9.1 MRZP/DWO-functie

Inleiding

De functie Dynamic Work Offset (DWO) in de Haas-bediening is een zeer krachtig hulpmiddel, maar het begrijpen van de limieten en de voordelen is absoluut essentieel voor succes.

De oude manier om dingen te doen:

Een typische multi-face Setup vereist dat de armatuur datum precies op het rotatiepunt van de roterende as ligt. Vervolgens wordt de taak meestal geprogrammeerd met een unieke werk offset voor elk gezicht. Als de programmeur een van de offsets verplaatst, moet hij alle andere verschuivingen opnieuw berekenen en vertalen. Dit is redelijk rechtuit als het deel vierkant is en de werk verschuivingen zich op de 90-graden gezichten bevinden. Het wordt veel ingewikkelder wanneer er functies zijn op oneven hoeken-en een orde van grootte erger wanneer er samengestelde hoeken betrokken zijn. Als de fixture wordt verwijderd en opnieuw wordt geïnstalleerd, begint het hele installatieproces opnieuw en wordt elke offset van het werk gereset. Als de gietstukken niet opruimen en de machinist wil de datum gezicht verplaatsen in 0,010 "dan alle andere werk verschuivingen krijgen herberekend en reset.

Opmerking: Vanaf softwareversie 100.24.000.1001 en hoger is tasten toegestaan in Dynamic Work Offsets, deze wijziging introduceert geen nieuwe macro's en er zijn geen plannen om deze functie op dit moment te gebruiken voor sjablonen of renishaw-programma's. Gebruikers kunnen in Dynamic Work Offsets tasten gebruiken om hun overslaan-signaalposities in niet-gedraaide werkposities (# 506x) of machine positie(# 501x) te krijgen

Dynamische werk offsets van Haas

De DWO-functionaliteit maakt al deze problemen verdwijnen op het juiste soort werk. Houd rekening met de cilinderkop afgebeeld naar links. De verbrandingskamer zijde van het gietstuk heeft kenmerken vervaardigd uit acht verschillende hoeken. De rocker schacht zijde van het hoofd heeft functies op twee meer oriëntaties. Dat zijn tien verschillende work-offsets om te beheren.

Als deze taak is geprogrammeerd en ingesteld met behulp van DWO, worden alle functies terugverwezen naar één werk verschuiving. Als de Koppakking niet wordt schoon te maken, verplaats de werk verschuiving in 0,010 "en alle andere functies bewegen mee; Er zijn geen wijzigingen in het CNC-programma of andere werk verschuivingen vereist. Als de opspanning verwijderd en opnieuw geïnstalleerd wordt, hoeft de operator alleen maar het oorspronkelijke referentiepunt af te tasten (of een bekend gereedschapspunt op de opspanning) om G54 opnieuw vast te stellen en de job kan binnen enkele minuten weer aan de gang.

Wat zijn de beperkingen?

De Haas DWO-functie is gebaseerd op een zeer nauwkeurige meting van de relatie tussen de B-as en de C-as. Deze relatie is sterk afhankelijk van hoe precies de machine is leveled. De UMC is geconfigureerd met indringende als een standaard functie en de CNC-besturing heeft een conversationele indringende-sjabloon die de gebruiker begeleidt door het proces van het herkalibreren van mrzp-offsets die de DWO-berekeningen aandrijferen. Houd er rekening mee dat het proces is alleen zo nauwkeurig als de resultaten van de indringende cyclus. De WIPS werk taster is buitengewoon nauwkeurig, maar is niet een inspectie apparaat van laboratorium kwaliteit-noch is de binnenkant van een machinebehuizing zo schoon als een laboratorium. Het is redelijk om te verwachten dat een paar tenthousandths van een inch van de fout op de een of andere manier bij het indringende de meegeleverde kalibratie tooling bal. De mrzp-berekeningen sonde de bal op veel verschillende locaties om de effecten van deze kleine indringende-fouten te minimaliseren, maar er kunnen niettemin kleine hoeveelheden fout zijn.

Herken ook dat de B-en C-assen van de machine opmerkelijk nauwkeurig zijn; maar net als de werk taster zijn ze niet perfect. Geen draaitafel van een fabrikant is. Begrijpen dat een hoek positionering fout van 20 arc-seconden, terwijl tiny, verandert in een lineaire positionering fout van 0,001 "op 10" van centrum en 0,002 "op 20" van centrum.

Als de MRZP verschuivingen hebben 0,0005 "van fout in de richting van de X-as dan een gat verveelt halverwege een deel op B90 en vervolgens afgewerkt vanaf de andere kant van het deel op B-90 zou hebben 0,001" mismatch alleen van de lichte onnauwkeurigheden in de MRZP verschuivingen. Maar B-90 ligt buiten de reis grenzen van de UMC. Dit soort functie moet halverwege worden bewerkt op B90 en C0, en vervolgens worden voltooid op B90 en C180. Dus nu kan het deel een kleine werkelijke positie fout hebben langs de X-as van elke onnauwkeurigheid in de MRZP X-as en Z-as verschuivingen gecombineerd met een kleine mismatch van beide zijden in de Y-as richting van elke onnauwkeurigheid in de MRZP Y-as offset. Voeg nu een kleine afwijking toe die kan komen van B-as en C-Axis positionerings fouten en het is gemakkelijk om te zien dat echte positionele fouten van een paar duizendsten van een inch niet onredelijk zijn bij het gebruik van de machine op deze manier.

Begrijp de afwegingen en Help de klant de juiste beslissing te nemen

Als de taak van de klant heeft redelijke freesmachine toleranties van +/-een paar duizendsten van een inch dan DWO is een goede keuze. Als de klant zijn werk gaat afbreken en instellen is vaak een back-up, dan is DWO een goede keuze. Als de taak van de klant voortreffelijke True-positionele nauwkeurigheid vereist, is DWO geen goede keuze. Deze taak vereist waarschijnlijk individuele werk verschuivingen voor elk gezicht. Als de klant DWO wil gebruiken voor dit werk kan hij nog steeds, maar hij moet de compromissen accepteren die hij zal moeten maken. Mogelijk moet hij zijn MRZP-offsets handmatig aanpassen. Misschien moet hij enkele van de geprogrammeerde punten in zijn CNC-programma aanpassen.

9.2 UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS OFFSETS INSTELLINGEN

Hoe - MRZP-offsetinstellingen

MRZP WIPS offsets-instellingen

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. The MRZP Offsets are settings in the Haas CNC control that tell the control these distances:

  1. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the X-Axis home position
  2. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the Z-Axis home position
  3. the distance of the table rotary axis (C axis) centerline from the Y-Axis home position

This procedure shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check settings 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] axes.

Go to Features tab in [DIAGNOSTIC] and make sure the VPS Editing is on.

Put the work probe in the spindle.

Push [EDIT] button.

Select VPS .

Push the [DOWN] cursor arrow to PROBING [1].

Select CALIBRATION [2]. Push the [RIGHT] cursor arrow.

Select MRZP CALIBRATION [3].

4

Push the [DOWN] cursor arrow and select B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Note: A-C Or B-C MRZP ROUGH SET is used only when there are no MZRP offset settings (255, 256, 257) set.

5

Enter the diameter of the tooling ball [2].

Important: Always measure the tooling ball with a calibrated micrometer to ensure the correct ball diameter.

 Note: If you are in metric mode make sure you enter the ball size in millimeters. If you are in inch mode enter the ball size in inches

Push [ENTER] .

Push [F4] .

Select Output MDI .

  

6

Install the calibration sphere assembly [1] near the center of the platter.

Note:  On a UMC-1000 if the calibration sphere is too far out from the center, an overtravel alarm will be generated during the MRZP calibration cycle.

Make sure that the tooling ball [2] is tightly attached to the calibration assembly.

Note:  On UMC machines that are equipped with the Pallet Pool the calibration sphere will need to be secured to the pallet using toe clamps.

Note: Do not over-tighten the tooling ball.

Jog the Z Axis until the probe tip [2] is 0.1" (2.54 mm) above and centered over the tooling ball [1].

Start the program in MDI. This program is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

The probe measures many positions on the B and C axes at different degrees.

The program puts values in macro variables 10121, 10122, and 10123. Record those values.

8

Put the recorded values in these settings:

  • Enter the value for macro variable 10121 in setting 255; MRZP X Offset.
  • Enter the value for macro variable 10122 in setting 256; MRZP Y Offset.
  • Enter the value for macro variable 10123 in setting 257; MRZP Z Offset.

If you think that you possibly entered incorrect numbers, start the MRZP FINISH SET program again. The values that the program puts into the variables must be within five counts or less of the setting numbers.

 Note: Setting 9 determines if the values are shown in inches or millimeters.

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS OFFSETS INSTELLINGEN

Eerste vereiste

1

Het meettastersysteem moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert.

Macrovariabelen #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 moeten op nul gezet worden.

Werkstukverschuivingen  G154 P80/G154 P81/G154 P82 worden gebruikt om de tasterinformatie op te slaan. Vergeet niet deze te wissen voor u begint met het proces.

TCPC/DWO moet worden ingeschakeld.

Het artefact instellen zoals wordt weergegeven in de afbeelding. Voor B-as [1] en een as [2].

Aanbevolen indringende positie zijn:

  • Voor de B-as:  B-20°, B 0°, B+20°.
  • Voor de A-as:  A 0°, A+90° A+180°

 

Voer de volgende stappen uit voor elke roterende as. In het geval van een alarm tijdens het proces verwijzen naar de sectie Troubleshooting aan het einde van het document.

UMC-750P-enkelvoudige as MRZP set

1

Het artefact instellen.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Installeer het kalibratie-Sphere-montage op het plateau. Raadpleeg de vereisten voor de locatie.

Opmerking: U zal de bol 3 keer met de rotatie taster op 3 verschillende posities. Zorg ervoor dat de Sphere binnen de XYZ tarvel-limieten blijft bij het uitvoeren van de indringende-cyclus in verschillende hoeken.

JOG de roterende as in de positie voor de eerste cyclus

Torn de X- en Y-as om de tasterpunt uit te lijnen met het middelpunt van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de tasterpunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

2

Genereer het programma.

Druk op EDIT en cursor naar het tabblad VPS.

Navigeer naar de map MRZP Calibration: PROBING ➡ CALIBRATION ➡ MRZP Calibration.

Open de sjabloon  A, B, or C Single - Axis Rough and Finish MRZP Set .

In de sjabloon zijn  STEP_1, STEP_2, STEP_3 instructies voor het uitvoeren van de tastcyclus.

Cursor omlaag naar B en voer de diameter van de kalibratie bol in.

Druk op cyclus start om het Pogram in MDI of F4 uit te voeren voor meer opties.

3

Voer de indringende cycli uit.

Voer de testcyclus uit met de rotatie op de eerste positie

Wanneer de eerste cyclus is voltooid, jog de draaiknop naar de tweede positie.

Torn de X- en Y-as om de tasterpunt uit te lijnen met het middelpunt van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de tasterpunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

Voer hetzelfde programma opnieuw uit.

Wanneer de tweede cyclus is voltooid, jog de draaiknop naar de derde positie.

Torn de X- en Y-as om de tasterpunt uit te lijnen met het middelpunt van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de tasterpunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

Hetzelfde programma voor de derde keer uitvoeren.

Na de laatste indringende cyclus Z as zal worden verzonden naar de uitgangspositie en de besturing zal de mrzp verschuivingen in de macro viraibles uitvoeren.

4

Voer de MRZP-instellingen in.

Het besturingselement berekent en geeft de roterende nulpunten voor Master-of slave-rotatie in de macro-variabelen aan, afhankelijk van de configuratie van de roterende instellingen.

U hoeft niet te specificeren op welke as u de MRZP uitvoert. Het besturingselement vult de mrzp-macro's op basis van de resultaten van de 3 indringende-cycli. Bijvoorbeeld: als tijdens drie tastercycli bij verschillende draaitafelposities de Y- en Z-coördinaten voor het middelpunt van de bol zijn veranderd en de X-ascoördinaat binnen 0,002" is gebleven, draait de draaitafel om de X-as.

Voer als volgt de waarden van de MacroVariabelen in de instellingen in:

  • Macrovariabele #10300  vertegenwoordigt de instelling 300 MRZP X Offset Master
  • Macrovariabele #10302  vertegenwoordigt de instelling 302 MRZP Z Offset Master
  • Macrovariabele #10304  vertegenwoordigt de instelling 304 MRZP Y Offset Slave
  • Macrovariabele #10305  vertegenwoordigt de instelling 305 MRZP Z Offset Slave

Problemen oplossen

Lijst van de alarmen die kunnen worden gegenereerd bij het uitvoeren van MRZP set.

  • INSTELLING 254 MOET WORDEN INGESTELD OP NUL VOOR NAUWKEURIGE MRZP-WAARDEN. Het programma controleert of er een waarde in de instelling 254. Stel de instelling 254 in op nul
  • TASTER IS NIET GEKALIBREERD/KALIBREER DE TASTER EN START HET PROCES. Het programma controleert of de taster is gekalibreerd. Kalibreer de taster.
  • KALIBRATIE-EENHEID IS TE DICHT DE MIDDENLIJN VAN ROTATIE GELIEVE HET AAN TE PASSEN EN HET PROCES TE STARTEN. Het midden van de kalibratie-bol bevindt zich te dicht bij de hartlijn van de rotatie. Verplaats de kalibreringsbol-eenheid weg van de hartlijn van de rotatie en start het proces.
  • FOUT/GEEF UW ROTERENDE OPPERVLAK PLAT OF RECHT BINNEN. 002" /RESET DE VERSCHUIVING VAN UW GEREEDSCHAPSWISSEL INDIEN NODIG. De rotatie is niet vierkant naar XYZ-assen. Meet de verschilwaarde over het oppervlak van het plateau (die maximaal 0,002" mag zijn)/reset de gereedschapswisselverschuiving voor de kantelas.
  • ONVERWACHTE OPPERVLAK GEVONDEN. De sondepunt is niet uitgelijnd met het midden van de kalibratie bol binnen +/-0,1" /De sondepunt is te dicht bij het oppervlak van de bol. Plaats de tip van de taster dichtbij de middellijn van de kalibratiebol binnen een afstand van +/- 0,1" en 0,25" van het oppervlak van de bol.
  • PROBING CYCLUS IS VOLTOOID/MRZP WAARDEN INSTELLING 255 = #10121/INSTELLING 256 = #10122/INSTELLING 257 = #10123/VOER HET PROGRAMMA OPNIEUW UIT OM MACRO'S EN OFFSETS TE WISSEN DIE TIJDENS DIT PROCES WORDEN GEBRUIKT. De #10800 van de macrovariabele is geen nul/werk offsets G154 P80; G154 P81; G154 P82 is niet nul. Reset het alarm en voer het programma opnieuw uit, in de volgende cyclus programma zal de waarden te wissen.
  • MACRO'S EN OFFSETS ZIJN GEWIST U BEGINNEN MET DE TASTER DE VOLGENDE AS. Het programma heeft de hierboven genoemde waarden gewist. Reset het alarm en voer het programma opnieuw uit.

9.4 MRZP A-C of B-C-AS GROF INSTELLEN

Inleiding

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

  1. de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
  2. de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
  3. de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Raadpleeg de: NEXT GENERATION-BESTURING - SENSORKALIBRATIE (VPS)

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

1

Na kalibratie van de taster nulkeren alle assen terug door op [ZERO RETURN], dan [ALL], en dan [A] te drukken.

Controleer of VPS-bewerking is ingeschakeld door op [DIAGNOSTIC] te drukken en naar Parameters en vervolgens naar Functies te gaan. Als het niet is ingeschakeld, neem dan contact op met uw lokale HFO.

2

Om de MRZP te kalibreren drukt u op [EDIT] en navigeert u naar VPS, dan Taster, dan Kalibratie en vervolgens naar MRZP-kalibratie. 

Selecteer Ruwe set met A-C- of B-C-as

3

Dimensioneer de middelste boring en stel C gelijk aan de middelste boring diameter.

Opmerking: De diameter van de middelste boring kan variëren, afhankelijk van het feit of de machine een standaard schijf of een pallet pool-optie heeft.

Stel H gelijk aan de afstand van de tafel tot het roterende middelpunt

  • Alle niet-pallet pool UMC's = 2,0"
  • UMC-1000 Pallet Pool = 0,0"

4

Stel de geschatte hoek D voor Z taster Touch gelijk aan 0,0 in

Stel de E-afstand voor de taster in om voorbij de boringdiameter te verplaatsen gelijk aan 0,25

 

5

Torn de taster tot .1" boven het middelpunt van de boring van het plateau.

Druk op [CYCLE START] om de  tastercyclus te starten.

6

Nadat het programma is voltooid, druk op [Huidige opdrachten] en navigeer naar Macrovariabelen.

Noteer de waarden voor macrovariabelen 10121, 10122 en 10123.

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Setup.

  • Ga naar instelling 255 MRZP X Offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10121.
  • Ga naar instelling 256 MRZP Y-offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10122.
  • Ga naar instelling 257 MRZP Z-offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10123.

9.5 UMC VEILIGE ZONE KALIBRATIE

UMC Veilige zone - Kalibratie

Veilige zone kalibratie

1

Hier staat hoe u Safe Zone Offsets instelt. 

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

 Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Zie de  Next Generation Control - Sondekalibratie (VPS) procedure op diy.haascnc.com.

2

Zet de B en C-as terug in de uitgangspositie.

Geef opdracht voor de werkstuktaster in de spil.

3

Druk op [EDIT]  en navigeer naar het tabblad VPS. Druk op [RIGHT ARROW] en verwijder de plug van de middenboring zoals aangegeven in de kalibratie-instelling.  

4

Voer bij benadering de diameter van het middelste boorgat in, gebruik schuifmaten om dit te controleren.

5

Deze invoer is om de hoek in te stellen waaronder de taster naar buiten zal komen voordat deze naar beneden gaat om de schijf aan te raken.  

OPMERKING: Deze invoer is om te voorkomen dat de taster een van de schijfpluggen verkeerd raakt of de schijf mist door in plaats daarvan in de T-sleuven te gaan.  

6

Deze ingang stelt de afstand in waarop de taster naar buiten komt voordat hij naar beneden beweegt om het plateau te raken. 

 OPMERKING: Deze invoer werkt hetzelfde als de hoekinvoer zoals deze is om te voorkomen dat de taster een van de schijfpluggen verkeerd raakt of de schijf mist door in plaats daarvan in de T-sleuven te gaan. Beide invoeren zijn nodig om pluggen of T-sleuven te vermijden. 

7

De laatste stap is om de taster in positie te joggen voor kalibratie. Dit bevindt zich in het midden van de boring op de schijf. De VPS zal u instrueren om de taster ook 0,25 inch boven het vlak van de schijf te joggen. 

Druk op [CYCLE START] om de kalibratie uit te voeren, of op [F4] om naar MDI uit te voeren en de code te bekijken. 

8

Het Safe Zone-programma vult de waarden in die zijn gevonden op de instellingenpagina met behulp van de code die in de afbeelding wordt weergegeven.

G167 biedt de mogelijkheid om naar instellingen te schrijven, P-code [1] is het instellingsnummer waarnaar het programma schrijft, Q-code [2] is de waarde van de macrovariabele waarmee de P-code-Setting wordt gevuld, en de K-code [3] betekent in wezen dat deze waarden in de instelling worden bewaard als het programma uitgevoerd is. 

Controleer of instellingen 378-380 zijn ingevuld.