinu X-Y kolmo na os rotácie C.

Uistite sa, že os B je v polohe 0°.

Ručným posuvom pohybujte osou C do polohy 90°.

S osou Y v polohe -10." zarovnajte indikátor na stred platne.

Ručne posuňte os X a posuňte indikátor [1] nad druhé rebro platne

Označte povrch platne pozdĺž osi Y.

Zaznamenajte si smer a veľkosť chyby.

Ručným posuvom pohybujte osou C do polohy 270°.

Označte povrch platne pozdĺž osi Y.

Zaznamenajte si smer a veľkosť chyby.

Spriemerujte chybu nameranú s osou C v polohe 90° a v polohe 270°, pričom venujte pozornosť znamienkam +/-.

 Poznámka: Toto vylúči chybu merania hádzania čela platne osi C z meraní.

Nastavte vyrovnávacie podložky medzi vozíkmi osi X a sedlom, aby priemerná chyba bola v rozsahu 0,0005" od jedného konca po druhý.

 Pozor: Podložte vyrovnávacími podložkami buď dva predné vozíky alebo dva zadné vozíky s rovnakým množstvom podložiek.

 Poznámka: Podkladajte vyrovnávacími podložkami vždy jeden vozík, aby sa zachovala kolmosť medzi X a Y.

Po utiahnutí všetkých skrutiek skontrolujte merania.

V kroku 2 overte zarovnanie X k Y.

9

Zarovnajte brzdový kotúč osi B.

 Poznámka: Tento krok nevykonávajte, ak pracujete na stroji SS.

Použite tento kód v režime MDI na uvoľnenie brzdy:

M11;

Uvoľnite všetky skrutky brzdového kotúča [1] a utiahnite ich na krútiacim momentom 5 Ft-lbs (7 Nm).

Použite tento kód v režime MDI na upnutie brzdy:

M10;

Počkajte 10 sekúnd.

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Nastavenie parametra/nastavenia späť na továrenské hodnoty

Nastavte Parameter 1314 pre CHC / Nastavenie 254 pre NGC späť na továrenskú hodnotu. (Po zmene hodnoty reštartujte napájanie stroja.)

Zarovnajte a kalibrujte WIPS. Bezdrôtový intuitívny systém sondovania (WIPS) – Kalibrácia

Nastavte nulové body otočného zariadenia stroja. 

Vyplňte celú kontrolnú správu:

Kópiu kontrolnej správy nechajte pri stroji.

Ak ste vymenili zostavu osí B a C, vykonajte postup UMC-750 – Priesečník osi B a C – Zarovnanie

Indikačné zóny zarovnania UMC

AD0490

Indikačné zóny

1

Valec osi X

  • Najskôr pripevnite nástroj T-2192 na stranu vretena.
  • Pri meraní valca osi X držte nasledujúce polohy osi Y a Z:
    • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
    • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
    • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • Zmerajte valec osi X (NTE 0,0005" / 10")

 

2

Rovnobežnosť osi B a osi Y

  • Návrat do nulovej polohy osi B a C.
  • Zmerajte chybu platne v osi Y (NTE: 0,0008"/10"; 0.0012"/15")
  • Potom zmerajte ten istý povrch s osou B pri -90 ° aj +90 °  (NTE: 0,0008" / 10"; 0.0012" / 15")
  • Pre UMC 500 a 750 zmerajte celú dĺžku platne
  • Pre UMC 1000 nastavte korekciu 2 "od okraja platne a potom zmerajte cez 20"

3

Kolmosť osi Y na os X

  • Použite zdvíhacie skrutky, aby bol horný povrch žuly rovnobežne s rovinou XY (NTE: 0,0002")
  • Ďalej skontrolujte, či je Y kolmá na X (NTE 0,0005" / 10")

4

Kolmosť osi X na os Z

  • Položte žulový a presný valec na platňu v zobrazenej orientácii
  • Použite zdvíhacie skrutky na nastavenie povrchu valca rovnobežne s rovinou XY (NTE: 0,0002")
  • Umiestnenia vretena XY pre tento krok:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Počiatočná poloha Z pre toto meranie:
    • UMC 500, Zštart = Zvrch - 2”
    • UMC 750, Zštart = Zvrch - 5”
    • UMC 1000, Zštart = Zvrch - 7“
  • Zvrch je limit pojazdu osi Z v kladnom smere (hore)
  • Od Zštartu odmerajte 10“ pozdĺž valca

5

Kolmosť osi Y na os Z

  • Položte žulový a presný valec na platňu v zobrazenej orientácii
  • Použite zdvíhacie skrutky na nastavenie povrchu valca rovnobežne s rovinou XY (NTE: 0,0002")
  • Umiestnenia vretena XY pre tento krok:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Počiatočná poloha Z pre toto meranie:
    • UMC 500, Z štart = Z vrch - 2”
    • UMC 750, Z štart = Z vrch - 5”
    • UMC 1000, Z štart = Z vrch - 7 “
  • Z vrch je limit pojazdu osi Z v kladnom smere (hore)
  • Od Z štartu odmerajte 10“ pozdĺž valca

6

Kolmosť os C na rovinu XY

  • Umiestnite magnetickú základňu na vreteno tak, aby sa nemohla otáčať spolu s vretenom.
  • Umiestnite presný merací blok na okraj platne do polohy 12 hodín. 
  • V tejto polohe vynulujte špičku ukazovateľa na meracom bloku.
  • Otočte os C  o 90 ° 
  • Ďalej posuňte vreteno v osi X a Y, aby ste sledovali merací blok a zmerajte ten istý bod na platni. Nesmie dôjsť k otáčaniu vretena
  • Tento postup zopakujte ešte dvakrát, celkovo 4 polohy, od seba vzdialené 90°, na okraji palety, ako je to znázornené. 
  • Rozdiel medzi polohami merania 12 a 6 hodín určuje plochosť pozdĺž osi X (NTE 0,0005")
  • Rozdiel medzi polohami merania 3 a 9 hodín určuje plochosť pozdĺž osi Y (NTE 0,0005")

7

Chyba čelnej plochy platne

Poznámka: Brzda osi C je pre tento krok vypnutá

  • Umiestnite presný merací blok na okraj platne do polohy 12 hodín. 
  • V tejto polohe vynulujte špičku ukazovateľa na meracom bloku.
  • Otočte os C  o 90°, ale merací blok udržujte v polohe 12 hodín
  • Vykonajte meranie z hornej časti meracieho bloku
  • Tento postup zopakujte ešte dvakrát, celkovo 4 polohy, od seba vzdialené 90°, na okraji palety, ako je to znázornené. 
  • Všimnite si celkovú indikovanú chybu. (NTE 0,001")

8

Rovnobežnosť povrchu platne s rovinou XY

  • Vráťte os C do nulovej polohy, aby boli drážky T rovnobežne s osou X
  • Umiestnite špičku ukazovateľa na platňu a posuňte sa sa do osi X pozdĺž platne, aby ste našli rovnobežnosť platne na osi X (NTE 0,001” / 10"; 0,0015" / 15")
  • Potom sa posuňte do osi Y pozdĺž platne, aby ste našli rovnobežnosť platne na osi Y (NTE 0,001” / 10"; 0,0015" / 15")

9

Chyba vretena

  • Vycentrujte vreteno cez otvor osi C.
  • Položte magnetickú základňu na stôl a vložte testovaciu tyč.
  • Skontrolujte chybu vretena na spodku testovacej tyče (NTE 0,0005" TIR)
  • Skontrolujte chybu vretena 6" nadol od základe testovacej tyče (NTE 0,001" TIR)

10

Rovnobežnosť stredovej osi vretena s osou Z

  • Použite zdvíhacie skrutky, aby bola žula rovnobežne s rovinou XY v zobrazenej orientácii (NTE: 0,0002")
  • Vycentrujte vreteno ponad otvor platne osi C
  • Prejdite kruh s priemerom 10"
  • Zaznamenajte XZ TIR  (NTE 0,0005")
  • Zaznamenajte YZ TIR  (NTE 0,0005")

11

Sústrednosť otvoru osi C

  • Ukazovateľ umiestnite ako je zobrazené a posuňte os C o 360°
  • Zaznamenajte TIR presného otvoru (NTE 0,002")

12

Nulový bod otočnej osi stroja (MRZP)

  • Na overenie hodnôt parametrov Coldfire alebo nastavení NGC, ktoré sú uvedené nižšie, použite program Macro VQC a sondovací systém:
    • 255 – KOREKCIA MRZP X
    • 256 – KOREKCIA MRZP Y
    • 257 – KOREKCIA MRZP Z
    • 254 - VZDIALENOSŤ STREDU 5. OTOČNEJ OSI

UMC – geometria – príručka na riešenie problémov

Prehľad

Pred odstránením problému s presnosťou alebo geometriou stroja UMC-750 sa musí technik dôkladne oboznámiť s nasledujúcimi základmi:

K problému s geometriou alebo presnosťou stroja UMC-750 je potrebné pristupovať systematicky a v správnom poradí. Nasledujúce informácie by sa mali prísne dodržiavať a postupovať podľa nich.

Je nesmierne dôležité, aby sa pred vykonaním akéhokoľvek posúdenia alebo úpravy geometrie stroja skontrolovala správne vyrovnanie a zarovnanie otočných osí so strojom.

Mnohé chyby možno pripísať stroju, ktorý mal haváriu, alebo problémom s aplikáciami nástrojov, prípadne s programovaním. Nepokúšajte sa zmeniť geometriu stroja bez toho, aby ste úplne neskontrolovali vodorovnú polohu a geometriu celého stroja podľa Správa o kontrolách stroja UMC-750. To zahŕňa kontrolu Machine Rotary Zero Point (MRZP).

V prípade havárie sú na stroji 4 klzné spoje. Týmito oblasťami sú vretenová hlava k zarážke, zarážka k suportu, suport k mostu a otočný čap k podpere otočného čapu.

 Poznámka: Žiadny z týchto spojov by nemal byť nikdy podložený. Havária stroja by nikdy nemala meniť množstvo klinov potrebných pre stroj z výrobných nastavení.

Je dôležité si uvedomiť, že lineárna presnosť stroja je 0,0004/10" a uhlová presnosť je +/- 15 oblúk. sek. Tieto tolerancie sa môžu rýchlo nahromadiť.

Malo by sa vynaložiť všetko úsilie, aby sa zistilo, či je aplikácia obrábania opodstatnená a v rámci možností stroja, upnuti a nástrojov.

Posúdenie stavu stroja

Zistite, či sa stroj v minulosti pokazil. Skontrolujte históriu alarmov, hľadajte fyzické poškodenie plechu, stola, vretena, atď. Bez ohľadu na to, aká malá havária bola, bude to mať vplyv na geometriu stroja. Ak dôjde k havárii stroja, musí sa vykonať úplná kontrola geometrie stroja.

Posúďte celkový stav upínania dielu a stav rezných nástrojov.

Získajte úplnú zálohu stroja a správu o chybách.

Overte vodorovnú polohu a geometriu stroja

Skontrolujte, či stroj stojí vodorovne a či je rotačná os zarovnaná so strojom

 Poznámka: Nepokúšajte sa v tomto okamihu robiť žiadne úpravy geometrie stroja, iné ako nastavovanie nôh do vodorovnej polohy.

Ak stroj nie je vo vodorovnej polohe alebo nie je otočný nástroj vyrovnaný, obnovte vodorovnú polohu a vyrovnajte otočný nástroj.

Vykonajte kontrolu celej geometrie a zaznamenajte mieru rozsahu a smer akýchkoľvek chýb pre každú os.

Analyzujte správu o kontrolách.

Ak je ktorákoľvek z častí správy o kontrolách mimo tolerancie, stroj musí byť znovu zarovnaný.

Skontrolujte aplikáciu

Zhromaždite nasledujúce informácie o obrobku, upínaní a nástrojoch:

  • Ktoré prvky sú mimo tolerancie, miery rozsahu a smeru chyby
  • Je obrobok obrábaný pomocou 5 osí, 3 + 2 osí alebo 3-osí?
  • Skontrolujte obrobok a postup obrábania
  • Dá sa niektorá z chýb presnosti obrobku minimalizovať zmenou postupu obrábania?
  • Je problémom opakovateľnosť, veľkosť alebo geometria?
  • Používa program funkcie TCPC alebo DWO?
  • Sú v tabuľkách kompenzácií uvedené nejaké hodnoty?

UMC – aplikácie – príručka na riešenie problémov

Chyby presnosti

Poznámka: Os B (naklopenie) musí byť na B0 pri nastavovaní nástrojov so sondou na všetkých strojoch UMC a UMC DUO. Tým sa zabezpečí, že sa počas procesu nastavovania nástroja nesprávne neuplatnia korekcie otočných osí stroja (Nastavenie 254).“

Pri vŕtaní otvorov pri B0 C0 a posúvaní X, Y na umiestnenie vrtáku

Pri vŕtaní otvorov v B0 a C0 môžete očakávať chybu pri určovaní polohy v osi X a Y menej ako 0,001 palca (0,025 mm).

Kruhová interpolácia pri nízkych rýchlostiach posuvu:

Pri kruhovej interpolácii otvoru pri nízkych rýchlostiach posuvu môžete očakávať chybu kruhovitosti až do 0,001 palca (0,025 mm), keď má program cieľový prechod.

Ak má otvor toleranciu na kruhovitosť menšiu ako 0,001 palca (0,025 mm). Na zníženie tejto chyby budete musieť použiť výstružník alebo vyvrtávaciu hlavu.

Kruhová interpolácia pri vysokých rýchlostiach posuvu:

Na stroji UMC-750 môže byť otvor, ktorý je kruhovo interpolovaný pri vysokých rýchlostiach posuvov, poddimenzovaný až do 0,006 palca (0,152 mm) v závislosti od rýchlosti posuvu a veľkosti otvoru. Môže to spôsobovať:

  • Nesprávne hodnoty parametra Pásmová zádrž. Ak to chcete vyriešiť, uistite sa, že parametre Pásmová zádrž majú správne hodnoty (parametre 884 až po889).  Tieto hodnoty sú správne nastavené v aktuálnej verzii softvéru riadenia novej generácie.
  • Rýchlosť posuvu programu je pre rezaný kruh príliš vysoká. Ak to chcete vyriešiť, spomaľte rýchlosť posuvu.



Pri vŕtaní od B90 C0 do B90 C180 sa otvory nezarovnávajú:

Na stroji UMC-750 sa pri použití vrtáku z dvoch strán obrobku môže vyskytnúť chyba až 0,002 palca (0,051 mm) na stranu.

To môže pridať nezhodu medzi dvoma vyvŕtanými otvormi až celkom 0,004 palca (0,102 mm).

Pomocou sondy získajte oddelené korekcie pre stranu B90 C0 a B90 C180.  To môže znížiť túto chybu nezhody.

Pri otáčaní z B0 C0 na B90 a rezaní so spodnou časťou koncovej frézky:

Na stroji UMC-750 je normálne pozorovať nezhody medzi bočným rezom v B0 a koncovým rezom v B90 až 0,002 palca (0,051 mm).

Táto chyba sa dá znížiť snímaním polohy na B90.

Problémy s povrchovou úpravou

Zotrvačné známky počas obrábania v 5 osiach:

Na stroji UMC-750 sa čelná plocha platne môže ohýbať až do 0,001 palca (0,025 mm), keď je brzda osi C zapnutá alebo uvoľnená.

Pri simultánnom 5-osovom obrábaní sa odporúča uvoľniť brzdu osí B a C (M11, M13) pred zapojením nástroja do obrobku.

Po dokončení simultánneho 5-osovom obrábania potom zabrzdite brzdu osí B a C (M10, M12).

Malé zaoblené praskliny:

Na stroji UMC-750 je pravdepodobnejšie, že nástroj sa bude chvieť, keď sú osi Y a Z úplne natiahnuté.

Ak k tomu dôjde, posuňte obrobok smerom do stredu osi Y a hore v osi Z.  Môžete tiež upraviť posuvy a rýchlosti, aby ste znížili chvenie.

Rôzne povrchové úpravy pri rezaní pozdĺž osí X a Y:

Na stroji UMC-750 získate zvyčajne mierne odlišnú povrchovú úpravu pri rezaní pozdĺž osí X a Y.

Je to spôsobené skutočnosťou, že os Y je pevnejšia ako os X.

Tieto rozdiely v povrchovej úprave je možné minimalizovať nastavením posuvov a rýchlostí alebo použitím iného nástroja s menším rezným tlakom.

UMC-750 – Kontrolný zoznam súpravy podložky

AD0131

Úvod

Toto je kontrolný zoznam súpravy podložky pre nasledujúcu súpravu:

  • 93-2236  SLÚCHADIEL A PODLOŽIEK PRE UMC-750

Kontrolný zoznam: Lem-priestor-stĺpec

Hrúbka Obrobok č. Množstvo v súprave Použité
.02100 20-9358A 2  
0.2105 20-9359A 2  
.02110 20-9383A 2  
0.2115 20-9365A 2  
0.2120 20-9384A 2  
0.2125 20-9385A 2  
0.2130 20-9368A 2  
0.2135 20-9369A 2  
0.2140 20-9386A 2  
0.2145 20-9371A 2  
0.2150 20-9372A 2  
0.2155 20-9387A 2  
0.2160 20-9374A 2  
0.2165 20-9375A 2  
0.2170 20-9376A 2  
0.2175 20-9377A 2  
0.2180 20-9378A 2  
0.2185 20-9379A 2  
0.2190 20-9380A 2  
0.2195 20-9381A 2  
0.2200 20-9382A 2  

Poznámka:  Len vlastníci súprav: Pri objednávaní náhradných dielov špecifikujte hrúbku podložky. Napríklad, 20-9382 0.2145

Kontrolný zoznam: Košele pre horolezectvo

Hrúbka Obrobok č. Množstvo v súprave Použité
0.0010 59-0240 2  
0.0020 59-0241 2  
0.0030 59-0242 2  

Kontrolný zoznam: Lem-Spacer-Column-veľký

Hrúbka Obrobok č. Množstvo v súprave Použité
0.2130 20-6282A 2  
0.2135 20-6283A 2  
0.2140 20-6284A 2  
0.2145 20-6285A 2  
0.2150 20-6286A 2  
0.2155 20-6287A 2  
0.2160 20-6288A 2  
0.2165 20-6289A 2  
0.2170 20-6290A
 2  
0.2175 20-6291A 2  
0.2180 20-6294A 2  
0.2185 20-6295A 2  
0.2190 20-6292A 2  
0.2195 20-6293A 2  
0.2200 20-6296A 2  
0.2205 20-6297A 2  
0.2210 20-6277A 2  
0.2215 20-6279A 2  
0.2220 20-6278A 2  
0.2225 20-6298A 2  
0.2230 20-6281A 2  

Poznámka:  Len vlastníci súprav: Pri objednávaní náhradných dielov špecifikujte hrúbku podložky. Napríklad 20-6290A 0,2080

ZAZNAMENAJTE, KTORÉ VYROVNÁVACIE PODLOŽKY BOLI V POUŽITOM STĹPCI ODSTRÁNENÉ ZO SADY.

NÁVRAT NA KONTROLNÝ ZOZNAM SO SADAMI VYROVNÁVACÍCH PODLOŽIEK.

NÁVRAT NA ORIGINÁLNE VYROVNÁVACIE PODLOŽKY V PREPRAVKE.

Úvod

Tento postup vám ukáže, ako merať a zarovnávať priesečník osí B a C.  Pred vykonaním tohto postupu overte, či je stroj na úrovni vyrovnávania UMC-750.

Osi B a C budete musieť zarovnať potom, čo:

5-osová rotačná vzdialenosť stredu určuje rozdiel medzi rotačnými stredmi rotácie: Bod nula otočnej osi stroja v osi C (MRZP) a MRZP v osi B v osi X.

Je možné, že neexistuje žiadny rozdiel medzi MRZP v osi C a v osi B.

  • Klasické ovládanie Haas (CHC): Parameter 1314 – Rotary Axes Center Deviation in X
  • Ovládanie novej generácie (NGC): Nastavenie 254 – 5 Axis Rotary Center Distance

Budete potrebovať nasledujúce nástroje:

  • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
  • T-2113 Alignment bar
  • Tepelná pištoľ a rukavice odolné voči teplu

Zarovnanie osí B voči osiam XYZ

1

Odstráňte podperu výklopného stola A-rámu:

Odskrutkujte skrutky [1], ktoré pripevňujú podperu výklopného stola A-rámu [2] k základni, a vyberte podložky medzi podporným rámom v tvare A a základňou.

Otočte podporný rám v tvare A [2] proti smeru hodinových ručičiek, aby ste ho posunuli mimo okraj základne [3].

Vytiahnite podporný rám v tvare A z ložísk.

 Poznámka: Podporný rám v tvare A by mohla vákuovo zaistiť ložiská. Otvorte tesnenie [4] pomocou sťahovacej pásky.

 Pozor: Ak chcete zdvihnúť podperu výklopného stola, vyhľadajte pomoc druhej osoby. Podpera váži 85 lb (39 kg).

2

Zmerajte súbežnosť rotácie osi B s rovinou Y-Z:

Pre stroj s ovládaním Classic Haas Control zmeňte Parameter 151:20 (CHK TRAVL LIM pre os B) na 0.

Pre stroj s ovládaním Next Generation Control zmeňte Parameter 6.021 (CHK TRAVL LIM pre os B) na FALSE.

Zmerajte súbežnosť platne voči rovine Y-Z s osou B pri 90° a potom s osou B pri -90°, ako je to znázornené na obrázku.

Výsledky porovnajte pri B 90° a B-90°. Výsledky by mali byť:

  • Symetrické voči rovine Y-Z, kladný alebo záporný smer.
  • Menej ako 0,0010"/20"

Ak sú výsledky symetrické voči rovine Y-Z a sú menšie ako 0,0010"/20 palcov: Prejdite na krok 5.

Ak sú výsledky symetrické voči rovine Y-Z, ale sú vyššie ako 0,0010"/20 palcov: Prejdite na krok 4.

 Výstraha: Ak výsledky [3] nie sú symetrické voči rovine Y-Z, je potrebné vyrovnať otočné zariadenie na osi B: Prejdite na krok 3.

3

Zmerajte rotáciu osi B súbežne s rovinou Y-Z:

Uvoľnite (6) skrutiek [1], ktoré zaisťujú otočné zariadenie osi B k liatinovej základni.

 Poznámka: Skrutky udržiavajte dostatočne utiahnuté, aby umožnili kontrolu nastavenia.

Nastavte predné a zadné nastavovacie skrutky [2], až kým nie sú merania vykonané v kroku 2 symetrické voči rovine Y-Z.

Utiahnite (6) skrutiek [1]. Pozrite si: Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte merania v kroku 2.

4

Zarovnať os rotácie C kolmo na os rotácie B:

Odstráňte spodný prístupový kryt osi C.

Uvoľnite (12) skrutiek [1], ktoré držia telo osi C na čelnej ploche platne osi B.

Získate prístup k (4) spodným skrutkám cez prístupový port osi C.

Ak je os B symetrická v kladnom smere [4], za horné (2) skrutky namontujte podkovové vyrovnávacie podložky [2] vhodnej veľkosti.

Ak je os B symetrická v zápornom smere [5], za dolné (2) skrutky namontujte podkovové vyrovnávacie podložky [2] vhodnej veľkosti.

Utiahnite (12) skrutiek momentom 80 Ft-lb (108 Nm).

Odrežte nadbytočný materiál vyrovnávacej podložky.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte merania v kroku 2.

5

Zarovnajte oporný hriadeľ výklopného stola súosovo s osou rotácie B:

Usporiadajte (2) indikátory vonkajšej dráhy ložiska podpery výklopného stola [2], ako je znázornené na obrázku.

Označte bod na vonkajšej dráhu, kde sa jedna z ihiel indikátora dotýka povrchu.

Po posunutí osi B do polohy 90° alebo -90° zarovnáte označené miesto opäť s ihlou, aby ste vylúčili chybu hádzania ložiska z meraní.

Odčítajte hodnoty, keď je B v polohe 90° a B v polohe -90°. Porovnajte hodnoty. 

 Pozor: Brzda na osi B musí byť pri odčítaní údajov upnutá.

Odchýlka medzi výsledkami, keď je B v polohe 90° a v polohe -90°, musí byť menšia ako 0,001" na každom indikátore.

 Poznámka: Indikátor na strane ložiska zmeria zarovnanie zhora nadol a ukazovateľ na vrchu ložiska zmeria zarovnanie zo strany na stranu.

Uvoľnite (6) skrutiek [3] na držiaku tela osi C. Skrutky udržiavajte dostatočne utiahnuté, aby umožnili kontrolu nastavenia.

Nastavovacie skrutky [4] prestavujte tak, aby odchýlka medzi B v polohe 90° a B v polohe -90° bola v rámci 0,001".

Utiahnite (6) skrutiek [2] na opore telesa osi C na 108 Nm.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte zarovnanie.

6

Nainštalujte a podložte vyrovnávaciu podložku podpery výklopného stola A-rámu:

Os B presuňte do polohy 90°.

Nastavte ukazovateľ [1] oproti obrobenej ploche telesa osi C. Nastavte ukazovateľ na hodnotu 0.

Pri montáži podporného rámu v tvare A použite sťahovacie pásky [2] na otvorenie tesnenia. Týmto sa odstráni nežiaduci vzduch a mastnota zo zostavy.

Na ložiská namontujte podporu výklopného stola A-rámu [3].

Odstráňte káblové sťahovacie pásky.

Otočte podperu výklopného stola v smere hodinových ručičiek, kým nie je vertikálna.

 Poznámka: Hmotnosť podporného rámu v tvare A spôsobí, že bude výklopný stôl ovísať. Množstvo ovísania sa meria pomocou indikátora, ktorý bol predtým nastavený na strane tela osi C.

Upravte vyrovnávacie podložky medzi podporným rámom v tvare A a liatinovou základňou, aby ste odstránili ovísanie, až kým sa na indikátore znova neobjaví hodnota 0.

Ak je hodnota indikátora 0, dotiahnite skrutky (4). Pozrite si: Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Po utiahnutí skrutiek skontrolujte hodnotu. Znova upravte podložky v prípade potreby, kým sa na indikátore nezobrazí hodnota 0.

 Pozor: Na každú stranu podporného rámu v tvare A použite rovnaké množstvo vyrovnávacích podložiek. Nerovnomerné vyrovnávacie podložky spôsobia, že podporný rám v tvare A potiahne výklopný stôl na stranu.

Overte zarovnanie rotácie osi B s rovinou Y-Z (krok 2). Uvoľnite skrutky a poklepte na podporný rám v tvare A zo strany na stranu, ak je to potrebné, aby ste vyrovnali os B so zarovnaním roviny Y-Z.

7

Nastavte korekcie výmeny nástrojov:

V prípade ovládania Classic Haas Control zmeňte Parameter 213.

V prípade ovládania Next Generation Control prejdite na časť: Nastavenie>karta Otočné zariadenie>Zvýraznite požadované otočné zariadenie a stlačte [INSERT] alebo zmeňte parameter 6.078 (KOREKCIA VÝMENY NÁSTROJA B), aby ste nastavili výklopný stôl (os B) rovnobežne s osou X (NTE 0,001)"/10" NTE 0,0020" celkovo).

V prípade ovládania Classic Haas Control zmeňte Parameter 523

V prípade ovládania Next Generation Control prejdite na časť: Nastavenie>karta Otočné zariadenie> Zvýraznite požadované otočné zariadenie a stlačte [INSERT] alebo zmeňte parameter 7.078 (KOREKCIA VÝMENY NÁSTROJA C), aby ste nastavili T-drážku stola (os C) rovnobežne s osou X (NTE 0,001)"/10" NTE 0,0020 celkovo).

Nainštalujte kryt osi C.

8

Zarovnajte rovinu X-Y kolmo na os rotácie C.

Uistite sa, že os B je v polohe 0°.

Ručným posuvom pohybujte osou C do polohy 90°.

S osou Y v polohe -10." zarovnajte indikátor na stred platne.

Ručne posuňte os X a posuňte indikátor [1] nad druhé rebro platne

Označte povrch platne pozdĺž osi Y.

Zaznamenajte si smer a veľkosť chyby.

Ručným posuvom pohybujte osou C do polohy 270°.

Označte povrch platne pozdĺž osi Y.

Zaznamenajte si smer a veľkosť chyby.

Spriemerujte chybu nameranú s osou C v polohe 90° a v polohe 270°, pričom venujte pozornosť znamienkam +/-.

 Poznámka: Toto vylúči chybu merania hádzania čela platne osi C z meraní.

Nastavte vyrovnávacie podložky medzi vozíkmi osi X a sedlom, aby priemerná chyba bola v rozsahu 0,0005" od jedného konca po druhý.

 Pozor: Podložte vyrovnávacími podložkami buď dva predné vozíky alebo dva zadné vozíky s rovnakým množstvom podložiek.

 Poznámka: Podkladajte vyrovnávacími podložkami vždy jeden vozík, aby sa zachovala kolmosť medzi X a Y.

Po utiahnutí všetkých skrutiek skontrolujte merania.

V kroku 2 overte zarovnanie X k Y.

9

Zarovnajte brzdový kotúč osi B.

 Poznámka: Tento krok nevykonávajte, ak pracujete na stroji SS.

Použite tento kód v režime MDI na uvoľnenie brzdy:

M11;

Uvoľnite všetky skrutky brzdového kotúča [1] a utiahnite ich na krútiacim momentom 5 Ft-lbs (7 Nm).

Použite tento kód v režime MDI na upnutie brzdy:

M10;

Počkajte 10 sekúnd.

Utiahnite skrutky. Pozrite si Špecifikácie krútiaceho momentu upínacích prvkov spoločnosti Haas.

Nastavenie priesečníka z osi B na os C

1

Nainštalujte nástroj pre priesečník osi B a C:

Ručným posuvom pohybujte osou C do polohy 0°.

Stlačte tlačidlo[EMERGENCY STOP].

Vyčistite stôl.

Hriadeľ adaptéra [1] veďte pomaly, zatiaľ čo ho pomaly spúšťate do stredového otvoru.

Adaptér pripevnite k stolu pomocou (2) skrutiek [4] a (2) T-matíc.

Pripevnite nastavovaciu tyč [2] k adaptéru pomocou (3) skrutiek [3].

Utiahnite (3) skrutky, aby ste ich mohli v ďalšom kroku nastaviť.

2

Zarovnajte nástroj na priesečníku B/C s osou C:

Vložte indikátor na prednú stranu nastavovacej tyče blízko základne.

Uvoľnite [EMERGENCY STOP]. Stlačte [RESET] na vymazanie všetkých alarmov.

Ručne posúvajte po nástroji pozdĺž osi X a vyhľadajte najvyššiu pozíciu.

Nastavte ukazovateľ na hodnotu 0.

Ručným posuvom pohybujte osou A o 360°.

Ľahko poklepte po základni gumovým kladivom, aby ste nastavili radiálnu chybu na nastavovacej tyči.

Poznámka: Nastavte nastavovaciu tyč na polovicu nameranej chyby, pretože meriate chybu priemeru.

Ručným posuvom pohybujte osou A o 360°.

Pri správnom nastavení je radiálna chyba menšia ako 0,0002" (0,005 mm).

3

Skontrolujte priesečník B/C:

Vycentrujte ukazovateľ [1] na prednej strane nastavovacej tyče blízko hornej časti valca.

Ručne posúvajte po nástroji pozdĺž osi X a vyhľadajte najvyššiu pozíciu.

Vynulujte indikátor.

Ručným posuvom pohybujte osou A o 360°.

Otáčaním (3) skrutiek [2] na nastavovacej tyči upravte hádzanie.

Ručným posuvom pohybujte osou A o 360°.

Pri správnom nastavení je radiálna chyba menšia ako 0,0002" (0,005 mm).

Zopakujte krok 2 a overte, či sa zarovnanie nezmenilo.

Nastavenie prieniku osi B s osou C

1

Nastavte parameter 151: 20 (obmedzenie pojazdu CK osi B) na 0.

Zmeňte CHC parameter 1314 (STREDOVÁ ODCHÝLKA OSI OTOČNÉHO ZARIADENIA V X) alebo  NGC Nastavenie 254 (Vzdialenosť stredu 5-osového otočného zariadenia) na 0.

Stlačte [ZERO RETURN]. Potom stlačte [ALL].

Ručne posuňte os B na -90°

Poznámka: Polohy otočného zariadenia slúžia iba na referenčné účely.

Položte indikátor [1] na hornú časť nastavovacej tyče.

Ručne posúvajte os Y a nájdite najvyšší bod.

Nastavte ukazovateľ na hodnotu 0.

Ručne posúvajte po nastavovacej tyči v osi X [2].

Ručne posúvajte os B a upravte nastavovaciu tyč rovnobežne s rovinou X.

Nastavte ukazovateľ na hodnotu 0.

Os B ručne posuňte na 0.

Upozornenie: Uistite sa, že zostava indikátora je mimo pohybu osi B.

 Upozornenie: Nehýbte osou Z.

2

Ručne posuňte os B na 90 °

 Upozornenie: Uistite sa, že zostava indikátora je mimo pohybu osi B.

Ručne posúvajte os Y [1] a vyhľadajte najvyšší bod na nastavovacej tyči.

Poznámka: Nenastavujte indikátor na 0.

Ručne posúvajte po nastavovacej tyči v osi X.

Ručne posúvajte os B a upravte nastavovaciu tyč rovnobežne [2] s rovinou X.

Ak je nastavovacia tyč rovnobežná s rovinou X, je údaj indikátora je potrebná zmena v osi Z (∆Z = údaj indikátora).

Zaznamenajte si hodnotu zobrazenú na indikátore. V tomto príklade indikátor teraz ukazuje 0,0015". ∆Z je 0,0015".

3

Vykonajte tieto výpočty pre CHC Parameter 1314 alebo NGC Nastavenie 254. (V tomto príklade je rozdiel v údaji pre priesečník B-C (∆Z) 0,0015".):

  • ∆Z / 2 x 10 000 = parameter CHC 1314 / NGC Nastavenie 254
  • 0,0015 / 2 = 0,00075
  • Zaokrúhlite nadol na 4 desatinné miesta: 0,00075 = 0,0007 (nastavenie NGC 254)
  • 0,0007 x 10 000 = 7 (parameter CHC 1314)

Nastavte parameter CHC Parameter 1314 (Odchýlka stredu osí otočného zariadenia na X) alebo nastavenie NGC 254 (Vzdialenosť stredu 5-osového otočného zariadenia) na vypočítanú hodnotu.

V tomto príklade nastavte CHC Parameter 1314 na 7 alebo NGC Nastavenie 254 na 0,0007.

Vypnite a zapnite napájanie, aby ste uložili CHC Parameter 1314 alebo NGC Nastavenie 254.

Opakujte kroky 1 - 3 a overte, či je hodnota pre ∆Z menšia ako 0,0002" (0,005 mm).

4

Ručne posuňte os Z do východiskovej polohy.

Nastavte parameter 151: 20  (obmedzenie pojazdu CK osi B) na 1.

.

Uistite sa, že korekcie MRZP sú správne.

Kalibrujte WIPS podľa postupu Bezdrôtový intuitívny systém sond (WIPS) - kalibrácia.

Vyplňte správu o kontrole. Pozrite si časť Správa o kontrole UMC-750.

Oznámenie o súboroch cookie

Používame súbory cookie na zlepšenie vašej používateľskej skúsenosti. Naše oznámenie o súboroch cookie opisuje, ktoré súbory cookie používame, prečo ich používame a ako môžete o nich nájsť ďalšie informácie. Potvrďte, že súhlasíte s tým, že používame analytické súbory cookie. Ak nesúhlasíte, stále môžete používať našu webovú stránku s obmedzeným používaním.