DWO 기능을 사용하면 올바른 종류의 작업에서 이러한 모든 문제가 사라집니다. 왼쪽에 표시된 실린더 헤드를 고려하십시오. 성형품의 연소실 측면은 8개의 다른 각도로 가공된 특장점을 가지고 있습니다. 헤드의 로커 샤프트 쪽에는 두 가지 방향의 특장점이 더 있습니다. 바로 관리해야 할 10가지 워크 오프셋입니다.

이 작업이 DWO를 사용하여 프로그래밍되고 설정된 경우, 모든 기능이 단일 워크 오프셋으로 다시 참조됩니다. 헤드 개스킷 면이 깨끗하지 않으면 간단히 워크 오프셋을 0.010 인치로 옮기고 다른 모든 기능도 함께 움직입니다. CNC 프로그램이나 다른 오프셋을 변경할 필요는 없습니다. 고정장치를 제거하고 다시 설치한 경우 기계공은 단순히 원래 기준점을 검사하거나 고정장치의 알려진 툴링 포인트를 G54(으)로 다시 설정하기만 하면 작업을 몇 분 안에 백업하고 실행할 수 있습니다.

이 절차를 수행하기 전에 검사 시스템을 보정해야 합니다.

워크 오프셋 G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 는 검사 정보를 저장하는 데 사용되며 프로세스를 시작하기 전에 지워야 합니다.

TCPC/DWO를 활성화해야 합니다.

그림과 같이 아티팩트를 설정합니다. B 축 [1] 및 A 축 [2]의 경우.

권장 검사 위치.

• B 축의 경우: B-20°, B 0°, B+20°.
• A 축의 경우: A 0°, A+90° A+180°

각 로터리 축에 대해 다음 단계를 수행합니다. 프로세스를 수행하는 동안 경보 발생 시 문서 끝에 나오는 문제 해결 단원을 참조하십시오.

검사 사이클을 실행하기 전에 설정 254가 0으로 설정되고 매크로 변수 #10800이 0으로 재설정되었는지 확인합니다. 작업 오프셋 G154 P80; G154 P81; G154 P82는 0으로 설정해야 합니다.

아티팩트를 설정합니다.

스핀들 안에 스핀들 프로브를 놓습니다.

플랫터에 보정 구 어셈블리를 설치합니다. 위치에 대한 전제 조건을 참조하십시오.

 참고: 서로 다른 위치에서 로터리를 사용하여 구를 3회 검사하게 됩니다. 다른 각도에서 검사 사이클을 실행하려고 할 때 구가 XYZ 이동 한계 내에서 유지되어야 합니다.

첫 번째 사이클 위치에서 로터리 축을 조그합니다.

X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.

Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.

프로그램을 생성합니다.

[EDIT]를 누르고 커서로 VPS 탭을 가리킵니다.

MRZP 보정 폴더로 이동합니다. PROBING(검사) ➡ CALIBRATION(보정) ➡ MRZP Calibration(MRZP 보정).

A, B 또는 C 단일 축 황삭 및 마감 MRZP 설정 템플릿을 엽니다.

템플릿에서 STEP_1, STEP_2, STEP_3 은 검사 사이클을 실행하는 방법에 대한 지침입니다.

커서를 내려서 B로 이동하고 보정 구 직경을 입력합니다.

더 많은 옵션을 보려면 [CYCLE START]를 눌러서 [MDI] 또는 [F4]에서 프로그램을 실행합니다.

첫 번째 위치에서 로터리를 사용하여 검사 사이클을 실행합니다.

첫 번째 사이클이 완료되면 로터리를 두 번째 위치로 조그합니다.

X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.

Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.

동일한 프로그램을 다시 실행합니다.

두 번째 사이클이 완료되면 로터리를 세 번째 위치로 조그합니다.

X 및 Y 축을 조그하여 프로브 팁을 0.1" 내 구의 중심과 정렬합니다.

Z축을 조그하여 구 표면에서 프로브 팁을 0.25만큼 떨어뜨려 놓습니다.

동일 프로그램을 한 번 더(세 번째) 실행합니다.

마지막 검사 사이클 후 Z축은 원점 위치로 전송되고 제어 장치가 MRZP 오프셋을 매크로 변수로 출력합니다.

제어 장치가 로터리 0점을 계산하여 매크로 변수로 출력합니다. MRZP를 실행할 축을 지정할 필요가 없습니다.

제어 장치는 3개의 검사 사이클 결과에 따라 MRZP 매크로를 채웁니다. 예를 들어, 서로 다른 로터리 위치에서 3번의 검사 사이클을 진행하는 동안 구의 중심에 대한 로터리 위치 Y 및 Z 좌표가 변경되었으나 X축 좌표가 0.002" 이내로 유지된 경우 해당 로터리는 X축을 중심으로 회전하는 것입니다.

다음과 같이 매크로 변수의 값을 설정에 입력합니다.

• B축 MRZP 사이클 실행 후:
  • 매크로 #10121은 설정 300 - MRZP X 오프셋 마스터
  • 매크로 #10123은 설정 302 - MRZP Z 오프셋 마스터
• A축 MRZP 사이클 실행 후:
  • 매크로 #10122은 설정 304 - MRZP Y 오프셋 슬레이브
  • 매크로 #10123은 설정 305 - MRZP Z 오프셋 슬레이브

참고: 이러한 변수는 다른 검사 사이클에서 이러한 매크로 변수를 쓰도록 호출하면 덮어쓰여집니다. 예를 들어, 슬레이브 축에 대해 해당 절차를 다시 실행하는 경우가 있습니다.

MRZP(기계 회전 0점) 거친 오프셋을 설정하는 방법을 설명합니다. MRZP 오프셋은 Haas CNC 제어장치의 설정값으로 제어장치에 다음 거리를 알려줍니다.

1. X축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
2. Z축 원점 위치에서 틸트 축(B축) 중심선의 거리
3. Y축 원점 위치에서 테이블 회전축(C축) 중심선의 거리

중요: 이 절차를 수행하기 전에 스핀들 프로브를 교정해야 합니다. 이렇게 하면 기계 위치까지 프로브를 정확하게 고정됩니다.  차세대 제어 - 프로브 교정(VPS)

프로브를 교정한 후 [ZERO RETURN], [ALL], [A]을(를) 눌러 모든 축을 영점 복귀 합니다.

[DIAGNOSTIC]을(를) 눌러 VPS 편집이 활성화되어 있는지 확인하고 파라미터로 이동한 다음 특장점으로 이동하십시오. 활성화되어 있지 않으면 지역 HFO에 문의하십시오.

설정 페이지로 이동하십시오. 설정 408 안전 영역에서 공구 제외를 ON

MRZP를 교정하려면 [편집] 을 누르고 VPS, 검사, 교정 및 MRZP 교정으로 이동합니다. 

A-C 또는 B-C축 거친 세트 선택

중심 보어의 치수를 지정하고 C를 중심 보어 직경과 동일하게 설정하십시오.

참고: 센터 보어 직경은 기계에 표준 플랫터 또는 팔레트 풀 옵션이 있는지 여부에 따라 달라질 수 있습니다.

H를 테이블에서 회전 중심점까지의 거리와 동일하게 설정

• 모든 비 팔레트 풀 UMC = 2.0"
• UMC-750/1000 팔레트 풀 = 0.0"
• UMC-500 팔레트 풀 10 ST = 0.0"
• UMC-500 팔레트 풀 20 ST = -0.5'
• UMC-1250 팔레트 풀 = -0.215
• 230mm 플랫터가 있는 UMC-400 플랫터 = 0.62"
• T-슬롯 플랫터가 있는 UMC-400 = -0.3517
• 0점 플랫터가 있는 UMC-400 = -0.1967"
• A1-6이 있는 UMC-400 = -0.8517"

Z 프로브 터치의 D 대략적 각도를 0.0으로 설정

보어 직경을 지나서 이동하는 프로브의 E 거리를 0.25로 설정

프로브를 플랫터 보어의 중심 위 .1"로 조그합니다.

[CYCLE START]을(를) 눌러  검사 사이클을 시작합니다.

프로그램이 완료되면 [Current Commands]을(를) 눌러 매크로 변수로 이동합니다.

매크로 변수 10121, 10122 및 10123의 값을 기록하십시오.

[Setting]을(를) 눌러 기계 설치로 이동합니다.

• 255 MRZP X 오프셋 설정으로 이동하여 매크로 변수 10121의 값을 입력하십시오.
• 256 MRZP Y 오프셋 설정으로 이동하여 매크로 변수 10122의 값을 입력하십시오.
• 설정 257 MRZP Z 오프셋으로 이동하여 매크로 변수 10123의 값을 입력하십시오.

설정 페이지로 이동하십시오. 설정 408 안전 영역에서 공구 제외를 OFF

이것은 안전 영역 오프셋을 설정하는 방법에 대해 설명합니다. 

이 절차는 두 보정 어셈블리를 모두 사용하는 이미지를 보여줍니다.

 중요: 이 절차를 수행하기 전에 스핀들 프로브를 보정해야 합니다. 이렇게 하면 기계 위치까지 프로브를 정확하게 고정됩니다. diy.haascnc.com에서  차세대 제어 - 프로브 보정(VPS) 절차를 참조하십시오

B 및 C 축을 원점 위치로 복귀합니다.

스핀들 프로브를 스핀들에 명령합니다.

 [EDIT] 를 눌러 VPS 탭으로 이동합니다. [RIGHT ARROW] 키를 누르고 보정 설정에서 지시하는 대로 센터 보어 플러그를 제거합니다.  

센터 보어의 대략적인 직경을 입력하고 캘리퍼스를 사용하여 다시 확인하십시오. 

이 입력은 플래터를 터치하기 위해 아래로 이동하기 전에 프로브가 나올 각도를 설정하는 것입니다.

참고: 이 입력은 프로브가 플래터 플러그를 잘못 건드리거나 대신 T 슬롯으로 내려가 플래터를 놓치는 것을 방지하기 위한 것입니다.

이 입력은 플래터를 터치하기 위해 아래로 이동하기 전에 프로브가 나올 거리를 설정하는 것입니다. 

 참고: 이 입력은  프로브가 플래터 플러그에 잘못 접촉하거나 대신 T 슬롯으로 내려가 플래터를 놓치는 것을 방지하기 위해 각도 입력과 유사하게 작동합니다. 플러그나 T-슬롯을 피하려면 두 입력이 모두 필요합니다. 

마지막 단계는 프로브를 보정 위치로 조그하는 것입니다. 이는 플래터의 보어 중앙에 있습니다. 또한 VPS는 플래터 평면 위의 0.25인치에서 프로브를 조그하도록 지시합니다. 

[CYCLE START]를 눌러 보정을 실행하거나 [F4]를 눌러 MDI로 출력하고 코드를 검토합니다. 

안전 영역(Safe Zone) 프로그램은 그림에 표시된 코드를 사용하여 설정 페이지에 있는 값을 채웁니다.

G167은 설정에 쓸 수 있는 기능을 제공하며 P 코드 [1]는 프로그램이 쓰는 설정 번호이고, Q 코드 [2]는 P 코드 설정이 채워질 매크로 변수의 값이며, K 코드 [3]는 기본적으로 프로그램이 끝나면 이러한 값을 설정에 유지한다는 것을 의미합니다. 

설정 378-380이 채워져 있는지 확인합니다.