A 프레임 트러니언 지지대를 제거합니다.

A 프레임 트러니언 지지대[2]를 베이스에 고정하는 볼트[1]를 제거하고 A 프레임 지지대와 베이스 사이의 쉼을 제거합니다.

A 프레임 지지대 [2]를 시계 반대 방향으로 돌려 베이스[3]의 가장자리를 비웁니다.

베어링에서 A 프레임 지지대를 당겨 빼냅니다.

 참고: A 프레임 지지대가 베어링에 진공으로 잠겨 있을 수 있습니다. 짚 타이를 사용하여 씰[4]을 비집어 엽니다.

 주의: 트러니언 지지대를 들어 올리려면 다른 사람의 도움을 받으십시오. 지지대의 무게는 85lbs(39kg)입니다.

Y-Z 평면에 대한 B축 회전 평행도를 측정합니다.

Classic Haas Control이 장착된 기계의 경우 파라미터 151:20(B축 CHK TRAVL LIM)을 0으로 변경합니다.

차세대 제어장치가 장착된 기계의 경우 파라미터 6.021(B축 CHK TRAVL LIM)을 FALSE로 변경합니다.

그림과 같이 B축을 90°로 그런 다음 B축을 -90°로 하여 플랫터와 Y-Z 평면의 평행도를 측정합니다.

B 90°와 B-90°의 결과를 비교합니다. 결과는 다음과 같아야 합니다.

• Y-Z 평면에 대해 대칭, 양 또는 음의 방향.
• 0.0010"/20"보다 작음

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 작은 경우: 5단계로 이동하십시오.

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 클 경우: 4단계로 이동하십시오.

 경고: 결과[3]가 Y-Z 평면과 대칭이 아닌 경우 B축 로터리를 정렬해야 합니다. 3단계로 이동하십시오.

B 회전축을 Y-Z 평면에 평행하게 정렬합니다.

B축 로터리를 베이스 주물에 고정하는 (6)개의 볼트[1]를 풉니다.

참고:  조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

2단계에서 측정한 값이 Y-Z 평면에 대칭이 될 때까지 전면 및 후면 세트 스크루[2]를 조정합니다.

(6)개의 볼트[1]를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인합니다.

C 회전축을 B 회전축에 수직으로 정렬합니다.

하단 C축 액세스 덮개를 제거합니다.

C축 본체를 B축 플랫터 면에 고정하는 (12)개의 볼트를 풉니다[1].

C축 액세스 포트를 통해 하단 (4)개의 볼트에 접근합니다.

B축이 양의 방향[4]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

B축이 음의 방향[5]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

(12) 볼트를 80Ft-lbs(108Nm)의 토크로 조입니다.

과도한 쉼 재료를 잘라냅니다.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인하십시오.

트러니언 지지 샤프트를 B 회전축과 동축으로 정렬합니다.

그림과 같이 트러니언 지지 베어링[2]의 외부 레이스에 (2)개의 표시기를 설치합니다.

표시기 바늘 중 하나가 표면에 닿는 외부 레이스의 지점을 표시합니다.

B축을 90° 또는 -90°로 이동한 후 표시된 지점을 바늘과 다시 정렬하여 측정에서 베어링 흔들림 오류를 제외합니다.

B가 90°에 있고 B가 -90°에 있을 때 판독 값을 가져옵니다. 측정 값을 비교합니다. 

 주의: 판독할 때는 B축 브레이크를 걸어야 합니다.

B가 90° 일 때 그리고 -90° 일 때 결과 간의 편차는 각 표시기에서 0.001"보다 작아야 합니다.

 참고: 베어링 측면의 표시기는 상단 대 하단 정렬을 측정하고 베어링의 상단에 있는 표시기는 측면 대 측면 정렬을 측정합니다.

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[3]를 풉니다. 조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

90°의 B와 -90°의 B 사이에 편차가 0.001" 이내가 될 때까지 (8)개의 세트 스크루[4]를 조정합니다.

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[2]를 80Ft-lbs(108Nm)로 조입니다.

볼트를 조인 후 정렬을 확인하십시오.

A 프레임 트러니언 지지대를 설치하고 쉼을 끼웁니다.

B축을 90°로 이동합니다.

C축 본체의 가공된 표면에 표시기[1]를 설치합니다. 표시기를 0으로 설정합니다.

플라스틱 짚 타이[2]를 사용하여 A 프레임 지지대를 설치하는 동안 씰을 비집어 엽니다. 이를 통해 어셈블리에서 불필요한 공기와 그리스를 배출할 수 있습니다.

베어링 위에 A 프레임 트러니언 지지대[3]를 설치합니다.

케이블 타이를 제거하십시오.

트러니언 지지대가 수직이 될 때까지 시계 방향으로 돌립니다.

 참고: A 프레임 지지대의 무게로 인해 트러니언이 처질 수 있습니다. 처짐의 양은 C축 본체의 측면에 이전에 설치된 표시기로 측정됩니다.

표시기가 다시 0을 읽을 때까지 처짐을 제거하도록 A 프레임 지지대와 베이스 주물 사이의 쉼을 조정합니다.

표시기 판독 값이 0이면 (4)개의 볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 판독 값을 확인하십시오. 필요한 경우 표시기가 0이 될 때까지 쉼을 다시 조정합니다.

 주의: A 프레임 지지대의 양쪽에 같은 양의 쉼을 사용하십시오. 쉼이 같지 않으면 A 프레임 지지대가 트러니언을 측면으로 당기게 됩니다.

Y-Z 평면에 대한 B 회전축 정렬을 확인합니다(2 단계). 볼트를 풀고 필요한 경우 A 프레임 지지대를 좌우로 두드려서 B축 대 Y-Z 평면 정렬을 수정합니다.

공구 교환 옵셋을 설정합니다.

Classic Haas Control의 경우 파라미터 213을 변경합니다.

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭>로터리를 강조 표시하고 [INSERT]를 누르거나 파라미터 6.078(B 공구 교환 오프셋)을 변경하여 트러니언(B축)을 X축(NTE 0.001"/10"; NTE 0.0020" 전체)과 평행하게 설정합니다.

Classic Haas Control의 경우 파라미터 523을 변경합니다.

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭> 로터리를 강조 표시하고 [INSERT]를 누르거나 파라미터 7.078(C 공구 교환 오프셋)을 변경하여 테이블(C축)을 X축(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" 전체)과 평행하게 설정합니다.

C축 커버를 설치합니다.

X-Y 평면을 C 회전축에 수직으로 정렬합니다.

B축이 0°인지 확인합니다.

C축을 90°로 조그합니다.

Y축이 -10인 상태에서." 표시기를 플랫터 중앙에 맞춥니다.

표시기[1]가 플랫터의 두 번째 리브 위로 이동하도록 X축을 조그합니다.

Y축을 따라 플랫터 표면을 나타냅니다.

오류의 방향과 크기를 기록하십시오.

C축을 270°로 조그합니다.

Y축을 따라 플랫터 표면을 나타냅니다.

오류의 방향과 크기를 기록하십시오.

+/- 부호에 세심한 주의를 기울이면서 C가 90°와 270°에 있을 때 측정 된 오차의 평균을 구합니다.

 참고: 이렇게 하면 측정에서 C축 플랫터면 런아웃 오류가 제외됩니다.

평균 오차가 끝에서 끝까지 0.0005" 이내가 될 때까지 X축 트럭과 새들 사이의 쉼을 조정합니다.

 주의: 동일한 쉼으로 2대의 전방 트럭 또는 2대의 후방 트럭을 쉼하십시오.

 참고: X 대 Y 직각도를 유지하기 위해 한 번에 한 대의 트럭을 쉼하십시오.

모든 볼트를 조인 후 측정 값을 확인합니다.

2단계에서 X 대 Y 정렬을 확인합니다.

B축 브레이크 디스크를 정렬합니다.

 참고: SS 기계에서 작업 중인 경우 이 단계를 수행하지 마십시오.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M11;

모든 브레이크 디스크 볼트[1]를 풀고 5Ft-lbs(7Nm)의 토크로 조입니다.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M10;

10초 정도 기다립니다.

볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

A 프레임 트러니언 지지대를 제거합니다.

A 프레임 트러니언 지지대[2]를 베이스에 고정하는 볼트[1]를 제거하고 A 프레임 지지대와 베이스 사이의 쉼을 제거합니다.

A 프레임 지지대 [2]를 시계 반대 방향으로 돌려 베이스[3]의 가장자리를 비웁니다.

베어링에서 A 프레임 지지대를 당겨 빼냅니다.

 참고: A 프레임 지지대가 베어링에 진공으로 잠겨 있을 수 있습니다. 짚 타이를 사용하여 씰[4]을 비집어 엽니다.

 주의: 트러니언 지지대를 들어 올리려면 다른 사람의 도움을 받으십시오. 지지대의 무게는 85lbs(39kg)입니다.

Y-Z 평면에 대한 B축 회전 평행도를 측정합니다.

Classic Haas Control이 장착된 기계의 경우 파라미터 151:20(B축 CHK TRAVL LIM)을 0으로 변경합니다.

차세대 제어장치가 장착된 기계의 경우 파라미터 6.021(B축 CHK TRAVL LIM)을 FALSE로 변경합니다.

그림과 같이 B축을 90°로 그런 다음 B축을 -90°로 하여 플랫터와 Y-Z 평면의 평행도를 측정합니다.

B 90°와 B-90°의 결과를 비교합니다. 결과는 다음과 같아야 합니다.

• Y-Z 평면에 대해 대칭, 양 또는 음의 방향.
• 0.0010"/20"보다 작음

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 작은 경우: 5단계로 이동하십시오.

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 클 경우: 4단계로 이동하십시오.

 경고: 결과[3]가 Y-Z 평면과 대칭이 아닌 경우 B축 로터리를 정렬해야 합니다. 3단계로 이동하십시오.

B 회전축을 Y-Z 평면에 평행하게 정렬합니다.

B축 로터리를 베이스 주물에 고정하는 (6)개의 볼트[1]를 풉니다.

참고:  조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

2단계에서 측정한 값이 Y-Z 평면에 대칭이 될 때까지 전면 및 후면 세트 스크루[2]를 조정합니다.

(6)개의 볼트[1]를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인합니다.

C 회전축을 B 회전축에 수직으로 정렬합니다.

하단 C축 액세스 덮개를 제거합니다.

C축 본체를 B축 플랫터 면에 고정하는 (12)개의 볼트를 풉니다[1].

C축 액세스 포트를 통해 하단 (4)개의 볼트에 접근합니다.

B축이 양의 방향[4]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

B축이 음의 방향[5]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

(12) 볼트를 80Ft-lbs(108Nm)의 토크로 조입니다.

과도한 쉼 재료를 잘라냅니다.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인하십시오.

트러니언 지지 샤프트를 B 회전축과 동축으로 정렬합니다.

그림과 같이 트러니언 지지 베어링[2]의 외부 레이스에 (2)개의 표시기를 설치합니다.

표시기 바늘 중 하나가 표면에 닿는 외부 레이스의 지점을 표시합니다.

B축을 90° 또는 -90°로 이동한 후 표시된 지점을 바늘과 다시 정렬하여 측정에서 베어링 흔들림 오류를 제외합니다.

B가 90°에 있고 B가 -90°에 있을 때 판독 값을 가져옵니다. 측정 값을 비교합니다. 

 주의: 판독할 때는 B축 브레이크를 걸어야 합니다.

B가 90° 일 때 그리고 -90° 일 때 결과 간의 편차는 각 표시기에서 0.001"보다 작아야 합니다.

 참고: 베어링 측면의 표시기는 상단 대 하단 정렬을 측정하고 베어링의 상단에 있는 표시기는 측면 대 측면 정렬을 측정합니다.

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[3]를 풉니다. 조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

90°의 B와 -90°의 B 사이에 편차가 0.001" 이내가 될 때까지 (8)개의 세트 스크루[4]를 조정합니다.

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[2]를 80Ft-lbs(108Nm)로 조입니다.

볼트를 조인 후 정렬을 확인하십시오.

A 프레임 트러니언 지지대를 설치하고 쉼을 끼웁니다.

B축을 90°로 이동합니다.

C축 본체의 가공된 표면에 표시기[1]를 설치합니다. 표시기를 0으로 설정합니다.

플라스틱 짚 타이[2]를 사용하여 A 프레임 지지대를 설치하는 동안 씰을 비집어 엽니다. 이를 통해 어셈블리에서 불필요한 공기와 그리스를 배출할 수 있습니다.

베어링 위에 A 프레임 트러니언 지지대[3]를 설치합니다.

케이블 타이를 제거하십시오.

트러니언 지지대가 수직이 될 때까지 시계 방향으로 돌립니다.

 참고: A 프레임 지지대의 무게로 인해 트러니언이 처질 수 있습니다. 처짐의 양은 C축 본체의 측면에 이전에 설치된 표시기로 측정됩니다.

표시기가 다시 0을 읽을 때까지 처짐을 제거하도록 A 프레임 지지대와 베이스 주물 사이의 쉼을 조정합니다.

표시기 판독 값이 0이면 (4)개의 볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 판독 값을 확인하십시오. 필요한 경우 표시기가 0이 될 때까지 쉼을 다시 조정합니다.

 주의: A 프레임 지지대의 양쪽에 같은 양의 쉼을 사용하십시오. 쉼이 같지 않으면 A 프레임 지지대가 트러니언을 측면으로 당기게 됩니다.

Y-Z 평면에 대한 B 회전축 정렬을 확인합니다(2 단계). 볼트를 풀고 필요한 경우 A 프레임 지지대를 좌우로 두드려서 B축 대 Y-Z 평면 정렬을 수정합니다.

공구 교환 옵셋을 설정합니다.

Classic Haas Control의 경우 파라미터 213을 변경합니다.

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭>로터리를 강조 표시하고 [INSERT]를 누르거나 파라미터 6.078(B 공구 교환 오프셋)을 변경하여 트러니언(B축)을 X축(NTE 0.001"/10"; NTE 0.0020" 전체)과 평행하게 설정합니다.

Classic Haas Control의 경우 파라미터 523을 변경합니다.

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭> 로터리를 강조 표시하고 [INSERT]를 누르거나 파라미터 7.078(C 공구 교환 오프셋)을 변경하여 테이블(C축)을 X축(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" 전체)과 평행하게 설정합니다.

C축 커버를 설치합니다.

X-Y 평면을 C 회전축에 수직으로 정렬합니다.

B축이 0°인지 확인합니다.

C축을 90°로 조그합니다.

Y축이 -10인 상태에서." 표시기를 플랫터 중앙에 맞춥니다.

표시기[1]가 플랫터의 두 번째 리브 위로 이동하도록 X축을 조그합니다.

Y축을 따라 플랫터 표면을 나타냅니다.

오류의 방향과 크기를 기록하십시오.

C축을 270°로 조그합니다.

Y축을 따라 플랫터 표면을 나타냅니다.

오류의 방향과 크기를 기록하십시오.

+/- 부호에 세심한 주의를 기울이면서 C가 90°와 270°에 있을 때 측정 된 오차의 평균을 구합니다.

 참고: 이렇게 하면 측정에서 C축 플랫터면 런아웃 오류가 제외됩니다.

평균 오차가 끝에서 끝까지 0.0005" 이내가 될 때까지 X축 트럭과 새들 사이의 쉼을 조정합니다.

 주의: 동일한 쉼으로 2대의 전방 트럭 또는 2대의 후방 트럭을 쉼하십시오.

 참고: X 대 Y 직각도를 유지하기 위해 한 번에 한 대의 트럭을 쉼하십시오.

모든 볼트를 조인 후 측정 값을 확인합니다.

2단계에서 X 대 Y 정렬을 확인합니다.

B축 브레이크 디스크를 정렬합니다.

 참고: SS 기계에서 작업 중인 경우 이 단계를 수행하지 마십시오.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M11;

모든 브레이크 디스크 볼트[1]를 풀고 5Ft-lbs(7Nm)의 토크로 조입니다.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M10;

10초 정도 기다립니다.

볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

B축 및 C축 교차 도구를 설치합니다.

C축을 0°로 조그합니다.

[EMERGENCY STOP]을 누르십시오.

테이블을 청소하십시오.

중앙 보어 안으로 천천히 내려 놓으면서 어댑터[1]의 샤프트를 안내합니다.

(2)개의 나사[4] 및 (2)개의 T- 너트로 테이블에 어댑터를 연결하십시오.

(3)개의 나사[3]를 사용하여 정렬봉[2]을 어댑터에 연결하십시오.

다음 단계에서 조정할 수 있도록 (3)개의 나사를 끼웁니다.

B/C 교차 도구를 C축에 정렬하십시오.

받침대 근처의 정렬봉의 앞면에 표시기를 놓습니다.

[EMERGENCY STOP]을 해제합니다. 경보를 해제하려면 [RESET] 을 누릅니다.

하이 스팟을 찾으려면 X축의 공구를 조그합니다.

표시기를 0으로 설정합니다.

C축을 360° 조그합니다.

고무 망치로 받침대를 가볍게 두드려 정렬봉의 반경 오차를 조정하십시오.

참고: 직경 오차를 측정하고 있으므로 정렬봉을 측정 오차의 절반으로 조정하십시오.

C축을 360° 조그합니다.

올바르게 조정하면 반경 오차가 0.0002보다 작습니다"(0.005mm).

B/C 교차점을 확인하십시오.

표시기[1]를 실린더의 상단 근처에서 정렬봉의 앞면 중앙으로 배치합니다.

하이 스팟을 찾으려면 X축의 공구를 조그합니다.

표시기를 영(0)으로 설정합니다.

C축을 360° 조그합니다.

정렬봉에서 (3)개의 나사[2]를 돌려 흔들림을 조정합니다.

C축을 360° 조그합니다.

올바르게 조정하면 반경 오차가 0.0002보다 작습니다"(0.005mm).

2단계를 반복하고 정렬이 변경되지 않았는지 확인합니다.

파라미터 151:20(B축 CK 이동거리 제한)을 0으로 설정합니다.

CHC 파라미터 1314(X의 회전축 센터 편차) 또는  NGC 설정 254(5축 로타리 중심 거리)를 0으로 변경합니다.

[ZERO RETURN]을 누르십시오. 그런 다음 [ALL]을 밉니다.

B축을 -90°로 조그합니다.

참고: 회전 위치는 단지 참조용입니다.

정렬봉 위에 표시기[1]를 놓습니다.

Y축에서 조그하여 하이 포인트를 찾습니다.

표시기를 0으로 설정합니다.

X축에서 정렬봉을 가로지르게 조그합니다[2].

B축을 조그하여 정렬봉을 X 평면에 평행하게 조정합니다.

표시기를 0으로 설정합니다.

Y축을 0으로 조그합니다.

주의: 표시기 어셈블리에 B축 이동이 없는지 확인하십시오.

 주의: Z축을 움직이지 마십시오.

B축을 +90°로 조그합니다.

 주의: 표시기 어셈블리에 B축 이동이 없는지 확인하십시오.

정렬봉에서 하이 포인트를 찾으려면 Y축[1]을 조그합니다.

참고: 표시기를 0으로 설정하지 마십시오.

X축에서 정렬봉을 가로지르게 조그합니다.

B축을 조그하여 정렬봉을 X 평면에 평행하게[2] 조정합니다.

정렬봉이 X 평면에 평행한 경우, 표시기 판독 값은 Z축에 필요한 변경 값입니다(∆Z = 표시기 판독 값).

표시기에 표시된 값을 기록하십시오. 이 예에서 표시기는 이제 0.0015를 나타냅니다". ∆Z는 0.0015입니다".