9.1 MRZP / DWO Özelliği

Giriş

Haas kontrol ünitesindeki Dinamik İş Parçası Ofseti (DWO) özelliği çok güçlü bir takımdır, ancak sınırları ve faydaları anlamak başarı için kesinlikle kritik öneme sahiptir.

İşleri yapmanın eski yolu:

Tipik bir multi-Face kurulum fikstür Datum tam döner ekseni döndürme merkezinde yer olmasını gerektirir. Sonra iş genellikle her yüz için benzersiz bir çalışma ofset ile programlanmıştır. Programcı uzaklıklar birini taşır sonra yeniden hesaplamak ve her diğer uzaklıklar çevirmek gerekir. Bu, kısım kare ise ve iş uzaklıkları 90 derecelik yüzlerde ise makul derecede düz ileri seviyede. Bu çok daha karmaşık zaman tek açılarda özellikleri vardır-ve büyüklük bir sipariş kötü zaman orada bileşik açıları dahil alır. Fikstür kaldırılır ve yeniden sonra tüm kurulum işlemi yeniden başlar ve her iş uzaklığı sıfırlanıyor. Eğer döküm temizlik değil ve makinist 0,010 içinde Datum yüzünü taşımak istiyor "sonra tüm diğer iş uzaklıklar yeniden hesaplanır ve Reset olsun.

Not: DWO'da yazılım sürümü 100.24.000.1001 ve daha yüksek problamaya izin verilecektir, bu değişiklik yeni makrolar getirmez ve bu özelliğin şu anda şablonlar veya Renishaw programları için kullanılması için hiçbir plan yoktur. Kullanıcılar, dönmemiş iş pozisyonlarında (#506x) veya makine pozisyonunda (#501x) atlama sinyali pozisyonlarını almak için DWO'daki problamayı kullanabilirler

Haas Dinamik Çalışma Ofsetleri

DWO işlevselliği tüm bu sorunların doğru iş türünde kaybolmasını sağlar. Soldan resimde silindir kafası düşünün. Döküm yanma odası tarafında sekiz farklı açılardan işlenmiş özellikleri vardır. Baş rocker şaft tarafında iki oryantasyon özellikleri vardır. Yönetecek 10 farklı iş var.

Bu iş programlanmış ve DWO kullanarak ayarlamak, sonra tüm özellikleri geri tek bir iş mahsup referanslı. Eğer kafa conta yüz sadece 0,010 "ve diğer tüm özellikleri ile birlikte hareket ofset iş taşımak temiz değilse; CNC programında veya diğer iş uzaklıkları için hiçbir değişiklik gereklidir. Fikstür kaldırılmış ve yeniden kurlmuşsa, makinistin sadece orijinal datum (veya fikstür üzerinde bilinen bir takım noktası prob) problaması ve G54 yeniden kurması gerekir ve iş yedeklenecek ve dakikalar içinde çalışacaktır.

Sınırlamalar nelerdir?

Haas DWO fonksiyonu, B ekseni ile C ekseni arasındaki ilişkinin çok doğru bir şekilde ölçülmesini kullanır. Bu ilişki, makinenin ne kadar hassas bir şekilde dengelenmiş olduğu konusunda ağır bağlıdır. UMC standart bir özellik olarak yoklama ile yapılandırılır ve CNC kontrol DWO hesaplamaları sürücü mrzp uzaklıklar rekalibre işlemi yoluyla Kullanıcı yürüyor bir konuşma prob şablonu vardır. Sürecin sadece yoklama döngüsünün sonuçları kadar doğru olduğunu aklınızda bulundurun. Bu konuda WIPS iş prob olağanüstü doğru, ama bir laboratuvar sınıfı kontrol cihazı değil-ne de bir laboratuvar olarak temiz olarak bir makine muhafaza içinde. Bu hata bir inç bir çift tenthousandths beklemek makul bir şekilde veya diğer zaman dahil kalibrasyon takım topu yoklama. Mrzp hesaplamaları bu küçük yoklama hataların etkilerini en aza indirmek için birçok farklı yerlerde topu prob, ancak yine de hata küçük miktarlarda olabilir.

Makinenin B-ve C eksenlerinin son derece doğru olduğunu da tanır; Ama iş sondası gibi, mükemmel değiller. Herhangi bir üreticiden dönen tabla yok. Anlamak bir açısal pozisyonlama hata 20 Arc-saniye, küçük ise doğrusal konumlandırma hatası 0,001 "at 10" Merkezi ve 0,002 "20" Merkezi' nden dönüşür.

MRZP uzaklıklar varsa 0,0005 "X ekseni yönde hata sonra bir delik yarısı B90 bir parçası üzerinden sıkılmış ve sonra B-90 parçası diğer tarafındaki bitmiş olabilir 0,001" uyuşmazlık sadece MRZP uzaklıkları hafif yanlışlıklarda. Ama B-90, UMC'nin hareket limitlerinin dışında. Bu tür bir özellik, B90 ve C0 içinde yarım işlenmiş olması gerekir ve sonra B90 ve C180 tamamladı. Bu yüzden artık bölüm, MRZP X ekseni ve Z ekseni uzaklıklarında herhangi bir hatadan X ekseni boyunca küçük bir gerçek pozisyon hatasını MRZP y ekseni uzaklığında herhangi bir indoğruluk dan Y ekseni yönünde küçük bir uyuşmazlık ile kombine edebilir. Şimdi B ekseni ve C ekseni pozisyonlama hataları gelebilir herhangi bir küçük sapma ekleyin ve bir inç birkaç binde gerçek pozisyonlama hataları makine bu şekilde kullanırken mantıksız değildir görmek kolaydır.

Ticaret-off anlayın ve müşteri doğru karar vermek yardım

Eğer müşterinin işi +/-bir inç bir çift binde makul freze makinesi toleransları varsa DWO iyi bir seçimdir. Eğer müşteri işini yıkmak için gidiyor ve set sık sonra DWO iyi bir seçimdir yedektir. Müşterinin işi zarif gerçek konumsal doğruluk gerektiriyorsa o zaman DWO iyi bir seçim değildir. Bu iş muhtemelen her yüz için bireysel çalışma uzaklıkları gerektirir. Müşteri o hala olabilir bu iş için DWO kullanmak istiyorsa, ama o yapmak zorunda olacak taviz kabul etmek gerekir. Onun MRZP uzaklıklarını manuel olarak ayarlamasına ihtiyaç olabilir. Onun CNC programında bazı programlanmış noktaları ayarlamak gerekebilir.

9.2 UMC 500/750/1000 - MRZP WIPS OFSET AYARLARI

Nasıl Yapılır - MRZP Ofset Ayarları

MRZP WIPS Ofset Ayarları

9.3 UMC-750P - MRZP WIPS OFSET AYARLARI

Ön koşul

1

Bu prosedürü gerçekleştirmeden önce prob sisteminin kalibre edilmesi gerekir.

Makro değişkenleri #10300; #10301; #10302; #10303; #10304; #10305 sıfır olarak ayarlanmalıdır.

İş parçası ofsetşeri G154 P80 / G154 P81 / G154 P82 problama bilgilerini depolamak için kullanılır, işlemi başlatmadan önce bunların temizlendiğinden emin olun.

TCPC/DWO etkinleştirilmesi gerekir.

Artifakı resimde gösterildiği gibi Kur. B ekseni [1] ve bir eksen [2].

Önerilen prob pozisyonu şunlardır:

  • B ekseni için: B-20°, B 0°, B+20°.
  • A ekseni için: A 0°, A+90° A+180°

 

Her bir döner eksen için aşağıdaki adımları gerçekleştirin. İşlem sırasında alarm durumunda, belgenin sonundaki sorun giderme bölümüne bakın.

UMC-750P-tek eksen MRZP seti

1

Yapıyı Kur.

İş probunu iş miline yerleştirin.

Kalibrasyon küre aksamını plaka üzerine takın. Konum için Önkoşullar konusuna bakın.

Not: 3 farklı pozisyonlarda döner ile küre 3 kez prob olacaktır. Sphere' in farklı açılarda yoklama döngüsünü çalıştırmaya çalışırken xyz gezmek sınırları içinde kalacaktır emin olun.

İlk döngü için pozisyonda döner ekseni jog

0,1" içinde küre merkezi ile prob ucunu hizalamak için X ve Y eksenini elle kumanda edin.

Prob ucunu 0,25 küre yüzeyinden uzağa yerleştirmek için Z eksenini jog.

2

Programı oluşturun.

Basın Düzenle ve imleç üzerinde VPS sekmesi.

MRZP kalibrasyon klasörüne gidin: PROBLAMA ➡ KALIBRASYON ➡ MRZP Kalibrasyonu.

 A, B veya C Tek Eksenli Kaba ve Finiş MRZP Seti şablonunu açın.

Şablonda, STEP_1, STEP_2, STEP_3 , problama döngüsü çalıştırmak için yönergeler vardır.

İmleç B'ye aşağı doğru ve kalibrasyon küre çapını girin.

Daha fazla seçenek için MDI veya F4 pogram çalıştırmak için döngü Başlat tuşuna basın.

3

Yoklama döngüleri çalıştırın.

İlk pozisyonda döner ile prob döngüsü çalıştırın

İlk döngü bittiğinde, ikinci pozisyona döner jog.

0,1" içinde küre merkezi ile prob ucunu hizalamak için X ve Y eksenini elle kumanda edin.

Prob ucunu 0,25 küre yüzeyinden uzağa yerleştirmek için Z eksenini jog.

Aynı programı yeniden çalıştırın.

İkinci döngü bittiğinde, üçüncü pozisyona döner jog.

0,1" içinde küre merkezi ile prob ucunu hizalamak için X ve Y eksenini elle kumanda edin.

Prob ucunu 0,25 küre yüzeyinden uzağa yerleştirmek için Z eksenini jog.

Üçüncü kez aynı programı çalıştırın.

Son yoklama döngüsü Z ekseni referans pozisyonuna gönderilir ve kontrol sonra makro viraibles içine mrzp uzaklıklar çıktı olacaktır.

4

MRZP ayarlarını girin.

Kontrol, döner ayarlar yapılandırmasına bağlı olarak ana veya köle Rotary için döner sıfır noktalarını makro değişkenlerine göre hesaplar ve çıktıya alacaktır.

Hangi eksen için MRZP çalıştırmalısınız belirtmeniz gerekmez. Kontrol, 3 yoklama döngüsünün sonuçlarına göre MRZP makrolarını dolduracaktır. Örneğin: Farklı döner tabla pozisyonlarındaki 3 problama döngüsü sırasında küre merkezinin Y ve Z kordinatları değiştirilmişse ve X ekseni koordinatı 0,002" içinde kalmış ve ardından döner tabla X ekseni civarında dönmüşse.

Makro değişkenlerinden değerleri aşağıdaki gibi ayarlara girin:

  • Makro değişkeni #10300 300 MRZP X Ofset Ana ayarı temsil eder
  • Makro değişkeni #10302 302 MRZP Z Ofset Ana ayarı temsil eder
  • Makro değişkeni #10304 304 MRZP Y Ofset Bağımlı ayarı temsil eder
  • Makro değişkeni #10305 305 MRZP Z Ofset Bağımlı ayarı temsil eder

Sorun Giderme

MRZP kümesi çalıştırırken oluşturulan alarmların listesi.

  • AYAR 254 DOĞRU MRZP DEĞERLERI IÇIN SıFıR OLARAK AYARLANMALıDıR. Program, 254 ayarında bir değer olup olmadığını denetler. 254 ayarını sıfır olarak ayarlama
  • PROB KALIBRE EDILMEZ/LÜTFEN SONDAYı KALIBRE EDIN VE IŞLEMI BAŞLATıN. Program, prob kalibre olup olmadığını denetler. Sondayı kalibre edin.
  • KALIBRASYON ÜNITESI ÇOK YAKıN ROTASYON MERKEZI LÜTFEN AYARLAYıN VE IŞLEMI ÜZERINDE BAŞLATıN. Kalibrasyon kürenin Merkezi, döner merkezine çok yakındır. Kalibrasyon küre aksamını döner merkezinden uzağa taşıyın ve işlemi tekrar başlatın.
  • HATA/LÜTFEN ROTARY YÜZEYINIZI DÜZ VEYA STRAIGHT IÇINDE. 002 OLARAK BELIRTIN" /RESET SENIN ALET DEĞIŞMEK GEREKIRSE OFSET. Rotary, XYZ eksenlerine kare değildir. 0,002" inç içinde plaka yüzeyi belirtin/ eğimli eksen için takım değiştirme ofseti sıfırlayın.
  • BEKLENMEYEN YÜZEY BULUNDU. Prob ucu, +/-0,1 içinde kalibrasyon kürenin merkezine hizalanmaz" /Prob ucu küre yüzeyine çok yakındır. Prob kalemi, +/-0,1" içinde kalibrasyon kürenin merkezi yakınında ve 0,25" küre yüzeyinden uzakta konumlandırın.
  • PROB DÖNGÜSÜ TAMAMLANDı/MRZP DEĞERLERI AYARı 255 = #10121/AYAR 256 = #10122/AYAR 257 = #10123/BU IŞLEM SıRASıNDA KULLANıLAN MAKROLARı VE UZAKLıKLARı TEMIZLEMEK IÇIN PROGRAMı TEKRAR ÇALıŞTıRıN. Makro değişkeni #10800 sıfır/iş uzaklıklar G154 P80; G154 P81; G154 P82 sıfır değil. Alarmı sıfırlayın ve programı tekrar çalıştırın, sonraki döngü programında değerleri temizleyecektir.
  • MAKROLAR VE UZAKLıKLAR, BIR SONRAKI EKSENI ARAŞTıRABILIR. Program yukarıda belirtilen değerleri temizledi. Alarmı sıfırlayın ve programı yeniden çalıştırın.

9.4 MRZP A-C veya B-C EKSENİ KABA AYAR

Giriş

Bu, Makine Döner Referans Noktası (MRZP) Kaba Ofsetlerinin nasıl ayarlanacağını göstermektedir. MRZP uzaklıklar, Haas CNC kontrolünde bu mesafeleri kontrol altına alan ayarlar:

  1. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin X ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  2. eğim ekseni (B ekseni) merkez çizgisinin Z ekseni ev pozisyonuna uzaklığı
  3. Tablo döner eksen (C ekseni) merkez çizgisinin Y ekseni ev pozisyonuna uzaklığı

Önemli: Bu prosedürü yapmadan önce iş mili probu kalibre edilmelidir. Bu, prob doğruluğunu makine konumuna doğru olduğundan emin olur. Bkz.: YENİ NESİL KONTROL - PROB KALİBRASYONU (VPS)

MRZP A-C veya B-C Eksenli Kaba Set

1

Probu kalibre ettikten sonra [ZERO RETURN], sonra [ALL] ve sonra [A]düğmelerine basarak tüm eksenleri referans pozisyonuna geri getirin.

[DIAGNOSTIC] düğmesine basarak ve Parametreler'e, ardından Özellikler'e giderek VPS Düzenlemenin etkin olup olmadığını kontrol edin. Etkin değilse yerel HFO'nuzla iletişim kurun.

2

MRZP'yi kalibre etmek için [EDIT]  düğmesine basın ve VPS, ardından Problama, ardından Kalibrasyon ve daha sonra MRZP Kalibrasyonu'na gidin. 

AC veya BC Eksen Kaba Ayarını seçin

3

Merkez Deliği boyutlandırın ve C’yi Merkez Delik çapına eşit olarak ayarlayın.

Not: Merkez Delik çapı, makinenin standart bir plaka veya Palet Havuzu seçeneğine bağlı olarak değişebilir.

H ayarını tablodan döner merkez noktasına kadar olan mesafeye eşit olarak ayarlayın

  • Tüm Palet Havuzu Olmayan UMC'ler = 2.0"
  • UMC-1000 Palet Havuzu = 0.0"

4

Z Probu Teması için D Yaklaşık Açısını 0,0'a eşit ayarlayın

Probun Delik Çapını Geçme Hareketi için E Mesafesini 0.25'e eşit olarak ayarlayın

 

5

Probu elle kumanda ile Plaka Deliğinin merkezinin 0,1" üstüne ilerletin.

Problama çevrimine başlamak için [CYCLE START] düğmesine basın.

6

Program tamamlandıktan sonra [Current Commands] düğmesine basın ve Makro Değişkenleri'ne gidin.

10121, 10122 ve 10123 makro değişkenleri için değerleri kaydedin.

[Setting] düğmesine basın ve Makine Kurulumu'na gidin.

  • 255 MRZP X Ofseti ayarına gidin ve 10121 makro değişkeni değerini girin.
  • 256 MRZP Y Ofseti ayarına gidin ve 10122 makro değişkeni değerini girin.
  • 257 MRZP Z Ofseti ayarına gidin ve 10123 makro değişkeni değerini girin.

9.5 UMC GÜVENLİ BÖLGE KALİBRASYONU

UMC Güvenli Bölge - Kalibrasyon

Güvenli Bölge Kalibrasyonu

1

Bu, Güvenli Bölge Ofsetlerinin nasıl ayarlanacağını bildirir. 

Bu yordamlar, hem kalibrasyon derlemeleri kullanan görüntüleri gösterir.

 Önemli: Bu prosedürü yapmadan önce iş mili sondası kalibre edilmelidir. Bu, prob doğruluğunu makine konumuna doğru olduğundan emin olur. Bkz. diy.haascnc.com adresindeki  Yeni Nesil Kontrol - Prob Kalibrasyonu (VPS) prosedürü

2

B ve C eksenini referans pozisyonuna götürün.

İş probu iş miline komutu verin.

3

 [EDIT] düğmesine basın ve VPS sekmesine gidin. Kalibrasyon ayarında istenildiği gibi, [RIGHT ARROW] tuşuna basın ve merkez delik tapasını çıkarın.  

4

Merkez deliğin yaklaşık çapını girin, kaliperleri kontrol ederek doğrulayın. 

5

Bu giriş, probun plakaya dokunmak için aşağı hareket etmeden önce çıkacağı açıyı ayarlamak içindir. 

NOT: Bu giriş, probun plaka tapalarından herhangi birine yanlış şekilde dokunmasını veya T kanallarına inerek plakayı kaçırmasını önlemek içindir. 

6

Bu giriş, probun plakaya dokunmak için aşağı hareket etmeden önce çıkacağı mesafeyi ayarlamak içindir. 

 NOT: Bu giriş, açı girişi gibi çalışıt ve probun plaka tapalarından herhangi birine yanlış şekilde dokunmasını veya T kanallarına inerek plakayı kaçırmasını önlemek içindir. Her iki giriş de tapa veya T-kanallarını önlemek için gereklidir. 

7

Son adım, probu kalibrasyon konumuna elle kumanda etmektir. Bu, plaka üzerindeki deliğin merkezinde olacaktır. VPS, probu da plaka düzleminin 0,25 inç üzerine elle kumanda etmenizi isteyecektir. 

Kalibrasyonu çalıştırmak için [CYCLE START] veya MDI çıktısı alıp kodu gözden geçirmek için [F4] düğmesine basın. 

8

Güvenli Bölge programı, resimde gösterilen kodu kullanarak ayarlar sayfasında bulunan değerleri dolduracaktır.

G167 ayarlara yazma yeteneği sağlar, P kodu [1] programın yazdığı ayar numarasıdır, Q kodu [2] P kodu ayarının doldurulacağı Makro Değişkeninin değeridir ve K kodu [3] esasen program sona erdiğinde bu değerleri ayarda tutacağı anlamına gelir. 

378-380 ayarlarının doldurulduğunu doğrulayın.