DWO 功能使所有这些问题在正确的作业类型上消失。考虑左侧的气缸盖。铸件的燃烧室侧具有从八个不同角度加工的特征。头的摇臂轴侧具有两个多方向的特征。这是十个不同的工作偏移量来管理。

如果此作业已使用 DWO 进行编程和设置，则所有要素将引用回单个工作偏移量。如果头垫片面未清理，只需在 0.010" 中移动工作偏移，所有其他特征随之移动;无需更改 CNC 程序或其他工作偏移量。如果拆下夹具并重新安装，机械师只需探测原始基准(或探测夹具上的已知工具点)即可重新建立 G54 作业可以在几分钟内备份并运行。

在执行此过程之前，需要校准探测系统。

工作偏移量 G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 用于存储探测信息，请确保在启动该过程之前清除这些信息。

需要启用 TCPC/DWO。

如图片所示，设置项目。对于 B 轴 [1] 和 A 轴 [2]。

建议的探测位置为:

• 对于 B 轴: B-20°，B 0°，B+20°。
• 对于 A 轴: A 0°，A+90°A+180°

对每个旋转轴执行以下步骤。如果在此过程中出现警报，请参阅文档末尾的故障排除部分。

在运行探测周期之前，请确保设置 254 设置为零，并且宏变量#10800 清除为零。工作偏移量 G154 P80;G154 P81;G154 P82 灵魂被设置为零。

设置项目。

把工件测头置于主轴中。

将校准球体组件安装到盘片上。请参阅位置的先决条件。

 注意： 您将在 3 个不同位置旋转球体 3 次。尝试以不同角度运行探测循环时，请确保球体将保持在 XYZ 焦油限制内。

在第一个循环的位置中旋转旋转轴

Jog X 和 Y 轴将探头尖端与 0.1 内的球体中心对齐".

转动 Z 轴，使探头尖端远离球体表面 0.25。

生成程序。

按 [EDIT] 并光标到 VPS 选项卡。

导航到“MRZP 校准”文件夹：探测 ➡ 校准 ➡ MRZP 校准。

打开A、B 或 C 单轴粗糙并完成 MRZP 集模板。

在模板中， 步骤 #1， 步骤 #2， 步骤 #3 是有关如何运行探测周期的说明。

光标向下到 B 并进入校准球体直径。

按 [CYCLE START] 以在 [MDI] 或 [F4] 中运行程序以提供更多选项。

在第一位置使用旋转运行探测循环

完成第一个循环后，将旋转旋转旋转到第二个位置。

Jog X 和 Y 轴将探头尖端与 0.1 内的球体中心对齐".

转动 Z 轴，使探头尖端远离球体表面 0.25。

再次运行同一程序。

完成第二个循环后，旋转旋转到第三个位置。

Jog X 和 Y 轴将探头尖端与 0.1 内的球体中心对齐".

转动 Z 轴，使探头尖端远离球体表面 0.25。

第三次运行同一程序。

在最后一个探测周期 Z 轴将发送到 Home 位置后，控件将 MRZP 偏移输出到宏可病毒项中。

该控件将计算转台零点并将其输出到宏变量中。您无需指定运行 MRZP 的轴。

该控件将根据 3 个探测周期的结果填充 MRZP 宏。例如:如果在 3 个探头循环期间，球体中心的旋转位置 Y 和 Z 坐标已更改，并且 X 轴坐标保持在 0.002"内，然后旋转围绕 X 轴旋转。

将宏变量中的值输入到设置中，如下所示:

• 运行 B 轴 MRZP 循环后：
  • 宏 #10121 是设置 300 - MRZP X OFFSET MASTER
  • 宏 #10123 是设置 302 - MRZP Z OFFSET MASTER
• 运行 A 轴 MRZP 循环后：
  • 宏 #10122 是设置 304 - MRZP Y OFFSET SLAVE
  • 宏 #10123 是设置 305 - MRZP Z OFFSET SLAVE

注意： 如果另一个探测循环调用写入这些宏变量，例如再次为从动轴运行该程序时，这些变量将被覆盖。

这告诉您如何设置机器旋转零点 (MRZP) 粗加工偏置。MRZP 偏移是 Haas CNC 控件中的设置，用于告诉控制器这些距离:

1. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 X 轴主位置的距离
2. 倾斜轴 (B 轴) 中心线与 Z 轴主位置的距离
3. 回转工作台轴（C 轴）中心线与 Y 轴机床原点的距离

重要： 在进行此步骤之前，必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参见 下一代控制器 - 探测校准 (VPS)

校准探头后，通过按 [ZERO RETURN]，然后按 [ALL]，然后按 [A]以将所有轴返回原点。

若要查看是否已启用 VPS 编辑，可按[DIAGNOSTIC]，然后导航至“参数”、“功能”。如果未启用，请联系您当地的 Haas 专卖店。

导航到“设置”页面。将设置 408“排除安全区刀具”设置为“开”。

要校准 MRZP，请按 [EDIT] 并然后先后导航至 VPS、“探测”、“校准”、“MRZP 校准”。 

选择 A-C 或 B-C 轴粗加工套件

确定中心孔尺寸，并将 C 设置为与中心孔直径相同。

注意：中心孔直径根据机床是否配备了标准转盘或托盘交换系统选件而异。

将 H 设置为与“从工作台至转台中心点”距离相同

• 所有非托盘交换系统 UMC = 2.0"
• UMC-750/1000 多托盘交换系统 = 0.0"
• UMC-500 多托盘交换系统 10 ST = 0.0"
• UMC-500 多托盘交换系统 20 ST = -0.5'
• UMC-1250 多托盘交换系统 = -0.215
• UMC-400 带/230mm 转盘 = 0.62"
• UMC-400 带 T 型槽转盘 = -0.3517
• UMC-400，带零点转盘 = -0.1967"
• UMC-400 w/A1-6"
 = -0.8517"

将 Z 探针接触的 D 的近似角度设置为 0.0

将孔径探测行程中的 E 距离设置为 0.25

在转盘孔中心上方电动探测.1" 。

按 [CYCLE START] 开始探测循环。

程序完成后，按 [Current Commands] 并导航至宏变量。

记录宏变量 10121、10122 和 10123 值。

按 [Setting] 并导航至“机床设置”。

• 转到设置 255 MRZP X 偏置，然后输入宏变量 10121 的值。
• 转到设置 256 MRZP X 偏置，然后输入宏变量 10122 的值。
• 转到设置 257 MRZP X 偏置，然后输入宏变量 10123 的值。

导航到“设置”页面。把设置 408“排除安全区刀具” 设为OFF。

这告诉您如何设置安全区偏移。 

此过程显示使用两个校准组件的图像。

 重要： 在进行此步骤之前，必须校准主轴探头。这可确保探头对机器位置的精度正确。请参阅 下一代控制器 - 探头校准 (VPS) 程序，在diy.haascnc.com

将 B 轴和 C 轴设置为其原始位置。

控制主轴探针置于主轴中。

按 [EDIT] 并转到 VPS 选项卡。按下 [RIGHT ARROW] 键并按照校准设置中的提示取下中心探孔。  

输入中心探孔的大约直径，用卡尺仔细检查。 

此输入用于设置探针在向下移动接触转盘之前伸出的角度。

注意：此输入是为了避免探针错误地接触任何转盘插头或向下进入 T 型槽时错过转盘。

此输入用于设置探针在向下移动接触转盘之前伸出的距离。  

 注意： 此输入的作用和角度输入值作用类似，是为了避免探针错误地接触任何转盘插头或向下进入 T 型槽时错过转盘。如要避免插头或 T 型槽，同时需要两个输入。 

最后一步是将探针点动到校准位置。这将位于转盘上的探孔中心。VPS 将指示您将探针点动至转盘平面上方 0.25 毫米处。 

按 [CYCLE START] 运行校准或按 [F4] 输出到 MDI 并查看代码。 

“安全区域”程序将使用图片中显示的代码填充在设置页面中找到的值。

G167 提供写入设置的功能，P 代码 [1] 是程序正在写入的设置编号，Q 代码 [2] 是将填充 P 代码设置的宏变量的值，以及 K 代码 [3] 本质上意味着一旦程序结束，它将把这些值保留在设置中。 

验证是否填充了设置 378-380。