9.1 MRZP/DWO funkció

Introduction

A Haas vezérlés dinamikus munkadarab-eltolási (DWO) funkciója nagyon hatékony eszköz, de tisztában van a határértékekkel, és az előnyök elengedhetetlenek a sikerhez.

A régi módja a dolgok:

Egy tipikus többarcú beállítás megköveteli, hogy az állványt Datum pontosan a forgótengely forgási közepén lehessen elhelyezni. Akkor a munka általában programozott egyedi munka offset minden arcot. Ha a programozó mozgatja az egyik eltolása, akkor meg kell számítani, és lefordítja az egyes egyéb ellentételkészleteket. Ez meglehetősen egyszerű előre, ha a rész négyzet, és a munka ellentételez a 90 fokos arcokat. Ez gets sokkal bonyolultabb mikor vannak jellegét meghatározza-on szokatlan eltérít – és egy rend-ból nagyság rosszabbul mikor vannak összetett eltérít burkolt. Ha az állványt eltávolítják, és újratelepítik, akkor a teljes telepítési folyamat indul újra, és minden munka offset kap reset. Ha az öntvények nem megtisztítása, és a gépész meg akarja mozgatni a bázis arcát 0,010-ben ", akkor az összes többi munka kiegyenlletek kap újraszámolt és reset.

Megjegyzés: A 100.24.000.1001 és újabb verziójú szoftvertől kezdve a DWO-ban ez a változás nem vezet be új makrókat, és jelenleg nem tervezik ennek a funkciónak a használatát sablonokhoz vagy Renishaw programokhoz. A felhasználók a DWO-ban a mérőérintkezővel elfordulás nélküli munkapozíciókban (#506x) vagy gép pozícióban (#501x) kaphatják meg az átugrási jelpozíciókat

Haas Dynamic Work Offsets

A DWO funkció a fenti problémákat a megfelelő típusú munkakör miatt eltűnik. Fontolja meg a hengerfej a képen látható balra. Az égéstér oldalán a casting funkciók megmunkált nyolc különböző szögekből. A rocker tengely oldalán a fej jellemzői még két irányvonalat. Ez tíz különböző munka ellentételét kezelésére.

Ha a feladat be van programozva és a DWO használatával van beállítva, akkor az összes szolgáltatás egy munka eltolására hivatkozik vissza. Ha a fej tömítést arc nem megtisztítása egyszerűen mozog a munka offset a 0,010 ", és az összes többi funkció mozog vele; nincs szükség CNC programra vagy egyéb munkakészletek változtatásra. Ha a szerelvényt eltávolítják és újra felszerelik, a megmunkálónak egyszerűen meg kell tapintania az eredeti nullapontot (vagy meg kell tapintania egy ismert szerszámpontot a készüléken), hogy visszaállítsa az G54-et, és a munka percek alatt újraindulhat.

What are the limitations?

A Haas DWO függvény a B-tengely és a C-tengely közötti kapcsolat nagyon pontos mérésére támaszkodik. Ez a kapcsolat nagymértékben függ attól, hogy a gép milyen precízen simított. A UMC van configured-val szondázás mint egy mértékadó vonás és a CNC irányít birtokol egy társalgási szondázás mintadeszka amit séta a felhasználó átmenő a folyamat-ból újra átalibráló MRZP hajtás amit hajt a DWO számítások. Tartsuk szem előtt, hogy a folyamat csak olyan pontos, mint az eredményeket a szondázás ciklus. A WIPS a munka szonda rendkívül pontos, de ez nem egy laboratórium-osztályoz ellenőrző készülék-sem a belsejében egy gép zárt olyan tiszta, mint egy laboratórium. Ésszerű számíthat egy pár tenthousandths egy hüvelyk hiba egyik módja, vagy a másik, amikor szondázás a mellékelt kalibrációs szerszámlabdát. A MRZP számítások szonda a labdát, sok különböző helyszíneken, hogy minimálisra csökkentsék a hatását apró szondázás hibák, de lehet, hogy kis mennyiségű hiba mégis.

Is elismerik, hogy a B-és C-tengely a gép rendkívül pontos; de, mint a munka szonda, azok nem tökéletes. Nem forgóasztal bármely gyártótól. Megérteni, hogy a szögletes pozicionálási hiba a 20 ív-másodperc, míg apró, válik egy lineáris pozicionálási hiba a 0,001 "-on 10" a központtól és 0,002 ", 20" a központtól.

Ha az MRZP kompenzálás van 0,0005 "a hiba az X-tengely irányába, majd egy lyuk unatkozik felénél egy részét a B90, majd befejezte a másik oldalon a rész a B-90 volna 0,001" eltérés csak a csekély pontatlanságokat az MRZP ellentételezéseket. De a B-90 az UMC utazási korlátain kívül van. Ez a fajta funkció kell megmunkálni félúton keresztül a B90 és C0, majd befejezte a B90 és C180. Tehát most a része lehet egy kis igazi pozíció hiba mentén az X-tengely bármely pontatlanság az MRZP X-tengely és a Z-tengely ellensúlyozza, kombinálva egy kis eltérés mindkét oldalán az Y-tengely irányába bármilyen pontatlanság az MRZP Y-tengely offset. Most hozzá bármilyen kis eltérés, hogy jöhet a B-tengely és a C-tengely pozicionálási hibákat, és könnyű látni, hogy igaz pozíciós hibák néhány ezrelén egy hüvelyk nem ésszerűtlen, ha használja a gépet így.

Understand the trade-offs and help the customer make the right decision

Ha az ügyfél munkaköri ésszerű marógép tűrések +/-pár ezrelét egy hüvelyk, akkor a DWO egy jó választás. Ha az ügyfél fog szakadás a dolgát, és állítsa vissza gyakran, akkor DWO jó választás. Ha az ügyfél munka megköveteli, gyönyörű igaz-pozicionális pontosság, akkor DWO nem jó választás. Ez a feladat valószínűleg megköveteli az egyéni munka ellentételét minden arc. Ha az ügyfél a DWO-t akarja használni erre a feladatra, azt még meg is tudja tenni, de el kell fogadnia az általa megcsinálható kompromisszumokat. Ő erő szükség-hoz kézi elintéz-a MRZP hajtás. Lehet, hogy be kell állítani néhány programozott pont a CNC program.

9.2 UMC 500/750/1000-MRZP WIPS beállítások-CHC

How To - MRZP Offset Settings

MRZP WIPS Offsets Settings

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. The MRZP Offsets are settings in the Haas CNC control that tell the control these distances:

  1. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the X-Axis home position
  2. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the Z-Axis home position
  3. the distance of the table rotary axis (C axis) centerline from the Y-Axis home position

This procedure shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check settings 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] axes.

Go to Features tab in [DIAGNOSTIC] and make sure the VPS Editing is on.

Put the work probe in the spindle.

Push [EDIT] button.

Select VPS .

Push the [DOWN] cursor arrow to PROBING [1].

Select CALIBRATION [2]. Push the [RIGHT] cursor arrow.

Select MRZP CALIBRATION [3].

4

Push the [DOWN] cursor arrow and select B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Note: A-C Or B-C MRZP ROUGH SET is used only when there are no MZRP offset settings (255, 256, 257) set.

5

Enter the diameter of the tooling ball [2].

Important: Always measure the tooling ball with a calibrated micrometer to ensure the correct ball diameter.

 Note: If you are in metric mode make sure you enter the ball size in millimeters. If you are in inch mode enter the ball size in inches

Push [ENTER] .

Push [F4] .

Select Output MDI .

  

6

Install the calibration sphere assembly [1] near the center of the platter.

Note:  On a UMC-1000 if the calibration sphere is too far out from the center, an overtravel alarm will be generated during the MRZP calibration cycle.

Make sure that the tooling ball [2] is tightly attached to the calibration assembly.

Note:  On UMC machines that are equipped with the Pallet Pool the calibration sphere will need to be secured to the pallet using toe clamps.

Note: Do not over-tighten the tooling ball.

Jog the Z Axis until the probe tip [2] is 0.1" (2.54 mm) above and centered over the tooling ball [1].

Start the program in MDI. This program is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

The probe measures many positions on the B and C axes at different degrees.

The program puts values in macro variables 10121, 10122, and 10123. Record those values.

8

Put the recorded values in these settings:

  • Enter the value for macro variable 10121 in setting 255; MRZP X Offset.
  • Enter the value for macro variable 10122 in setting 256; MRZP Y Offset.
  • Enter the value for macro variable 10123 in setting 257; MRZP Z Offset.

If you think that you possibly entered incorrect numbers, start the MRZP FINISH SET program again. The values that the program puts into the variables must be within five counts or less of the setting numbers.

 Note: Setting 9 determines if the values are shown in inches or millimeters.

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS beállítások-CHC

Prerequisites

1

Az eljárás elvégzése előtt a szondarendszer kalibrálását el kell végezni.

Makróváltozó k#10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 nullára kell állítani.

A munkadarab-eltolások G154 P80/G154 P81/G154 P82 a mérőérintkező-információk tárolására szolgál, győződjön meg arról, hogy azok törölve vannak a folyamat megkezdése előtt.

A TCPC/DWO-nek engedélyezve kell lennie.

A műtárgy beállítása a képen látható szerint. A B tengely [1] és az A tengely [2].

Ajánlott szondázás pozíció:

  • A B tengelyen: B-20°, B 0°, B + 20°.
  • Az A tengelyen: A 0°, A+90° A+180°

 

Végezze el a következő lépéseket minden forgótengelyre. Abban az esetben, ha a riasztás a folyamat során, lásd a hibaelhárítás szakaszt a dokumentum végén.

UMC-750P - Single Axis MRZP Set

1

A lelet beállítása.

Helyezze a munkadarab-mérőérintkezőt az orsóba.

Telepítsük a kalibráló Gömbegységet a tálra. Tekintse meg a hely előfeltételeit.

Megjegyzés: Lesz szonda a gömb 3-szor a rotációs a 3 különböző pozíciókban. Győződj meg amit a gömb akarat marad bent XYZ turista határok mikor kísérlet-hoz fuss a szondázás bringa-on különböző eltérít.

A forgótengely elhelyezése az első ciklus helyzetében

Mozgassa az X és Y tengelyt, hogy a mérőérintkező csúcsát a gömb középpontjához igazítsa 0,1"-en belül.

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

2

Generálja a programot.

Sajtó sajtó alá helyez és kurzor felső-hoz VPS pánt.

Hajózik-ba MRZP kalibrálás dosszié: MÉRÉS MÉRŐÉRINTKEZŐVEL ➡ KALIBRÁLÁS➡ MRZP kalibrálás.

Nyissa ki az A, B vagy C egytengelyű durva és felületminőség MRZP szett sablont.

A sablonban STEP_1, STEP_2, STEP_3 utasítások találhatók a mérőciklus futtatására vonatkozóan.

Lépjen a B-be és adja meg a kalibrációs gömb átmérőjét.

Nyomja meg a Cycle Start futtatni a pogram az MDI vagy F4 további lehetőségeket.

3

Futtassa a szondázás ciklusokat.

Futtassuk a szondázás ciklusát a rotációs első pozícióban

Amikor az első ciklus elkészült, a forgódobos a második pozícióba.

Mozgassa az X és Y tengelyt, hogy a mérőérintkező csúcsát a gömb középpontjához igazítsa 0,1"-en belül.

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

Futtassuk újra ugyanazt a programot.

Amikor a második ciklus befejeződött, a forgódobos a harmadik helyre.

Mozgassa az X és Y tengelyt, hogy a mérőérintkező csúcsát a gömb középpontjához igazítsa 0,1"-en belül.

A Z tengely segítségével helyezze el a 0,25-os szonda csúcsát a gömb felületéről.

Futtassa ugyanazt a programot a harmadik alkalommal.

Miután az utolsó szondázás ciklus Z tengely lesz elküldve a Home pozíció és ellenőrzés kimenetre az MRZP kompenzálja a makró viraibles.

4

Adja meg az MRZP beállításait.

A vezérlő kiszámítja és kimenetét a forgó Zero pontok a mester vagy rabszolga-forgó a makró változók függően a rotációs beállítások konfigurációt.

Nem kell megadnia, hogy melyik tengelyen futtassa az MRZP-t. A vezérlő kitölti a MRZP makrók eredményei alapján a 3 szondázás ciklusok. Például: Ha a 3 mérőérintkező ciklus során különböző forgási pozíciókban a gömb középpontjának Y és Z koordinátái megváltoztak, és az X tengely koordinátája 0,002"-en belül maradt, akkor a forgatókészülék az X tengely körül forog.

Írja be a makróváltozók értékeit a következő értékekre:

  • A  #10300 makróváltozó a  300 MRZP X eltolás Master beállítást jelenti 
  • A  #10302 makróváltozó a  302 MRZP Z eltolás Master beállítást jelenti 
  • A  #10304 makróváltozó a  304 MRZP Y eltolás Slave beállítást jelenti 
  • A  #10305 makróváltozó a  305 MRZP Z eltolás Slave beállítást jelenti 

Troubleshooting

Az MRZP-készlet futtatásakor keletkező riasztások listája.

  • A 254 BEÁLLÍTÁST NULLÁRA KELL ÁLLÍTANI A PONTOS MRZP ÉRTÉKEKRE. A program ellenőrzi, hogy van-e érték a 254 beállításban. Állítsuk be a 254 beállítást nullára
  • A SZONDA NINCS KALIBRÁLVA/LEGYEN SZÍVES KALIBRÁLNI A SZONDÁT ÉS A FOLYAMAT KEZDETÉT. A program ellenőrzi, hogy a szonda kalibrálva van-e. Kalibrát a szondát.
  • A KALIBRÁLÓEGYSÉG TÚL KÖZEL VAN A FORGÁSI KÖZÉPVONALIG, KÉRJÜK, ÁLLÍTSA BE, ÉS INDÍTSA EL A FOLYAMATOT. A kalibráló gömb középpontja túl közel van a forgótengely középvonalhoz. Mozgassa a kalibráló gömb szerelvényt a rotációs középvonaltól, és indítsa el a folyamatot.
  • HIBA/KÉRJÜK ADJA MEG A FORGÓFELÜLETET FLAT VAGY STRAIGHT BELÜL. 002" /ORRGAZDASÁG-A SZERSZÁM CSERÉL HAJTÁS HA SZÜKSÉGES. A forgó van nem négyzet-hoz XYZ tengelyek. Adja meg a szorítófelület felületét 0,002"-en belül / állítsa vissza a szerszámváltó eltolást a billenő tengelyhez.
  • VÁRATLAN FELÜLET TALÁLHATÓ. A szonda csúcsa nincs a kalibrációs gömb középelemébe igazítva a +/-0,1" /A szonda hegye túl közel van a gömb felszínéhez. Helyezze a mérőérintkező ceruzáját a kalibrációs gömb középvonalához közel +/- 0,1" és 0,25" távolságra a gömb felületétől.
  • PROBING CIKLUS COMPLETE/MRZP ÉRTÉKEK BEÁLLÍTÁSA 255 = #10121/BEÁLLÍTÁS 256 = #10122/SETTING 257 = #10123/FUTTASSA A PROGRAMOT ISMÉT TÖRÖLJE MAKRÓK ÉS ELLENTÉTELEZÉSE SORÁN HASZNÁLT FOLYAMAT. A makró változó #10800 nem nulla/Work ellentételez G154 P80; G154 P81; A G154 P82 nem nulla. Állítsa alaphelyzetbe a riasztást, és futtassa újra a programot, a következő ciklusban a program törli az értékeket.
  • A MAKRÓK ÉS AZ ELTOLÓK KIÜRÜL A KÖVETKEZŐ TENGELYEN KEZDHETI EL A SZONDÁT. A program törölte a fent említett értékeket. Állítsa alaphelyzetbe a riasztást, és futtassa újra a programot.

9.4 MRZP A-C vagy B-C TENGELY DURVA BEÁLLÍTÁSA

Introduction

Ez megmondja, hogyan kell beállítani a gép rotációs nullpontjának (MRZP) durva eltolását. Az MRZP kompenzáció beállításai a Haas CNC vezérlő, hogy tájékoztassa az ellenőrzés ezeket a távolságokat:

  1. a dönthető tengely (B tengely) középvonala az X-tengely kezdőpozíciójáról
  2. a döntési tengely (B tengely) középvonala és a Z tengely kezdőpozíciója közötti távolság
  3. a táblázat forgótengelyének (C tengely) távolsága az Y-tengely otthoni pozíciótól

Fontos: Az orsó mérőérintkezőjét az eljárás megkezdése előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja, hogy a szonda pontossága megfelelő legyen a gép helyzetén. Lásd: KÖVETKEZŐ GENERÁCIÓS VEZÉRLÉS-MÉRŐÉRINTKEZŐ KALIBRÁLÁSA (VPS)

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

1

A mérőérintkező nullponti visszatérítése után állítsa vissza az összes tengelyt a [ZERO RETURN], majd az [ALL], majd [ALL]és az [A]gomb megnyomásával..

A [DIAGNOSTIC] gombbal ellenőrizze, hogy a VPS Szerkesztés engedélyezve van-e, és keresse meg a Paraméterek, majd a Funkciók menüpontot. Ha nincs engedélyezve, vegye fel a kapcsolatot a helyi HFO-val.

2

Az MRZP kalibrálásához nyomja meg: [EDIT] és keresse meg a VPS-t, majd a Mérés mérőérintkezővel opciót, azután a Kalibrálás, majd az MRZP Kalibrálás menüpontot. 

Válassza az A-C vagy B-C tengely durva beállítását

3

Méretezze a középső furatot, és állítsa C-t a középső furat átmérőjével megegyező értékre.

Megjegyzés:A középső furat átmérője változhat attól függően, hogy a gép standard szorítófelület vagy palettatár opcióval rendelkezik-e.

Állítsa H-t egyenlőnek az asztal és a forgási középpont közötti távolsággal

  • Minden nem palettatáras UMC = 2,0"
  • UMC-1000 palettatár = 0,0"

4

Állítsa a D hozzávetőleges szöget a Z mérőérintkezőhöz 0,0-val egyenlő értékre

Állítsa be a mérőérintkező E távolságát a furatátmérő utáni járat 0,25-tel megegyező távolságra

 

5

Léptesse a mérőérintkezőt 0,254 mm-re a szorítófelület furat központja felett.

Nyomja meg a [CYCLE START] gombot a  mérőérintkező mérési ciklus megkezdéséhez.

6

A program befejezése után nyomja meg a [Current Commands] gombot és keresse meg a Makró változókat.

Rögzítse a 10121, 10122 és 10123 közötti makróváltozók értékeit.

Nyomja meg [Setting] gombot és keresse meg a Gépbeállítás menüpontot.

  • Lépjen a 255 MRZP X eltolás beállításra, és írja be az 10121 makrováltozó értékét.
  • Lépjen a 256 MRZP Y eltolás beállításra, és írja be az 10122 makrováltozó értékét.
  • Lépjen a 257 MRZP Z eltolás beállításra, és írja be az 10123 makrováltozó értékét.

9.5 UMC BIZTONSÁGI ZÓNA KALIBRÁLÁSA

UMC biztonsági zóna kalibrálása

Safe Zone Calibration

1

Ez ismerteti a biztonsági zóna eltolásainak beállítását. 

Ez az eljárás olyan képeket jelenít meg, amelyek mind a kalibrálási szerelvényeket használják.

 Fontos: Az orsó szondáját az eljárás megkezdése előtt kalibrálni kell. Ez biztosítja, hogy a szonda pontossága megfelelő legyen a gép helyzetén. Lásd a Következő generációs vezérlés - mérőérintkező kalibrálása (VPS) eljárást a diy.haascnc.com oldalon

2

Állítsa vissza a B és C tengelyt a kiindulási pozícióba.

Irányítsa be az orsó-mérőérintkezőt az orsóba.

3

Nyomja le a [EDIT] gombot, és navigáljon az VPS fülre. Nyomja meg a [RIGHT ARROW] billentyűt, és távolítsa el a középső furatdugót a kalibrálási beállítástól függően.  

4

Adja meg a középső furat hozzávetőleges átmérőjét, és a féktestekkel ellenőrizze kétszer. 

5

Ez a bemenet azt a szöget állítja be, amelyen a szonda kijön, mielőtt lefelé mozogna, hogy megérintse a szorítófelületet. 

MEGJEGYZÉS: Ezzel a bemenettel elkerülhető, hogy a szonda helytelenül érjen hozzá a szorítófelület dugóihoz, vagy hogy a szorítófelületet a T-hornyokban lefelé haladva kihagyja. 

6

Ez a bemenet azt a távolságot állítja be, amelynél a mérőérintkező kijön, mielőtt lefelé mozogna, hogy megérintse a szorítófelületet. 

 MEGJEGYZÉS: Ez a bemenet ugyanúgy működik, mint a szögbemenet, mivel így elkerülhető,  hogy a szonda helytelenül érjen hozzá a szorítófelület dugóihoz, vagy hogy a szorítófelületet a T-hornyokban lefelé haladva hagyja ki. Mindkét bemenetre szükség van a dugók vagy T-hornyok elkerüléséhez. 

7

Az utolsó lépés a mérőérintkező mozgatása a kalibráláshoz. Ez a szorítófelület furatának közepén fog elhelyezkedni. A VPS utasítja Önt, hogy a mérőérintkezőt 0,25 hüvelykkel a szorítófelület síkja fölé is léptesse. 

Nyomja meg [CYCLE START] a gombot a kalibrálás futtatásához, vagy a [F4] gombot az MDI-be való kimenethez és a kód áttekintéséhez. 

8

A Biztonságos zóna program a beállítási oldalon található értékeket a képen látható kóddal tölti ki.

A G167 paranccsal adhatók meg a beállítások, a P-kód [1] az a beállítási szám, amelyre a program ír, a Q-kód [2] pedig a makróváltozó értéke, amellyel a P-kód beállítás ki lesz töltve, és a K-kód [3] lényegében azt jelenti, hogy a program befejezése után ezeket az értékeket a beállításban őrzi meg. 

Ellenőrizze, hogy a 378-380. beállítások ki vannak-e töltve.