9.1 MRZP/DWO funkció

MRZP és DWO

Introduction

A Haas vezérlés dinamikus munkadarab-eltolási (DWO) funkciója nagyon hatékony eszköz, de tisztában van a határértékekkel, és az előnyök elengedhetetlenek a sikerhez.

A régi módja a dolgok:

Egy tipikus többarcú beállítás megköveteli, hogy az állványt Datum pontosan a forgótengely forgási közepén lehessen elhelyezni. Akkor a munka általában programozott egyedi munka offset minden arcot. Ha a programozó mozgatja az egyik eltolása, akkor meg kell számítani, és lefordítja az egyes egyéb ellentételkészleteket. Ez meglehetősen egyszerű előre, ha a rész négyzet, és a munka ellentételez a 90 fokos arcokat. Ez gets sokkal bonyolultabb mikor vannak jellegét meghatározza-on szokatlan eltérít – és egy rend-ból nagyság rosszabbul mikor vannak összetett eltérít burkolt. Ha az állványt eltávolítják, és újratelepítik, akkor a teljes telepítési folyamat indul újra, és minden munka offset kap reset. Ha az öntvények nem megtisztítása, és a gépész meg akarja mozgatni a bázis arcát 0,010-ben ", akkor az összes többi munka kiegyenlletek kap újraszámolt és reset.

Megjegyzés: A 100.24.000.1001 és újabb verziójú szoftvertől kezdve a DWO-ban ez a változás nem vezet be új makrókat, és jelenleg nem tervezik ennek a funkciónak a használatát sablonokhoz vagy Renishaw programokhoz. A felhasználók a DWO-ban a mérőérintkezővel elfordulás nélküli munkapozíciókban (#506x) vagy gép pozícióban (#501x) kaphatják meg az átugrási jelpozíciókat

Haas Dynamic Work Offsets

A DWO funkció a fenti problémákat a megfelelő típusú munkakör miatt eltűnik. Fontolja meg a hengerfej a képen látható balra. Az égéstér oldalán a casting funkciók megmunkált nyolc különböző szögekből. A rocker tengely oldalán a fej jellemzői még két irányvonalat. Ez tíz különböző munka ellentételét kezelésére.

Ha a feladat be van programozva és a DWO használatával van beállítva, akkor az összes szolgáltatás egy munka eltolására hivatkozik vissza. Ha a fej tömítést arc nem megtisztítása egyszerűen mozog a munka offset a 0,010 ", és az összes többi funkció mozog vele; nincs szükség CNC programra vagy egyéb munkakészletek változtatásra. Ha az állványt eltávolítják, és újratelepítik a gépist, egyszerűen meg kell szonda az eredeti adatot (vagy a szonda egy ismert szerszámozási pont a lámpatest), hogy újra létre G54 és a munka lehet támogat és futás-ban jegyzőkönyv.

What are the limitations?

A Haas DWO függvény a B-tengely és a C-tengely közötti kapcsolat nagyon pontos mérésére támaszkodik. Ez a kapcsolat nagymértékben függ attól, hogy a gép milyen precízen simított. A UMC van configured-val szondázás mint egy mértékadó vonás és a CNC irányít birtokol egy társalgási szondázás mintadeszka amit séta a felhasználó átmenő a folyamat-ból újra átalibráló MRZP hajtás amit hajt a DWO számítások. Tartsuk szem előtt, hogy a folyamat csak olyan pontos, mint az eredményeket a szondázás ciklus. A WIPS a munka szonda rendkívül pontos, de ez nem egy laboratórium-osztályoz ellenőrző készülék-sem a belsejében egy gép zárt olyan tiszta, mint egy laboratórium. Ésszerű számíthat egy pár tenthousandths egy hüvelyk hiba egyik módja, vagy a másik, amikor szondázás a mellékelt kalibrációs szerszámlabdát. A MRZP számítások szonda a labdát, sok különböző helyszíneken, hogy minimálisra csökkentsék a hatását apró szondázás hibák, de lehet, hogy kis mennyiségű hiba mégis.

Is elismerik, hogy a B-és C-tengely a gép rendkívül pontos; de, mint a munka szonda, azok nem tökéletes. Nem forgatókészülék bármely gyártótól. Megérteni, hogy a szögletes pozicionálási hiba a 20 ív-másodperc, míg apró, válik egy lineáris pozicionálási hiba a 0,001 "-on 10" a központtól és 0,002 ", 20" a központtól.

Ha az MRZP kompenzálás van 0,0005 "a hiba az X-tengely irányába, majd egy lyuk unatkozik felénél egy részét a B90, majd befejezte a másik oldalon a rész a B-90 volna 0,001" eltérés csak a csekély pontatlanságokat az MRZP ellentételezéseket. De a B-90 az UMC utazási korlátain kívül van. Ez a fajta funkció kell megmunkálni félúton keresztül a B90 és C0, majd befejezte a B90 és C180. Tehát most a része lehet egy kis igazi pozíció hiba mentén az X-tengely bármely pontatlanság az MRZP X-tengely és a Z-tengely ellensúlyozza, kombinálva egy kis eltérés mindkét oldalán az Y-tengely irányába bármilyen pontatlanság az MRZP Y-tengely offset. Most hozzá bármilyen kis eltérés, hogy jöhet a B-tengely és a C-tengely pozicionálási hibákat, és könnyű látni, hogy igaz pozíciós hibák néhány ezrelén egy hüvelyk nem ésszerűtlen, ha használja a gépet így.

Understand the trade-offs and help the customer make the right decision

Ha az ügyfél munkaköri ésszerű marógép tűrések +/-pár ezrelét egy hüvelyk, akkor a DWO egy jó választás. Ha az ügyfél fog szakadás a dolgát, és állítsa vissza gyakran, akkor DWO jó választás. Ha az ügyfél munka megköveteli, gyönyörű igaz-pozicionális pontosság, akkor DWO nem jó választás. Ez a feladat valószínűleg megköveteli az egyéni munka ellentételét minden arc. Ha az ügyfél a DWO-t akarja használni erre a feladatra, azt még meg is tudja tenni, de el kell fogadnia az általa megcsinálható kompromisszumokat. Ő erő szükség-hoz kézi elintéz-a MRZP hajtás. Lehet, hogy be kell állítani néhány programozott pont a CNC program.

9.2 UMC 500/750/1000-MRZP WIPS beállítások-CHC

How To - MRZP Offset Settings

MRZP WIPS Offsets Settings

1

Ez megmondja, hogyan kell beállítani a gép rotációs nullapont (MRZP) Ellentételkészleteket. Az MRZP kompenzáció beállításai a Haas CNC vezérlő, hogy tájékoztassa az ellenőrzés ezeket a távolságokat:

  1. a dönthető tengely (B tengely) középvonala az X-tengely kezdőpozíciójáról
  2. a döntési tengely (B tengely) középvonala és a Z tengely kezdőpozíciója közötti távolság
  3. a táblázat forgótengelyének (C tengely) távolsága az Y-tengely otthoni pozíciótól

Ez az eljárás olyan képeket jelenít meg, amelyek mind a kalibrálási szerelvényeket használják.

 Fontos: Az orsó szondáját az eljárás megkezdése előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja, hogy a szonda pontossága megfelelő legyen a gép helyzetén. Lásd a Következő generációs vezérlés - mérőérintkező kalibrálása (VPS) eljárást a diy.haascnc.com oldalon

2

Nyomja meg [Setting] gombot és keresse meg a Gépbeállítás menüpontot. Ellenőrizze a 255, 256 és 257 beállítást. Az értékek nem lehetnek nullák. Ha nullák, akkor hajtsa végre a következő eljárást.

MRZP A-C vagy B-C tengely durva beállítása

3

[ZERO RETURN] [ALL] tengelyek.

Lépjen a Funkciók fülre a [DIAGNOSTIC] menüben, és ellenőrizze, hogy a VPS Szerkesztés be van-e kapcsolva.

Helyezze a munkadarab-mérőérintkezőt az orsóba.

Nyomja meg az [EDIT] gombot.

Válassza ki a VPS/$$ lehetőséget .

Nyomja meg a [DOWN] kurzorgombot a MÉRÉSHEZ [1].

Válassza ki a KALIBRÁLÁST [2]. Tolja a [RIGHT] kurzormozgató nyílra.

Válassza ki a MRZP KALIBRÁLÁST [3].

4

Nyomja meg a [DOWN] kurzorgombot, és válassza a B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET gombot.

Megjegyzés: A-C Vagy az B-C MRZP DURVA KÉSZLET csak akkor használatos, ha nincs MZRP eltolási beállítás (255, 256, 257).

5

Adja meg a szerszámgolyó átmérőjét [2].

Fontos: Mindig mérjük meg a szerszámlabdát egy kalibrált mikrométerrel a megfelelő gömbátmérő biztosítása érdekében.

 Megjegyzés: Ha metrikus módban van, ügyeljen arra, hogy a golyó méretét milliméterben adja meg. Ha Ön inch módban adja meg a golyó mérete hüvelyk

Nyomja meg az [ENTER]-t.

Nyomja [F4] .

Válassza az MDI kimenetet .

  

6

Telepítse a kalibráló gömb szerelvényt [1] a szorítófelület középpontja közelében.

Megjegyzés: UMC-1000-on, ha a kalibráló gömb túl messze van a központtól, az MRZP kalibrációs ciklusának során egy átutazó riasztás keletkezik.

Győződjön meg arról, hogy a szerszámgolyó [2] erősen rögzítve van a kalibrációs szerelvényhez.

Megjegyzés: Palettatárral felszerelt UMC gépeken a kalibrációs gömböt ujjbefogókkal kell a palettához rögzíteni.

Megjegyzés: Ne húzza meg túlságosan a szerszámgolyót.

Léptesse a Z tengelyt addig, amíg a mérőérintkező csúcsa [2] 0,1" (2,54 mm) értékkel a szerszámgolyó fölé és közepére nem kerül [1].

Indítsa el a programot az MDI-ben. Ez a program O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

A szonda sok pozíciót mér a B és C tengelyen különböző fokokban.

A program a 10121, 10122 és 10123 makróváltozókban helyezi el az értékeket. Jegyezze fel az értékeket.

8

A felvett értékeket tegye a következő értékekre:

  • Adja meg a 10121 makró-változó értékét a 255 beállításban; .MRZP X Offset
  • Adja meg a 10122 makró-változó értékét a 256 beállításban; .MRZP Y Offset
  • Adja meg a 10123 makró-változó értékét a 257 beállításban; .MRZP Z Offset

Ha úgy gondolja, hogy esetleg helytelen számokat adott meg, indítsa újra a MRZP FINISH SET programot. A program által a változókhoz tartozó értékeknek a beállítási számokból legfeljebb öt számlálóval kell rendelkezniük.

 Megjegyzés: A 9. beállítás szabja meg, hogy az értékek hüvelykben vagy milliméterben jelennek-e meg.

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS beállítások-CHC

NGC-UMC-750P -MRZP Offsets beállítások

A változat - 2026/03

Prerequisites

1

Az eljárás elvégzése előtt a szondarendszer kalibrálását el kell végezni.

Munka ellentételkészletei G154 P80/G154 P81/G154 P82 a szondázás-információk tárolására szolgál, győződjön meg arról, hogy azok törölve vannak a folyamat megkezdése előtt.

A TCPC/DWO-nek engedélyezve kell lennie.

A műtárgy beállítása a képen látható szerint. A B tengely [1] és az A tengely [2].

Ajánlott szondázás pozíció:

  • A B tengelyen: B-20 °, B 0 °, B + 20 °.
  • Az a tengelyen: A 0 °, A + 90 ° A + 180 °

 

Végezze el a következő lépéseket minden forgótengelyre. Abban az esetben, ha a riasztás a folyamat során, lásd a hibaelhárítás szakaszt a dokumentum végén.

UMC-750P - Single Axis MRZP Set

1

A szondázási ciklusok elindítása előtt győződjön meg arról, hogy a 254-es beállítás értéke nulla, és a 10800. makróváltozó értéke nullára van állítva. Munka ellentételkészletei G154 P80; G154 P81; G154 P82 értéke nullára állítható.

A lelet beállítása.

Helyezze a munkadarab-mérőérintkezőt az orsóba.

Telepítsük a kalibráló Gömbegységet a tálra. Tekintse meg a hely előfeltételeit.

 Megjegyzés: Lesz szonda a gömb 3-szor a rotációs a 3 különböző pozíciókban. Győződj meg amit a gömb akarat marad bent XYZ turista határok mikor kísérlet-hoz fuss a szondázás bringa-on különböző eltérít.

A forgótengely elhelyezése az első ciklus helyzetében

Lökés X és Y tengely, hogy összehangolja a szonda csúcsa a közepén a gömb belül 0,1".

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

2

Generálja a programot.

Nyomja meg [EDIT] és a kurzort a VPS fülre.

Lépjen az MRZP kalibrációs mappába: MÉRŐÉRINTKEZŐ ➡ KALIBRÁLÁS ➡ MRZP kalibráció.

Nyissuk ki az A, B vagy C egytengelyű durva és Befejezés MRZP szett sablon.

A sablonban STEP_1, STEP_2, STEP_3 van oktatás-ra hogyan viselkedni fuss a szondázás bringa.

Lépjen a B-be és adja meg a kalibrációs gömb átmérőjét.

Nyomja meg [CYCLE START] -hoz fuss a pogram-ban [MDI] vagy [F4] többért választások.

3

Futtassuk a szondázás ciklusát a rotációs első pozícióban

Amikor az első ciklus elkészült, a forgódobos a második pozícióba.

Lökés X és Y tengely, hogy összehangolja a szonda csúcsa a közepén a gömb belül 0,1".

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

Futtassuk újra ugyanazt a programot.

Amikor a második ciklus befejeződött, a forgódobos a harmadik helyre.

Lökés X és Y tengely, hogy összehangolja a szonda csúcsa a közepén a gömb belül 0,1".

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

Futtassa ugyanazt a programot a harmadik alkalommal.

Miután az utolsó szondázás ciklus Z tengely lesz elküldve a Home pozíció és ellenőrzés kimenetre az MRZP kompenzálja a makróváltozókat.

4

A vezérlés a forgatókészülék nullpontokat makróváltozókba számítja ki és adja ki. Nem kell megadnia, hogy melyik tengelyen futtassa az MRZP-t.

A vezérlő kitölti a MRZP makrók eredményei alapján a 3 szondázás ciklusok. Például: Ha a 3 szonda ciklus különböző forgatókészülék-pozíció Y és Z koordinátákat a gömb középpontja megváltozott, és az X tengely koordináta belül maradt 0,002" majd forgat az X tengely körül.

Írja be a makróváltozók értékeit a következő értékekre:

  • A B tengely MRZP ciklusának futtatása után:
    • Makró #10121 beállítás 300 - MRZP X OFFSET MASTER
    • Makró #10123 beállítás 302 - MRZP Z OFFSET MASTER
  • Az A tengely MRZP ciklusának futtatása után:
    • Makró #10122 beállítás 304 - MRZP Y OFFSET SLAVE
    • Makró #10123 beállítás 305 - MRZP Z OFFSET SLAVE

Megjegyzés: Ezek a változók felülíródnak, ha egy másik mérőérintkezős mérési ciklus e makróváltozók írására hívja fel a figyelmet, például amikor újra végigfutnak az eljáráson az alárendelt tengelyen.

 

Troubleshooting

Az MRZP-készlet futtatásakor keletkező riasztások listája.

  • A 254 BEÁLLÍTÁST NULLÁRA KELL ÁLLÍTANI A PONTOS MRZP ÉRTÉKEKRE. A program ellenőrzi, hogy van-e érték a 254 beállításban. Állítsuk be a 254 beállítást nullára
  • A SZONDA NINCS KALIBRÁLVA/LEGYEN SZÍVES KALIBRÁLNI A SZONDÁT ÉS A FOLYAMAT KEZDETÉT. A program ellenőrzi, hogy a szonda kalibrálva van-e. Kalibrát a szondát.
  • A KALIBRÁLÓEGYSÉG TÚL KÖZEL VAN A FORGÁSI KÖZÉPVONALIG, KÉRJÜK, ÁLLÍTSA BE, ÉS INDÍTSA EL A FOLYAMATOT. A kalibráló gömb középpontja túl közel van a forgótengely középvonalhoz. Mozgassa a kalibráló gömb szerelvényt a rotációs középvonaltól, és indítsa el a folyamatot.
  • HIBA/KÉRJÜK ADJA MEG A FORGÓFELÜLETET FLAT VAGY STRAIGHT BELÜL. 002" /ORRGAZDASÁG-A SZERSZÁM CSERÉL HAJTÁS HA SZÜKSÉGES. A forgó van nem négyzet-hoz XYZ tengelyek. Adja meg a tálat felületét belül 0,002"a billenő tengely eszközváltozás-eltolásának nullázása.
  • VÁRATLAN FELÜLET TALÁLHATÓ. A szonda csúcsa nincs a kalibrációs gömb középelemébe igazítva a +/-0,1" /A szonda hegye túl közel van a gömb felszínéhez. Helyezze a szonda ceruzáját a kalibráló gömb középvonala közelébe a +/-0,1" és 0,25" el a gömb felszínéről.
  • PROBING CIKLUS COMPLETE/MRZP ÉRTÉKEK BEÁLLÍTÁSA 255 = #10121/BEÁLLÍTÁS 256 = #10122/SETTING 257 = #10123/FUTTASSA A PROGRAMOT ISMÉT TÖRÖLJE MAKRÓK ÉS ELLENTÉTELEZÉSE SORÁN HASZNÁLT FOLYAMAT. A makró változó #10800 nem nulla/Work ellentételez G154 P80; G154 P81; A G154 P82 nem nulla. Állítsa alaphelyzetbe a riasztást, és futtassa újra a programot, a következő ciklusban a program törli az értékeket.
  • A MAKRÓK ÉS AZ ELTOLÓK KIÜRÜL A KÖVETKEZŐ TENGELYEN KEZDHETI EL A SZONDÁT. A program törölte a fent említett értékeket. Állítsa alaphelyzetbe a riasztást, és futtassa újra a programot.

9.4 MRZP A-C vagy B-C TENGELY DURVA BEÁLLÍTÁSA

MRZP A-C vagy B-C TENGELY - DURVA BEÁLLÍTÁSA

A változat - 2025/09

Introduction

Ez megmondja, hogyan kell beállítani a gép rotációs nullpontjának (MRZP) durva eltolását. Az MRZP kompenzáció beállításai a Haas CNC vezérlő, hogy tájékoztassa az ellenőrzés ezeket a távolságokat:

  1. a dönthető tengely (B tengely) középvonala az X-tengely kezdőpozíciójáról
  2. a döntési tengely (B tengely) középvonala és a Z tengely kezdőpozíciója közötti távolság
  3. a táblázat forgótengelyének (C tengely) távolsága az Y-tengely otthoni pozíciótól

Fontos: Az orsó mérőérintkezőjét az eljárás megkezdése előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja, hogy a szonda pontossága megfelelő legyen a gép helyzetén. Lásd: KÖVETKEZŐ GENERÁCIÓS VEZÉRLÉS-MÉRŐÉRINTKEZŐ KALIBRÁLÁSA (VPS)

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

1

A mérőérintkező kalibrálása után az összes tengelyt állítsa nullponti helyzetbe, azzal, hogy megnyomja: [ZERO RETURN], majd: [ALL], valamint: [A].

A [DIAGNOSTIC] gombbal ellenőrizze, hogy a VPS Szerkesztés engedélyezve van-e, és keresse meg a Paraméterek, majd a Funkciók menüpontot. Ha nincs engedélyezve, vegye fel a kapcsolatot a helyi HFO-val.

Lépjen a Beállítások oldalra. Fordítsa a 408. beállítást Szerszám kizárása a biztonsági zónából BE állásba.

2

Az MRZP kalibrálásához nyomja meg: [EDIT] és keresse meg a VPS-t, majd a Mérés mérőérintkezővel opciót, azután a Kalibrálás, majd az MRZP Kalibrálás menüpontot. 

Válassza az A-C vagy B-C tengely durva beállítását

3

Méretezze a középső furatot, és állítsa C-t a középső furat átmérőjével megegyező értékre.

Megjegyzés: A középső furat átmérője változhat attól függően, hogy a gép standard szorítófelület vagy palettatár opcióval rendelkezik-e.

Állítsa H-t egyenlőnek az asztal és a forgási középpont közötti távolsággal

  • Minden nem palettatáras UMC = 2,0"
  • UMC-750/1000 palettatár = 0,0"
  • UMC-500 palettatár 10 ST = 0,0"
  • UMC-500 palettatár 20 ST = -0,5'
  • UMC-1250 palettatár= -0,215
  • UMC-400 w/230 mm-es szorítófelület"
    •  = 0,62"
  • UMC-400 w/T-horony szorítófelület = -0,3517
  • UMC-400 w/nullpontos szorítófelület"
    •  = -0,1967"
  • UMC-400 w/A1-6 = -0,8517"

 

4

Állítsa a D hozzávetőleges szöget a Z mérőérintkezőhöz 0,0-val egyenlő értékre

Állítsa be a mérőérintkező E távolságát a furatátmérő utáni járat 0,25-tel megegyező távolságra

 

5

Léptesse a mérőérintkezőt 0,1"-re a szorítófelület furat központja felett.

Nyomja meg:[CYCLE START] a  mérőérintkezős mérési ciklus megkezdéséhez.

6

A program befejezése után nyomja meg: [Current Commands] és keresse meg a Makró változókat.

Rögzítse a 10121, 10122 és 10123 közötti makróváltozók értékeit.

Nyomja meg: [Setting] és keresse meg a Gépbeállítás menüpontot.

  • Lépjen a 255 MRZP X eltolás beállításra, és írja be az 10121 makrováltozó értékét.
  • Lépjen a 256 MRZP Y eltolás beállításra, és írja be az 10122 makrováltozó értékét.
  • Lépjen a 257 MRZP Z eltolás beállításra, és írja be az 10123 makrováltozó értékét.

Lépjen a Beállítások oldalra. Fordítsa a 408. beállítást Szerszám kizárása a biztonsági zónából KI

 állásba.

9.5 UMC BIZTONSÁGI ZÓNA KALIBRÁLÁSA

UMC biztonsági zóna kalibrálása

Safe Zone Calibration

1

Ez ismerteti a biztonsági zóna eltolásainak beállítását. 

Ez az eljárás olyan képeket jelenít meg, amelyek mind a kalibrálási szerelvényeket használják.

 Fontos: Az orsó szondáját az eljárás megkezdése előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja, hogy a szonda pontossága megfelelő legyen a gép helyzetén. Lásd a Következő generációs vezérlés-szonda kalibrálása (VPS) eljárás, a diy.haascnc.com

2

Állítsa vissza a B és C tengelyt a kiindulási pozícióba.

Irányítsa be az orsó-mérőérintkezőt az orsóba.

3

Nyomja meg:  [EDIT]  és menjen a VPS fülre. Nyomja meg a [RIGHT ARROW] billentyűt, és távolítsa el a középső furatdugót a kalibrálási beállítástól függően.  

4

Adja meg a középső furat hozzávetőleges átmérőjét, és a féktestekkel ellenőrizze kétszer. 

5

Ez a bemenet azt a szöget állítja be, amelyen a szonda kijön, mielőtt lefelé mozogna, hogy megérintse a szorítófelületet.

MEGJEGYZÉS: Ezzel a bemenettel elkerülhető, hogy a szonda helytelenül érjen hozzá a szorítófelület dugóihoz, vagy hogy a szorítófelületet a T-hornyokban lefelé haladva kihagyja.

6

Ez a bemenet azt a távolságot állítja be, amelynél a mérőérintkező kijön, mielőtt lefelé mozogna, hogy megérintse a szorítófelületet. 

 MEGJEGYZÉS: Ez a bemenet ugyanúgy működik, mint a szögbemenet, mivel így elkerülhető,  hogy a szonda helytelenül érjen hozzá a szorítófelület dugóihoz, vagy hogy a szorítófelületet a T-hornyokban lefelé haladva hagyja ki. Mindkét bemenetre szükség van a dugók vagy T-hornyok elkerüléséhez. 

7

Az utolsó lépés a mérőérintkező mozgatása a kalibráláshoz. Ez a szorítófelület furatának közepén fog elhelyezkedni. A VPS utasítja Önt, hogy a mérőérintkezőt 0,25 hüvelykkel a szorítófelület síkja fölé is léptesse. 

Nyomja meg [CYCLE START] a gombot a kalibrálás futtatásához, vagy az MDI-be való kimenet[F4]hez és a kód áttekintéséhez. 

8

A Biztonságos zóna program a beállítási oldalon található értékeket a képen látható kóddal tölti ki.

A G167 paranccsal adhatók meg a beállítások, a P-kód [1] az a beállítási szám, amelyre a program ír, a Q-kód [2] pedig a makróváltozó értéke, amellyel a P-kód beállítás ki lesz töltve, és a K-kód [3] lényegében azt jelenti, hogy a program befejezése után ezeket az értékeket a beállításban őrzi meg. 

Ellenőrizze, hogy a 378-380. beállítások ki vannak-e töltve.