Vodnik po geometriji - UMC-Series

Uvod

  1. Glava vretena
  2. Bat
  3. Sedlo
  4. Most
  5. Osnova
  6. Rotacijska C-os
  7. Rotacijska B-os

Pred začetkom zapišite tovarniško nastavljeno vrednost za spodnji parameter ali nastavitev. To nastavitev boste morali med prilagajanjem nastaviti na nič in jo na koncu ponastaviti na prvotno vrednost. Vrednost je lahko pozitivna ali negativna.

  • Kontrola Classic Haas (CHC) Parameter 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Kontrola naslednje generacije (NGC) Nastavitev 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Potrebni pripomočki in kompleti:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN
  • T-2181 - CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192 - LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750

Kliknite povezavo in si oglejte  UMC-750 Izravnava in poravnava video.

Izravnava stroja

1

Nastavite višino stroja:

X- in Y-os premaknite na referenčno pozicijo.

Razrahljajte sredinska izravnalna vijaka [2 and 5] in s tem zagotovite, da ne podpirajo nobene teže.

Stroj na 4 kotne izravnalne vijake namestite 3" (76,2 mm) nad tlemi.

2

Približna izravnava stroja:

Izravnalni vijak št. 4 obrnite navzgor.

Čez linearne vodnike na X-osi postavite granit blizu nosilca ležajev krogličnega navojnega vretena na X-osi.

Nivo strojnice postavite na granit vzporedno z X-osjo. [1]

Prilagodite izravnalni vijak št. 6, dokler stroj ni izravnan na X-osi.

Nivo strojnice postavite na granit pravokotno na X-os. [2]

Prilagodite izravnalni vijak št. 3, dokler stroj ni izravnan na Y-osi.

Izravnalni vijak št. 4 obrnite navzdol, dokler ne pride v stik z izravnalno blazinico.

3

Prilagodite obračanje X-osi:

Sestavite T-2192 s T-2181.

Y-os premaknite na sredino gibanja.

T-2192 postavite na stran vretena.

Prepričajte se, da je libela na T-2181 dovolj blizu, da je z nje mogoče odčitati vrednost.

Če ni, razrahljajte vijak, s katerim je T-2192 pritrjen na magnetno osnovo, in po potrebi premaknite adapter.

X-os potegnite na stran in izmerite obračanje X-osi. Odčitajte vrednosti na referenčni poziciji, na sredini in na koncu gibnja X-osi.

Prilagodite izravnalni vijak št. 4, če med odčitkom na referenčni poziciji in odčitkom na koncu gibanja ni odstopanja.

Opomba: Pri tem NI treba, da se libela na T-2181 nahaja na sredini viale. Biti mora le dovolj blizu, da je z nje mogoče odčitati vrednost.

4

Nastavite srednje izravnalne vijake:

Srednje izravnalne vijake obrnite navzdol, dokler niso v stiku z izravnalnimi blazinicami, nato pa jih zavrtite še za 45 stopinj.

Preverite obračanje X-osi. Prilagodite srednje izravnalne vijake, da popravite obračanje X-osi.

Poravnava X-osi glede na Y-os

1

Poravnajte sprednji del sedla vzporedno z gibanjem X-osi:

Z premikom X-osi v JOG načinu se pomaknite čez strojno obdelano površino na sprednjem delu sedla [1].

Razrahljajte vijake, s katerimi je sedlo pritrjeno na vozičke na X-osi [2], in sprednji del sedla po potrebi poravnajte vzporedno s premikom X-osi znotraj 0,001".

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

2

Y-os poravnajte pravokotno glede na X-os:

Trikotni granit na levi strani pladnja C-osi namestite na dvigalnike na strojnici.

Hrbtno stran trikotnega granita postavite vzporedno z X-osjo. NTE 0,0001"/10"

Vrh trikotnega granita pomaknite vzdolž X- in Y-osi.

Dvgalnike na strojnici prilagodite tako, da bo zgornja površina trikotnega granita vzporedna z ravnino X–Y z NTE 0,0005".

Preverite, ali je hrbtna stran trikotnega granita vzporedna z X-osjo. NTE 0,0001"/10".

Razrahljajte vijake, s katerimi so vozički na Y–osi pritrjeni na sedlo, in Y-os poravnajte pravokotno glede na X-os. NTE 0,0005"/10"

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Po navoju vijakov preverite, ali je za Y-os, pravokotno na X-os z NTE 0,0005"/10".

Poravnava Z-osi glede na ravnino X–Y

1

Namestite cilinder.

Na trikotni granit postavite cilinder, kot je prikazano na sliki.

Z obračanjem dvigalnikov na strojnici poravnajte zgornjo površino cilindra, da bo vzporedna z ravnino X–Y z NTE 0,0001".

Stroj v JOG načinu premaknite na naslednji položaj:

  • UMC-750 na X -7,000" in Y -10,000"
  • UMC-750SS na X -10,000" in Y-10,000"

2

Z-os poravnajte pravokotno glede na X-os:

Enega od vrhnjih kotnih vijakov z vozičkov na Z-osi zamenjajte s T-2193A, da lahko okoli njega zavrtite glavo vretena.

Označite stranski del cilindra vzdolž Z-osi.

Razrahljajte vijake, s katerimi so vozički na Z-osi pritrjeni na bat.

Glavo vretena zanihajte na obe strani in Z-os poravnajte pravokotno na X-os z NTE 0,0005"/10".

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Po navoju vijakov preverite, ali je Z-os pravokotna na X-os.

Ko je poravnava opravljena, vijak zamenjajte s T-2193A.

3

Z-os poravnajte pravokotno glede na Y-os:

Označite sprednji del cilindra vzdolž Z-osi.

S podložnimi lističi prilagodite vozičke na Z-osi in bat, da Z-os poravnate pravokotno glede na Y-os z NTE 0,0005"/10".

Opomba: Z enako količino podložnih lističev prilagodite bodisi zgornja bodisi spodnja dva vozička.

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Po navoju vijakov preverite, ali je Z-os pravokotna na Y- in X-os.

4

Poravnajte in navijte ohišja krogličnih matic na Y- in Z- osi:

Razrahljajte vijake, s katerimi je kroglična matica pritrjena na ohišje, in vijake, s katerimi je ohišje pritrjeno na ulitek.

Najprej zatisnite vijake, s katerimi je ohišje pritrjeno na ulitek, nato pa še vijake, s katerimi je kroglična matica pritrjeno na ohišje.

S funkcijo zaklepanja JOG načina izvedite celoten hod osi naprej in nazaj.

Opomba: Ne uporabljajte ročnega krmilnega kolesa ali hitrega hoda.

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Ohišje matice na Y-osi lahko dosežete na hrbtnem delu stroja, in sicer tako, da bat v JOG načinu premaknete vse do sprednjega dela stroja.

Ohišje matice na Z-osi lahko dosežete s sprednje strani stroja, in sicer tako, da glavo vretena v JOG načinu premaknete do konca navzdol.

Opomba: Za dostop do ohišja kroglične matice na Z-osi morate odstraniti motor vretena.

Vreteno premaknite do ravnine X–Y

1

Namestite granit:

Dvigalnike na strojnici in granite namestite na sredino pladnja na C-osi, kot je prikazano na sliki.

S prilagoditvijo dvigalnikov na strojnici na NTE 0,0001"poravnajte zgornjo površino granita, da bo vzporedna z ravnino X–Y.

Vreteno namestite čez sredino pladnja.

2

Vreteno premaknite do ravnine X–Y

Na gred vretena postavite kazalnik.

Na vrhu granita na vsakih 90 stopinj vrtenja izvedite meritev.

Razrahljajte (6) vijakov na osnovni plošči glave vretena.

Dodajte ali odstranite podložne lističe med ulitkom na glavi vretena in osnovno ploščo, da vreteno pomaknete na ravnino X–Y z NTE 0,0005"/10".

Opomba: Da spremenite kot osnovne plošče, uporabite podložne lističe različnih debelin [1].

Če je premik v skladu s specifikacijami, (6) vijakov navijte. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Po navoju vijakov preverite pomik vretena.

Poravnava osi B na osi XYZ

1

Odstranite podporo truniona A-podpornega drsnega ležaja:

Odstranite vijake [1], s katerimi je pritrjen A-podporni drsni ležaj [2] na osnovo in odstranite podložni listič med A-podporni drsni ležaj in podnožjem.

Zavrtite A-podporni drsni ležaj [2] v nasprotni smeri urinega kazalca, da odstranite rob podnožja [3].

Snemite A-podporni drsni ležaj z ležajev.

 Opomba: A-podporni drsni ležaj lahko z vakuumom zaklene ležaje. Uporabite vezico, da odprete tesnilo [4].

 Pozor: Pri dvigovanju podpornika osnega tečaja poiščite pomoč druge osebe. Podpornik tehta 85 lbs (39 kg).

2

Izmerite vzporednost vrtenja B na ravnino YZ:

Za stroj s Classic Haas Control spremenite Parameter 151: 20 (os B CHK TRAVL LIM) na 0.

Za stroj s krmiljem naslednje generacije spremenite Parameter 6.021 (os B CHK TRAVL LIM) do NAPAČNO.

Izmerite vzporednost pladnja na ravnini Y-Z z osjo B na 90° in nato os B na 90°, kot je prikazano na sliki.

Primerjajte rezultate pri B 90° in B-90°. Rezultati naj bodo:

  • Simetrično proti ravnini Y-Z, pozitivna ali negativna smer.
  • Manj kot 0,0010"/20"

Če so rezultati simetrični glede na ravnino Y-Z in so manjši od 0,0010"/20 palcev: Pojdite na 5. korak.

Če so rezultati simetrični glede na ravnino Y-Z in so večji od 0,0010"/20 palcev: Pojdite na 4. korak.

 Opozorilo: Če rezultati [3] niso simetrični glede na ravnino Y-Z, je treba rotacijsko os B poravnati: Pojdite na 3. korak.

3

Poravnajte rotacijsko os B vzporedno z ravnino Y-Z:

Odvijte vijake (6) [1], ki rotacijsko os B pritrjujejo na osnovni ulitek.

 Opomba: Vijaki naj bodo dovolj priviti, da lahko nadzirate nastavitve.

Prilagodite sprednji in zadnji vijak [2], dokler meritve v koraku 2 niso simetrične glede na ravnino Y-Z.

Privijte (6) vijakov [1]. Glejte  Specifikacije navora Haas Fastener.

Po privitju vijakov preverite meritve v 2. koraku.

4

Poravnajte rotacijo osi C pravokotno na rotacijo osi B:

Odstranite spodnji pokrov za dostop osi C.

Odvijte vijake (12) [1], ki držijo telo osi C na licu pladnja osi B.

Dosežite spodnje (4) vijake skozi dostopna vrata osi C.

Če je os B simetrična v pozitivni smeri [4], za zgornjimi (2) vijaki namestite podložne lističe oblike U (2) ustrezne velikosti.

Če je os B simetrična v negativni smeri [5], za spodnjimi (2) vijaki namestite podložne lističe oblike U (2) ustrezne velikosti.

Privijte (12) vijakov 80 Ft-lbs (108 Nm).

Odrežite odvečni material podložnih lističev.

Po privitju vijakov preverite meritve v 2. koraku.

5

Poravnajte oporno gred truniona z B osi rotacije:

Indikatorje (2) nastavite na zunanjem obodu nosilnega ležaja truniona [2], kot je prikazano na sliki.

Označite točko na zunanjem obodu, kjer se ena od igel indikatorja dotika površine.

Po premiku osi B na 90° ali -90° boste označeno mesto poravnali z iglo, da iz meritev izključite napako v iztoku ležaja.

Odčitke opravite, ko je B pri 90° in B pri -90°. Primerjajte odčitke. 

 Pozor: Pri odčitkih je treba zavoro osi B vpeti.

Odstopanje med rezultatoma, ko je B pri 90° in pri -90 °, mora biti manjše od 0,001" na vsak indikator.

 Opomba: Indikator na strani ležaja bo meril poravnavo od vrha do dna in indikator na vrhu ležaja bo merila poravnavo od strani na stran.

Odvijte (6) vijakov [3] na nosilcu telesa osi C. Vijaki naj bodo dovolj priviti, da lahko nadzirate nastavitve.

Prilagodite (8) nastavitvene vijake [4], dokler odstopanje med B pri 90° in B pri -90° ni znotraj 0,001".

Privijte (6) vijakov [2] na telesu podpore osi C na 80 Ft-lbs (108 Nm).

Po privitju vijakov preverite poravnavo.

6

Namestite in opremite podporo truniona okvirja A s podložnimi lističi:

Premaknite os B na 90°.

Nastavite indikator [1] na obdelano površino telesa osi C. Nastavite indikator na 0.

Uporabite plastične vezice [2], da pri namestitvi A-podpornega drsnega ležaja odprete tesnilo. S tem izpustite neželeni zrak in mazalno mast iz sklopa.

Nad ležaje namestite trunion opore A-okvirja [3].

Odstranite kabelske vezice.

Nosilec truniona zasukajte v smeri urinega kazalca, dokler ni navpičen.

 Opomba: Teža A-podpornega drsnega ležaja bo povzročila, da se trunion upogne. Količina upogiba se meri z indikatorjem, ki je bil predhodno nastavljen na strani telesa osi C.

Prilagodite obrobe med A-podporni drsni ležaj in osnovnim odlitkom, da odstranite upogib, dokler ni odčitek indikatorja spet 0.

Ko je odčitek indikatorja 0, privijte (4) vijake. Glejte  Specifikacije navora Haas Fastener.

Po privitju vijakov preverite odčitke. Po potrebi znova prilagodite podložne lističe, dokler ni odčitek indikatorja 0.

 Pozor: Uporabite enako količino podložnih lističev na vsaki strani A-podpornega drsnega ležaja. Neenakomerni podložni lističi bodo povzročili, da bo A-podporni drsni ležaj potegnil trunion na stran.

Preverite poravnavo rotacije osi B na ravnino Y-Z (2. korak). Odvijte vijake in se po potrebi potolcite po A-podpornem drsnem ležaju, da popravite os B na ravnino Y-Z.

7

Nastavite offset za menjavo orodja

Pri klasičnem krmilju Classic Haas Controls spremenitePARAMETER 213.

Pri krmilju Next Generation Controls pojdite na: Nastavitve>Zavihek Rotacija>Označite rotacijo in pritisnite [INSERT]ali spremenite Parameter 6.078 (B OFFSET MENJAVE ORODJA), da nastavite trunion (os B) vzporedno z osjo X (NTE 0,001"/10" 0,0020 NTE" na splošno).

Pri klasičnem krmilju Classic Haas Controls spremenitePARAMETER  523.

Pri krmilju Next Generation Control pojdite na: Nastavitve>Zavihek Rotacija>Označite rotacijo in pritisnite [INSERT]ali spremenite Parameter 7.078 (C OFFSET MENJAVE ORODJA), da nastavite T-utor mize (os C) vzporedno z osjo X (NTE 0,001"/10" 0,0020 NTE na splošno).

Namestite pokrov osi C.

8

Poravnajte ravnino X-Y pravokotno na os C rotacije.

Prepričajte se, da je os B na 0 °.

Os C pomaknite na 90°.

Z osjo Y na -10." poravnajte indikator čez sredino pladnja.

Pomaknite os X, da indikator [1] premaknete čez drugo rebro pladnja

Navaja površino pladnja vzdolž osi Y.

Zabeležite si smer in velikost napake

Os C pomaknite na 270°.

Navaja površino pladnja vzdolž osi Y.

Zabeležite si smer in velikost napake

Izračunajte povprečje napake, izmerjene, ko je C na 90° in na 270°, bodite pozorni na znake +/-.

 Opomba: To bo iz meritev izključilo napako iztoka osi C na pladnju.

Prilagodite obrobe med vozički osi X in sedlom, dokler povprečna napaka ne znaša 0,0005" od konca do konca.

 Pozor: Dvigajte bodisi dva prednja ali dva zadnja vozička z enakim okvirjem.

 Opomba: S podložnim lističem podložite, da ohranite pravokotnost od X do Y.

Preverite meritve, potem ko so vsi vijaki priviti.

V 2. koraku preverite poravnavo X do Y.

9

Poravnajte zavorni disk osi B.

 Opomba: Ne delajte tega koraka, če delate na stroju SS.

Uporabite to kodo v  MDI načinu odpetja zavore:

M11;

Odvijte vse vijake zavornih diskov [1] in jih privijte na 5 Ft-lbs (7 Nm).

Uporabite to kodo v  MDI načinu spetja zavore:

M10;

Počakajte 10 sekund.

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Ponastavite parameter/nastavitev na prvotno tovarniško vrednost

Parameter 1314 za CHC/nastavitev 254 za NGC ponastavite nazaj na tovarniško vrednost. (Ko spremenite vrednost, ponastavite napajanje stroja.)

Izravnajte in kalibrirajte WIPS. Brezžični intuitivni sistem tipala (WIPS) - kalibracija

Nastavite rotacijske ničelne točke stroja. 

Izpolnite celotno poročilo o pregledu:

Kopijo inšpekcijskega poročila pustite pri stroju.

Če ste zamenjali sklop B- in C-osi, izvedite korak UMC-750 - stičišče B-osi in C-osi - poravnava

UMC poravnava - Označitev con

AD0490

Označevanje con

1

Zvit X osi

  • Najprej pritrdite orodje T-2192 na stran vretena.
  • Za merjenje X-Roll držite naslednje položaje osi Y in Z:
    • UMC 500 (Y, Z): -8, -8
    • UMC 750 (Y, Z): -10, -10
    • UMC 1000 (Y, Z): -12, -12
  • Izmerite zvit X-osi (NTE 0,0005" / 10")

 

2

Osi B do vzporednosti osi Y

  • Ničelna vrnitev B in osi C.
  • Izmerite iztekanje plošč na Y-osi (NTE: 0,0008" / 10" 0,0012" / 15")
  • Nato izmerite to isto površino z B-osjo pri -90 ° in + 90 °  (NTE: 0,0008" / 10" 0,0012" / 15")
  • Pri UMC 500 in 750 izmerite celotno dolžino krožnika
  • Za UMC 1000 odmaknite 2 "od roba plošče in nato merite čez 20"

3

Pravokostnost osi Y do osi X

  • S pritrdilnimi vijaki naredite zgornjo površino granita vzporedno z ravnino XY (NTE: 0,0002")
  • Nato preverite, ali je Y kvadrat na X (NTE 0,0005" / 10")

4

Pravokostnost osi X na os Z

  • Granitni in natančni valj postavite na ploščo v prikazani orientaciji
  • S pritrdilnimi vijaki nastavite zgornjo površino cilindra vzporedno z ravnino XY (NTE 0,0002")
  • Lokacije vretena XY za ta korak:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Z začetni položaj za to meritev:
    • UMC 500, Zstart = Ztop - 2 ”
    • UMC 750, Zstart = Ztop - 5 ”
    • UMC 1000, Zstart = Ztop - 7 ”
  • Ztop je meja premika osi Z v pozitivni smeri (navzgor)
  • Iz Zstart, merite 10 "vzdolž valja

5

Pravokostnost osi Y do osi Z

  • Granitni in natančni valj postavite na ploščo v prikazani orientaciji
  • S pritrdilnimi vijaki nastavite zgornjo površino cilindra vzporedno z ravnino XY (NTE 0,0002")
  • Lokacije vretena XY za ta korak:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Z začetni položaj za to meritev:
    • UMC 500, Zstart = Ztop - 2 ”
    • UMC 750, Zstart = Ztop - 5 ”
    • UMC 1000, Zstart = Ztop - 7 ”
  • Ztop je meja premika osi Z v pozitivni smeri (navzgor)
  • Od Zstart-a merite navzdol 10 ”vzdolž valja

6

Pravokostnost osi C na ravnino XY

  • Postavite mag podstavek na vreteno, da se ne more vrteti z vreteno.
  • Na rob plošče postavite natančno zaporo bloka natančnosti v položaj 12 ur. 
  • V tem položaju ničelni kazalnik na bloku merilnika.
  • Zavrtite os C  90 ° 
  • Nato vreteno vstavite na osi X in Y, da sledite bloku guage in opravite meritev iste točke na plošči. Vrtenje vretena ne sme biti
  • Ponovite to še dvakrat za skupno 4 položaje, na razdalji 90 °, na robu palete, kot je prikazano. 
  • Razlika med meritvami položaja 12 in 6 ur določa ploskev vzdolž osi X (NTE 0,0005")
  • Razlika med 3 in 9 urnimi sponkami določa ravnost vzdolž osi Y (NTE 0,0005")

7

Platform Face Runout

OPOMBA: Zavora C-Axis je za ta korak izključena

  • Na rob plošče postavite natančno zaporo bloka natančnosti v položaj 12 ur. 
  • V tem položaju ničelni kazalnik na bloku merilnika.
  • Zavrtite os C  90 °, toda blok držite na položaju 12 ur
  • Izvedite meritev z vrha merilnega bloka
  • Ponovite to še dvakrat za skupno 4 položaje, na razdalji 90 °, na robu palete, kot je prikazano. 
  • Upoštevajte skupno navedeno iztekanje. (NTE 0,001")

8

Vzporednost površine plošč in ravnine XY

  • Zero vrnite os C, tako da bodo T-reži potekali vzporedno z osjo X
  • Postavite indikatorski vrh na krožnik in potisnite v osi X vzdolž plošče, da bi našli paralelizem plošče na osi X (NTE 0,001 ”/ 10" 0,0015" / 15")
  • Naslednji tek na osi Y vzdolž plošče, da bi našli paralelizem plošče Y-osi Y (NTE 0,001 ”/ 10" 0,0015" / 15")

9

Vretena Izvedba

  • Vreteno centrirajte nad izvrtino C-osi.
  • Mag podstavek postavite na mizo in vstavite testno vrstico.
  • Preverite izpust vretena na dnu preskusne palice (NTE 0,0005" TIR)
  • Preverite vreteno 6" navzdol od podnožja preskusne palice (0,001 NTE)" TIR)

10

Vretena Središčna vzporednost do osi Z

  • S pritrdilnimi vijaki naredite granit vzporedno s ravnino XY v prikazani orientaciji (NTE: 0,0002")
  • Vreteno centrirajte preko izvrtine plošče na osi C
  • Pomesti v 10" premer krog
  • Posnemite XZ TIR  (NTE 0,0005")
  • Posneti YZ TIR  (NTE 0,0005")

11

Koncentričnost izvrtine C-osi

  • Postavite indikator kot kažejo in C-os 360 ° jog
  • Zabeležite TIR natančnosti izvrtine (0,002 NTE)")

12

Strojna rotacijska ničla

  • Z makro programom in sistemom sonde VQC preverite vrednosti za parametre Coldfire ali nastavitve NGC, prikazane spodaj:
    • 255 - MRZP X OFFSET
    • 256 - MRZP Y OFFSET
    • 257 - MRZP Z OFFSET
    • 254 - 5 RAZPRODANO TOČKO ROTARY CENTER OSI

UMC - Geometrija - Odpravljanje težav

Pregled

Pred odpravljanjem težav z natančnostjo ali geometrijo na UMC-750 mora tehnik podrobno razumeti naslednje osnove:

Težavo z geometrijo ali natančnostjo stroja UMC-750 je treba obravnavati sistematično in v pravilnem zaporedju. Naslednje informacije je treba dosledno upoštevati in to v ustreznem zaporedju.

Ključnega pomena je, da je bil stroj pred kakršno koli oceno ali prilagoditvijo geometrije stroja preverjen glede pravilne ravni in poravnave vrtljivih osi s strojem

Številne napake so lahko vzrok za trk stroja ali težave bodisi z orodnimi aplikacijami bodisi s programiranjem. Ne poskušajte spremeniti geometrije stroja, brez da bi preverili splošno raven in geometrijo stroja v skladu s Poročilom o pregledu UMC-750. To vključuje preverjanje Machine Rotary Zero Point (MRZP).

V primeru trka so na stroju 4 drsni spoji. Ta območja so glava vretena do podstavka, od podstavka do sedla, sedlo do mostu in trunion do opore truniona.

 Opomba: nobenega od teh spojev ne smete nikoli podlagati s podložnim lističem. Trk stroja nikoli ne sme spremeniti števila podložnih lističev, ki so zahtevani v stroju po tovarniških nastavitvah.

Dobro si je zapomniti, da je linearna natančnost stroja 0,0004/10" in kotna natančnost +/- 15 arc-sec. Te tolerance se lahko hitro seštevajo.

Temeljito je treba preveriti, ali je obdelovalna aplikacija smiselna in v okviru zmogljivosti vpenjanja in orodja stroja.

Ocenite stanje stroja

Ugotovite, ali se je v stroju že primeril trk. Preglejte zgodovino alarmov; poiščite fizične poškodbe ploščatega jekla, mize, glave vretena itd. Ne glede na to, kako "neznaten" je bil trk, bo to vplivalo na geometrijo stroja. Če je v stroju prišlo do trka, je treba opraviti popoln pregled geometrije stroja

Ocenite splošno stanje vpenjanja kosov in stanje orodja za rezkanje.

Pridobite popolno varnostno kopijo stroja in poročilo o napaki.

Preverite nivo in geometrijo stroja

Preverite, ali je stroj izravnan in ali je rotacijska os poravnana s strojem

 Opomba: zdaj še ne poskušajte prilagoditi geometrije stroja, razen nastavitve nog za izravnavo.

Če stroj ni v izravnan ali rotacijski element ni poravnan, ponastavite izravnavo in poravnajte rotacijski element.

Opravite celoten pregled geometrije, pri čemer za vsako os preverite vrsto in smer morebitnih napak.

Analizirajte poročilo o pregledu.

Če kateri koli od odsekov poročila o pregledu ni v okviru tolerance, je treba stroj ponovno poravnati.

Preglejte aplikacijo

Zberite naslednje podatke o obdelovancu, vpenjanju obdelovanca in orodju:

  • Katere lastnosti niso v okviru tolerance, obseg in smer napake
  • Ali je obdelovanec strojno obdelan s pomočjo 5-osnega, 3+2-osnega ali 3-osnega stroja?
  • Preglejte obdelovanec in pristop k strojni obdelavi
  • Ali je mogoče katero koli napako v natančnosti kosa zmanjšati s spremembo načina strojne obdelave?
  • Ali so težave prihaja zaradi ponovljivosti, velikosti ali geometrijske težave?
  • Ali program uporablja TCPC ali DWO?
  • Ali v tabelah za kompenzacijo dolžine obstajajo kakšne vrednosti?

UMC - Aplikacije - Vodnik za odpravljanje težav

Napake v natančnosti

Opomba: B-os (nagib) mora biti na B0 pri nastavljanju orodij s sondo na vseh strojih UMC in UMC DUO. To zagotavlja, da se med postopkom nastavitve orodja kompenzacija rotacijske enote stroja (nastavitev 254) ne uporabi neprimerno"

Ko vrtate luknje pri B0 C0 in premikate X, Y, da pozicionirate sveder

Pri vrtanju lukenj pri B0 in C0 lahko pričakujete napako pri pozicioniranju v osi X in Y manj kot 0,001 palca (0,025 mm).

Krožna interpolacija pri nizkih hitrostih pomika:

Pri krožni interpolaciji luknje pri nizki hitrosti pomika lahko pričakujete napako krožnosti do 0,001 palca (0,025 mm), ko ima program končni prehod.

Če ima luknja toleranco krožnosti, manjšo od 0,01 mm (0,025 mm). Boste morali za zmanjšanje te napake uporabiti povrtalo ali vrtalno glavo.

Krožna interpolacija pri visokih hitrostih pomika:

Na UMC-750 se lahko luknjo, ki je krožno interpolirana pri visokih hitrostih pomika, zmanjša za do 0,006 palca (0,152 mm), odvisno od podajalne hitrosti in velikosti luknje. To lahko povzročijo:

  • Nepravilne vrednosti parametrov filtrov za odpravljanje frekvenčnih motenj. Če želite to popraviti, preverite, ali imajo parametri filtrov za odpravljanje frekvenčnih motenj pravilne vrednosti (parametri 884 do 889).  Te vrednosti so pravilno nastavljene v trenutni različici programske opreme NGC.
  • Programirana podajalna hitrost je previsoka za krožnost v rezkanju. Če želite to odpraviti, upočasnite podajalno hitrost.



Če se pri vrtanju od B90 C0 do B90 C180 luknje ne razporedijo v vrsto:

Pri UMC-750 lahko pri uporabi vrtalnika z dveh strani obdelovanca dobite do 0,002 palca (0,051 mm) napake na posamezno stran.

To se lahko sešteje v največ 0,004 palca (0,102 mm) neskladja med obema izvrtanima luknjama.

S pomočjo tipala dobite ločena offseta za stran B90 C0 in B90 C180.  Tako lahko zmanjšate to neskladje.

Pri vrtenju z B0 C0 na B90 in rezkanju s spodnjim delom čelnega rezkala:

Pri UMC-750 je običajno neskladje do 0,002 palca (0,051 mm) med stranskim rezkanjem na B0 in končnim rezkanjem na B90.

To napako lahko zmanjšate z merjenjem lokacije na B90.

Težave s končno obdelavo površine

Sledi ustavljanja med 5-osno obdelavo:

Pri UMC-750 se lahko površina pladnja upogne navzgor ali navzdol za do 0,001 palca(0,025 mm), ko se omogoči ali sprosti zavora C-osi.

Pri hkratni strojni obdelavi s 5 osmi je priporočljivo sprostiti zavoro osi B in C (M11, M13), preden orodje pritisnete ob obdelovanec.

Nato znova omogočite zavoro osi B in C (M10, M12), ko se zaključi istočasna obdelava s 5 osmi.

Sledi chatterja:

Pri UMC-750 je bolj verjetno, da pride do chatterja, ko se osi Y in Z podaljšata do konca.

Ko se to zgodi, premaknite obdelovanec proti sredini osi Y in navzgor po osi Z.  Prav tako lahko prilagodite pomike in hitrosti, da zmanjšate chatter.

Različna končna obdelava površine pri rezkanju vzdolž osi X in Y:

Pri UMC-750 boste pri rezkanju vzdolž osi X in Y običajno dobili nekoliko drugačno končno obdelavo površine.

To je posledica dejstva, da je os Y bolj toga od osi X.

Te razlike v končni obdelavi površine je mogoče zmanjšati s prilagajanjem pomikov in hitrosti ali uporabo drugačnega rezkarja z manjšim rezkalnim tlakom.

UMC-750 - Kontrolni seznam kompleta podložnih lističev

AD0131

Uvod

To je kontrolni seznam kompletov podložnih lističev za naslednji komplet:

  • 93-2236 LOANER, komplet PODLOŽNIH LISTIČEV ZA UMC-750

Kontrolni seznam: Podložni listič-distančnik-steber

Debelina Št. dela Količina v kompletu RABLJENI
0.2140 20-9386 2  
0.2145 20-9371 2  
0.2150 20-9372 2  
0.2155 20-9387 2  
0.2160 20-9374 2  
0.2165 20-9375 2  
0.2170 20-9376 2  
0.2175 20-9377 2  
0.2180 20-9378 2  
0.2185 20-9379 2  
0.2190 20-9380 2  
0.2195 20-9381 2  
0.2200 20-9382 2  
0.2100 20-9358 2  
0.2105 20-9359 2  
0.2110 20-9383 2  
0.2115 20-9365 2  
0.2120 20-9384 2  
0.2125 20-9385 2  
0.2130 20-9368 2  
0.2135 20-9369 2  

Opomba: Samo lastniki kompletov: Navedite debelino podložnih lističev, ko naročite nove. Na primer 20-9382 0,2145

Kontrolni seznam: Ščitniki za podložne lističe

Debelina Št. dela Količina v kompletu RABLJENI
0.0010 59-0240 2  
0.0020 59-0241 2  
0.0030 59-0242 2  

Kontrolni seznam: Podložni listič-distančnik-steber

Debelina Št. dela Količina v kompletu RABLJENI
0.2130 20-6282A 2  
0.2140 20-6284A 2  
0.2150 20-6286A 2  
0.2160 20-6288A 2  
0.2180 20-6294A 2  
0.2190 20-6292A 2  
0.2200 20-6290A 2  
0.2210 20-6277A
 2  
0.2220 20-6278A 2  
0.2215 20-6279A 2  
0.2230 20-6281A 2  
0.2135 20-6283A 2  
0.2145 20-6285A 2  
0.2155 20-6287A 2  
0.2165 20-6289A 2  
0.2175 20-6291A 2  
0.2195 20-6293A 2  
0.2185 20-6295A 2  
0.2205 20-6297A 2  
0.2225 20-6298A 2  
0.2200 20-6296A 2  

Opomba: Samo lastniki kompletov: Navedite debelino podložnih lističev, ko naročite nove. Na primer 20-6290A 0,2080

ZABELEŽITE, KATERI PODLOŽNI LISTIČNI SO BILI ODSTRANJENI IZ KOMPLETA V UPORABLJENEM STEBRU.

VRNITE KONTROLNI SEZNAM S KOMPLETOM PODLOŽNIH LISTIČEV.

VRNITE ORIGINALNE PODLOŽNE LISTIČNE V ZABOJU.

Uvod

Ta postopek vam pokaže, kako izmeriti in poravnati sečišče B- in C-osi.  Preden poskusite s tem postopkom, preverite, ali je stroj poravnan s poravnavo UMC-750.

Zatem morate poravnati B- in C-osi po tem, ko:

5-osna razdalja rotacijskega centra določa razliko med rotacijskimi centri vrtenja: Rotacijske ničelne točke stroja (MRZP) C-osi in MRZP B-osi v X-osi.

Možno je, da med MRZP C-osi in B-osi ni razlike.

  • Klasično krmilje Haas (CHC) Parameter 1314 -Rotary Axes Center Deviation in X
  • Krmilje naslednje generacije (NGC) Nastavitev 254 - 5 Axis Rotary Center Distance

Potrebovali boste naslednja orodja:

  • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
  • T-2113 Alignment bar
  • Toplotna pištola in rokavice, odporne na toploto

Poravnava osi B na osi XYZ

1

Odstranite podporo truniona A-podpornega drsnega ležaja:

Odstranite vijake [1], s katerimi je pritrjen A-podporni drsni ležaj [2] na osnovo in odstranite podložni listič med A-podporni drsni ležaj in podnožjem.

Zavrtite A-podporni drsni ležaj [2] v nasprotni smeri urinega kazalca, da odstranite rob podnožja [3].

Snemite A-podporni drsni ležaj z ležajev.

 Opomba: A-podporni drsni ležaj lahko z vakuumom zaklene ležaje. Uporabite vezico, da odprete tesnilo [4].

 Pozor: Pri dvigovanju podpornika osnega tečaja poiščite pomoč druge osebe. Podpornik tehta 85 lbs (39 kg).

2

Izmerite vzporednost vrtenja B na ravnino YZ:

Za stroj s Classic Haas Control spremenite Parameter 151: 20 (os B CHK TRAVL LIM) na 0.

Za stroj s krmiljem naslednje generacije spremenite Parameter 6.021 (os B CHK TRAVL LIM) do NAPAČNO.

Izmerite vzporednost pladnja na ravnini Y-Z z osjo B na 90° in nato os B na 90°, kot je prikazano na sliki.

Primerjajte rezultate pri B 90° in B-90°. Rezultati naj bodo:

  • Simetrično proti ravnini Y-Z, pozitivna ali negativna smer.
  • Manj kot 0,0010"/20"

Če so rezultati simetrični glede na ravnino Y-Z in so manjši od 0,0010"/20 palcev: Pojdite na 5. korak.

Če so rezultati simetrični glede na ravnino Y-Z in so večji od 0,0010"/20 palcev: Pojdite na 4. korak.

 Opozorilo: Če rezultati [3] niso simetrični glede na ravnino Y-Z, je treba rotacijsko os B poravnati: Pojdite na 3. korak.

3

Poravnajte rotacijsko os B vzporedno z ravnino Y-Z:

Odvijte vijake (6) [1], ki rotacijsko os B pritrjujejo na osnovni ulitek.

 Opomba: Vijaki naj bodo dovolj priviti, da lahko nadzirate nastavitve.

Prilagodite sprednji in zadnji vijak [2], dokler meritve v koraku 2 niso simetrične glede na ravnino Y-Z.

Privijte (6) vijakov [1]. Glejte  Specifikacije navora Haas Fastener.

Po privitju vijakov preverite meritve v 2. koraku.

4

Poravnajte rotacijo osi C pravokotno na rotacijo osi B:

Odstranite spodnji pokrov za dostop osi C.

Odvijte vijake (12) [1], ki držijo telo osi C na licu pladnja osi B.

Dosežite spodnje (4) vijake skozi dostopna vrata osi C.

Če je os B simetrična v pozitivni smeri [4], za zgornjimi (2) vijaki namestite podložne lističe oblike U (2) ustrezne velikosti.

Če je os B simetrična v negativni smeri [5], za spodnjimi (2) vijaki namestite podložne lističe oblike U (2) ustrezne velikosti.

Privijte (12) vijakov 80 Ft-lbs (108 Nm).

Odrežite odvečni material podložnih lističev.

Po privitju vijakov preverite meritve v 2. koraku.

5

Poravnajte oporno gred truniona z B osi rotacije:

Indikatorje (2) nastavite na zunanjem obodu nosilnega ležaja truniona [2], kot je prikazano na sliki.

Označite točko na zunanjem obodu, kjer se ena od igel indikatorja dotika površine.

Po premiku osi B na 90° ali -90° boste označeno mesto poravnali z iglo, da iz meritev izključite napako v iztoku ležaja.

Odčitke opravite, ko je B pri 90° in B pri -90°. Primerjajte odčitke. 

 Pozor: Pri odčitkih je treba zavoro osi B vpeti.

Odstopanje med rezultatoma, ko je B pri 90° in pri -90 °, mora biti manjše od 0,001" na vsak indikator.

 Opomba: Indikator na strani ležaja bo meril poravnavo od vrha do dna in indikator na vrhu ležaja bo merila poravnavo od strani na stran.

Odvijte (6) vijakov [3] na nosilcu telesa osi C. Vijaki naj bodo dovolj priviti, da lahko nadzirate nastavitve.

Prilagodite (8) nastavitvene vijake [4], dokler odstopanje med B pri 90° in B pri -90° ni znotraj 0,001".

Privijte (6) vijakov [2] na telesu podpore osi C na 80 Ft-lbs (108 Nm).

Po privitju vijakov preverite poravnavo.

6

Namestite in opremite podporo truniona okvirja A s podložnimi lističi:

Premaknite os B na 90°.

Nastavite indikator [1] na obdelano površino telesa osi C. Nastavite indikator na 0.

Uporabite plastične vezice [2], da pri namestitvi A-podpornega drsnega ležaja odprete tesnilo. S tem izpustite neželeni zrak in mazalno mast iz sklopa.

Nad ležaje namestite trunion opore A-okvirja [3].

Odstranite kabelske vezice.

Nosilec truniona zasukajte v smeri urinega kazalca, dokler ni navpičen.

 Opomba: Teža A-podpornega drsnega ležaja bo povzročila, da se trunion upogne. Količina upogiba se meri z indikatorjem, ki je bil predhodno nastavljen na strani telesa osi C.

Prilagodite obrobe med A-podporni drsni ležaj in osnovnim odlitkom, da odstranite upogib, dokler ni odčitek indikatorja spet 0.

Ko je odčitek indikatorja 0, privijte (4) vijake. Glejte  Specifikacije navora Haas Fastener.

Po privitju vijakov preverite odčitke. Po potrebi znova prilagodite podložne lističe, dokler ni odčitek indikatorja 0.

 Pozor: Uporabite enako količino podložnih lističev na vsaki strani A-podpornega drsnega ležaja. Neenakomerni podložni lističi bodo povzročili, da bo A-podporni drsni ležaj potegnil trunion na stran.

Preverite poravnavo rotacije osi B na ravnino Y-Z (2. korak). Odvijte vijake in se po potrebi potolcite po A-podpornem drsnem ležaju, da popravite os B na ravnino Y-Z.

7

Nastavite offset za menjavo orodja

Pri klasičnem krmilju Classic Haas Controls spremenitePARAMETER 213.

Pri krmilju Next Generation Controls pojdite na: Nastavitve>Zavihek Rotacija>Označite rotacijo in pritisnite [INSERT]ali spremenite Parameter 6.078 (B OFFSET MENJAVE ORODJA), da nastavite trunion (os B) vzporedno z osjo X (NTE 0,001"/10" 0,0020 NTE" na splošno).

Pri klasičnem krmilju Classic Haas Controls spremenitePARAMETER  523.

Pri krmilju Next Generation Control pojdite na: Nastavitve>Zavihek Rotacija>Označite rotacijo in pritisnite [INSERT]ali spremenite Parameter 7.078 (C OFFSET MENJAVE ORODJA), da nastavite T-utor mize (os C) vzporedno z osjo X (NTE 0,001"/10" 0,0020 NTE na splošno).

Namestite pokrov osi C.

8

Poravnajte ravnino X-Y pravokotno na os C rotacije.

Prepričajte se, da je os B na 0 °.

Os C pomaknite na 90°.

Z osjo Y na -10." poravnajte indikator čez sredino pladnja.

Pomaknite os X, da indikator [1] premaknete čez drugo rebro pladnja

Navaja površino pladnja vzdolž osi Y.

Zabeležite si smer in velikost napake

Os C pomaknite na 270°.

Navaja površino pladnja vzdolž osi Y.

Zabeležite si smer in velikost napake

Izračunajte povprečje napake, izmerjene, ko je C na 90° in na 270°, bodite pozorni na znake +/-.

 Opomba: To bo iz meritev izključilo napako iztoka osi C na pladnju.

Prilagodite obrobe med vozički osi X in sedlom, dokler povprečna napaka ne znaša 0,0005" od konca do konca.

 Pozor: Dvigajte bodisi dva prednja ali dva zadnja vozička z enakim okvirjem.

 Opomba: S podložnim lističem podložite, da ohranite pravokotnost od X do Y.

Preverite meritve, potem ko so vsi vijaki priviti.

V 2. koraku preverite poravnavo X do Y.

9

Poravnajte zavorni disk osi B.

 Opomba: Ne delajte tega koraka, če delate na stroju SS.

Uporabite to kodo v  MDI načinu odpetja zavore:

M11;

Odvijte vse vijake zavornih diskov [1] in jih privijte na 5 Ft-lbs (7 Nm).

Uporabite to kodo v  MDI načinu spetja zavore:

M10;

Počakajte 10 sekund.

Privijte vijake. Nanašati se na Specifikacije navora Haas Fastener.

Nastavitev orodja na sečišču B- in C-osi

1

Namestite orodje za križanje B-osi in C-osi:

Os C pomaknite na 0°.

Potisnite [EMERGENCY STOP].

Očistite mizo.

Vodite gred adapterja [1], medtem ko ga počasi spuščate v sredinsko izvrtino.

Adapter pritrdite na mizo z (2) vijakoma [4] in (2) T-maticami.

Pritrdite vrstico za poravnavo [2] na adapter z (3) vijaki [3].

Zavijte (3) vijake, da omogočite nastavitve v naslednjem koraku.

2

Poravnajte orodje za križišče B / C z osjo C:

Postavite indikator na sprednjo stran centrirnega droga v bližini podnožja.

Sprostite . Pritisnite [RESET] , da počistite morebitne alarme.

Pomikajte se med orodjem na X osi, da bi našli visoko točko.

Nastavite indikator na 0.

Os C pomaknite za 360°.

Z gumijastim ročajem rahlo tapnite podnožje, da prilagodite radialno napako na centrirnem drogu.

Opomba: Prilagodite centrirni drog na polovico izmerjene napake, ker merite napako premera.

Os C pomaknite za 360°.

Če je pravilno nastavljena, je napaka radija manjša od 0,0002" (0,005 mm).

3

Preverite križišče B/C:

Indikator [1] centrirajte na sprednji strani centrirnega droga blizu vrha valja.

Pomikajte se med orodjem na X osi, da bi našli visoko točko.

Ničlirajte indikator.

Os C pomaknite za 360°.

Za prilagoditev izteka zasukajte (3) vijake [2] na centrirnem drogu.

Os C pomaknite za 360°.

Če je pravilno nastavljena, je napaka radija manjša od 0,0002" (0,005 mm).

Ponovite 2. korak in preverite, ali se poravnava ni spremenila.

Prilagoditev križanja B-osi na C-os

1

Nastavite Parameter 151: 20 (B-os CK omejitev gibanja) na 0.

Spremeni CHC Parameter 1314 (ODSTOPANJE ROTACIJSKE OSI OD CENTRA V X) ali  NGC Nastavitev 254 (5-osna razdalja centra od rotacije) na 0.

Potisnite [ZERO RETURN]. Nato pritisnite [ALL].

Premik osi B premaknite na -90

°

Opomba: Rotacijski položaji so samo za referenco.

Na vrh centrirnega droga postavite indikator [1].

Pomikajte os Y, da najdete najvišjo točko.

Nastavite indikator na 0.

Pomikajte se prek centrirnega droga v osi X [2].

Preklopite na os B, da prilagodite centrirni drog vzporedno z ravnino X.

Nastavite indikator na 0.

Pomikajte os B na 0.

Pozor: Prepričajte se, da na sklopu indikatorjev ni gibanja osi B.

 Pozor: Ne premikajte osi Z.

2

Premik osi B premaknite na +90

°

 Pozor: Prepričajte se, da na sklopu indikatorjev ni gibanja osi B.

Preklopite na os Y [1] in poiščite visoko točko na centrirnem drogu.

Opomba: Ne nastavite indikatorja na 0.

Pomikajte se prek centrirnega droga v osi X.

Preklopite na os B, da prilagodite centrirni drog vzporedno [2] z ravnino X.

Če je vrstica poravnave vzporedna z ravnino X, je odčitek indikatorja potrebno spremeniti v osi Z (∆Z = odčitek indikatorja).

Zapišite vrednost, prikazano na indikatorju. V tem primeru indikator kaže 0,0015". ∆Z je 0,0015".

3

Naredite te izračune, da dobite vrednost za CHC Parameter 1314 ali nastavitev NGC 254. (V tem primeru je razlika v odčitkih za B-C presek (∆Z) 0,0015".):

  • ∆Z / 2 x 10.000 = CHC Parameter 1314 / nastavitev NGC 254
  • 0,0015 / 2 = 0,00075
  • Zaokrožite navzdol na 4 decimalna mesta: 0,00075 = 0,0007 (nastavitev NGC 254)
  • 0,0007 x 10,000 = 7 (CHC Parameter) 1314)

Nastavite Parameter CHC Parameter 1314 (odstopanje rotacijske osi od centra v X) ali nastavitev NGC 254 (5-osna centra od rotacije), do izračunane vrednosti.

V tem primeru nastavite parameter CHC Parameter 1314 do 7 ali NGC Nastavitev 254 na 0,0007.

Vklopite napravo, da shranite CHC Parameter 1314 ali NGC Nastavitev 254.

Ponovite korake 1-3, da preverite, ali je vrednost za ∆Z nižja od 0,0002" (0,005 mm).

4

Pomikajte os B na referenčno pozicijo.

Nastavite  Parameter 151:20  (B-os CK omejitev gibanja) na1.

Prepričajte se, da so offseti začetnih točke MRZP pravilni.

Umerite WIPS v skladu z brezžičnim intuitivni sistemom sonde (WIPS) - Umerjanje.

Izpolnite inšpekcijsko poročilo. Glejte  UMC-750 poročilo o pregledu.

Obvestilo o piškotkih

Za izboljšanje vaše uporabniške izkušnje uporabljamo piškotke. Naše obvestilo o piškotkih opisuje, katere piškotke uporabljamo, zakaj jih uporabljamo in kako lahko najdete več informacij o njih. Potrdite, da nam dovolite uporabo analitičnih piškotkov. Če nam ne daste dovoljenja, lahko še naprej uporabljate naše spletno mesto, vendar z okrnjeno uporabniško izkušnjo.