Introduzione

La funzione DWO nel controllo Haas è uno strumento molto potente, ma comprendere i limiti e i benefici è assolutamente fondamentale per il successo.

Il vecchio modo di fare le cose:

Una tipica configurazione multi-faccia richiede che il riferimento dell'apparecchio sia posizionato con precisione sul centro di rotazione dell'asse rotante. Quindi il lavoro è di solito programmato con un offset di lavoro unico per ogni faccia. Se il programmatore sposta uno degli offset, allora ha bisogno di ricalcolare e tradurre ciascuno degli altri offset. Questo è ragionevolmente dritto in avanti se la parte è quadrata e gli scostamenti di lavoro sono alle facce di 90 gradi. Diventa molto più complicato quando ci sono caratteristiche ad angoli dispari – e un ordine di grandezza peggiore quando ci sono angoli composti coinvolti. Se il dispositivo viene rimosso e reinstallato, l'intero processo di installazione ricomincia e ogni offset di lavoro viene reimpostato. Se le colate non stanno pulendo e il macchinista vuole spostare la faccia del datum in 0.010", allora tutti gli altri offset di lavoro vengono ricalcolati e resettati.

Offset pezzo dinamico

La funzionalità DWO fa scomparire tutti questi problemi sul giusto tipo di lavoro. Si consideri la testa del cilindro raffigurata a sinistra. Il lato della camera di combustione della colata è caratterizzato da una lavorazione ad alta parte. Il lato dell'albero rocker della testa ha caratteristiche ad altri due orientamenti. Questo è dieci diversi offset di lavoro da gestire.

Se questo lavoro è programmato e impostato utilizzando DWO, tutte le lavorazioni vengono referenziate a un singolo offset di lavoro. Se la faccia guarnizione della testa non pulisce basta spostare l'offset di lavoro in 0.010" e tutte le altre caratteristiche si muovono insieme ad esso; non sono necessarie modifiche al programma CNC o ad altri offset di lavoro. Se il dispositivo viene rimosso e reinstallato il macchinista deve semplicemente sondare il riferimento originale (o sondare un punto di attrezzaggio noto sull'apparecchio) per ristabilire G54 e il lavoro può essere di nuovo operativo in pochi minuti.

Quali sono i limiti?

La funzione Haas DWO si basa su una misurazione molto accurata della relazione tra l'asse B e l'asse C. Questa relazione dipende fortemente dalla precisione con cui la macchina è livellata. L'UMC è configurato con il probe come funzionalità standard e il controllo CNC dispone di un modello di sondaggio conversazionale che guida l'utente attraverso il processo di ricalibrazione degli offset MR-P che guidano i calcoli DWO. Tenete a mente che il processo è accurato solo come i risultati del ciclo di sondaggio. Le WIPS la sonda di lavoro è straordinariamente accurata, ma non è un dispositivo di ispezione di laboratorio, né l'interno di un involucro di macchina è pulito come un laboratorio. È ragionevole aspettarsi un paio di tenmillesimi di pollice di errore in un modo o nell'altro quando si sonda la palla utensili di calibrazione inclusa. I calcoli MR-P sondano la palla in molti punti diversi per ridurre al minimo gli effetti di questi piccoli errori di sonda, ma ci potrebbero essere piccole quantità di errore comunque.

Riconoscere anche che gli assi B e C della macchina sono straordinariamente accurati; ma come la sonda di lavoro, non sono perfetti. Nessun tavolo rotante da qualsiasi produttore è. Capire che un errore di posizionamento angolare di 20 arco-secondi, mentre piccolo, si trasforma in un errore di posizionamento lineare di 0,001" a 10" dal centro e 0,002" a 20" dal centro.

Se gli scostamenti MR-P hanno 0.0005" di errore nella direzione dell'asse X, un foro annoiato a metà parte di una parte a B90 e poi finito dall'altro lato della parte a B-90 avrebbe 0.001" mancata corrispondenza solo dalle lievi imprecisioni negli offset MR-P. Ma B-90 è al di fuori dei limiti di viaggio dell'UMC. Questo tipo di funzionalità deve essere lavorato a metà a B90 e C0, e poi finito a B90 e C180. Così ora la parte potrebbe avere un piccolo errore di posizione reale lungo l'asse X da qualsiasi imprecisione negli scostamenti dell'asse X e dell'asse z MR-P combinati con una piccola mancata corrispondenza da entrambi i lati nella direzione dell'asse Y da qualsiasi imprecisione nell'offset dell'asse y MR-P. Ora aggiungere in qualsiasi piccola deviazione che potrebbe provenire da asse B e gli errori di posizionamento dell'asse C ed è facile vedere che i veri errori posizionali di pochi millesimi di pollice non sono irragionevoli quando si utilizza la macchina in questo modo.

Comprendere i compromessi e aiutare il cliente a prendere la decisione giusta

Se il lavoro del cliente ha tolleranze ragionevoli macchina di fresatura di s / - un paio di millesimi di pollice allora DWO è una buona scelta. Se il cliente sta per abbattere il suo lavoro e impostare è di nuovo frequentemente, allora DWO è una buona scelta. Se il lavoro del cliente richiede una squisita precisione di vero posizionamento, allora dWO non è una buona scelta. Questo lavoro richiede probabilmente scostamenti di lavoro individuali per ogni faccia. Se il cliente vuole utilizzare DWO per questo lavoro può ancora, ma ha bisogno di accettare i compromessi che dovrà fare. Potrebbe essere necessario regolare manualmente gli scostamenti MR-P. Potrebbe essere necessario regolare alcuni dei punti programmati nel suo programma CNC.

Come - Impostazioni offset MRZP

Impostazioni degli scostamenti WIPS MR-P

1

Ciò indica come impostare gli offset di punto zero della macchina rotante (MRZP). Gli offset MRZP sono impostazioni del controllo CNC Haas che indicano al controllo queste distanze:

  1. la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse asse
  2. la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Z
  3. la distanza dell'asse rotante della tabella (asse C) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Y

Questa procedura mostra le immagini che utilizzano entrambi i gruppi di calibrazione.

 Importante: La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di eseguire questa procedura. Ciò garantisce che la precisione della sonda nella posizione della macchina sia corretta. Fare riferimento alla procedura Controllo di nuova generazione - Calibrazione sonda (VPS) , in diy.haascnc.com

2

Premere [Setting] e passare a Configurazione macchina. Controllare l’impostazione 255, 256 e 257. I valori non devono essere zero. Se si eseguono la seguente procedura.

MRZP A-C o B-C Set sgrossatura asse

3

[ZERO RETURN] [ALL] assi.

Andare alla scheda Caratteristiche in [DIAGNOSTIC] e assicurarsi che la VPS Modifica sia attiva.

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

Premere il pulsante [EDIT].

Selezionare VPS .

Portare la freccia cursore [DOWN] su SONDA [1].

Selezionare CALIBRAZIONE [2]. Premere la freccia cursore [RIGHT].

Selezionare MRZP CALIBRAZIONE [3].

4

Premere la freccia cursore [DOWN] e selezionare B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C In alternativa, B-C IMPOSTAZIONE GREZZA MRZP viene utilizzato solo quando non sono presenti impostazioni di offset MZRP (255, 256, 257).

5

Immettere il diametro della sfera per utensili [2].

Importante: Misurare sempre la sfera per utensili con un micrometro calibrato per garantire il corretto diametro della sfera.

 Nota: se si è in modalità metrica, assicurarsi di inserire la dimensione della sfera in millimetri. Se si è in modalità pollici, inserire la dimensione della sfera in pollici

Premere [ENTER].

Premere [F4].

Selezionare MDI di output .

  

6

Installare il gruppo sfera di calibrazione [1] vicino al centro dell'asse X.

Nota: Su un UMC-1000, se la sfera di calibrazione è troppo lontana dal centro, durante il ciclo di calibrazione MR-P verrà generato un allarme di corsa eccessiva.

Assicurarsi che la sfera per gli utensili [2] sia lievemente attaccata al gruppo di calibrazione.

Nota: Su una macchina UMC equipaggiata con il Pallet Pool, la sfera di calibrazione deve essere fissata al pallet utilizzando i morsetti della punta.

Nota: Non serrare troppo la sfera per utensili.

Far avanzare l'asse Z fino a quando la punta della sonda [2] è 0.1" (2,54 mm) sopra e centrata sopra la sfera per utensili [1].

Avviare il programma in MDI. Questo programma è O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

La sonda misura molte posizioni sugli assi B e C a diversi gradi.

Il programma inserisce i valori nelle variabili macro 10121, 10122 e 10123. Registrare i valori.

8

Inserire i valori registrati in queste impostazioni:

  • Immettere il valore per la variabile macro 10121 nell'impostazione 255; MRZP X Offset.
  • Immettere il valore per la variabile macro 10122 nell'impostazione 256; MRZP Y Offset.
  • Immettere il valore per la variabile macro 10123 nell'impostazione 257; MRZP Z Offset.

Se si ritiene di aver immesso numeri non corretti, avviare il programma MRZP FINISH SET di nuovo. I valori inseriti dal programma nelle variabili devono essere compresi in cinque conteggi o meno dai numeri di impostazione.

 Nota: l’Impostazione 9 determina se i valori vengono mostrati in pollici o millimetri.

Prerequisiti

1

Il sistema di sondaggio deve essere calibrato prima di eseguire questa procedura.

Variabili macro #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 deve essere impostato su zero.

Offset di lavoro G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 vengono utilizzati per memorizzare le informazioni di sondaggio, assicurarsi che siano cancellate prima di avviare il processo.

TCPC / DWO deve essere abilitato.

Impostare l'elemento come mostrato nell'immagine. Per l'asse B [1] e l'asse A [2].

La posizione di sonda consigliata è:

  • Per l'asse B: B-20, B 0, 20 gradi.
  • Per l'asse A: A 0, A 90 A 180

 

Eseguire i seguenti passaggi per ogni asse rotante. In caso di allarme durante il processo, fare riferimento alla sezione Risoluzione dei problemi alla fine del documento.

UMC-750P - Set MR-P ad asse singolo

1

Impostare l'elemento.

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

Installare l'assieme della sfera di calibrazione sul piatto. Fare riferimento ai prerequisiti per la posizione.

nota: Si sonda la sfera 3 volte con il rotativo in 3 diverse posizioni. Assicurarsi che la Sfera rimanga entro i limiti del tarvel XYz quando si tenta di eseguire il ciclo di sonda da diverse angolazioni.

Fai jogr l'asse rotante nella posizione per il primo ciclo

Jog X e Y assi per allineare la punta della sonda con il centro della sfera all'interno di 0.1".

Fai jog l'asse z per posizionare la punta della sonda a 0,25 lontano dalla superficie della sfera.

2

Generare il programma.

Premere EDIT e posizionare il cursore sulla scheda VPS.

Navigare nella cartella di calibrazione MR-P: PROBING ➡ calibrATION ➡ la calibrazione MR-P.

Aprire il modello  Impostazioni MRZP bozza e finitura Asse Singolo A, B o C .

Nel modello, STEP_1, STEP_2, STEP_3 sono istruzioni su come eseguire il ciclo di sondaggio.

Cursore verso il basso fino a B e immettere il diametro della sfera di calibrazione.

Premere Inizio ciclo per eseguire il pogramma in MDI o F4 per ulteriori opzioni.

3

Eseguire i cicli di sondaggio.

Eseguire il ciclo di sonda con il rotativo in prima posizione

Quando il primo ciclo è fatto, jog il rotativo alla seconda posizione.

Jog X e Y assi per allineare la punta della sonda con il centro della sfera all'interno di 0.1".

Fai jog l'asse z per posizionare la punta della sonda a 0,25 lontano dalla superficie della sfera.

Eseguire nuovamente lo stesso programma.

Quando il secondo ciclo è fatto, jog il rotativo alla terza posizione.

Jog X e Y assi per allineare la punta della sonda con il centro della sfera all'interno di 0.1".

Fai jog l'asse z per posizionare la punta della sonda a 0,25 lontano dalla superficie della sfera.

Eseguire lo stesso programma per la terza volta.

Dopo l'ultimo ciclo di sonda, l'asse z verrà inviato alla posizione Home e il controllo emetterà gli scostamenti MR-P nelle macro viraibles.

4

Immettere le impostazioni MR-P.

Il controllo calcolerà e emetterà i punti Rotary zero per master o slave rotary nelle variabili macro a seconda della configurazione delle impostazioni rotative.

Non è necessario specificare per quale asse si esegue la funzione MR-P. Il controllo popolerà le macro MR-P in base ai risultati dei 3 cicli di sondaggio. Ad esempio: se durante 3 cicli di sonda in posizioni rotanti diferenti le coordinate Y e z per il centro della sfera sono cambiate e la coordinata dell'asse X rimane all'interno di 0,002" poi il rotante ruota intorno all'asse X.

Immettere i valori delle variabili macro nelle impostazioni come segue:

  • Variabile macro #10300 rappresenta l'impostazione Master scostamento X 300 MR-P
  • Variabile macro #10302 rappresenta l'impostazione Master scostamento 302 MR-P
  • Variabile macro #10304 rappresenta l'impostazione 304 Scostamento scostamento scostamento Y MR-P
  • Variabile macro #10305 rappresenta l'impostazione 305 MR-P - Scostamento scostamento offset

Risoluzione dei problemi

Elenco degli allarmi che potrebbero essere generati durante l'esecuzione dell'impostazione MR-P.

  • L'IMPOSTAZIONE 254 DEVE ESSERE IMPOSTATO PER IL VALORE DI PIG-P accurato. Il programma controlla se è presente un valore nell'impostazione 254. Impostare l'impostazione 254 su zero
  • PROBE NON è CALIBRATEd / PLEASE CALIBRATE PROBE E START PROCESS OVER. Il programma controlla se la sonda è calibrata. Calibrare la sonda.
  • CALIBRATION UNIT È TOO CLOSE LA LINEA CENTERLINE DI ROTAZIONE PIAE ADJUST IT E START THE PROCESS OVER. Il centro della sfera di calibrazione è troppo vicino alla linea centrale del rotativo. Spostare l'assieme della sfera di calibrazione lontano dalla linea centrale del rotativo e ricominciare il processo.
  • ERRORE / INDICARE LA SUPERFICIE ROTATIVA PIANA O DRITTA ENTRO .002" / REIMPOSTARE L'OFFSET DI MODIFICA DELL'UTENSILE, SE NECESSARIO. Il rotativo non è al quadrato con gli assi XY. Indicare la superficie del piatto entro 0,002"/ reimpostare l'offset di modifica dell'utensile per l'asse di inclinazione.
  • SUPERFICIE INASPETTATA TROVATA. La punta della sonda non è allineata al centro della sfera di calibrazione all'interno di +/-0,1" / La punta della sonda è troppo vicina alla superficie della sfera. Posizionare lo stilo della sonda vicino alla linea centrale della sfera di calibrazione all'interno di +/- 0,1" e 0,25" lontano dalla superficie della sfera.
  • IL CICLO PROBING È TOTALE / MR-P VALUES SETTING 255/#10121/ SETTING 256/#10122/ SETTING 257-#10123/ RUN THE PROGRAM AGAIN To CLEAR MACROS And OFFSETS USED DURING THIS PROCESS . La variabile macro #10800 è diverso da zero / offset di lavoro G154 P80; G154 P81; G154 P82 non è zero. Reimpostare l'allarme ed eseguire nuovamente il programma, nel prossimo programma ciclo cancellerà i valori.
  • MACROS E OFFSETS HAVE BEEN CLEARED YOU PUÒ BEGIN A PROBE THE NEXT AXIS. Il programma ha cancellato i valori di cui sopra. Reimpostare l'allarme ed eseguire nuovamente il programma.

Introduzione

Ciò indica come impostare gli offset di punto zero della macchina rotante (MRZP). Gli offset MRZP sono impostazioni del controllo CNC Haas che indicano al controllo queste distanze:

  1. la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse asse
  2. la distanza dell'asse di inclinazione (asse B) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Z
  3. la distanza dell'asse rotante della tabella (asse C) di mezzeria dalla posizione iniziale dell'asse Y

Importante: La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di eseguire questa procedura. Ciò garantisce che la precisione della sonda nella posizione della macchina sia corretta. Fare riferimento a: Controllo di nuova generazione - Calibrazione sonda (VPS)

MRZP A-C o B-C Set sgrossatura asse

1

Dopo aver calibrato la sonda, azzerare tutti gli assi premendo [ZERO RETURN], quindi [ALL], e poi [A].

Verificare se la modifica VPS è abilitata premendo [DIAGNOSTIC] e passare a Parametri, quindi alle Funzioni. Se non è abilitato, contattare il proprio HFO locale.

2

Per calibrare la stampa MRZP [MODIFICA] e passare a VPS, quindi Indagare, quindi Calibrazione, quindi alla calibrazione MRZP. 

Selezionare un set di sgrossatura dell’asse A-C o B-C

3

Inclinare il foro centrale e impostare C uguale al diametro del foro centrale.

Nota: Il diametro del foro centrale può variare a seconda del fatto che la macchina abbia un piatto standard o un’opzione Pallet Pool.

Impostare H uguale alla distanza dalla tabella al punto centrale rotante

  • Tutti gli UMC del pool non pallet = 2,0"
  • Set pallet UMC-1000 = 0,0"

4

Angolo approssimativo D impostato per il touch-screen Z uguale a 0,0

Impostare la distanza E per la sonda in direzione del diametro del foro passato uguale a 0,25

 

5

Sonda Jog a 0,1" sopra il centro del foro Platter.

Premere [CYCLE START] per iniziare il ciclo di tastatura.

6

Dopo aver completato il programma, premere [Current Commands] e passare a Macro variabili.

Registrare i valori per le variabili macro da 10121, 10122 e 10123.

Premere [Setting] e passare a Configurazione macchina.

  • Andare all’impostazione 255 MRZP X Offset e immettere il valore per la macro variabile 10121.
  • Andare all’impostazione 256 MRZP Y Offset e immettere il valore per la macro variabile 10122.
  • Andare all’impostazione 257 MRZP Z Offset e immettere il valore per la macro variabile 10123.

UMC zona sicura - Calibrazione

Calibrazione zona sicura

1

Questo indica come impostare gli offset della zona sicura. 

Questa procedura mostra le immagini che utilizzano entrambi i gruppi di calibrazione.

 Importante: La sonda del mandrino deve essere calibrata prima di eseguire questa procedura. Ciò garantisce che la precisione della sonda nella posizione della macchina sia corretta. Fare riferimento alla procedura Controllo di nuova generazione - Calibrazione sonda (VPS) , in diy.haascnc.com

2

Impostare l’asse B e C nella posizione iniziale.

Inserire la sonda di lavoro nel mandrino.

3

Premere  [EDIT]  e andare alla scheda VPS. Premere il tasto [RIGHT ARROW] e rimuovere il tappo della barra centrale come richiesto nella configurazione della calibrazione.  

4

Inserire il diametro approssimativo della barra centrale, utilizzare i calibri per eseguire un doppio controllo. 

5

Questo ingresso serve a impostare l'angolo di uscita della sonda prima di spostarsi verso il basso per toccare il piatto.

NOTA: Questo ingresso serve a evitare che la sonda tocchi erroneamente uno qualsiasi dei tappi del piatto o che manchi il piatto scendendo nelle cave a T.

6

Questo ingresso serve a impostare la distanza di uscita della sonda prima di spostarsi verso il basso per toccare il piatto. 

 NOTA: Questo ingresso funziona in modo simile all’ingresso angolo in quanto serve  a evitare che la sonda tocchi erroneamente uno qualsiasi dei tappi del piatto o che manchi il piatto scendendo nelle cave a T. Sono necessari entrambi gli ingressi per evitare spine o cave a T. 

7

Il passaggio finale consiste nel far avanzare a intermittenza la sonda in posizione per la calibrazione. Questo si troverà al centro del foro sul piatto. Il VPS indicherà anche di far avanzare la sonda a intermittenza di 0,25 pollici sopra il piano del piatto. 

Premere [CYCLE START] per eseguire la calibrazione o [F4] per inviare a MDI e rivedere il codice. 

8

Il programma Zona sicura popolerà i valori trovati nella pagina delle impostazioni utilizzando il codice mostrato nell’immagine.

G167 consente di scrivere nelle impostazioni, il codice P [1] è il numero di impostazione a cui il programma sta scrivendo, il codice Q [2] è il valore della variabile macro con cui verrà popolata l’impostazione del codice P e il codice K [3] significa essenzialmente che manterrà questi valori nell’impostazione una volta che il programma è terminato. 

Verificare che le impostazioni 378-380 siano compilate.

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