Úvod

Funkcia DWO v riadení Haas je veľmi výkonný nástroj, ale pre úspech je absolútne rozhodujúce pochopenie limitov a výhod.

Starý postup:

Obvyklé nastavenie viacerých čelných plôch vyžaduje, aby sa nulová rovina upínača nachádzala presne v strede rotácie osi rotácie. Potom sa úloha zvyčajne programuje s jedinečnou korekciou obrobku pre každú čelnú plochu. Ak programátor presunie niektorú korekciu, musí prepočítať a preložiť všetky ostatné korekcie. To je celkom jednoduché, ak je obrobok pravouhlý a korekcie obrobku sú na 90-stupňových čelných plochách. Oveľa komplikovanejšie je to v prípade, že existujú funkcie v zvláštnych uhloch – a rádovo horšie, keď sa vyskytujú zložité uhly. Ak sa upínač odstráni a preinštaluje, potom sa celý proces nastavovania začne odznova a každá korekcia obrobku sa vynuluje. Ak sa odliatky nečistia a strojník chce posunúť čelnú plochu o 0.010”, prepočítajú a vynulujú sa všetky ostatné korekcie obrobku.

Dynamické korekcie obrobku Haas

Vďaka funkcii DWO všetky tieto problémy odpadajú pri správnom druhu úlohy. Zohľadnite hlavu valca na obrázku vľavo. Strana spaľovacej komory odliatka má funkcie obrobené z ôsmich rôznych uhlov. Strana kolískového hriadeľa hlavy má funkcie v ďalších dvoch orientáciách. To znamená spravovať desať rôznych korekcií obrobku.

Ak je táto úloha naprogramovaná a nastavená pomocou DWO, potom sú všetky funkcie odkázané späť do jednej korekcie obrobku. Ak sa čelná plocha tesnenia hlavy nevyčistí, jednoducho posuňte korekciu obrobku o 0.010” a všetky ostatné funkcie sa posunú spolu s ňou. Nevyžadujú sa žiadne zmeny CNC programu alebo iných korekcií obrobku. Ak je upínací prípravok odstránený a preinštalovaný, strojník len musí sondovať pôvodnú nulovú rovinu (alebo sondovať známe miesto nástrojov na upínači), aby sa znova vytvoril G54 a úloha mohla byť obnovená do niekoľkých minút.

Aké sú obmedzenia?

Funkcia Haas DWO sa spolieha na veľmi presné meranie vzťahu medzi osou B a osou C. Tento vzťah do značnej miery závisí od toho, ako presne je stroj vyrovnaný. UMC je nakonfigurovaný sondovaním ako štandardná funkcia a CNC riadenie má konverznú sondážnu šablónu, ktorá prevedie používateľa procesom rekalibrácie korekcií MRZP, ktoré riadia výpočty DWO. Nezabúdajte, že proces je len taký presný ako výsledky cyklu sondovania. Sonda obrobka WIPS je mimoriadne presná, ale nie je to kontrolné zariadenie laboratórnej kvality a ani vnútorná časť krytu stroja nie je taká čistá ako v laboratóriu. Pri snímaní priloženej kalibračnej nástrojovej guľôčky možno očakávať chybu s hodnotou niekoľkých desaťtisícin palca v jednom či druhom smere. Výpočty MRZP snímajú guľôčku na mnohých rôznych miestach, aby sa minimalizovali efekty týchto malých chýb sondovania, napriek tomu sa však môžu vyskytnúť malé chyby.

Uvedomte si tiež, že osi B a C stroja sú pozoruhodne presné; ale rovnako ako pracovná sonda nie sú dokonalé. To však nie je žiadny otočný stôl od ľubovoľného výrobcu. Pochopte, že chyba uhlového polohovania v hodnote 20 oblúkových sekúnd, aj keď minimálna, sa stane chybou lineárneho polohovania 0.001 pri 10" od stredu a 0.002“ pri 20" od stredu.

Ak majú korekcie MRZP chybu 0.0005” v smere osi X, potom by otvor vyvŕtaný na pol ceste cez obrobok v B90 a potom dokončený z druhej strany obrobku v B-90 mal odchýlku 0.001“ len z miernych nepresností v korekciách MRZP. Ale B-90 je mimo obmedzení pojazdu UMC. Tento druh funkcie sa musí opracovať na pol ceste v B90 a C0 a potom dokončiť pri B90 a C180. Takže teraz môže mať obrobok malú skutočnú chybu polohy pozdĺž osi X od prípadnej nepresnosti v korekciách MRZP osi X a osi Z v kombinácii s malým nesúladom z oboch strán v smere osi Y od prípadnej nepresnosti v korekcii osi Y MRZP. Teraz pripočítajte prípadnú malú odchýlku, ktorá by mohla vzniknúť z chýb polohovania osí B a C a ľahko zistíte, že skutočné chyby polohovania veľkosti zopár tisícin palca nie sú pri použití stroja týmto spôsobom neprimerané.

Pochopte kompromisy a pomôžte zákazníkovi urobiť správne rozhodnutie

Ak má úloha zákazníka primerané tolerancie frézky +/– niekoľko tisícin palca, potom je DWO dobrá voľba. Ak sa zákazník chystá svoju úlohu rozobrať a súbor sa zálohuje často, potom je DWO dobrá voľba. Ak si úloha zákazníka vyžaduje vynikajúcu presnosť skutočnej polohy, potom DWO nie je dobrá voľba. Táto úloha si pravdepodobne vyžaduje individuálne korekcie obrobku pre každú čelnú plochu. Ak chce zákazník na túto úlohu použiť DWO, stále môže, ale musí akceptovať kompromisy, ktoré musí urobiť. Možno bude musieť manuálne upraviť svoje korekcie MRZP. Možno bude musieť upraviť niektoré z naprogramovaných bodov vo svojom CNC programe.

Ako na to – Nastavenia korekcií MRZP

Nastavenia korekcií MRZP WIPS

1

Tu sa dozviete, ako nastaviť korekcie bodu nula otočnej osi stroja (MRZP). Korekcie MRZP sú nastavenia v CNC ovládaní Haas, ktoré dávajú ovládaniu informácie o týchto vzdialenostiach:

  1. vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi X.
  2. vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi Z.
  3. vzdialenosť osi rotácie (os C) od východiskovej polohy osi Y.

Tento postup zobrazuje obrázky, ktoré používajú obidve kalibračné zostavy.

 Dôležité: Pred vykonaním tohto postupu musí byť sonda vretena kalibrovaná. Tým sa zabezpečí, že presnosť sondy voči polohe stroja je správna. Pozrite si časť Next Generation Control – Kalibrácia sondy (VPS) na stránke diy.haascnc.com

2

Stlačte [Setting] a prejdite na Nastavenie stroja. Skontrolujte nastavenie 255, 256 a 257. Hodnoty by nemali byť nula. Ak s[, vykonajte nasledujúci postup.

Hrubé nastavenie osí MRZP A-C alebo B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] osi.

Prejdite na kartu Vlastnosti v časti [DIAGNOSTIC] a uistite sa, že je možnosťVPS Úprava zapnutá.

Do vretena vložte sondu obrobku.

Stlačte tlačidlo [EDIT].

Vyberte VPS .

Posuňte šípku kurzora [DOWN]  na položku SONDOVANIE [1].

Vyberte položku KALIBRÁCIA [2]. Stlačte šípku kurzora [RIGHT]a.

Vyberte položkuMRZPKALIBRÁCIA [3].

4

Stlačte šípku kurzora[DOWN] a vyberte položku B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Poznámka: A-C Alebo B-C HRUBÉ NASTAVENIE MRZP sa používa iba vtedy, keď nie sú nastavené žiadne korekcie MZRP (255, 256, 257).

5

Zadajte priemer nástrojovej guľôčky [2].

Dôležité: Vždy merajte guľôčku s nástrojmi kalibrovaným mikrometrom, aby ste zaistili správny priemer guľôčky.

 Poznámka: Ak ste v metrickom režime, nezabudnite zadať veľkosť guľôčky v milimetroch. Ak ste v režime palcov, zadajte veľkosť guľôčky v palcoch

Stlačte tlačidlo [ENTER].

Stlačte tlačidlo [F4].

VyberteVýstup do MDI .

  

6

Namontujte zostavu kalibračnej guľôčky [1] blízko stredu osi X.

Poznámka : Ak je kalibračná guľôčka na UMC-1000 príliš ďaleko od stredu, počas kalibračného cyklu MRZP sa vygeneruje výstražný signál nadmerného posunu.

Uistite sa, že kalibračná guľôčka [2] tesne prilieha ku kalibračnej zostave.

Poznámka : Na strojoch UMC, ktoré sú vybavené skupinou paliet, musí byť kalibračná guľôčka zaistená na palete pomocou úpiniek.

Poznámka: Kalibračnú guľôčku príliš neuťahujte.

Ručne posúvajte os Z, až bude hrot sondy [2] vyššie o 0,1" (2,54 mm) a vystredený nad nástrojovou guľôčkou [1].

Spustite program v MDI. Tento program je O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Sonda zmeria viac pozícií na osi B a C v rôznych stupňoch.

Program potom automaticky vloží hodnoty do makro premenných 10121, 10122, a 10123. Hodnoty zaznamenajte.

8

Zaznamenané hodnoty vložte do týchto nastavení:

  • Zadajte hodnotu pre makro premennú 10121 v nastavení 255; MRZP X Offset.
  • Zadajte hodnotu pre makro premennú 10122 v nastavení 256; MRZP Y Offset.
  • Zadajte hodnotu pre makro premennú 10123 v nastavení 257; MRZP Z Offset.

Ak si myslíte, že ste pravdepodobne zadali nesprávne čísla, spustite program MRZP FINISH SET znova. Hodnoty, ktoré program vkladá do premenných, sa musia nachádzať v rozmedzí piatich alebo menej čísel od čísiel nastavenia.

 Poznámka: Nastavenie 9 stanovuje, či sa hodnoty zobrazia v palcoch alebo milimetroch.

Predpoklady

1

Pred vykonaním tohto postupu musí byť systém sondovania kalibrovaný.

Makro premenné #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 by mali byť nastavené na nulu.

Korekcie obrobkov G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 slúžia na ukladanie informácií o sondách. Pred začatím procesu sa uistite, že sú vymazané.

TCPC / DWO musí byť povolený.

Nastavte artefakt podľa obrázka. Pre os B [1] a os A [2].

Odporúčané polohy sondovania sú:

  • Pre os B: B-20°, B 0°, B+20°.
  • Pre os A: A 0°, A+90° A+180°

 

Vykonajte nasledujúce kroky pre každú os rotácie. V prípade alarmu počas procesu si pozrite časť Riešenie problémov na konci dokumentu.

UMC-750P – sada MRZP s jednou osou

1

Nastavte artefakt.

Umiestnite sondu vretena do vretena.

Nainštalujte zostavu kalibračnej gule na platňu. Pozrite si predpoklady pre miesto.

Poznámka: Guľu budete sondovať 3-krát s otočným zariadením v 3 rôznych polohách. Pri pokuse o spustenie cyklu sondovania pod rôznymi uhlami sa uistite, že guľa zostane v rámci limitov pojazdu XYZ.

Ručne posúvajte os rotácie do polohy pre prvý cyklus

Ručným posúvaním osi X a Y zarovnajte hrot sondy na stred gule v rámci 0.1".

Ručným posúvaním osi Z umiestnite hrot sondy 0.25 preč od povrchu gule.

2

Vygenerujte program.

Stlačte EDIT a prejdite kurzorom na kartu VPS.

Prejdite do priečinka kalibrácie MRZP: SONDOVANIE ➡ KALIBRÁCIA ➡ Kalibrácia MRZP.

Otvorte šablónu A, B, or C Single - Axis Rough and Finish MRZP Set .

V šablóne sú STEP_1, STEP_2, STEP_3 pokyny na spustenie cyklu sondovania.

Umiestnite kurzor nadol na B a zadajte priemer kalibračnej gule.

Stlačte Cycle Start (Reštartovať) na spustenie pogramu v MDI alebo F4 pre ďalšie možnosti.

3

Spustite cykly sondovania.

Vykonajte cyklus sondovania s otočným zariadením v prvej polohe

Po dokončení prvého cyklu ručne otočte otočné zariadenie do druhej polohy.

Ručným posúvaním osi X a Y zarovnajte hrot sondy na stred gule v rámci 0.1".

Ručným posúvaním osi Z umiestnite hrot sondy 0.25 preč od povrchu gule.

Znova spusťte rovnaký program.

Po dokončení druhého cyklu ručne posuňte otočné zariadenie do tretej polohy.

Ručným posúvaním osi X a Y zarovnajte hrot sondy na stred gule v rámci 0.1".

Ručným posúvaním osi Z umiestnite hrot sondy 0.25 preč od povrchu gule.

Tretíkrát spustite rovnaký program.

Po poslednom cykle sondovania bude os Z odoslaná do východzej polohy a riadenie vypíše korekcie MRZP do makro premenných.

4

Zadajte nastavenia MRZP.

Riadenie vypočíta a urobí výstup nulových bodov otočného zariadenia pre hlavné alebo druhotné otočné zariadenie do makro premenných v závislosti od konfigurácie nastavení otočného zariadenia.

Nemusíte špecifikovať, pre ktorú os ste spúšťate MRZP. Riadenie vyplní makrá MRZP na základe výsledkov 3 cyklov sondovania. Príklad: Ak sa počas 3 cyklov sondovania v rôznych polohách otočného zariadenia zmenili súradnice Y a Z pre stred gule a súradnica osi X zostala v rozmedzí 0.002", potom sa otočné zariadenie otáča okolo osi X.

Hodnoty z makro premenných zadajte do nastavení nasledovne:

  • Makro premenná #10300 predstavuje nastavenie 300 MRZP X Offset Master
  • Makro premenná #10302 predstavuje nastavenie 302 MRZP Z Offset Master
  • Makro premenná #10304 predstavuje nastavenie 304 MRZP Y Offset Slave
  • Makro premenná #10305 predstavuje nastavenie 305 MRZP Z Offset Slave

Riešenie problémov

Zoznam alarmov, ktoré by mohli byť generované pri spustení sady MRZP.

  • NASTAVENIE 254 MUSÍ BYŤ NASTAVENÉ NA NULU, ABY BOLI HODNOTY MRZP PRESNÉ. Program skontroluje, či nastavenie 254 obsahuje nejakú hodnotu. Nastavte nastavenie 254 na nulu
  • SONDA NIE JE KALIBROVANÁ / KALIBRUJTE SONDU A ZAČNITE PROCES ODZNOVA. Program skontroluje, či je sonda kalibrovaná. Kalibrujte sondu.
  • KALIBRAČNÁ JEDNOTKA JE PRÍLIŠ BLÍZKO K STREDOVEJ OSTI ROTÁCIE, UPRAVTE JU A ZAČNITE PROCES ODZNOVA. Stred kalibračnej gule je príliš blízko k stredovej osi otočného zariadenia. Posuňte zostavu kalibračnej gule preč od strednice otočného zariadenia a začnite proces odznova.
  • CHYBA / INDIKUJTE ROVNÝ ALEBO PRIAMY POVRCH OTOČNÉHO ZARIADENIA V RÁMCI 0.002" / PODĽA POTREBY VYNULUJTE KOREKCIU VÝMENY NÁSTROJOV. Otočné zariadenie nie je prispôsobené na osi XYZ. Indikujte povrch platne na 0.002"/vynulujte korekciu výmeny nástroja pre os naklopenia.
  • NÁJDENÝ NEOČAKÁVANÝ POVRCH. Hrot sondy nie je zarovnaný na stred kalibračnej gule v rozmedzí +/– 0.1" / Hrot sondy je príliš blízko k povrchu gule. Umiestnite snímací hrot sondy v blízkosti strednice kalibračnej gule v rozmedzí +/– 0.1" a 0.25" preč od povrchu gule.
  • CYKLUS SONDOVANIA JE DOKONČENÝ / NASTAVENIE HODNÔT MRZP 255=#10121/ NASTAVENIE 256=#10122/ NASTAVENIE257=#10123/ SPUSŤTE PROGRAM ZNOVA NA VYMAZANIE MAKIER A KOREKCIÍ POUŽITÝCH POČAS TOHTO PROCESU. Premenná makro #10800 nie je nula / korekcie obrobku G154 P80; G154 P81; G154 P82 nie sú nulové. Resetujte alarm a program spustite znova, v nasledujúcom cykle program vymaže hodnoty.
  • MAKRÁ A KOREKCIE BOLI VYMAZANÉ, MÔŽETE ZAČAŤ SONDOVAŤ ĎALŠIU OS. Program vymazal vyššie uvedené hodnoty. Resetujte alarm a spusťte program znovu.

Úvod

Tu sa dozviete, ako nastaviť hrubé korekcie nulového bodu otočnej osi stroja (MRZP). Korekcie MRZP sú nastavenia v CNC ovládaní Haas, ktoré dávajú ovládaniu informácie o týchto vzdialenostiach:

  1. vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi X.
  2. vzdialenosť osi sklonu (os B) od východiskovej polohy osi Z.
  3. vzdialenosť osi rotácie (os C) od východiskovej polohy osi Y.

Dôležité: Pred vykonaním tohto postupu musí byť sonda vretena kalibrovaná. Tým sa zabezpečí, že presnosť sondy voči polohe stroja je správna. Pozrite si časť KONTROLA ĎALŠEJ GENERÁCIE – KALIBRÁCIA SONDY (VPS)

Hrubé nastavenie osí MRZP A-C alebo B-C

1

Po kalibrovaní sondy vráťte všetky osi do nulovej polohy stlačením [ZERO RETURN], potom [ALL] a potom [A].

Skontrolujte, či je editácia VPS povolená – stlačte [DIAGNOSTIC] a prejdite na Parametre, potom na Funkcie. Ak nie je povolená, kontaktujte miestnu podnikovú predajňu Haas.

2

Na kalibráciu MRZP stlačte [EDIT] a prejdite na VPS, potom Sondovanie, potom Kalibrácia a potom Kalibrácia MRZP. 

Vyberte možnosť Sada hrubého nastavenia osí A-C alebo B-C

3

Dimenzujte stredový otvor a nastavte C tak, aby sa rovnalo priemeru stredového otvoru.

Poznámka: Priemer stredového otvoru sa môže líšiť v závislosti od toho, či má stroj štandardnú platňu alebo možnosť skupiny paliet.

Nastavte H na vzdialenosť od stola k stredovému bodu otočného zariadenia

  • Všetky UMC iné ako skupiny paliet = 2.0"
  • Skupina paliet UMC-1000 = 0.0"

4

Nastavte D približný uhol pre dotykovú sondu Z rovnú 0.0

Nastavte vzdialenosť E sondy na pojazd za priemerom otvoru, ktorý sa rovná 0.25

 

5

Ručne posuňte sondu na 0.1" nad stredom otvoru platne.

Stlačte [CYCLE START] na začatie cyklu sondovania.

6

Po dokončení programu stlačte [Current Commands] a prejdite na Makro premenné.

Zaznamenajte hodnoty makro premenných 10121, 10122 a 10123.

Stlačte [Setting] a prejdite na Nastavenie stroja.

  • Prejdite na nastavenie 255 MRZP X korekcia a zadajte hodnotu makro premennej 10121.
  • Prejdite na nastavenie 256 MRZP Y korekcia a zadajte hodnotu makro premennej 10122.
  • Prejdite na nastavenie 257 MRZP Y korekcie a zadajte hodnotu makro premennej 10123.

Kalibrácia bezpečnej zóny UMC

Kalibrácia bezpečnej zóny

1

Toto vám povie, ako nastaviť korekcie bezpečnej zóny. 

Tento postup zobrazuje obrázky, ktoré používajú obidve kalibračné zostavy.

 Dôležité: Pred vykonaním tohto postupu musí byť sonda vretena kalibrovaná. Tým sa zabezpečí, že presnosť sondy voči polohe stroja je správna. Pozrite si časť Next Generation Control – Kalibrácia sondy (VPS) na stránke diy.haascnc.com

2

Nastavte os C do východzej polohy.

Umiestnite sondu vretena do vretena.

3

Stlačte tlačidlo [EDIT] a prejdite na kartu VPS. Stlačte [RIGHT ARROW] tlačidlo a podľa výzvy na nastavenie kalibrácie vyberte zátku stredového otvoru.  

4

Zadajte približný priemer stredového otvoru, pomocou posuvných meračov vykonajte dvojitú kontrolu. 

5

Tento vstup slúži na nastavenie uhla, pod ktorým sa sonda pred pohybom nadol dotkne platne. 

POZNÁMKA: Tento vstup slúži na to, aby sa sonda nedotkla nesprávne ktorejkoľvek zátky platne alebo aby namiesto toho chýbala platňa, keď je v drážkach tvaru T. 

6

Týmto vstupom sa nastaví vzdialenosť, v ktorej sa sonda vysunie pred tým, ako sa pohne nadol, aby sa dotkla platne. 

 POZNÁMKA: Tento vstup slúži podobne ako uhlový vstup, aby sa sonda nedotkla nesprávne ktorejkoľvek zátky platne alebo aby namiesto toho chýbala platňa, keď je v drážkach tvaru T.  Oba vstupy sú potrebné, aby sa zabránilo zásuvkám alebo T drážkam. 

7

Posledným krokom je ručný pomalý posuv snímača do polohy na kalibráciu. Toto bude v strede otvoru na doske. VPS vás tiež poučí, aby ste snímač posunuli o 0,25 palca nad rovinu dosky. 

Stlačením [CYCLE START] spustíte kalibráciu alebo [F4] výstup do MDI a skontrolujete kód. 

8

Program Bezpečná zóna vyplní hodnoty, ktoré sa nachádzajú na strane s nastaveniami, pomocou kódu zobrazeného na obrázku.

G167 poskytuje schopnosť zapisovať do nastavení, P kód [1] je číslo nastavenia, do ktorého program píše, Q kód [2] je hodnota premennej makra, do ktorej sa vyplní nastavenie kódu P a kód K [3] v podstate znamená, že tieto hodnoty zostanú v nastavení po skončení programu. 

Overte, či sú vyplnené nastavenia 378-380.

Oznámenie o súboroch cookie

Používame súbory cookie na zlepšenie vašej používateľskej skúsenosti. Naše oznámenie o súboroch cookie opisuje, ktoré súbory cookie používame, prečo ich používame a ako môžete o nich nájsť ďalšie informácie. Potvrďte, že súhlasíte s tým, že používame analytické súbory cookie. Ak nesúhlasíte, stále môžete používať našu webovú stránku s obmedzeným používaním.