La fonctionnalité DWO fait disparaître tous ces problèmes sur le bon type de travail. Considérez la culasse illustrée à gauche. Le côté de la chambre de combustion de la pièce coulée présente des caractéristiques usinées sous huit angles différents. Le côté de l'arbre de culbuteur de la tête a des fonctions à deux autres orientations. Ce sont dix décalages d’origine différents à gérer.

Si cette tâche est programmée et configurée à l'aide de DWO, toutes les fonctionnalités sont référencées à un seul décalage d’origine. Si la surface du joint d'étanchéité de la tête ne se nettoie pas, il suffit de déplacer le décalage d’origine de 0,010" et toutes les autres fonctions se déplacent avec lui ; aucune modification du programme CNC ou d'autres décalages d'origine n'est nécessaire. Si l’outillage de fixation est retiré et réinstallé, l’opérateur a simplement besoin de sonder le point de référence d’origine (ou de sonder un point d’outillage connu sur l’outillage de fixation) pour rétablir G54, et le travail pourra reprendre en quelques minutes.

Le système de palpage doit être étalonné avant d'effectuer cette procédure.

Les variables macro #10300, #10301, #10302, #10303, #10304, #10305 devraient être définies sur zéro.

Les décalages d’origine G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 sont utilisés pour stocker les informations de palpage. Assurez-vous qu’ils sont effacés avant de commencer le processus.

TCPC / DWO doit être activé.

Installer l'artefact comme indiqué sur l'image : pour l'axe B [1] et l'axe A [2].

La position de palpage recommandée est la suivante :

• Pour l’axe B : B-20°, B 0°, B+20°.
• Pour l’axe A : A 0°, A+90° A+180°

Procéder comme suit pour chaque axe de rotation. En cas d'alarme pendant le processus, consulter la rubrique Dépannage à la fin du présent document.

Configurez l'artefact.

Placer le palpeur de broche dans la broche.

Installer le sous-ensemble sphère d'étalonnage sur la sellette. Voir les prérequis relatifs à l'emplacement.

Remarque : La sphère sera sondée 3 fois avec la table rotative sur 3 positions différentes. Asurez-vous que la sphère reste dans les limites de course XYZ lors des essais de cycle de palpage sous des angles différents.

Déplacer (en marche manuelle) l'axe de rotation dans la position pour le premier cycle

Déplacez les axes X et Y en marche manuelle pour aligner la pointe du palpeur avec le centre de la sphère à 0,1" près.

Déplacez l'axe Z pour positionner la pointe du palpeur à 0,25 de la surface de la sphère.

Générez le programme.

Appuyez sur EDIT et placez le curseur sur l'onglet VPS.

Naviguez dans le dossier d’étalonnage MRZP : PALPAGE ➡ ÉTALONNAGE ➡ Étalonnage MRZP.

Ouvrez le modèle Axe unique A, B ou C - Réglage MRZP grossier et de finition .

Dans le modèle, STEP_1, STEP_2, STEP_3 sont des instructions sur la façon d’exécuter le cycle de palpage.

Déplacez le curseur vers le bas, sur B, et saisissez le diamètre de la sphère d'étalonnage.

Cycle de presse Démarrer pour exécuter le pogram en MDI ou F4 pour plus d'options.

Exécutez les cycles de palpage.

Exécuter le cycle de palpage avec la table rotative en première position.

Une fois le premier cycle terminé, placer (en marche manuelle) la table rotative sur la deuxième position.

Déplacez les axes X et Y en marche manuelle pour aligner la pointe du palpeur avec le centre de la sphère à 0,1" près.

Déplacer (en marche manuelle) l'axe Z pour positionner la pointe du palpeur à 0,25 de la surface de la sphère.

Exécuter à nouveau le même programme.

Une fois le deuxième cycle terminé, placer (en marche manuelle) la table rotative sur la troisième position.

Déplacez les axes X et Y en marche manuelle pour aligner la pointe du palpeur avec le centre de la sphère à 0,1" près.

Déplacer (en marche manuelle) l'axe Z pour positionner la pointe du palpeur à 0,25 de la surface de la sphère.

Exécutez le même programme pour la troisième fois.

Après le dernier cycle de palpage, l'axe Z sera envoyé à la position Accueil et le contrôle produira les décalages MRZP dans les variables de macro.

Entrez les paramètres MRZP.

La commande calcule et affecte le point zéro de la rotation maître ou esclave dans les variables macro en fonction de la configuration des réglages de la rotation.

Il est inutile de spécifier l'axe pour lequel vous exécutez le MRZP. La commande remplira les macros MRZP en fonction des résultats des 3 cycles de palpage. Par exemple : si pendant les 3 cycles de palpage, à des positions différentes, les coordonnées du centre de la sphère selon les axes Y et Z ont varié et que la coordonnée selon l’axe X est restée dans la limite de 0,002", alors la rotation du produit rotatif s’effectue selon l’axe X.

Saisir les valeurs des variables macro dans les réglages en procédant comme suit :

• Variable macro #10300 représente le réglage 300 MRZP X Maître correction
• Variable macro #10302 représente le réglage 302 MRZP Z Maître correction
• Variable macro #10304 représente le réglage 304 MRZP Y Esclave correction
• Variable macro #10305 représente le réglage 305 MRZP Z Esclave correction

Ceci vous indique comment régler les correction grossières du point zéro de rotation de la machine (MRZP). Les décalages MRZP sont des réglages dans la commande Haas CNC, qui indiquent le contrôle de ces distances :

1. la distance de la ligne centrale de l’axe d’inclinaison (axe B) depuis la position d’origine de l’axe X
2. la distance de la ligne centrale de l’axe d’inclinaison (axe B) depuis la position d’origine de l’axe Z
3. la distance de la ligne centrale de l’axe de rotation (axe C) depuis la position d’origine de l’axe Y

Important : Le palpeur de la broche doit être calibré avant d’effectuer cette procédure. Cela permet de s’assurer que la précision du palpeur par rapport à la position de la machine est correcte. Référez-vous à COMMANDE DE LA PROCHAINE GÉNÉRATION - ÉTALONNAGE DE PALPEUR (VPS)

Après avoir calibré le palpeur, renvoyez tous les axes à l’origine en appuyant sur [ZERO RETURN], puis [ALL] et enfin [A].

Vérifiez si l’édition VPS est activée en appuyant sur [DIAGNOSTIC] et accédez aux paramètres, puis aux fonctions. S'il n'est pas activé, contactez votre Magasin d’usine Haas local.

Pour étalonner le MRZP, appuyez sur [EDIT] et accédez à VPS, Palpage, Étalonnage, puis à Étalonnage du MRZP. 

Sélectionnez Réglage grossier Axe A-C ou B-C

Cotez l'alésage central et définissez C égal au diamètre d'alésage central.

Remarque : Le diamètre d'alésage central peut varier selon que la machine dispose d'un plateau standard ou d'une option de magasin de palettes.

Réglez H égal à la distance entre la table et le point central rotatif

• Tous les UMC sans magasin de palettes = 2,0"
• Magasin de palettes UMC-1000 = 0,0"

Définissez l'angle approximatif D pour le toucher du palpeur Z comme étant égal à 0,0

Définissez la distance E pour que le palpeur se déplace au-delà du diamètre d'alésage égal à 0,25

Déplacez le palpeur en marche manuelle à 0,1" au-dessus du centre de l’alésage du plateau.

Appuyez sur [CYCLE START] pour commencer le cycle de palpage.

Une fois le programme terminé, appuyez sur [Current Commands] et accédez aux variables macro.

Enregistrez soigneusement les valeurs pour les variables macro 10121, 10122, et 10123.

Appuyez sur [Setting] et accédez aux réglages de la machine.

• Accédez au réglage 255 MRZP X Correction et entrez la valeur de la variable macro 10121.
• Accédez au réglage 256 MRZP Y Correction et entrez la valeur de la variable macro 10122.
• Passez au réglage 257 MRZP Z Correction et entrez la valeur de la macro-variable 10123.

Cela vous indique comment définir les corrections de la zone de sécurité. 

Ces procédures montrent les images qui utilisent les deux assemblages d’étalonnage.

 Important : Le palpeur de la broche doit être calibré avant d’effectuer cette procédure. Cela permet de s’assurer que la précision du palpeur par rapport à la position de la machine est correcte. Référez-vous à la procédure Commande nouvelle génération - Étalonnage du palpeur (VPS) , dans le diy.haascnc.com

Retournez les axes B et C sur leur position d’origine.

Commandez le palpeur de broche dans la broche.

Appuyez sur [EDIT] et accédez à l’onglet VPS. Appuyez sur la touche [RIGHT ARROW] et retirez le bouchon d’alésage central comme demandé dans la configuration de l’étalonnage.  

Saisissez le diamètre approximatif de l’alésage central. Utilisez des étriers pour vérifier. 

Cette entrée sert à définir l’angle auquel le palpeur sortira avant de descendre pour toucher le plateau.  

REMARQUE : Cette entrée sert à éviter que le palpeur ne touche de manière incorrecte l’un des bouchons du plateau ou ne manque le plateau en descendant plutôt dans les rainures en T.  

Cette entrée sert à régler la distance à laquelle le palpeur sortira avant de descendre pour toucher le plateau. 

 REMARQUE : cette entrée fonctionne de manière similaire à l’entrée d’angle car elle est  pour éviter que le palpeur ne touche de manière incorrecte l’un des bouchons du plateau ou ne manque le plateau en descendant plutôt dans les rainures en T. Les deux entrées sont nécessaires pour éviter les bouchons ou les rainures en T. 

La dernière étape consiste à déplacer le palpeur en position pour l’étalonnage. Ce sera au centre de l’alésage sur le plateau. Le VPS vous demandera également de déplacer le palpeur à 0,25 au-dessus du plan du plateau. 

Appuyez sur [CYCLE START] pour exécuter l’étalonnage ou [F4] pour sortir vers le MDI et revoir le code. 

Le programme Zone de sécurité remplira les valeurs trouvées dans la page des paramètres en utilisant le code indiqué dans l'image.

Le G167 offre la possibilité d’écrire dans les réglages. Le code P [1] est le numéro de réglage sur lequel le programme écrit, le code Q [2] est la valeur de la variable macro avec laquelle le réglage de code P sera renseigné, et le code K [3] signifie essentiellement qu’il conservera ces valeurs dans le réglage une fois le programme terminé. 

Vérifiez que les paramètres 378-380 sont renseignés.