Inleiding

De DWO-functie in de Haas-bediening is een zeer krachtig hulpmiddel, maar het begrijpen van de limieten en de voordelen is absoluut essentieel voor succes.

De oude manier om dingen te doen:

Een typische multi-face Setup vereist dat de armatuur datum precies op het rotatiepunt van de roterende as ligt. Vervolgens wordt de taak meestal geprogrammeerd met een unieke werk offset voor elk gezicht. Als de programmeur een van de offsets verplaatst, moet hij alle andere verschuivingen opnieuw berekenen en vertalen. Dit is redelijk rechtuit als het deel vierkant is en de werk verschuivingen zich op de 90-graden gezichten bevinden. Het wordt veel ingewikkelder wanneer er functies zijn op oneven hoeken-en een orde van grootte erger wanneer er samengestelde hoeken betrokken zijn. Als de fixture wordt verwijderd en opnieuw wordt geïnstalleerd, begint het hele installatieproces opnieuw en wordt elke offset van het werk gereset. Als de gietstukken niet opruimen en de machinist wil de datum gezicht verplaatsen in 0,010 "dan alle andere werk verschuivingen krijgen herberekend en reset.

Dynamische werk offsets van Haas

De DWO-functionaliteit maakt al deze problemen verdwijnen op het juiste soort werk. Houd rekening met de cilinderkop afgebeeld naar links. De verbrandingskamer zijde van het gietstuk heeft kenmerken vervaardigd uit acht verschillende hoeken. De rocker schacht zijde van het hoofd heeft functies op twee meer oriëntaties. Dat zijn tien verschillende work-offsets om te beheren.

Als deze taak is geprogrammeerd en ingesteld met behulp van DWO, worden alle functies terugverwezen naar één werk verschuiving. Als de Koppakking niet wordt schoon te maken, verplaats de werk verschuiving in 0,010 "en alle andere functies bewegen mee; Er zijn geen wijzigingen in het CNC-programma of andere werk verschuivingen vereist. Als de fixture wordt verwijderd en opnieuw geïnstalleerd, hoeft de machinist alleen de oorspronkelijke datum te controleren (of een bekend gereedschaps punt op de fixture te G54 en de taak kan binnen enkele minuten weer worden uitgevoerd.

Wat zijn de beperkingen?

De Haas DWO-functie is gebaseerd op een zeer nauwkeurige meting van de relatie tussen de B-as en de C-as. Deze relatie is sterk afhankelijk van hoe precies de machine is leveled. De UMC is geconfigureerd met indringende als een standaard functie en de CNC-besturing heeft een conversationele indringende-sjabloon die de gebruiker begeleidt door het proces van het herkalibreren van mrzp-offsets die de DWO-berekeningen aandrijferen. Houd er rekening mee dat het proces is alleen zo nauwkeurig als de resultaten van de indringende cyclus. De WIPS werk sonde is buitengewoon nauwkeurig, maar is niet een inspectie apparaat van laboratorium kwaliteit-noch is de binnenkant van een machinebehuizing zo schoon als een laboratorium. Het is redelijk om te verwachten dat een paar tenthousandths van een inch van de fout op de een of andere manier bij het indringende de meegeleverde kalibratie tooling bal. De mrzp-berekeningen sonde de bal op veel verschillende locaties om de effecten van deze kleine indringende-fouten te minimaliseren, maar er kunnen niettemin kleine hoeveelheden fout zijn.

Herken ook dat de B-en C-assen van de machine opmerkelijk nauwkeurig zijn; maar net als de werk sonde zijn ze niet perfect. Geen draaitafel van een fabrikant is. Begrijpen dat een hoek positionering fout van 20 arc-seconden, terwijl tiny, verandert in een lineaire positionering fout van 0,001 "op 10" van centrum en 0,002 "op 20" van centrum.

Als de MRZP verschuivingen hebben 0,0005 "van fout in de richting van de X-as dan een gat verveelt halverwege een deel op B90 en vervolgens afgewerkt vanaf de andere kant van het deel op B-90 zou hebben 0,001" mismatch alleen van de lichte onnauwkeurigheden in de MRZP verschuivingen. Maar B-90 ligt buiten de reis grenzen van de UMC. Dit soort functie moet halverwege worden bewerkt op B90 en C0, en vervolgens worden voltooid op B90 en C180. Dus nu kan het deel een kleine werkelijke positie fout hebben langs de X-as van elke onnauwkeurigheid in de MRZP X-as en Z-as verschuivingen gecombineerd met een kleine mismatch van beide zijden in de Y-as richting van elke onnauwkeurigheid in de MRZP Y-as offset. Voeg nu een kleine afwijking toe die kan komen van B-as en C-Axis positionerings fouten en het is gemakkelijk om te zien dat echte positionele fouten van een paar duizendsten van een inch niet onredelijk zijn bij het gebruik van de machine op deze manier.

Begrijp de afwegingen en Help de klant de juiste beslissing te nemen

Als de taak van de klant heeft redelijke freesmachine toleranties van +/-een paar duizendsten van een inch dan DWO is een goede keuze. Als de klant zijn werk gaat afbreken en instellen is vaak een back-up, dan is DWO een goede keuze. Als de taak van de klant voortreffelijke True-positionele nauwkeurigheid vereist, is DWO geen goede keuze. Deze taak vereist waarschijnlijk individuele werk verschuivingen voor elk gezicht. Als de klant DWO wil gebruiken voor dit werk kan hij nog steeds, maar hij moet de compromissen accepteren die hij zal moeten maken. Mogelijk moet hij zijn MRZP-offsets handmatig aanpassen. Misschien moet hij enkele van de geprogrammeerde punten in zijn CNC-programma aanpassen.

Hoe - MRZP-offsetinstellingen

MRZP WIPS offsets-instellingen

1

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

  1. de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
  2. de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
  3. de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

 Belangrijk: De spil taster moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de taster op de positie van de machine correct is. Verwijzen naar de Volgende generatie controle-probe kalibratie (VPS) procedure, in de diy.haascnc.com

2

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Instellen. Controleer instelling 255, 256 en 257. De waarden mogen niet nul zijn. Als ze dat zijn, voer dan de volgende procedure uit.

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

3

[ZERO RETURN] [ALL]Assen

Ga naar Functies tabblad in [DIAGNOSTIC] en zorg ervoor dat de VPS Bewerken is ingeschakeld.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Push [EDIT] Knop.

Selecteer VPS .

Duw de [DOWN] cursor pijl naar Indringende [1].

Selecteer KALIBRATIE [2]. Duw de [RIGHT] cursor pijl.

Selecteer MRZP Kalibratie [3].

4

Duw de [DOWN] cursor pijl en selecteer B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Let op: A-C Of B-C MRZP ruwe SET wordt alleen gebruikt als er geen MZRP offset-instellingen (255, 256, 257) ingesteld.

5

Voer de diameter van de gereedschapbal in [2].

Belangrijk: Meet altijd de gereedschaps bal met een gekalibreerde micrometer om de juiste kogeldiameter te garanderen.

 Opmerking: Als u in de statistiek modus bent, zorg er dan voor dat u de balgrootte in millimeters invoert. Als u in inch-modus de grootte van de bal in inches invoeren

Druk op [ENTER].

Druk op [F4].

Selecteer MDI-output .

  

6

Installeer de kalibratie Sphere assembly [1] in de buurt van het midden van de X-as.

Opmerking: Op een UMC-1000 wordt tijdens de kalibratie cyclus van MRZP een overreisalarm gegenereerd als de kalibratie bol te ver van het centrum is.

Zorg ervoor dat de gereedschapskogel [2] stevig aan de kalibratie-eenheid is bevestigd.

Opmerking: Op UMC-machines die met de Pallet Pool zijn uitgerust, moet de kalibratiebol met teenklemmen op de pallet worden vastgezet.

Opmerking: Draai de gereedschapskogel niet te vast.

JOG de Z-as tot de taster tip [2] is 0,1" (2,54 mm) boven en gecentreerd over de gereedschaps bal [1].

Start het programma in Mdi. Dit programma is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

De taster meet veel posities op de assen B en C in verschillende mate.

Het programma plaatst waarden in MacroVariabelen 10121, 10122 en 10123. Noteer de waarden.

8

Zet de vastgelegde waarden in deze instellingen:

  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10121 in instelling 255; MRZP X Offset.
  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10122 in instelling 256; MRZP Y Offset.
  • Voer de waarde in voor de macrovariabele 10123 in instelling 257; MRZP Z Offset.

Als u denkt dat u mogelijk onjuiste getallen hebt ingevoerd, start u de MRZP FINISH SET programma opnieuw. De waarden die het programma in de variabelen plaatst, moeten binnen vijf tellingen of minder van de instellingsnummers liggen.

 Instelling 9 bepaalt of de waarden worden weergegeven in inches of millimeters.

Eerste vereiste

1

Het indringende-systeem moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert.

Macro variabelen #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 moet worden ingesteld op nul.

Werk offsets G154 P80/G154 P81/G154 P82 worden gebruikt voor het opslaan van de indringende informatie, zorg ervoor dat ze zijn gewist voordat u begint met het proces.

TCPC/DWO moet worden ingeschakeld.

Het artefact instellen zoals wordt weergegeven in de afbeelding. Voor B-as [1] en een as [2].

Aanbevolen indringende positie zijn:

  • Voor de B-as: B-20 °, B 0 °, B + 20 °.
  • Voor de A-as: A 0 °, A + 90 ° A + 180 °

 

Voer de volgende stappen uit voor elke roterende as. In het geval van een alarm tijdens het proces verwijzen naar de sectie Troubleshooting aan het einde van het document.

UMC-750P-enkelvoudige as MRZP set

1

Het artefact instellen.

Plaats de werkstuktaster in de spil.

Installeer het kalibratie-Sphere-montage op het plateau. Raadpleeg de vereisten voor de locatie.

Opmerking: U zal de bol 3 keer met de rotatie sonde op 3 verschillende posities. Zorg ervoor dat de Sphere binnen de XYZ tarvel-limieten blijft bij het uitvoeren van de indringende-cyclus in verschillende hoeken.

JOG de roterende as in de positie voor de eerste cyclus

JOG X en Y-as om de sondepunt te uitlijnen met het midden van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de sondepunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

2

Genereer het programma.

Druk op EDIT en cursor naar het tabblad VPS.

Navigeer naar de MRZP-Kalibratie folder: PROBING ➡ kalibratie ➡ MRZP-kalibratie.

Open de A, B of C enkel-as ruw en finish MRZP set Sjabloon.

In de sjabloon, STEP_1, STEP_2, STEP_3 zijn instructies over het uitvoeren van de indringende-cyclus.

Cursor omlaag naar B en voer de diameter van de kalibratie bol in.

Druk op cyclus start om het Pogram in MDI of F4 uit te voeren voor meer opties.

3

Voer de indringende cycli uit.

Voer de testcyclus uit met de rotatie op de eerste positie

Wanneer de eerste cyclus is voltooid, jog de draaiknop naar de tweede positie.

JOG X en Y-as om de sondepunt te uitlijnen met het midden van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de sondepunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

Voer hetzelfde programma opnieuw uit.

Wanneer de tweede cyclus is voltooid, jog de draaiknop naar de derde positie.

JOG X en Y-as om de sondepunt te uitlijnen met het midden van de bol binnen 0,1".

JOG de Z-as om de sondepunt 0,25 uit de buurt van het bol-oppervlak te positioneren.

Hetzelfde programma voor de derde keer uitvoeren.

Na de laatste indringende cyclus Z as zal worden verzonden naar de uitgangspositie en de besturing zal de mrzp verschuivingen in de macro viraibles uitvoeren.

4

Voer de MRZP-instellingen in.

Het besturingselement berekent en geeft de roterende nulpunten voor Master-of slave-rotatie in de macro-variabelen aan, afhankelijk van de configuratie van de roterende instellingen.

U hoeft niet te specificeren op welke as u de MRZP uitvoert. Het besturingselement vult de mrzp-macro's op basis van de resultaten van de 3 indringende-cycli. Bijvoorbeeld: als tijdens 3 sonde cycli op verschillende roterende posities Y en Z coördinaten voor het midden van de bol is veranderd en de X as coördinaat bleef binnen 0,002" vervolgens draait de rotatie over de X-as.

Voer als volgt de waarden van de MacroVariabelen in de instellingen in:

  • Macro variabele #10300 vertegenwoordigt de instelling 300 MRZP X offset Master
  • Macro variabele #10302 vertegenwoordigt de instelling 302 MRZP Z offset Master
  • Macro variabele #10304 vertegenwoordigt de instelling 304 MRZP Y offset slaaf
  • Macro variabele #10305 vertegenwoordigt de instelling 305 MRZP Z offset slaaf

Problemen oplossen

Lijst van de alarmen die kunnen worden gegenereerd bij het uitvoeren van MRZP set.

  • INSTELLING 254 MOET WORDEN INGESTELD OP NUL VOOR NAUWKEURIGE MRZP-WAARDEN. Het programma controleert of er een waarde in de instelling 254. Stel de instelling 254 in op nul
  • PROBE IS NIET GEKALIBREERD/KALIBREER DE SONDE EN START HET PROCES. Het programma controleert of de sonde is gekalibreerd. Kalibreer de sonde.
  • KALIBRATIE-EENHEID IS TE DICHT DE MIDDENLIJN VAN ROTATIE GELIEVE HET AAN TE PASSEN EN HET PROCES TE STARTEN. Het midden van de kalibratie-bol bevindt zich te dicht bij de hartlijn van de rotatie. Verplaats de kalibreringsbol-eenheid weg van de hartlijn van de rotatie en start het proces.
  • FOUT/GEEF UW ROTERENDE OPPERVLAK PLAT OF RECHT BINNEN. 002" /RESET DE VERSCHUIVING VAN UW GEREEDSCHAPSWISSEL INDIEN NODIG. De rotatie is niet vierkant naar XYZ-assen. Geef het plateau oppervlak aan binnen 0,002"/Reset de verschuiving van de gereedschapswissel voor de kantel as.
  • ONVERWACHTE OPPERVLAK GEVONDEN. De sondepunt is niet uitgelijnd met het midden van de kalibratie bol binnen +/-0,1" /De sondepunt is te dicht bij het oppervlak van de bol. Plaats de probe-Stylus in de buurt van de hartlijn van de kalibratie-bol binnen +/-0,1" en 0,25" weg van het oppervlak van de bol.
  • PROBING CYCLUS IS VOLTOOID/MRZP WAARDEN INSTELLING 255 = #10121/INSTELLING 256 = #10122/INSTELLING 257 = #10123/VOER HET PROGRAMMA OPNIEUW UIT OM MACRO'S EN OFFSETS TE WISSEN DIE TIJDENS DIT PROCES WORDEN GEBRUIKT. De #10800 van de macrovariabele is geen nul/werk offsets G154 P80; G154 P81; G154 P82 is niet nul. Reset het alarm en voer het programma opnieuw uit, in de volgende cyclus programma zal de waarden te wissen.
  • MACRO'S EN OFFSETS ZIJN GEWIST U BEGINNEN MET DE SONDE DE VOLGENDE AS. Het programma heeft de hierboven genoemde waarden gewist. Reset het alarm en voer het programma opnieuw uit.

Inleiding

Hier leest u hoe u de MRZP-offsets (machine Rotary Zero Point) instelt. De MRZP-offsets zijn instellingen in de Haas CNC-besturing die de besturing over deze afstanden vertellen:

  1. de afstand van de middenlijn van de Tilt-as (B-as) van de X-as-uitgangspositie
  2. de afstand van de kantel as (B-as) middenlijn vanaf de uitgangspositie van de Z-as
  3. de afstand van de tabel roterende as (C-as) middenlijn van de Y-as Home positie

Belangrijk: De spil sensor moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de sonde op de positie van de machine correct is. Raadpleeg de: NEXT GENERATION-BESTURING - SENSORKALIBRATIE (VPS)

MRZP A-C of B-C-as Rough Set (Grof instellen)

1

Na het kalibreren van de nul van de sensor worden alle assen geretourneerd door te drukken op [ZERO RETURN], dan [ALL], en dan [A].

Controleer of VPS-bewerking is ingeschakeld door op te drukken [DIAGNOSTIC] en navigeer naar Parameters en vervolgens naar Functies. Als het niet is ingeschakeld, neem dan contact op met uw lokale HFO.

2

Om MRZP te kalibreren druk op [BEWERK] en navigeer naar VPS, dan Tasten, dan Kalibratie, en dan naar MRZP Kalibratie. 

Selecteer Ruwe set met A-C- of B-C-as

3

Dimensioneer de middelste boring en stel C gelijk aan de middelste boring diameter.

Opmerking: De diameter van de middelste boring kan variëren, afhankelijk van het feit of de machine een standaard schijf of een pallet pool-optie heeft.

Stel H gelijk aan de afstand van de tafel tot het roterende middelpunt

  • Alle niet-pallet pool UMC's = 2,0"
  • UMC-1000 Pallet Pool = 0,0"

4

Stel de geschatte hoek D voor Z sensor Touch gelijk aan 0,0 in

Stel de E-afstand voor de sensor in om voorbij de boringdiameter te verplaatsen gelijk aan 0,25

 

5

Jog sensor naar 0,1" boven het midden van schijf boring.

Druk op [CYCLE START] om te beginnen met een  tast-cyclus.

6

Druk nadat het programma is voltooid op [Current Commands] en ga naar Macrovariabelen.

Noteer de waarden voor macrovariabelen 10121, 10122 en 10123.

Druk op [Setting] en navigeer naar Machine Instellen.

  • Ga naar instelling 255 MRZP X Offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10121.
  • Ga naar instelling 256 MRZP Y-offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10122.
  • Ga naar instelling 257 MRZP Z-offset en voer de waarde in voor macrovariabele 10123.

UMC Veilige zone - Kalibratie

Veilige zone kalibratie

1

Dit vertelt u hoe u Offsets voor veilige zones instelt. 

Deze procedures bevat afbeeldingen die beide kalibratie-assembly's gebruiken.

 Belangrijk: De spil sonde moet worden gekalibreerd voordat u deze procedure uitvoert. Dit zorgt ervoor dat de nauwkeurigheid van de sonde op de positie van de machine correct is. Verwijzen naar de Volgende generatie controle-probe kalibratie (VPS) procedure, in de diy.haascnc.com

2

Zet de B en C-as terug in de uitgangspositie.

Geef opdracht voor de werkstuktaster in de spil.

3

Druk op [EDIT] en navigeer naar het tabblad VPS. Druk op toets [RIGHT ARROW] en verwijder de middelste boorplug zoals gevraagd in de kalibratie-instelling.  

4

Voer de geschatte diameter van de middelste boring in, gebruik schuifmaat om te controleren. 

5

Deze invoer is om de hoek in te stellen waaronder de sensor naar buiten zal komen voordat deze naar beneden gaat om de schijf aan te raken. 

OPMERKING: Deze invoer is om te voorkomen dat de sensor een van de schijfpluggen verkeerd raakt of de schijf mist door in plaats daarvan in de T-sleuven te gaan. 

6

Deze invoer is om de afstand in te stellen waaronder de sensor naar buiten zal komen voordat deze naar beneden gaat om de schijf aan te raken. 

 OPMERKING: Deze invoer werkt hetzelfde als de hoekinvoer zoals deze is om te voorkomen dat de sensor een van de schijfpluggen verkeerd raakt of de schijf mist door in plaats daarvan in de T-sleuven te gaan. Beide invoeren zijn nodig om pluggen of T-sleuven te vermijden. 

7

De laatste stap is om de sensor in positie te joggen voor kalibratie. Dit bevindt zich in het midden van de boring op de schijf. De VPS zal u instrueren om de sensor ook 0,25 inch boven het vlak van de schijf te joggen. 

Druk op [CYCLE START] om de kalibratie uit te voeren of op [F4] om naar MDI uit te voeren en de code te bekijken. 

8

Het Safe Zone-programma vult de waarden in die zijn gevonden op de instellingenpagina met behulp van de code die in de afbeelding wordt weergegeven.

G167 biedt de mogelijkheid om naar instellingen te schrijven, P-code [1] is het instellingsnummer waarnaar het programma schrijft, Q-code [2] is de waarde van de macrovariabele waarmee de P-code-instelling wordt gevuld, en de K-code [3] betekent in wezen dat het deze waarden in de instelling zal behouden als het programma eenmaal is afgelopen.  

Controleer of instellingen 378-380 zijn ingevuld.

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.