8.1 Geometri Kılavuzu

Geometri Kılavuzu -UMC serisi

Introduction

  1. İş Mili Kafası
  2. Ram
  3. Eyer
  4. Köprü
  5. Taban
  6. Döner Tabla B Ekseni
  7. Döner Tabla B Ekseni

Başlamadan önce fabrika-parametre veya ayar değerini aşağıda ayarlayın. Ayarlamalar yaparken bunu sıfıra ayarlamanız ve bittiğinde özgün değere sıfırlamanız gerekir. Değer pozitif veya negatif olabilir.

  • Klasik Haas kontrolü (CHC) Parametre 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Yeni nesil kontrol (NGC) Ayar 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Takım ve kitleri gerekli:

  • T-2193A - UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN *
  • T-2181- CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192- LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236 - SHIM KIT FOR UMC-750 *

Görmek için bağlantıya tıklayın  UMC-750 seviyelendirme ve hizalama Video.

*  : Sadece Yeniden Başlatma Öncesi serilerde kullanılır. 

Level the Machine

1

Makine yüksekliğini ayarlayın:

X ve Y eksenlerini referans pozisyonuna taşıyın.

Orta seviyelendirme vidalarını [2 ve 5] gevşetin, böylece herhangi bir ağırlığı desteklemiyorlar.

4 köşe seviyelendirme vidasıyla makineyi yerden 3" (76.2 mm) yükseğe ayarlayın.

2

Kaba seviye makine:

Seviyelendirme vidasını #4 yukarı çevirin.

X ekseni bilyeli vida rulman desteğinin yakınında, granit X ekseni Doğrusal kılavuzlar arasında yer.

X eksenine paralel granit üzerine makinist seviyesini Kur. 1

Makine X ekseninde hizalanana kadar seviyelendirme vidasını #6 ayarlayın.

X eksenine dik granit üzerine makinist seviyesini Kur. 2

Makine Y ekseninde hizalanıncaya kadar seviyelendirme vidasını #3 ayarlayın.

Seviyelendirme vidasını, tesviye yastığı ile temas edene kadar #4 aşağı çevirin.

3

X ekseni rulo ayarlayın:

T-2181 ile T-2192 birleştirin.

Y eksenini seyahat ortasına taşıyın.

T-2192 mili tarafına koyun.

T-2181 üzerinde kabarcık okunabilir aralıkta olduğundan emin olun.

Değilse, T-2192' i manyetik üsse sabitleyen cıvatayı gevşetin ve adaptörü gerektiği gibi taşıyın.

X ekseni yan tarafına jog ve X ekseni rulo ölçmek. Ev pozisyonunda, ortasındayken ve seyahatin sonundaki ölçümleri alın.

Seviyelendirme vidasını ayarlayın #4 Intil ev pozisyonunda okuma ve seyahat sonunda okuma arasında hiçbir sapma yoktur.

Not: T-2181 üzerinde kabarcık şişenin ortasında olmak zorunda DEĞILDIR. Sadece okunabilir Aralık içinde olması gerekir.

4

Orta seviyelendirme vidalarını ayarlayın:

Orta seviyelendirme vidalarını, seviyelendirme pedleri ile temas kurana kadar çevirin ve daha sonra ek 45 ° çevirin.

X ekseni rulo doğrulayın. X ekseni rulosu düzeltmek için orta seviyelendirme vidaları ayarlayın.

X Axis to Y Axis Alignment

1

X ekseni hareketine paralel eyer yüzünü hizalayın:

X ekseni koşu tarafından [1] eyer önünde işlenmiş yüzey boyunca Sweep.

X ekseni kamyonlarına eyer sabitleyen cıvataları gevşetin [2] ve 0,001 içinde X ekseni hareketine paralel eyer yüzünü hizalayın" gerekirse.

Cıvataları tork. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

2

Y ekseni X eksenine dik olarak hizalayın:

Makinist jakları üzerinde C ekseni plakasının sol tarafında üç kare granit kurulum.

Üç kare granit arka tarafını X eksenine paralel olarak ayarlayın. NTE 0,0001"/10"

X ve Y eksenleri boyunca üç kare granit üst Sweep.

Üç kare granit üst yüzeyi X-Y düzlem NTE 0,0005 paralel olana kadar makinist jakları ayarlayın".

X eksenine paralel granit arka tarafında olduğunu doğrulayın. NTE 0,0001"/10".

Y ekseni kamyonlarını eyer içine sabitleyen cıvataları gevşetin ve Y eksenini X eksenine dik olarak hizalayın. NTE 0,0005"/10"

Cıvataları tork. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

Y ekseni X ekseni NTE 0,0005 dik olarak doğrulayın."/10" cıvata torqued sonra.

Z Axis to the X-Y Plane Alignment

1

Silindiri ayarlayın.

Resimde gösterildiği gibi üç taş üstüne bir silindir koyun.

X-Y düzlemine paralel olarak silindir üst yüzeyini hizalayın NTE 0,0001" makinist jakları çevirerek.

Makineyi aşağıdaki pozisyona getirin:

  • UMC-750 için X-7,000" ve Y-10,000"
  • UMC-750SS-X-10,000" ve Y-10,000"

2

Z ekseni X eksenine dik olarak hizalayın:

Z ekseni taşıyıcılarında bulunan üst köşe cıvatalarının birini T-2193A * ile değiştirin ve etrafında iş mil kafasını döndürün.

Z ekseni boyunca silindirin tarafını belirtin.

Z ekseni kamyonlarını RAM' e sabitleyen cıvataları gevşetin.

İş mili kafasını yan yana çevirerek Z eksenini X eksenine NTE 0,0005"/10" olacak şekilde dik olarak ayarlayın.

Cıvataları tork. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

Cıvata torqued sonra Z ekseni X ekseni için dik olduğunu doğrulayın.

Hizalama tamamlandığında T-2193A’yı * cıvata ile değiştirin

*  : Sadece Yeniden Başlatma Öncesi serilerde kullanılır. 

3

Z eksenini Y eksenine dik olarak hizalayın:

Z ekseni boyunca silindir ön gösterir.

Z eksen kamyon ve RAM arasında Shim Z eksen Y ekseni NTE 0,0005 için dik hizalama"/10".

Not: Shim ya üst iki kamyon ya da eşit dolgu ile alt iki kamyon.

Cıvataları tork. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

Z ekseninin Y ve X eksenlerinin cıvata sonra torqued sonra dik olduğunu doğrulayın.

4

Hizalama ve tork Y ve Z eksenleri bilyeli vida yuvaları:

Bilyeli somunu muhafazaya sabitleyen cıvataları ve muhafazayı döküme sabitleyen cıvataları gevşetin.

İlk döküm için ballnut gövde güvenli cıvatalar, daha sonra yuvaya ballnut güvenli cıvataları rahat.

Ekseni ileri ve geri tam seyahat çalıştırmak için jog Lock işlevini kullanın.

Not: El tekerleği veya hızlı hareket kullanmayın.

Cıvataları tork. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

Y ekseni somun gövdesi, makinenin arka tarafında, makinenin ön tarafına doğru tüm şekilde koşulmuş olan RAM ile erişilebilir.

Z ekseni somun gövdesi, makinenin önünde, mil kafası tüm yol boyunca oturmuş şekilde erişilebilir.

Not: İş mili motoru örtüsünün Z ekseni ballnut muhafazasını erişmek için kaldırılması gerekir.

Tram the Spindle to the X-Y Plane

1

Granit ayarlayın:

Makine jakları ve granit C ekseni plakasının ortasında resimde gösterildiği gibi kurulum.

Makinist jakları yüksekliği NTE 0,0001 ayarlayarak, X-Y düzlemine paralel granit üst yüzeyini hizalayın".

İş milini plakanın ortasına yerleştirin.

2

X-Y düzlemine mil Tram:

İş mili mili üzerine bir gösterge koyun.

Her 90 ° rotasyona göre granit üzerine bir ölçüm yapın.

Mil kafası için baz plakasının (6) cıvatalarını gevşetin.

Mil baş döküm ve baz plaka arasında dolgu ekler veya X-Y düzlemine İş Mili tramvay NTE 0,0005"/10".

Not: Temel plakanın açısını değiştirmek için [1] eşit olmayan kalınlıkta dolgu tipleri kullanın.

Süpürme belirtimi içinde olduğunda, tork (6) cıvata. Bkz. Haas bağlantı elemanı tork özellikleri.

Cıvata torqued sonra mil tramvay doğrulayın.

B Axis to XYZ Axes Alignment

Set Parameter/Setting Back to Factory Values

Ayarlayın. Parametre 1314 CHC/ Ayar 254 NGC için fabrika kümesi değerine geri dönün. (Değeri değiştirdikten sonra makineye güç çevrimi.)

Allign ve WıSS kalibre. Kablosuz sezgisel prob sistemi (WıSP)-kalibrasyon

Makine döner sıfır noktalarını ayarlayın. 

Doldurun tam muayene raporu:

Muayene raporunun kopyasını makineyle birlikte bırakın.

B ve C eksenleri tertibatını yerine UMC-750-B ekseni ve C ekseni Kesişme noktası-hizalama

8.2 Hizalama - Bölgeleri Belirtme

UMC Hizalama Bölgeleri Gösterme

AD0490

Indicating Zones

1

X ekseni Dönüşü

  • İlk önce takım T-2192'yi iş milinin yan tarafına takın.
  • X-Roll ölçümü için aşağıdaki Y ve Z ekseni konumlarını tutun:
    • UMC 500 (Y,Z): -8, -8
    • UMC 750 (Y,Z): -10, -10
    • UMC 1000 (Y,Z): -12, -12
  • X ekseni rulosunu ölçün (NTE 0.0005"/10")

 

2

B Ekseni - Y Ekseni Paralelliği

  • B ve C eksenini referansa döndür.
  • Y Eksenindeki plaka salgısını ölçün (NTE: 0.0008"/10" 0,0012"/15")
  • Daha sonra aynı yüzeyi B Ekseni ile hem -90° hem de +90°'de ölçün  (NTE: 0.0008"/10" 0,0012"/15")
  • UMC 500 ve 750 için plakanın tam uzunluğunu ölçün
  • UMC 1000 için plaka kenarından 2 ”ofset yapın ve ardından 20” ölçün

3

Y ekseni ila X ekseni Dikeyliği

  • Granitin üst yüzeyini XY düzlemine paralel yapmak için vidalı krikoları kullanın (NTE: 0.0002")
  • Sonra, Y karesinin X'e uygun olup olmadığını kontrol edin (NTE 0.0005"/10")

4

X ekseninin Z eksenine dikeyliği

  • Granit ve hassas silindiri plakaya gösterilen yönde yerleştirin
  • Silindirin üst yüzeyini XY Düzlemine (NTE 0.0002) paralel ayarlamak için vidalı krikoları kullanın")
  • Bu adım için XY İş mili konumları:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Bu ölçüm için Z başlangıç konumu:
    • UMC 500, Zstart = Ztop – 2”
    • UMC 750, Zstart = Ztop – 5”
    • UMC 1000, Zstart = Ztop – 7”
  • Züst pozitif yönde Z ekseni hareketinin sınırıdır (yukarı)
  • Z başlangıçtan itibaren silindir boyunca 10” ölçün

5

Y ekseninin Z eksenine dikeyliği

  • Granit ve hassas silindiri plakaya gösterilen yönde yerleştirin
  • Silindirin üst yüzeyini XY Düzlemine (NTE 0.0002) paralel ayarlamak için vidalı krikoları kullanın")
  • Bu adım için XY İş mili konumları:
    • UMC 500, X = -6, Y = -8
    • UMC 750, X = -10, Y = -10
    • UMC 1000, X = -17, Y = -12
  • Bu ölçüm için Z başlangıç konumu:
    • UMC 500, Zstart = Ztop – 2”
    • UMC 750, Zstart = Ztop – 5”
    • UMC 1000, Zstart = Ztop – 7”
  • Ztop eksenini hareketinin pozitif (+) yöndeki (yukarı) sınırıdır.
  • Zstart'tan silindir boyunca 10” aşağıya doğru ölçün

6

XY Düzlemine C Ekseni Dikeyliği

  • Mag tabanını iş mili ile dönmeyecek şekilde iş milinin üzerine yerleştirin.
  • Hassas gösterge bloğunu plakanın kenarına saat 12 pozisyonunda yerleştirin. 
  • Gösterge bloğundaki gösterge ucunu bu konumda sıfırlayın.
  • C eksenini 90° döndürün
  • Ardından, gösterge bloğunu takip etmek ve plakada aynı noktanın bir ölçümünü almak için iş milini X ve Y ekseninde elle kumanda ile ilerletin. İş milinde dönüş olmamalıdır
  • Gösterildiği gibi paletin kenarında, 90° aralıklarla toplam 4 konum için 2 kez daha tekrarlayın. 
  • Saat 12 ve 6 konum ölçümleri arasındaki fark X Ekseni boyunca düzlüğü belirler (NTE 0.0005")
  • Saat 3 ve 9 konum ölçümleri arasındaki fark Y Ekseni boyunca düzlüğü belirler (NTE 0.0005 )

7

Plaka Yüzü Salgısı

NOT: C-Ekseni freni bu adım için kapalı

  • Hassas gösterge bloğunu plakanın kenarına saat 12 pozisyonunda yerleştirin. 
  • Gösterge bloğundaki gösterge ucunu bu konumda sıfırlayın.
  • C eksenini 90° döndürün fakat gösterge bloğunu saat 12 konumunda tutun
  • Gösterge bloğunun üstünden bir ölçüm yapın
  • Gösterildiği gibi paletin kenarında, 90° aralıklarla toplam 4 konum için 2 kez daha tekrarlayın. 
  • Belirtilen toplam salgıyı not edin. (NTE 0,001")

8

Plaka Yüzeyinin XY düzlemine paralelliği

  • T-kanalları X eksenine paralel çalışacak şekilde C eksenini referans pozisyonuna döndürün
  • X ekseni plakası paralelliğini (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15") bulmak için gösterge ucunu plakaya yerleştirin ve plaka boyunca X ekseninde elle kumanda ile ilerletin
  • Daha sonra, Y ekseni plaka paralelliğini bulmak için plaka boyunca Y ekseninde elle kumanda ile ilerleyin (NTE 0,001”/10" 0,0015"/15")

9

İş Mili Sargısı

  • İş milini C Ekseni deliğinin üzerinde ortalayın.
  • Mag tabanını masaya yerleştirin ve test çubuğunu takın.
  • Test çubuğunun tabanındaki iş mili salgısını kontrol edin (NTE 0.0005" TIR)
  • Test çubuğunun tabanından 6" aşağısında iş mili salgısını kontrol edin (NTE 0.001)" TIR)

10

İş Mili Merkez Hattı Z-Ekseni Paralelliği

  • Graniti gösterilen yönde XY düzlemine paralel hale getirmek için vidalı krikoları kullanın (NTE: 0.0002")
  • İş mili C ekseni plakası deliğinin üzerinde ortalayın
  • 10" çaplı çemberde tarayın
  • XZ TIR  (NTE 0.0005") değerini kaydedin
  • YZ TIR  (NTE 0.0005") değerini kaydedin

11

C Ekseni Çapının Eş Merkezliliği

  • Göstergeyi gösterildiği gibi yerleştirin ve C eksenini elle kumanda ile 360° ilerletin
  • Hassas delik TIR değerini kaydedin (NTE 0.002")

12

Makine Döner Referans Noktası

  • Coldfire parametreleri veya aşağıda gösterilen NGC ayarlarının değerlerini doğrulamak için VQC Makro Programı ve prob sistemini kullanın:
    • 255 - MRZP X OFSETİ
    • 256 - MRZP Y OFSETİ
    • 257 - MRZP Z OFSETİ
    • 254 - 5 EKSENLİ DÖNER MERKEZ NOKTA UZAKLIĞI

8.3 Geometri - Sorun Giderme

UMC - Geometri - Sorun Giderme Kılavuzu

TG0151

Overview

UMC-750 doğruluk veya geometri sorunu gidermeden önce, teknik aşağıdaki temelleri tam bir anlayış olmalıdır:

UMC-750 makine geometrisi veya doğruluğu ile ilgili bir sorun sistematik ve uygun sırada yaklaşması gerekir. Aşağıdaki bilgiler kesinlikle ve ardışık sırayla takip edilmelidir.

Makine geometrisine herhangi bir değerlendirme veya ayar yapılmadan önce, makinenin doğru seviyede ve döner eksenlerin makineye hizalanması için kontrol edildiğini kesinlikle önemlidir.

Birçok hata makine bir çarpışma veya sorun ya takım uygulamaları veya programlama sorunları muzdarip atfedilebilir. Makinelerin genel tesviyesini ve geometrisini, kontrol raporuna göre tamamen kontrol etmeden makine geometrisini değiştirmeye çalışmayın. Bu kontrol içerir Machine Rotary Zero Point (MRZP).

Bir kaza durumunda makinede 4 kayma eklem vardır. Bu alanlar, RAM, eyer için koç, köprüye eyer ve beşik destek beşik mil kafası vardır.

 Not: Bu eklemlerin hiçbiri shimmed olmamalıdır. Makine çökmesi, makinede gerekli dolgu miktarını Fabrika ayarlarından asla değiştirmemelidir.

Hatırlamak önemlidir makinenin doğrusal doğruluğu 0.0004/10" ve açısal doğruluk +/-15 ark. Sn. Bu toleranslar hızlı bir şekilde ekleyebilirsiniz.

İşleme uygulaması makul ve makine içinde, fikstürleme ve kalıplar yeteneği olup olmadığını belirlemek için her türlü çaba tükenmelidir.

Assess Machine Condition

Makinenin daha önce çökmüş olup olmadığını belirleyin. Alarm geçmişini gözden geçirin; sac, masa, iş mili kafasında vb. fiziksel hasar arayın Çarpışma ne kadar "küçük" olursa olsun makinenin geometrisini etkileyecektir. Makinenin çarpması durumunda makine geometrisi tam olarak denetlenmelidir

Parça fikstürleme ve kesme takımlarının durumu genel koşulu asses.

Tam makine yedekleme ve hata raporu alın.

Verify Machine Level and Geometry

Makinenin seviye olduğunu ve döner ekseninin makineye hizalanacağını doğrulayın

 Not: Şu anda seviye ayakları ayarlama dışında makine geometrisi üzerinde herhangi bir ayar yapmaya çalışmayın.

Makine seviye dışında ise veya döner hizalanmaz, sıfırlama seviyesi ve döner hizalama.

Her eksen için herhangi bir hatanın büyüklüğü ve yönünü belirterek tam geometri kontrolü gerçekleştirin.

Muayene raporunu analiz edin.

Kontrol raporunun bölümlerinden herhangi biri tolerans dışında ise makinenin yeniden hizalanması gerekir.

Review application

Parça, iş tutma ve takım hakkında aşağıdaki bilgileri toplayın:

  • Hangi özellikleri tolerans dışında, büyüklüğü, hata yönü
  • Bölüm 5 eksen, 3 +2 eksen veya 3 eksen kullanılarak işlenmiş midir?
  • Parçayı ve işleme yaklaşımını gözden geçirin
  • Parça doğruluğu hatalarından herhangi biri işleme yaklaşımı değiştirerek minimize edilebilir mi?
  • Sorun bir tekrarlanabilirlik sorunu, bir boyut sorunu veya geometrik bir sorun mu?
  • Program TCPC veya DWO kullanır mı?
  • Tazminat tablolarında herhangi bir değer var mı?

8.4 Uygulamalar - Sorun Giderme

UMC - Uygulamalar - Sorun Giderme Kılavuzu

TG0150

How to Access

UMC Uygulamalar Sorun Giderme Kılavuzuna bakın.

Bu Belgeler ve Yazılım | HBC bağlantısını izleyin

veya

HBC.HAASCNC.COM adresinde oturum açın

NOT: Bu sitelerde yalnızca Haas Onaylı Servis teknisyenleri oturum açabilir. 

Servis sekmesini seçin.

Yardımcı Programlar altında Belgeler ve Yazılım’ı seçin.

Uygulamalar klasörünü seçin.

8.5 UMC-750 - Şim Kiti Kontrol Listesi

UMC-750 - Şim Kiti Kontrol Listesi

AD0131

Introduction

Bu, aşağıdaki kit için Şim Kiti Kontrol Listesidir:

  • 93-2236 LOANER, UMC-750 ŞİM KİTİ

Checklist: Shim-Spacer-Column

Kalınlık Parça # Kitteki miktar KULLANILAN
,02100 20-9358A 2  
0,2105 20-9359A 2  
,02110 20-9383A 2  
0,2115 20-9365A 2  
0,2120 20-9384A 2  
0,2125 20-9385A 2  
0,2130 20-9368A 2  
0,2135 20-9369A 2  
0,2140 20-9386A 2  
0,2145 20-9371A 2  
0,2150 20-9372A 2  
0,2155 20-9387A 2  
0,2160 20-9374A 2  
0,2165 20-9375A 2  
0,2170 20-9376A 2  
0,2175 20-9377A 2  
0,2180 20-9378A 2  
0,2185 20-9379A 2  
0,2190 20-9380A 2  
0,2195 20-9381A 2  
0,2200 20-9382A 2  

Not: Sadece Kit Sahipleri: Yedek parça siparişi verirken şim kalınlığını belirtin. Örneğin, 20-9382 0.2145

Checklist: Horshoe Shims

Kalınlık Parça # Kitteki miktar KULLANILAN
0,0010 59-0240 2  
0,0020 59-0241 2  
0,0030 59-0242 2  

Checklist: Shim-Spacer-Column-Large

Kalınlık Parça # Kitteki miktar KULLANILAN
0,2130 20-6282A 2  
0,2135 20-6283A 2  
0,2140 20-6284A 2  
0,2145 20-6285A 2  
0,2150 20-6286A 2  
0,2155 20-6287A 2  
0,2160 20-6288A 2  
0,2165 20-6289A 2  
0,2170 20-6290A
 2  
0,2175 20-6291A 2  
0,2180 20-6294A 2  
0,2185 20-6295A 2  
0,2190 20-6292A 2  
0,2195 20-6293A 2  
0,2200 20-6296A 2  
0,2205 20-6297A 2  
0,2210 20-6277A 2  
0,2215 20-6279A 2  
0,2220 20-6278A 2  
0,2225 20-6298A 2  
0,2230 20-6281A 2  

Not: Sadece Kit Sahipleri: Yedek parça siparişi verirken şim kalınlığını belirtin. Örneğin, 20-6290A 0,2080

KULLANıLAN SÜTUNDAKI KITTEN HANGI SHIMS'IN KaldırıldığıNı KAYDET.

SHIM KITI İlE ÇEK LİsteSİ İade EDİlİr.

SANDIĞA ORİJİnAL ŞIMLER İade EDİn.

8.6 B/C - Eksen Kesişimi - Hizalama

Introduction

Bu yordam, B ve C eksenlerinin kesişimini ölçmek ve hizalamayı gösterir.  Bu yordamı denemeden önce makinenin seviye başına olduğunu doğrulayın UMC-750 seviyelendirme.

Siz de sonra B ve C eksenlerini hizalamak gerekir:

5 eksenli döner Merkez mesafesi, döner rotasyon merkezleri arasındaki farkı tanımlar: C ekseni makine rotory Zero Point (MRZP) ve X ekseninde B ekseni MRZP.

C ekseni ile B ekseni MRZP arasında fark yoktur.

  • Klasik Haas kontrolü (CHC): Parametre 1314 - Rotary Axes Center Deviation in X
  • Kontrolün Gelecek Nesli Ayar 254. 5 Axis Rotary Center Distance

Aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacaktır:

  • T-2195A UMC Aligment Bar Adapter
  • T-2113 Alignment bar
  • Isı tabancası ve ısıya dayanıklı eldivenler

B Axis to XYZ Axes Alignment

B Axis to C Axis Intersection Tool Setup

B Axis to C Axis Intersection Adjustment