9.1 خاصية MRZP / DWO

مقدمة

تعد ميزة إزاحة العمل الديناميكية (DWO) في وحدة تحكم Haas أداة قوية للغاية، ولكن يعد فهم الحدود والفوائد أمرًا بالغًا الأهمية للنجاح.

الطريقة القديمة للقيام بالأشياء:

يتطلب الإعداد النموذجي متعدد الوجوه تحديد موقع مسند التثبيت بدقة على مركز دوران المحور الدوار. ثم يتم برمجة الوظيفة عادة مع إزاحة للشغلة فريدة من نوعها لكل وجه. إذا قام المبرمج بنقل إحدى الإزاحات، فإنه يحتاج إلى إعادة حساب وترجمة كل من الإزاحات الأخرى. يعد هذا الأمر مباشرًا بشكل معقول إذا كان الجزء مربعًا وكانت إزاحة الشغلة في التسوية الوجهية 90 درجة. يصبح الأمر أكثر تعقيدًا عندما تكون هناك ميزات في زوايا غريبة - وترتيب أسوأ بكثير عندما تكون هناك زوايا مركبة. إذا تمت إزالة التثبيت وإعادة تثبيته، فستبدأ عملية الإعداد بالكامل مرة أخرى وسيعاد تعيين كل إزاحة شغلة. إذا لم يتم تنظيف المسبوكات وأراد الميكانيكي تحريك وجه المسند بمقدار 0.010 بوصة، فسيتم إعادة حساب كل إزاحات الشغلة الأخرى وإعادة تعيينها.

ملاحظة: بدءًا من إصدار البرنامج 100.24.000.1001 فأحدث، سيتم السماح بإجراء الاختبار في DWO، ولا يؤدي هذا التغيير إلى إدخال وحدات ماكرو جديدة ولا توجد خطط لاستخدام هذه الميزة للقوالب أو برامج إعادة التعيين في هذا الوقت. يمكن للمستخدمين استخدام الاختبار في DWO للحصول على مواضع إشارة التخطي في مواضع العمل غير الدوارة (#506x) أو موضع الماكينة (#501x)

إزاحات العمل الديناميكية لـ Haas

تجعل وظيفة DWO جميع هذه المشكلات تختفي في الوظيفة المناسبة. فكر في رأس الاسطوانة الموضح في الصورة إلى اليسار. يتميز جانب غرفة الاحتراق للسبك بقطع يتم شغلها من ثماني زوايا مختلفة. يتميز جانب العمود الهزاز للرأس بقطع في اتجاهين آخرين. وهذا يعني عشرة إزاحات شغلة مختلفة للتعامل معها.

إذا تمت برمجة هذه المهمة وإعدادها باستخدام DWO، فسيتم الإشارة لجميع القطع مرة أخرى إلى إزاحة شغلة أحادية. إذا لم يتم تنظيف حشية الرأس، فما عليك سوى تحريك إزاحة الشغلة بمقدار 0.010 بوصة وتتحرك جميع القطع الأخرى معها؛ لا يلزم إجراء أي تغييرات على برنامج CNC أو إزاحات العمل الأخرى. إذا تمت إزالة التَرْكِيبات وإعادة تركيبها، فيحتاج الميكانيكي ببساطة إلى فحص المسند الأصلي (أو فحص نقطة أدوات معروفة في هذا التثبيت) لإعادة تأسيس G54 ويمكن عمل نسخ احتياطي للمهمة وإعادة تشغيلها في دقائق معدودة.

ما هي القيود؟

تعتمد وظيفة إزاحات الشُغْلة الديناميكية DWO من Haas على قياس دقيق جداً للعلاقة بين المحور B والمحور C. تعتمد هذه العلاقة اعتمادًا كبيرًا على مدى دقة ضبط تسوية الماكينة. تم تهيئة ماكينة UMC ليصبح الفحص ميزة قياسية، ويحتوي عنصر التحكم CNC على قالب فحص تحادثي يرشد المستخدم من خلال عملية إعادة ضبط إزاحة MRZP التي تحرك حسابات DWO. ضع في اعتبارك أن العملية فقط دقيقة مثلها مثل نتائج دورة الفحص. يعتبر WIPS مسبار الشغلة دقيقًا للغاية، لكنه ليس جهاز فحص من الدرجة المختبرية - كما أن داخل ضميمة الماكينة ليس نظيفًا كالمختبر. من المعقول توقع حدوث بضعة آلاف من البوصات من الخطأ بطريقة أو بأخرى عند فحص كرة أدوات المعايرة المضمنة. تقوم حسابات MRZP بفحص الكرة في العديد من المواقع المختلفة لتقليل آثار أخطاء الفحص الصغيرة تلك، ولكن قد يكون هناك قدر ضئيل من الخطأ رغم ذلك.

ندرك أيضًا أن محاور B و C في الماكينة دقيقة بشكل ملحوظ؛ ولكن مثل مسبار الشغلة، فهي ليست مثالية. لا توجد طاولة دوارة من أي مصنع مثالية كذلك. نفهم أن خطأ تحديد الموقع الزاوي بمقدار 20 ثانية قوسية، وبينما هذا المقدار ضئيل للغاية، يتحول إلى خطأ تحديد موقع خطي قدره 0.001 بوصة في 10 بوصة من المركز و 0.002 بوصة في 20 بوصة من المركز.

إذا كانت إزاحة MRZP بها 0.0005 بوصة خطأ في اتجاه المحور X، فإن الثقب المجوف في منتصف المسافة عبر الجزء عند B90 ثم يتم تشطيبه من الجانب الآخر للجزء عند B-90 سيكون غير متطابق بمقدار 0.001 بوصة فقط بسبب عدم الدقة الطفيفة في إزاحات MRZP. ولكن B-90 خارج حدود النقل بالنسبة لماكينة UMC. قطعة مثل هذه تحتاج إلى تصنيعها في منتصف المسافة بين B90 وC0، ثم تشطيبها في B90 وC180. إذن، قد يكون للجزء الآن خطأ صغير حقيقي في التموضع على طول المحور X من أي عدم دقة في المحور MRZP X وإزاحات المحور Z مع عدم تطابق صغير من كلا الجانبين في اتجاه المحور Y من أي عدم دقة في إزاحة المحور Y MRZP. قم الآن بإضافة أي انحراف صغير يمكن أن يأتي من أخطاء تحديد موضع المحور B و C، ومن السهل أن ترى أن الأخطاء الموضعية الحقيقية التي تبلغ بضعة آلاف من البوصة ليست غير معقولة عند استخدام الماكينة بهذه الطريقة.

عليك فهم المفاضلات ومساعدة العميل على اتخاذ القرار الصحيح

إذا كانت شغلة العميل لديها تحمُّل معقول لماكينة التفريز +/- بضعة آلاف من البوصة، فإن DWO يعد اختيارًا جيدًا. إذا كان العميل سيهدم شغلته ويعدلها بشكل متكرر فإن DWO يعد اختيارًا جيدًا. إذا كانت شغلة العميل تتطلب دقة موضعية رائعة، فإن DWO ليست خيارًا جيدًا. ربما تتطلب هذه الشغلة إزاحات عمل فردية لكل وجه. إذا كان العميل يريد استخدام DWO لهذه الشغلة، فلا يزال بإمكانه ذلك، لكنه يحتاج إلى قبول الحلول الوسط التي سيتعين عليه اتخاذها. قد يحتاج إلى ضبط إزاحة MRZP له يدويًا. قد يحتاج إلى ضبط بعض النقاط المبرمجة في برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC.

9.2 إعدادات إزاحات UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS

الطريقة - إعدادات إزاحة MRZP

إعدادات إزاحة WIPS MRZP

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. The MRZP Offsets are settings in the Haas CNC control that tell the control these distances:

  1. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the X-Axis home position
  2. the distance of the tilt axis (B axis) centerline from the Z-Axis home position
  3. the distance of the table rotary axis (C axis) centerline from the Y-Axis home position

This procedure shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check settings 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] axes.

Go to Features tab in [DIAGNOSTIC] and make sure the VPS Editing is on.

Put the work probe in the spindle.

Push [EDIT] button.

Select VPS .

Push the [DOWN] cursor arrow to PROBING [1].

Select CALIBRATION [2]. Push the [RIGHT] cursor arrow.

Select MRZP CALIBRATION [3].

4

Push the [DOWN] cursor arrow and select B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Note: A-C Or B-C MRZP ROUGH SET is used only when there are no MZRP offset settings (255, 256, 257) set.

5

Enter the diameter of the tooling ball [2].

Important: Always measure the tooling ball with a calibrated micrometer to ensure the correct ball diameter.

 Note: If you are in metric mode make sure you enter the ball size in millimeters. If you are in inch mode enter the ball size in inches

Push [ENTER] .

Push [F4] .

Select Output MDI .

  

6

Install the calibration sphere assembly [1] near the center of the platter.

Note:  On a UMC-1000 if the calibration sphere is too far out from the center, an overtravel alarm will be generated during the MRZP calibration cycle.

Make sure that the tooling ball [2] is tightly attached to the calibration assembly.

Note:  On UMC machines that are equipped with the Pallet Pool the calibration sphere will need to be secured to the pallet using toe clamps.

Note: Do not over-tighten the tooling ball.

Jog the Z Axis until the probe tip [2] is 0.1" (2.54 mm) above and centered over the tooling ball [1].

Start the program in MDI. This program is O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

The probe measures many positions on the B and C axes at different degrees.

The program puts values in macro variables 10121, 10122, and 10123. Record those values.

8

Put the recorded values in these settings:

  • Enter the value for macro variable 10121 in setting 255; MRZP X Offset.
  • Enter the value for macro variable 10122 in setting 256; MRZP Y Offset.
  • Enter the value for macro variable 10123 in setting 257; MRZP Z Offset.

If you think that you possibly entered incorrect numbers, start the MRZP FINISH SET program again. The values that the program puts into the variables must be within five counts or less of the setting numbers.

 Note: Setting 9 determines if the values are shown in inches or millimeters.

9.3 إعدادات إزاحات UMC-750P - MRZP WIPS

المتطلبات المسبقة

1

ينبغي معايرة نظام الفحص قبل القيام بهذا الإجراء.

متغيرات الماكرو #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 يجب تعيينها إلى الصفر.

إزاحة العمل G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 تستخدم جميعها لتخزين معلومات الفحص، فتأكد من مسحها قبل بدء العملية.

يجب تنشيط TCPC / DWO.

قم بإعداد المشغولات كما هو موضح في الصورة. لكلٍ من المحورين B [1] وA [2].

مواضع الفحص الموصى به هي:

  • بالنسبة للمحور B:‏ B-20°، ‏B 0°، ‏B+20°.
  • بالنسبة للمحور A:‏ A 0°، ‏A+90° ،A+180°

 

قم بالخطوات التالية لكل محور دوار. في حالة انطلاق إنذار أثناء عملية التشغيل، ارجع إلى القسم الخاص باستكشاف المشكلات وإصلاحها الموجود في نهاية المستند.

UMC-750P - مجموعة MRZP أحادية المحور

1

إعداد المشغولات.

ضع مسبار عمود الدوران في عمود الدوران.

قم بتركيب مجموعة معايرة المجلخة على المنصة. راجع المتطلبات الأساسية الخاصة بالموقع.

ملحوظة: ستقوم بفحص كرة المعايرة ثلاث مرات أثناء وجود الوحدة الدوارة في ثلاثة مواضع مختلفة. تأكد أن كرة المعايرة ستظل في نطاق حدود مساحة نقل XYZ عند محاولة تشغيل دورة الفحص من زوايا مختلفة.

هز المحور الدوار في الموضع أثناء الدورة الأولى

حرّك المحورين X وY لمحاذاة طرف المسبار مع مركز المجلخة في نطاق 0.1".

قم بزعزعة المحور Z لحين الوصول إلى موضعه حيث يكون طرف المسبار بعيدًا عن سطح كرة المعايرة بمقدار 0.25.

2

قم بإنشاء البرنامج.

اضغط على EDIT وحرك المؤشر فوق علامة التبويب VPS.

انتقل إلى مجلد معايرة MRZP:‏ PROBING ➡ CALIBRATION ➡ MRZP Calibration.

افتح قالب مجموعة MRZP أحادي المحور الخام والتشطيب A أوB أو C. 

داخل القالب، STEP_1، ‏STEP_2، ‏STEP_3 هناك تعليمات حول كيفية إجراء دورة الفحص.

ضع المؤشر لأسفل على B وأدخل قطر كرة المعايرة.

اضغط على “بدء الدورة” لتشغيل البرنامج في الوضع MDI أو F4 للحصول على المزيد من الخيارات.

3

قم بتشغيل دورات الفحص.

قم بدورة الفحص مع ضبط الوحدة الدوارة على الموضع الأول

عند الانتهاء من الدورة الأولى هز الوحدة الدوارة للانتقال إلى الموضع الثاني.

حرّك المحورين X وY لمحاذاة طرف المسبار مع مركز المجلخة في نطاق 0.1".

هز المحور Z لحين الوصول إلى موضعه حيث يكون طرف المسبار بعيدًا عن سطح المجلخة بمقدار 0.25.

قم بتنفيذ نفس البرنامج مرة أخرى.

عند الانتهاء من الدورة الثانية هز الوحدة الدوارة للانتقال إلى الموضع الثالث.

حرّك المحورين X وY لمحاذاة طرف المسبار مع مركز المجلخة في نطاق 0.1".

هز المحور Z لحين الوصول إلى موضعه حيث يكون طرف المسبار بعيدًا عن سطح المجلخة بمقدار 0.25.

قم بتنفيذ نفس البرنامج للمرة الثالثة.

بعد القيام بدورة الفحص الأخيرة سيتم إرسال المحور Z إلى الوضع الرئيسي وستخرج وحدة التحكم إزاجات MRZP في متغيرات الماكرو.

4

أدخل إعدادات MRZP.

ستحسب وحدة التحكم وستخرج نقاط صفر الوحدة الدوارة من أجل الوحدة الدوارة الرئيسية أو الفرعية ضمن متغيرات الماكرو حسب إعدادات تهيئة الوحدة الدوارة.

لا يتعين عليك تحديد المحور الذي ستجري MRZP من أجله. ستقوم وحدة التحكم بنشر ماكرو MRZP استنادًا إلى نتائج دورات الفحص الثلاثة. فعلى سبيل المثال: إذا تم تغيير إحداثيات Y وZ لمركز الكرة خلال 3 دورات مسبار في مواضع دوارة مختلفة وبقي تنسيق المحور X في حدود 0.002"، ثم تدور الوحدة الدوّارة حول المحور X.

أدخِل القيم من متغيرات الماكرو في الإعدادات التالية:

  • متغير الماكرو #10300 يمثل الإعداد 300 MRZP X Offset Master
  • متغير الماكرو #10302 يمثل الإعداد 302 MRZP Z Offset Master
  • متغير الماكرو #10304 يمثل الإعداد 304 MRZP Y Offset Slave
  • متغير الماكرو #10305 يمثل الإعداد 305 MRZP Z Offset Slave

اكتشاف الأخطاء وإصلاحها

قائمة بالإنذارات التق قد تكون أنشئت عند تشغيل إعداد MRZP.

  • SETTING 254 MUST BE SET TO ZERO FOR ACCURATE MRZP VALUES. يتحقق البرنامج مما إذا كانت هناك قيمة في الإعداد 254. اضب الإعداد 254 على صفر
  • PROBE IS NOT CALIBRATED / PLEASE CALIBRATE PROBE AND START PROCESS OVER. يتحقق البرنامج مما إذا تم معايرة المسبار. قم بمعايرة المسبار.
  • CALIBRATION UNIT IS TOO CLOSE THE CENTERLINE OF ROTATION PLEASE ADJUST IT AND START THE PROCESS OVER. مركز كرة المعايرة قريب جدًا من خط مركز الطاولة الدوَّارة. حرك مجموعة كرة المعايرة بعيدًا عن خط مركز الطاولة الدوَّارة وبدء العملية من جديد.
  • ERROR / PLEASE INDICATE YOUR ROTARY SURFACE FLAT OR STRAIGHT WITHIN .002" / RESET YOUR TOOL CHANGE OFFSET IF NEEDED. لا يتم تربيع الطاولة الدوَّارة للمحاور XYZ. أشر إلى سطح الطبق في نطاق 0.002"/ أعِد ضبط إزاحة مبادل الأدوات لإمالة المحور.
  • UNEXPECTED SURFACE FOUND. لم تتم محاذاة طرف المسبار مع مركز كرة المعايرة بين +/-0.1"/ طرف المسبار قريب أكثر مما ينبغي من سطح الإطار الخارجي. ضع إبرة المسبار بالقرب من الخط المركزي لقطر المعايرة في إطار +/- 0.1" و0.25" بعيدًا عن سطح الإطار الخارجي.
  • PROBING CYCLE IS COMPLETE / MRZP VALUES SETTING 255=#10121/ SETTING 256=#10122/ SETTING 257=#10123/ RUN THE PROGRAM AGAIN TO CLEAR MACROS AND OFFSETS USED DURING THIS PROCESS. متغير الماكرو #10800 ليس صفرًا/ إزاحات الشغلة G154 P80; G154 P81; G154 P82 ليست صفراً. أعِد ضبط الإنذار وقم بتشغيل البرنامج مرة أخرى في دورة البرنامج التالية سيتم مسح القيم.
  • MACROS AND OFFSETS HAVE BEEN CLEARED YOU MAY BEGIN TO PROBE THE NEXT AXIS. قام البرنامج بمسح القيم المذكورة أعلاه. أعد ضبط المنبه وتشغيل البرنامج مرة أخرى.

9.4 MRZP A-C أو B-C AXIS ROUGH SET

مقدمة

يوضح لك هذا كيفية تعيين الإزاحات التقريبية لنقطة الصفر الدوارة للماكينة (MRZP). إزاحات MRZP هي إعدادات في وحدة تحكم Haas لماكينات التحكم الرقمي CNC التي تُخطر وحدة التحكم بهذه المسافات:

  1. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور X
  2. الخط المركزي لمسافة محور الميل (محور B) من الوضع الرئيسي لمحور Z
  3. الخط المركزي لمسافة المحور الدوَّار للطاولة (محور C) من الوضع الرئيسي لمحور Y

هام: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. ارجع إلى وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS)

MRZP A-C أو B-C Axis Rough Set

1

بعد معايرة المسبار، أعد جميع المحاور إلى الصفر بالضغط على [ZERO RETURN]، ثم على [ALL]، ثم على [A].

افحص لمعرفة ما إذا كان تحرير VPS مُمكّنًا بالضغط على [DIAGNOSTIC] والانتقال إلى Parameters، ثم إلى Features. إذا لم يكن مُمكّنًا، فاتصل بمنفذ بيع المصنع المحلي لديك.

2

لمعايرة MRZP، اضغط على [EDIT] وانتقل إلى VPS، ثم Probing، ثم Calibration، ثم إلى MRZP Calibration. 

حدد A-C أو B-C Axis Rough Set

3

قم بتحديد أبعاد التجويف المركزي وقم بتعيين C بحيث يكون مساويًا لقطر التجويف المركزي.

ملاحظة: قد يختلف قطر التجويف المركزي وفقًا لما إذا كانت الماكينة تحتوي على خيار قرص قياسي أو مجمع منصات.

قم بتعيين H بحيث يكون مساويًا للمسافة من الطاولة إلى النقطة المركزية الدوارة

  • جميع ماكينات UMC غير المزودة بمجمع منصات = 2.0"
  • مجمع المنصات UMC-1000 = 0.0"

4

قم بتعيين الزاوية التقريبية D للمس المسبار Z لتساوي 0.0

قم بتعيين المسافة E للمسبار للانتقال عبر قطر التجويف السابق لتساوي 0.25

 

5

حرّك المسبار إلى .1" فوق مركز تجويف الطبق.

اضغط على [CYCLE START] لبدء دورة الفحص.

6

بعد اكتمال البرنامج، اضغط على [Current Commands] للانتقال إلى متغيرات الماكرو.

سجل قيم متغيرات الماكرو 10121 و10122 و10123.

اضغط على [Setting] وانتقل إلى إعداد الماكينة.

  • انتقل إلى الإعداد 255 MRZP X Offset وأدخل قيمة متغير الماكرو 10121.
  • انتقل إلى الإعداد 256 MRZP Y Offset وأدخل قيمة متغير الماكرو 10122.
  • انتقل إلى الإعداد 257 MRZP Z Offset وأدخل قيمة متغير الماكرو 10123.

9.5 معايرة المنطقة الآمنة لماكينات UMC

المنطقة الآمنة لماكينات UMC - المعايرة

معايرة المنطقة الآمنة

1

يوضّح لك هذا كيفية تعيين إزاحة المنطقة الآمنة. 

يعرض هذا الإجراء الصور التي تستخدم كلاً من مجموعتي المعايرة.

 تنبيه مهم: يجب معايرة مسبار عمود الدوران قبل القيام بهذا الإجراء. يضمن ذلك صحة دقة المسافة من المسبار إلى الماكينة. راجع إجراء وحدة التحكم من الجيل التالي - معايرة المسبار (VPS) على الموقع الإلكتروني diy.haascnc.com

2

اضبط المحاور B وC على موضعهما الرئيسي.

أصدر أمر لوضع مسبار عمود الدوران في عمود الدوران.

3

اضغط على [EDIT] ثم انتقل إلى علامة التبويب VPS. اضغط على المفتاح [RIGHT ARROW]، وأزل سدادة التجويف المركزي كما هو موضّح في إعداد المعايرة. 

4

أدخل القطر التقريبي للتجويف المركزي، واستخدم الفرجار للتحقق مرةً أخرى.

5

هذا الإدخال لتعيين الزاوية التي يخرج بها المسبار قبل التحرك لأسفل لملامسة الطبق. 

ملاحظة: هذا الإدخال لتجنب ملامسة المسبار بشكل غير صحيح لأي من سدادات الطبق أو تفويت الطبق عن طريق النزول في فتحات T بدلاً من ذلك. 

6

هذا المدخل لتعيين المسافة التي يخرج عندها المسبار قبل التحرك لأسفل لملامسة الطبق. 

 ملاحظة: يعمل هذا الإدخال على نحو مماثل لإدخال الزاوية حيث إنه يعمل  على تجنب ملامسة المسبار بشكل غير صحيح لأي من سدادات الطبق أو تفويت الطبق عن طريق النزول في فتحات T بدلاً من ذلك. كلا المدخلين مطلوبان لتجنب السدادات أو فتحات T. 

7

الخطوة الأخيرة هي تحريك المسبار إلى موضع المعايرة. سيكون ذلك في منتصف التجويف على الطبق. سيوجهك نظام VPS أيضًا إلى تحريك المسبار 0.25 فوق مستوى الطبق. 

اضغط على [CYCLE START] لتشغيل المعايرة أو على [F4] للإخراج إلى MDI ومراجعة الرمز. 

8

سيقوم برنامج المنطقة الآمنة بملء القيم الموجودة في صفحة الإعدادات باستخدام الرمز الموضح في الصورة.

يوفر G167 القدرة على الكتابة في الإعدادات، والرمز P ‏[1] هو رقم الإعداد الذي يكتب عليه البرنامج، والرمز Q ‏[2] هو قيمة المتغير ماكرو الذي سيتم ملء إعداد الرمز P به، والرمز K ‏[3] يعني بشكل أساسي أنه سيحتفظ بهذه القيم في الإعداد بمجرد انتهاء البرنامج. 

تحقق من أن الإعدادات 378-380 ممتلئة.